專利名稱：圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法
圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法。背景技術(shù)：
圓形熱塑性塑料工件是材料加工工藝中常用的工件，如童車輪常常會(huì)使用所述圓形熱塑性塑料工件進(jìn)行加工制造。在現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員在處理所述圓形熱塑性塑料工件時(shí)，一般都用模具加工的方法來(lái)制作成型。然而，模具加工要經(jīng)過(guò)復(fù)雜繁瑣的設(shè)計(jì)過(guò)程，且往往由于所需制造產(chǎn)品的尺寸并不單一，比如童車輪的尺寸并不單一，此時(shí)，需要針對(duì)不同尺寸的車輪開多副模具，因而浪費(fèi)人工及生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
在考慮現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題以及其他技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，所述工作臺(tái)上設(shè)置有下夾具以及兩個(gè)或更多個(gè)絲杠副，所述絲杠副上套設(shè)有第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，并且所述第一平臺(tái)的位置在所述第二平臺(tái)位置之上，所述第一平臺(tái)支撐有氣缸，所述第二平臺(tái)支撐有第一電機(jī)，所述氣缸與所述第一電機(jī)動(dòng)力相連，所述第一電機(jī)的輸出軸與上夾具相連，所述下夾具與所述上夾具之間的距離可調(diào)。
優(yōu)選的，工作臺(tái)上還設(shè)置有兩個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)桿，所述第一及第二平臺(tái)套設(shè)于所述導(dǎo)桿上。
優(yōu)選的，所述絲杠副由第二電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪副。
優(yōu)選的，所述絲杠副的數(shù)量為四個(gè)。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿的數(shù)量為四個(gè)。
另外，本發(fā)明提供一種圓形熱塑性塑料熔接方法，所述方法使用本發(fā)明所涉及的一種圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備對(duì)圓形熱塑性塑料進(jìn)行熔接，所述圓形熱塑性塑料熔接方法包括步驟1)將兩個(gè)待加工圓形熱塑性塑料試件分別夾在上下夾具上；2)固定下夾具，上夾具由氣缸推動(dòng)電機(jī)而施加壓力；幻所述電機(jī)帶動(dòng)所述上夾具以及夾在上面的試件旋轉(zhuǎn)， 并且使得所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件相互摩擦，利用所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件之間磨擦產(chǎn)生的熱量使所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合體。
優(yōu)選的，基于待加工試件的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)所述圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備的兩個(gè)絲杠副的高度而調(diào)節(jié)氣缸及電機(jī)相對(duì)于待加工試件的高度。
根據(jù)本發(fā)明所提供的的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)問(wèn)題，避免復(fù)雜繁瑣的設(shè)計(jì)過(guò)程，無(wú)需針對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸而開發(fā)多幅模具，從而節(jié)約了人工及生產(chǎn)成本。
并且本發(fā)明所提供的的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于工廠生產(chǎn)制造， 并且所提供的的圓形熱塑性塑料熔接方法操作方便，有易于市場(chǎng)的開發(fā)及推廣。

從對(duì)說(shuō)明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來(lái)看，本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，在附圖中
圖1為本發(fā)明圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明之前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式之實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本發(fā)明。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備1，包括工作臺(tái)11，工作臺(tái)11 上設(shè)置有下夾具12，以及兩個(gè)絲杠副13，所述兩個(gè)絲杠副13上套設(shè)有第一平臺(tái)14以及第二平臺(tái)15，位置在上的第一平臺(tái)14支撐有氣缸16，位置在下的第二平臺(tái)15支撐有第一電機(jī)17，所述氣缸16與所述第一電機(jī)17動(dòng)力相連，所述第一電機(jī)17的輸出軸171與上夾具 18相連。所述工作臺(tái)11上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)桿19，所述第一平臺(tái)14及第二平臺(tái)15套設(shè)于所述導(dǎo)桿19上。所述絲杠副13由第二電機(jī)20及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)，其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪副。
所述第一平臺(tái)14及第二平臺(tái)15可由所述絲杠副13調(diào)節(jié)高度以調(diào)節(jié)氣缸16以及電機(jī)17相對(duì)于待加工試件的高度，導(dǎo)桿19的作用在于當(dāng)氣缸16或電機(jī)17上下移動(dòng)時(shí)，起導(dǎo)向作用。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，所述絲杠副的數(shù)量可以為四個(gè)或更多個(gè)，同樣的，所述導(dǎo)桿的數(shù)量可以為四個(gè)或更多個(gè)。
以下將對(duì)本發(fā)明圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備的熔接方法進(jìn)行描述。
