專利名稱：用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的設備。
背景技術：
在制瓶工業(yè)中，用于制造塑料瓶的現(xiàn)有技術設備包括吹塑輪，該吹塑輪安裝成繞 其自身縱向軸線轉(zhuǎn)動并裝備有多個吹塑單元，每個吹塑單元通過吹塑輪繞該軸線被轉(zhuǎn)動地 饋送，并通常包括用于吹塑相應瓶子的一個或兩個模腔；以及線路，其用于將各瓶子從吹塑 輪饋送到充裝機器。因為從兩模腔吹塑單元傳遞的瓶子之間的間距不同于從單模腔吹塑單元傳遞的 瓶子之間的間距，所以饋送線路，且因此充裝機器選擇性地尺寸設置成或者總是與兩模腔 吹塑單元或總是與單模腔吹塑單元協(xié)同工作，因此限制該類型設備的靈活性?；蛘?，為了使單個饋送線路和單個充裝機器能夠用于裝備有可互換吹塑單元的吹 塑輪，饋送線路和充裝機器的尺寸設置成與兩模腔吹塑單元協(xié)同作業(yè)，并然后當吹塑輪配 裝有單模腔吹膜單元時僅部分使用，因此顯著降低設備的生產(chǎn)量。從專利文獻EP1350612，在現(xiàn)有技術中還已知一種設備，其包括傳送旋轉(zhuǎn)輪的系 統(tǒng)，各旋轉(zhuǎn)輪相互作用以根據(jù)吹塑線路的模腔的數(shù)量變化時保持恒定的間距來分布各容器。但是，用于根據(jù)恒定間距來分布各容器的該系統(tǒng)尤其復雜且昂貴，且因此作為技 術方案是不利的且不完全令人滿意。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造塑料容器、尤其是用于制造瓶子的吹塑設備， 其不具有上述缺點。具體來說，本發(fā)明的目的是提供一種塑料容器吹塑設備，其裝備有可根據(jù)所要制 造的瓶子的尺寸變化時保持恒定的間距來分布各容器并立即簡單且有效。因而，本發(fā)明提供用于吹塑塑料容器，尤其是瓶子的設備，如所附權利要求書所述 那樣。更具體來說，本發(fā)明提供一種用于從相應型坯制造塑料容器的吹塑設備，且該吹 塑設備包括-吹塑線路，其裝備有多個模制單元，多個模制單元具有用于吹塑相應容器的一個 或多個模腔并與具有不同數(shù)量模腔的其它模制單元互換；-用于從吹塑線路向充裝機器饋送各容器的線路，充裝機器裝備有設計成根據(jù)恒 定的間距且獨立于安裝到吹塑線路上模制單元的模腔數(shù)量來將各容器間隔開的分配裝置。根據(jù)本發(fā)明，分配裝置包括螺紋饋送器，螺紋饋送器具有等于安裝到吹塑線路上 模制單元內(nèi)模腔數(shù)量的多個啟動件。本發(fā)明還提供一種將用于從吹塑線路中相應型坯制造塑料容器的設備從制造一種尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法。該方法包括下列步驟-用具有不同、預定數(shù)量模腔的其它模代替吹塑線路的模；-改適用于從吹塑線路向充裝機器饋送各容器的線路，充裝機器裝備有設計成根 據(jù)恒定的間距且獨立于安裝到吹塑線路上模制單元的模腔數(shù)量來將各容器間隔開的分配
直ο根據(jù)本發(fā)明，改適饋送線路包括這樣的步驟用具有數(shù)量等于所述預定數(shù)量的啟 動件的另一螺紋饋送器替換包括數(shù)量等于安裝在吹塑線路上的模制單元內(nèi)模腔數(shù)量的啟 動件的螺紋饋送器的分配裝置。
