專利名稱：多加強筋器件的注塑模的行位設(shè)計頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模模具的頂出機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為多加強筋器件的注塑模 的行位設(shè)計頂出機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多加強筋器件，其加強筋結(jié)構(gòu)需要在行位上成型，行位在抽芯過程中容易 將產(chǎn)品拉傷或造成變形，影響產(chǎn)品尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了多加強筋器件的注塑模的行位設(shè)計頂出機構(gòu)，行位 在抽芯過程不易將產(chǎn)品拉傷或造成變形，確保了產(chǎn)品的尺寸精度。其技術(shù)方案是這樣的其包括凸模行位座、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、行位頂針、凹模、凸模 模仁，合模時的所述行位頂針貫穿所述凸模模仁，其一端部與所述凸模模仁端部相平齊，其 另一端部頂裝于所述鎖緊塊，所述凹模、所述凸模模仁配合安裝形成注塑腔，所述凸模模仁 緊固連接所述凸模行位座，所述斜導(dǎo)柱與所述鎖緊塊緊固連接，所述斜導(dǎo)柱的頭部裝于所 述凸模行位座的導(dǎo)軌槽，其特征在于所述行位頂針的數(shù)量等于多加強筋器件的加強筋數(shù) 量，所述行位頂針的另一端頂裝的所述鎖緊塊的位置為平面，所述平面垂直于所述鎖緊塊 的運動方向；
其進一步特征在于所述行位頂針的軸向安裝有彈簧，所述凸模行位座與所述凹模的 接觸位置安裝有壓縮彈簧。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，行位頂針的另一端支承于鎖緊塊的位置為平面，平面垂直 于鎖緊塊的運動方向，行位頂針將已經(jīng)注塑完成的產(chǎn)品從凸模模仁頂出，完成抽芯，行位在 抽芯過程不易將產(chǎn)品拉傷或造成變形，確保了產(chǎn)品的尺寸精度，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中，加 強筋結(jié)構(gòu)需要在行位上成型，行位在抽芯過程中容易將產(chǎn)品拉傷或造成變形，影響產(chǎn)品尺 寸精度。


圖1是本發(fā)明的主視圖在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，本發(fā)明包括凸模行位座1、鎖緊塊2、斜導(dǎo)柱3、行位頂針4、凹模5、凸 模模仁6，合模時的行位頂針4貫穿凸模模仁6，行位頂針4 一端部與凸模模仁6端部相平 齊，行位頂針4的另一端部頂裝于鎖緊塊2，凹模5、凸模模仁6配合安裝形成注塑腔7，凸模 模仁6緊固連接凸模行位座1，斜導(dǎo)柱3與鎖緊塊2緊固連接，斜導(dǎo)柱3的頭部裝于凸模行 位座1的導(dǎo)軌槽8，行位頂針4的數(shù)量等于多加強筋器件的加強筋數(shù)量，行位頂針4的另一端支承于鎖緊塊2的位置為平面，平面垂直于鎖緊塊2的運動方向；行位頂針4的軸向安裝 有彈簧9，凸模行位座1與凹模5的接觸位置安裝有壓縮彈簧10。圖2中的箭頭為開模時 鎖緊塊2的移動方向。圖中11為鎖緊塊耐磨板、圖中12為凸模行位座耐磨板。下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的工作過程合模注塑后，所有行位頂針4的一端分別 頂著注塑腔7內(nèi)的多加強筋器件的對應(yīng)加強筋，開模時，只需讓鎖緊塊2背離其合模時的方 向移動，使得斜導(dǎo)柱3逐漸退出凸模行位座1的導(dǎo)軌槽8，由于斜度的存在，根據(jù)相似三角形 的原理可知凸模行位座1會逐漸遠離凹模5，同時凸模模仁6也遠離凹模5，此時，由于行位 頂針4的另一端支承于鎖緊塊2的位置為平面，平面垂直于鎖緊塊2的運動方向，即在鎖緊 塊2移動的整個過程中，只要行位頂針4仍支承于鎖緊塊2的平面位置，行位頂針4不會發(fā) 生移動，其一端仍然位于其合模時的位置，由于凸模模仁6遠離凹模5，行位頂針4將已經(jīng)注 塑完成的產(chǎn)品從凸模模仁6頂出，完成抽芯，行位在抽芯過程不易將產(chǎn)品拉傷或造成變形， 確保了產(chǎn)品的尺寸精度。行位頂針4的軸向安裝有彈簧9，確保行位頂針4不會發(fā)生移動， 而凸模行位座1與凹模5的接觸位置安裝有壓縮彈簧10，在合模時，壓縮彈簧10處于壓縮 狀態(tài)，在開模時壓縮彈簧10為了恢復(fù)原形狀，施力于凸模行位座1。
權(quán)利要求
多加強筋器件的注塑模的行位設(shè)計頂出機構(gòu)，其包括凸模行位座、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、行位頂針、凹模、凸模模仁，合模時的所述行位頂針貫穿所述凸模模仁，其一端部與所述凸模模仁端部相平齊，其另一端部頂裝于所述鎖緊塊，所述凹模、所述凸模模仁配合安裝形成注塑腔，所述凸模模仁緊固連接所述凸模行位座，所述斜導(dǎo)柱與所述鎖緊塊緊固連接，所述斜導(dǎo)柱的頭部裝于所述凸模行位座的導(dǎo)軌槽，其特征在于所述行位頂針的數(shù)量等于多加強筋器件的加強筋數(shù)量，所述行位頂針的另一端頂裝的所述鎖緊塊的位置為平面，所述平面垂直于所述鎖緊塊的運動方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多加強筋器件的注塑模的行位設(shè)計頂出機構(gòu)，起特征在于 所述行位頂針的軸向安裝有彈簧，所述凸模行位座與所述凹模的接觸位置安裝有壓縮彈
全文摘要
本發(fā)明提供了多加強筋器件的注塑模的行位設(shè)計頂出機構(gòu)。行位在抽芯過程不易將產(chǎn)品拉傷或造成變形，確保了產(chǎn)品的尺寸精度。其技術(shù)方案是這樣的其包括凸模行位座、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、行位頂針、凹模、凸模模仁，合模時的所述行位頂針貫穿所述凸模模仁，其一端部與所述凸模模仁端部相平齊，其另一端部頂裝于所述鎖緊塊，所述凹模、所述凸模模仁配合安裝形成注塑腔，所述凸模模仁緊固連接所述凸模行位座，所述斜導(dǎo)柱與所述鎖緊塊緊固連接，所述斜導(dǎo)柱的頭部裝于所述凸模行位座的導(dǎo)軌槽，其特征在于所述行位頂針的數(shù)量等于多加強筋器件的加強筋數(shù)量，所述行位頂針的另一端頂裝的所述鎖緊塊的位置為平面，所述平面垂直于所述鎖緊塊的運動方向。
文檔編號B29C33/42GK101954714SQ201010203210
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司