加工時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的圓形熱塑性塑料熔接方法如圖2所示，具體的，首先，將兩個(gè)待加工圓形熱塑性塑料試件分別夾在上下夾具上；然后，固定下夾具，上夾具由氣缸推動(dòng)電機(jī)而施加壓力；最后，所述電機(jī)帶動(dòng)所述上夾具以及夾在上面的試件旋轉(zhuǎn)，并且使得所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件相互摩擦，利用所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件之間磨擦產(chǎn)生的熱量使所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合體，例如形成一個(gè)童車輪。
在根據(jù)本發(fā)明的圓形熱塑性塑料熔接方法，可基于待加工試件的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)所述圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備的兩個(gè)絲杠副的高度而調(diào)節(jié)氣缸及電機(jī)相對(duì)于待加工試件的高度。從而可使得本發(fā)明所涉及的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法適用于多種尺寸的待加工試件。
由于圓形熱塑性塑料具有熱熔性，因而，利用圓形熱塑性塑料工件間磨擦產(chǎn)生的熱量最終使得兩個(gè)工件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合體，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)問(wèn)題，避免復(fù)雜繁瑣的設(shè)計(jì)過(guò)程，無(wú)需針對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸而開發(fā)多幅模具，從而節(jié)約了人工及生產(chǎn)成本。
并且本發(fā)明所提供的的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于工廠生產(chǎn)制造， 并且所提供的的圓形熱塑性塑料熔接方法操作方便，有易于市場(chǎng)的開發(fā)及推廣。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所界定者為準(zhǔn)。另外，本發(fā)明的任一實(shí)施例或申請(qǐng)專利范圍不須達(dá)成本發(fā)明所揭露之全部目的或優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本發(fā)明之權(quán)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，包括工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)置有下夾具以及兩個(gè)或更多個(gè)絲杠副，所述絲杠副上套設(shè)有第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，并且所述第一平臺(tái)的位置在所述第二平臺(tái)位置之上，所述第一平臺(tái)支撐有氣缸，所述第二平臺(tái)支撐有第一電機(jī)，所述氣缸與所述第一電機(jī)動(dòng)力相連，所述第一電機(jī)的輸出軸與上夾具相連，所述下夾具與所述上夾具之間的距離可調(diào)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)置有兩個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)桿，所述第一及第二平臺(tái)套設(shè)于所述導(dǎo)桿上。
3.如權(quán)利要求1所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，其特征在于所述絲杠副由第二電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪副。
5.如權(quán)利要求1所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，其特征在于所述絲杠副的數(shù)量為四個(gè)。
6.如權(quán)利要求2所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)桿的數(shù)量為四個(gè)。
7.一種圓形熱塑性塑料熔接方法，其使用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備對(duì)圓形熱塑性塑料進(jìn)行熔接，所述方法包括以下步驟1)將兩個(gè)待加工圓形熱塑性塑料試件分別夾在上下夾具上；2)固定下夾具，上夾具由氣缸推動(dòng)電機(jī)而施加壓力；3)所述電機(jī)帶動(dòng)所述上夾具以及夾在上面的試件旋轉(zhuǎn)，并且使得所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件相互摩擦，利用所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件之間磨擦產(chǎn)生的熱量使所述夾在上夾具上的試件與夾在所述下夾具上的試件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合體。
8.如權(quán)利要求7所述的圓形熱塑性塑料熔接方法，其中，基于待加工試件的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)所述圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備的兩個(gè)絲杠副的高度而調(diào)節(jié)氣缸及電機(jī)相對(duì)于待加工試件的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有下夾具以及兩個(gè)或四個(gè)絲杠副，所述絲杠副上套設(shè)有第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，并且所述第一平臺(tái)的位置在所述第二平臺(tái)位置之上，所述第一平臺(tái)支撐有氣缸，所述第二平臺(tái)支撐有第一電機(jī)，所述氣缸與所述第一電機(jī)動(dòng)力相連，所述第一電機(jī)的輸出軸與上夾具相連，所述下夾具與所述上夾具之間的距離可調(diào)。據(jù)本發(fā)明所提供的圓形熱塑性塑料熔接設(shè)備及方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)問(wèn)題，避免復(fù)雜繁瑣的設(shè)計(jì)過(guò)程，無(wú)需針對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸而開發(fā)多幅模具，從而節(jié)約了人工及生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C65/06GK102529088SQ20101014942
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陶澤成 申請(qǐng)人:昆山市創(chuàng)新科技檢測(cè)儀器有限公司