現(xiàn)參考附圖描述本發(fā)明，附圖示出了其較佳的非限制性實施例，且附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明設備的一個較佳實施例中的示意性平面圖，其中為清楚起見切 除某些部件；圖2是圖1中設備的第一細節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見將某些部件放大 并將其它部件切除；圖3是以兩個不同的操作條件示出的圖2中第一細節(jié)的示意性平面圖，其中為清 楚起見切除某些部件；圖4是以四個不同的操作條件示出的圖3中細節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起 見切除某些部件；圖5是以兩個不同的操作條件示出的圖2中第二細節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清 楚起見切除某些部件；圖6是圖2中第三細節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清楚起見切除某些部件；圖7是圖2中第四細節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見切除某些部件；圖8是圖1中設備的第二細節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見切除某些部件；圖9是圖8中細節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清楚起見切除某些部件；以及圖10是圖8和圖9中細節(jié)的另一個實施例的示意性平面圖，其中為清楚起見切除 某些部件。
具體實施例方式參照圖1，附圖標記1總體代表用于吹塑塑料容器的吹塑設備，在該特定情形中， 塑料容器是出自己知類型的相應型坯3 (圖幻的塑料瓶2 (圖9)，每個塑料瓶包括細長杯形 本體4以及環(huán)形頸部6，該杯形本體具有外螺紋開口端5，環(huán)形頸部6自本體4本身的外表 面徑向向外延伸。設備1包括用于吹塑瓶2的吹塑機器7、用于將型坯3饋送到機器7的路線8以及 用于將瓶2從機器7饋送到常規(guī)充裝機10的路線9。如圖1和圖2所示，機器7包括吹塑輪11，吹塑輪11安裝成繞其縱向軸線12連續(xù) 地轉(zhuǎn)動(圖1和圖2中為逆時針)，縱向軸線12大致是垂向的且與圖1和圖2的圖紙平面 成直角。輪在第一和第二傳送工位13、14分別連接到路線8和9，并裝備有多個模制單元15，模制單元15圍繞輪11的邊緣安裝，并根據(jù)預定的間距圍繞軸線12均勻地分布，且通過 輪11沿圍繞軸線12的圓形路徑P前進并通過工位13、14。每個單元15包括可互換模16，在圖2和圖3所示實施例中，模16包括兩個半模 17，每個半模17鉸接到輪11以在驅(qū)動裝置(未示出)的作用下繞平行于軸線12的大致垂 向樞轉(zhuǎn)軸線18在兩個模腔19的打開位置(圖3a)和關閉位置(圖3b)之間相對于輪11轉(zhuǎn) 動，每個模腔具有瓶2的形狀和平行于軸線18的縱向軸線19a，在其頂部的孔處向外開口， 孔的直徑比型坯3的頸部6小，并與設計成將壓縮空氣吹入腔19內(nèi)型坯3的已知類型氣動 設備(未示出)協(xié)同作用來模制相應的瓶2。兩個半模17以在大致相切于路徑P的閉合平面20內(nèi)閉合的方式定向并通過鎖定 裝置21鎖定在位，鎖定裝置21包括具有平行于軸線12的縱向軸線23的圓柱桿22，圓柱 桿22沿垂向線M延伸穿過兩個半模17中的一個(下文由附圖標記17a表示)且可轉(zhuǎn)動 地聯(lián)接到半模17a以相對于半模17a繞軸線23本身轉(zhuǎn)動。桿22包括由平行于軸線23的平坦表面界定的至少一個底切部分22a，且鍵連接有 搖桿臂25，該搖桿臂25與軸線23同軸安裝且又包括從軸線23本身徑向向外延伸的兩個臂 26,27ο裝置21還包括形狀為細長形的閂鎖件28，閂鎖件28橫向于線M延伸并固定到另 一半模17 (下文由附圖標記17b表示)，且具有沿線M形成在閂鎖件觀上的鋸齒部四以 接納并保持底切部分22a。在單元15從工位13到工位14的運動中，兩個半模17a、17b在其閉合位置，且介 于臂沈與半模17a之間的彈簧30將桿22和閂鎖件28保持在正常的鎖定位置(圖如)，其 中底切部分2 與鋸齒部四配合以防止模16打開。在單元15從工位14到工位13的運動中，桿22抵抗彈簧30的作用運動到釋放位 置(圖4b)，此時底切部分2 與鋸齒部四脫開以使兩個半模17a、17b通過與安裝在臂27 上的挺桿滾柱31配合而運動到打開位置(圖如和4d)，挺桿滾柱31在設計成控制搖桿臂 25圍繞軸線23的角位置的凸輪(未示出)里。結(jié)合上文，應注意兩個半模17a、17b在模16的打開位置和關閉位置之間相對彼此 運動通過不同的角度。更具體地，徑向向路徑P的外側(cè)定位的半模17，即半模17b的運動角 度大于徑向向路徑P的內(nèi)側(cè)定位的半模17，即半模17a的運動角度。參考圖5，單元15還包括安裝在模16上方的伸展單元32，在該具體實施例中，伸 展單元32包括互相平行且平行于線24 (具體是垂向線)的三個伸展桿33，其中2個(下 文由附圖標記33a表示)安裝在與模腔19同軸的位置，而另一個(下文由附圖標記3 表 示)在桿33a之間延伸。桿33a、3!3b可滑動地聯(lián)接到固定到輪11的安裝支架34，并聯(lián)接到安裝板35，安裝 板35又通過弓I導螺母和螺栓機構(gòu)聯(lián)接到固定到支架34的電動機37的輸出軸36，且桿33a、 33b通過常規(guī)的固定螺栓(未示出)選擇性地沿線M鎖定在支架34或板35上。如圖fe所示，當模16、即具有兩個模腔19的模安裝在輪11上時，桿3 軸向鎖定 在支架34上且桿33a軸向鎖定在板35上，并在相應升高的位置(圖5a)和相對降低的位 置(未示出)之間沿線M由電動機37驅(qū)動，在相應升高位置，桿33a大致在相應型坯3的 外部定位，在相應降低位置，桿33a與相應型坯3配合以使它們沿線M軸向伸展。
如圖恥所示，為吹塑大尺寸的瓶2，當模16由每個模具有單一中心模腔的模(未 示出)替換時，桿33a軸向鎖定在支架34上且桿3 軸向鎖定在板35上，并在升高位置 (圖5b)和降低位置(未示出)之間沿線M由電動機37驅(qū)動，在升高位置，桿3 大致在 相應型坯3的外部定位，在降低位置，桿3 與相應型坯3配合以使它們沿線M軸向伸展。從上文可推斷出更換吹塑單元15的模不必更換相關的伸展單元32且因此可相應 縮短安裝時間。在未示出的一實施例中，當輪11安裝模16，即具有兩個模腔19的模時，桿3 必 須去除，且當模16由每個模具有單一中心模腔的模替換時，桿33a必須去除。參考圖1和2，饋送路線8包括加熱裝置38和傳送輪，加熱裝置38用于將用于制 作型坯3的塑料材料熱調(diào)節(jié)到大于其玻璃化相變溫度的溫度，且傳送輪39在傳送工位40 連接到裝置38并在工位13連接到吹塑輪11。裝置38包括繞兩個滑輪42(圖1和圖2中僅示出其中的一個)鏈接的環(huán)形傳送 鏈41，滑輪42可轉(zhuǎn)動地安裝成繞平行于線M的相應縱向軸線4 轉(zhuǎn)動，延伸穿過至少一個 常規(guī)的烤箱(未示出)且安裝多個沿傳送鏈41均勻地分布且沿環(huán)形路徑S通過傳送鏈41 本身前進的拾取和輸送件43。如圖2和圖6所示，每個構(gòu)件43包括鉤到傳送鏈41的管狀引導件44，沿線M延 伸，并通過與凸輪46處挺桿滾柱45配合而保持在正確位置，并與其軸向軸線47a平行于線 24的相應拾取桿47可滑動地配合。桿47裝備有多個滾珠48，滾珠48圍繞軸線47a均勻地分布，各滾珠安置在突出到 構(gòu)件44外部的桿47底端上徑向形成的相應殼49內(nèi)，并在橫向于線M安裝在相應殼49內(nèi) 部的相應彈簧50的推動作用下從相應殼49徑向向外突出。桿47在與凸輪52接觸定位的挺桿滾柱51的推動作用下在降低位置(未示出) 與升高位置(圖6)之間沿線M移動，在較低的位置，桿47沿相應型坯3的內(nèi)部延伸以允 許滾珠48在相應彈簧50的推動作用下抓持型坯3，在升高位置，桿47與型坯3脫開。構(gòu)件43還包括可互換的限位止擋塊44a，限位止擋塊44a與軸線47a同軸地從構(gòu) 件44向下突出以與型坯3的端部5接觸，并可拆除地安裝在構(gòu)件44上，且可根據(jù)端部5本 身的尺寸和/或形狀進行更換。參考圖2和圖7，輪39包括鼓狀件53以及多個拾取和輸送單元55 (在該具體實施 例中是6個拾取和輸送單元55)，鼓狀件53安裝成繞其平行于線M的大致垂向縱向軸線 54連續(xù)地轉(zhuǎn)動，拾取和輸送單元55沿鼓狀件53的周向邊緣安裝，從鼓狀件53徑向向外突 出，并通過鼓狀件53本身繞軸線M前進并通過工位13和40。每個單元55包括支承搖桿臂56，支撐搖桿臂56鏈接到鼓狀件53以相對于鼓狀件 53本身繞大致平行于線M的樞轉(zhuǎn)軸線57轉(zhuǎn)動并在其第一臂58處裝配有挺桿滾柱59，該 挺桿滾柱59與設計成控制搖桿臂56繞軸線57本身的角位置的凸輪60接觸。搖桿臂56還包括與滑動件62可滑動地配合的第二細長臂61，滑動件62裝備有 挺桿滾柱63，該挺桿滾柱與設計成控制滑動件62沿臂61的位置并支承其自由端的凸輪64 接觸，并突出到臂61本身的外部，拾取單元65包括鏈接到滑動件62以相對于滑動件62轉(zhuǎn) 動的搖桿臂66，且在該實施例中，搖桿臂66在安裝在滑動件62上的電動機67的作用下，繞 平行于線M的樞轉(zhuǎn)軸線68轉(zhuǎn)動。
搖桿臂66具有彼此相對的兩個臂69、70。臂69裝配有拾取構(gòu)件71，該拾取構(gòu)件 71具有叉子形狀且包括安裝成可繞平行于線M的相應樞轉(zhuǎn)軸線73在釋放(未示出)和夾 緊(圖7)相應型坯3的位置之間擺動的兩個臂72，且介于兩個臂72之間的彈簧74通常保 持在臂72夾緊型坯3的頸部6的夾緊位置。臂70安裝有兩個拾取構(gòu)件75，拾取構(gòu)件75與構(gòu)件71完全相同的、彼此平行且并 排定位、具有與構(gòu)件71的凹面背對的凹面、且還具有平行于線M的相應縱向軸線7 且彼 此分開的距離Dl與一個模16中的兩個模腔19的縱向軸線19a之間的距離D2相等。結(jié)合上文，應注意到根據(jù)每個模16中模腔19的數(shù)量，拾取件71、75可選擇性地通過相應的電動機67 在拾取件71、75朝輪39的外側(cè)定向的相應工作位置和拾取件71、75朝輪39的內(nèi)側(cè)定向的 相應靜止位置之間繞相應軸線68定向；通過將搖桿臂56繞相應軸線57的運動和滑動件62沿相應臂61的運動以及搖桿 臂66繞相應軸線68的運動結(jié)合，構(gòu)件71、75在其工作位置中保持大致在工位13平行于路 徑P和在工位40平行于路徑S ；以及用于將型坯3從傳送器41傳送到輪39的工位40沿路徑S的彎曲延伸段T定位， 較佳地彎曲延伸段T繞滑輪42中的一個，這里桿47之間也就是型坯3之間的間距Pl與距 離Dl也就是距離D2相等，且與桿47之間也就是型坯3之間沿路徑S的直延伸段的間距不 同。從上文可推斷出工位40的位置和輪39的形狀使得不管是使用具有兩個模腔19 的模16還是使用具有單一模腔的模(未示出)都可快速且容易地裝配設備1。在未示出的另一實施例中，去除了搖桿臂66并且以可互換拾取單元替換，每個可 互換拾取單元鏈接到相應的滑動件62以在配合在凸輪的挺桿滾柱的控制下繞相應軸線68 擺動并裝備有一個拾取構(gòu)件71或兩個拾取構(gòu)件75。如圖1所示，饋送路線9包括傳送輪76，該傳送輪76在工位14處與輪11連接， 傳送輪76與輪39完全相同因此不進行更詳細的描述；用于從傳送輪76的拾取構(gòu)件71、75 抽取瓶2的輪77 ；饋送輪79的輪系78，該輪系78通過插入分配裝置80連接到輪77并設 計成將瓶2饋送到充裝機器10。參考圖8，輪77安裝成繞其平行于線M的縱向軸線81連續(xù)轉(zhuǎn)動且裝備有沿輪77 周向邊緣形成的多個半圓筒形凹處82，凹處82徑向向外開口，每個凹處82設計成接納和保 持瓶2，且凹處82繞軸線81以相等的間距分成多個組83，在該具體實施例中，每個組包括 三個凹處82，其中一個(下文由附圖標記8 表示)定位在另兩個(下文由附圖標記82b 表示)之間，另兩個又以與距離Dl和D2相等的距離D3彼此定位。每個輪79安裝成繞其平行于線M的縱向軸線84連續(xù)轉(zhuǎn)動且裝備有沿輪79的周 向邊緣形成的多個半圓筒形凹處85，凹處85徑向向外打開，每個凹處85設計成接納和保持 瓶2，且凹處85繞軸線84根據(jù)與充裝機器10的分配噴嘴(未示出)的間距相等的間距P2 均勻地分布。在該連接中，應注意兩個相鄰凹處8 之間的間距P2大于距離D3且小于距離D4， 并且距離D4還與吹塑輪11上的模16之間的間距相等并由此與距離D2不等。如圖8和圖9所示，在該實施例中，分配裝置80包括螺桿饋送器86，該螺桿饋送器安裝成繞其縱向的、橫向于線M的大致水平軸線87連續(xù)轉(zhuǎn)動的、在輪77與輪79的輪系 78的饋送輪79(下文由附圖標記79a表示)之間延伸，具有兩個啟動件88，即啟動件的數(shù) 量與一個模16中的模腔19的數(shù)量相等，啟動件設計成在對應頸部6上方與瓶2配合并與 沿平行于軸線87延伸的引導通道89協(xié)同作用，引導通道可滑動地與瓶2配合且由設計成 在對應頸部6下方支承瓶2的兩側(cè)壁90界定。圖10中示出的實施例與迄今為止所述圖所示的實施例的不同之處僅在于去除了具有兩個模腔19的模16并替換成僅具有一個模腔的模(未示出)；拾取件71、75工作和進入靜止的位置與上述不同；以及去除了螺桿饋送器86，并替換成具有單一啟動件92的螺桿饋送件91。在未示出的實施例中，去除了分配裝置80并替換成常規(guī)的、可變間距的傳送輪?，F(xiàn)參考具有兩個模腔19的模16并從傳送輪39、76的拾取件71、75分別移動到其 靜止和工作位置的瞬間開始來描述設備1的運行。傳送器41將型坯3 —個接一個饋送到工位40，其中型坯3的間距Pl與輪39的每 個拾取單元65的拾取件75之間的距離Dl相等，因此每個單元65可從傳送器41拾取一對 型坯3。然后每個拾取單元65通過輪39與對應模16步調(diào)一致前進通過傳送工位13，在 對應桿22運動到釋放位置以將型坯3放入對應模腔19之后，在工位14打開模16的半模 17a、17b。此時，關閉兩個半模17a、17b ；桿22通過彈簧30運動到閂鎖觀鎖定位置；當模16 從工位13運動到工位14時模制瓶2，其中模16打開以使得傳送輪76的一個拾取單元65 的拾取件75抽取剛剛模制好的瓶2。此后，瓶2首先被輪76傳送進入抽取輪77上的凹處82的一個組83中的凹處82b， 然后通過輪77前進到通道89的輸入端并通過螺桿饋送件86沿通道89前進以及，最后根 據(jù)上述的間距P2通過螺桿饋送件86傳送進入輪79a的凹處85。設有具有單一模腔的模(未示出)的設備1的運行僅僅包括用其它模替換模16、 分別移動傳送輪39、76的拾取件71、75到其工作和靜止位置以及用螺桿饋送件91替換螺 桿饋送件86。應該注意，在這種情形中，每個瓶2首先被輪76傳送進入抽取輪77上的凹處 82的一個組83中的凹處82a內(nèi)，然后通過輪77前進到通道89的輸入端并通過螺桿饋送 件91沿通道89前進以及，最后根據(jù)上述的間距P2通過螺桿饋送件91傳送進入輪79a的 凹處85。從上文可推斷出，工位40的位置、傳送輪39、76的形狀以及螺桿饋送器86、91的 存在使得不管使用具有兩個模腔19的模16，還是使用具有單一模腔的模(未示出)，都能 夠快速且容易地安裝設備1，且能夠饋送相同的充裝機器10和對在具有兩個模腔19的模 16中以及在具有單一模腔的模(未示出)中制造的不同尺寸的瓶2根據(jù)相同的間距P2。最后，應注意到，較佳地，包括吹塑輪11、傳送輪39、76、抽取輪77以及螺桿饋送件 86,91的組件可由一個驅(qū)動電機(未示出)驅(qū)動，而鏈式傳送器41和饋送輪79的輪系78 可由單一驅(qū)動電機(未示出)驅(qū)動，或，可選地，由彼此同步的分離的電動機(未示出)驅(qū) 動。事實上，由于使用了具有兩個模腔19的模16，吹塑機器7的生產(chǎn)能力是使用了單一模 腔的模的吹塑機器7的生產(chǎn)能力的兩倍，傳送器41和饋送輪79中輪系78的饋送速度可選擇性地控制成，使得當機器7安裝具有兩個模腔19的模16時， 賦予傳送器41和饋送輪79 的輪系78的速度大致是當機器7安裝具有單一模腔的模(未示出)時的兩倍。
權利要求
1.一種用于從相應型坯(3)制造塑料容器O)的吹塑設備，且所述吹塑設備包括-吹塑線路(7)，所述吹塑線路(7)裝備有多個模制單元(15)，所述多個模制單元(15)具有用于吹塑相應容器(2)的一個或多個模腔(19)并與具有不同數(shù)量模腔(19)的其它模 制單元(15)可互換；-用于從所述吹塑線路⑵向充裝機器(10)饋送各所述容器(2)的線路(9)，所述充 裝機器(10)裝備有設計成根據(jù)恒定的間距(P2)且獨立于安裝到所述吹塑線路(7)上各所 述模制單元(15)的模腔(19)的數(shù)量來將各所述容器(2)間隔開的分配裝置(80)；所述設備的特征在于，所述分配裝置(80)包括螺紋饋送器(86，91)，所述螺紋饋送器 (86，91)具有數(shù)量等于安裝在所述吹塑線路(7)上所述模制單元(15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量 的啟動件(88，92)。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，每個模制單元(15)包括至少兩個模腔 (19)，所述至少兩個模腔(19)具有位于到彼此第一距離(D2)處的相應縱向軸線(19a)；所 述分配裝置(80)在其輸入端接收按順序的一系列的根據(jù)所述第一距離(擬)間隔開的成對 容器O)，并在其輸出端分配根據(jù)所述間距(P2)間隔開的按順序的一系列容器O)。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述間距(P2)不同于所述第一距離(D2)， 且尤其是大于所述第一距離(D2)。
4.如權利要求2或3所述的設備，其特征在于，所述模制單元(15)根據(jù)不同于所述第 一距離(D2)的另一間距沿所述吹塑線路(7)間隔開。
5.如權利要求1所述的設備，其特征在于，每個模制單元(15)具有單個模腔(19)；所 述分配裝置(80)在其輸入端接收根據(jù)另一間距(D4)間隔開的按順序的一系列成對容器 (2)并在其輸出端分配根據(jù)所述間距(P2)間隔開的按順序的一系列容器O)。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于，所述間距(P2)不同于所述另一間距(D4)， 且尤其是小于所述另一間距(D4)。
7.如前述權利要求中的任何項所述的設備，其特征在于，所述分配裝置(80)包括可變 間距饋送輪，所述可變間距饋送輪裝備有多個拾取和輸送件，每個所述拾取和輸送件設計成接收和保持相應容器O)，并能夠相對于彼此定向成根據(jù)所述間距(P》分配各所述容器 ⑵。
8.如前述權利要求中的任何項所述的設備，其特征在于，所述饋送線路(9)包括-傳送輪(76)，所述傳送輪(76)與所述吹塑輪(11)相互作用，從而從所述相應模腔 (19)拾取各所述吹塑容器O)；-抽取輪(77)，所述抽取輪(77)聯(lián)接到所述傳送輪(76)以拾取各所述容器( 并將 各所述容器( 輸送到所述螺紋饋送器(86)。
9.如權利要求8所述的設備，其特征在于，所述抽取輪(77)包括凹處(82)的多個組 (83)，每個凹處設計成接納和保持相應容器O)；凹處(8 的每個組(8 包括數(shù)量至少等 于設計成安裝在所述吹塑線路(7)上的各所述模制單元(15)內(nèi)各模腔(19)的最大數(shù)量的 凹處(82)。
10.如權利要求8或9所述的設備，其特征在于，所述傳送輪(76)包括多個拾取和輸送 件(69，70)，每個拾取和輸送件(69，70)設計成接收和保持數(shù)量等于設計成安裝在所述吹 塑線路(7)上的各所述模制單元(1 之一內(nèi)模腔(19)的數(shù)量的容器O)。
11.如權利要求10所述的設備，其特征在于，包括驅(qū)動裝置(67)，所述驅(qū)動裝置(67) 用于根據(jù)安裝在所述吹塑線路(7)上的各所述模制單元(15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量選擇性地 在相應工作位置和相應靜止位置之間移動所述拾取和輸送件(69，70)。
12.如前述權利要求中的任何項所述的設備，其特征在于，所述饋送線路(9)包括第二 傳送輪(79a)，所述第二傳送輪(79a)與所述螺紋饋送器連接并具有多個其它凹處(85)，每 個其它凹處(邪)設計成接收和保持相應容器( 并根據(jù)所述間距(P》分布。
13.如前述權利要求中的任何項所述的設備，其特征在于，所述間距(P2)等于所述充 裝機器(10)的多個分配嘴的間距。
14.一種將用于從吹塑線路(7)內(nèi)相應型坯(3)制造塑料容器O)的設備從制造一種 尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法，所述方法包括以下步驟-用具有不同、預定數(shù)量模腔(19)的各其它模代替所述吹塑線路的各所述模(16)；-改適用于從所述吹塑線路(7)向充裝機器(10)饋送各所述容器(2)的線路(9)，所 述充裝機器(10)裝備有設計成根據(jù)恒定的間距(P2)且獨立于安裝到所述吹塑線路(7)上 各所述模制單元(15)的模腔(19)的數(shù)量將各所述容器(2)間隔開的分配裝置(80)；其特征在于，改適所述饋送線路(9)包括這樣的步驟用具有數(shù)量等于所述預定數(shù)量 的啟動件的另一螺紋饋送器代替包括數(shù)量等于安裝在所述吹塑線路(7)上所述模制單元 (15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量的啟動件(82，92)的螺紋饋送器(86，91)的所述分配裝置(80)。
全文摘要
一種用于從相應型坯(3)吹塑塑料容器(2)的設備，裝備有多個可互換模制單元(15)，每個可互換模制單元具有一定數(shù)量的用于吹塑相應容器(2)的模腔(19)；以及用于從各模制單元(15)向充裝機器(10)饋送各容器(2)的線路(9)；饋送線路(9)包括分配裝置(80)，分配裝置(80)設計成根據(jù)恒定的間距(P2)且獨立于在給定時間安裝的模制單元(15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量來將各容器(2)間隔開。
文檔編號B29C49/36GK102112288SQ200980130778
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2008年7月29日
發(fā)明者E·若, F·帕里內(nèi)羅, G·斯托齊, M·博加堤, M·莫羅維恩基 申請人:伊莫拉Sacmi機械合作公司