專利名稱：用于吹塑塑料容器的設(shè)備，尤其是用于吹塑瓶子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于吹塑塑料容器的設(shè)備，尤其是用于吹塑瓶子的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制瓶工業(yè)中，用于制造塑料瓶的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備包括吹塑輪，該吹塑輪安裝成繞 其自身縱向軸線轉(zhuǎn)動并裝備有多個(gè)模制單元，每個(gè)模制單元通過吹塑輪繞其軸線轉(zhuǎn)動地饋 送，并通常包括用于吹塑相應(yīng)瓶子的一個(gè)或兩個(gè)模腔；第一輪，其用于將各型坯從型坯調(diào)節(jié) 烤箱傳送到吹塑輪；第一線路，其用于將各型坯饋送到第一傳送輪；第二傳送輪，其用于從 吹塑輪拾取瓶子；以及第二線路，其用于將各瓶子從第二傳送輪饋送到充裝機(jī)器。因?yàn)槭褂镁哂袃蓚€(gè)模腔的模制單元賦予吹塑輪以為使用具有單個(gè)模腔的模的吹 塑輪兩倍的生產(chǎn)量，所以兩個(gè)饋送線選擇性地尺寸設(shè)置成或者與兩模腔吹塑單元或者與單 模腔吹塑單元協(xié)作工作。但是，這種類型的設(shè)備在靈活性方面相對受限，且不能根據(jù)各模制單元的模腔數(shù) 量來優(yōu)化其每小時(shí)產(chǎn)量。因此，在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，充裝機(jī)器以大致恒定的速度運(yùn)行，且當(dāng)各模制單元內(nèi)模 腔的數(shù)量減少時(shí)，吹塑機(jī)器因而減慢。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種吹塑塑料容器，尤其是吹塑瓶子的設(shè)備和方法，其消除 上述缺點(diǎn)并使得能夠在各模制單元內(nèi)模腔數(shù)量變化時(shí)優(yōu)化每小時(shí)的生產(chǎn)量。因而，本發(fā)明提供用于吹塑塑料容器，尤其是吹塑瓶子的設(shè)備，如所附權(quán)利要求書 所述那樣。更具體來說，本發(fā)明提供一種用于從相應(yīng)型坯制造塑料容器(尤其是瓶子)的吹 塑設(shè)備，且該吹塑設(shè)備包括-吹塑線路，其裝備有多個(gè)模制單元，該模制單元具有用于吹塑相應(yīng)容器的一個(gè)或 多個(gè)模腔；-至少一個(gè)第一傳送輪，該第一傳送輪用于將各型坯傳送到相應(yīng)模腔內(nèi)；-至少一個(gè)第二傳送輪，其從相應(yīng)模腔拾取各容器；-第一饋送線路，其用于將各型坯連續(xù)饋送到第一傳送輪；-第二饋送線路，其用于將各容器從第二傳送輪分別饋送到充裝機(jī)器；-致動裝置，其用于以相應(yīng)可變的饋送速度移動第一和第二饋送線路。根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備包括用于根據(jù)連接到致動裝置的模制單元的模腔的數(shù)量調(diào)節(jié) 吹塑線路的速度以及第一和第二傳送輪的第一和第二饋送線路的速度的裝置，從而根據(jù)作 為模腔的數(shù)量的函數(shù)的比值改變第一和第二饋送線路相對于吹塑線路以及第一和第二傳 送輪的速度。較佳的是，速度調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)成相對于吹塑線路以及第一和第二傳送輪的速度與 模腔的數(shù)量成比例地改變第一和第二饋送線路的饋送速度。
該設(shè)備較佳地還包括分配裝置，其根據(jù)形成的空間將各容器饋送到第二饋送線 路；速度調(diào)節(jié)裝置，其連接到分配裝置以根據(jù)模腔的可變數(shù)量的固定比值調(diào)節(jié)其相對于吹 塑線路以及第一和第二傳送輪的速度的速度。該設(shè)備還包括其它致動裝置，其用于移動第一傳送輪、吹塑線路、第二傳送輪以及 分配裝置，速度調(diào)節(jié)裝置連接到其它致動裝置以根據(jù)模腔的可變數(shù)量的固定比值調(diào)節(jié)其相 對于吹塑線路以及第一和第二傳送輪的速度的速度。較佳的是，每個(gè)傳送輪包括圍繞傳送輪本身安裝的多個(gè)拾取和輸送單元，每個(gè)拾 取和輸送單元又包括至少兩個(gè)拾取和輸送件，兩個(gè)拾取和輸送件用于分別饋送第一數(shù)量的 型坯或容器和與第一數(shù)量不同的第二數(shù)量的型坯或容器，速度調(diào)節(jié)裝置連接到拾取和輸送 單元以根據(jù)模腔的數(shù)量選擇拾取和輸送件。該設(shè)備較佳地還包括定向裝置，該定向裝置用于根據(jù)在給定時(shí)間安裝在吹塑線路 上的模制單元內(nèi)模腔的數(shù)量而選擇性地在相應(yīng)靜止位置與相應(yīng)運(yùn)行位置之間移動拾取和 輸送件，定向裝置連接到拾取和輸送單元以根據(jù)模腔的數(shù)量將拾取和輸送件定向。這有利地使得能夠在各模制單元內(nèi)模腔數(shù)量改變時(shí)優(yōu)化每小時(shí)生產(chǎn)量，當(dāng)改變到 生產(chǎn)不同瓶子吹塑尺寸時(shí)保持設(shè)備的最大產(chǎn)量。本發(fā)明還提供一種用于從相應(yīng)型坯吹塑塑料容器的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟根據(jù)各模制單元內(nèi)模腔的數(shù)量調(diào)節(jié)吹塑線路的 速度、第一傳送輪的速度、第二傳送輪的速度、第一饋送線路的速度、第二饋送線路的線路 的速度，根據(jù)作為模腔的數(shù)量的函數(shù)的比值改變第一和第二饋送線路相對于吹塑線路以及 第一和第二傳送輪的速度的速度，其中吹塑線路裝備有具有用于吹塑相應(yīng)容器的一個(gè)或多 個(gè)模腔的多個(gè)模制單元，第一傳送輪用于將各型坯傳送到相應(yīng)模腔內(nèi)，第二傳送輪從相應(yīng) 模腔拾取容器，第一饋送線路用于將各型坯連續(xù)饋送到第一傳送輪內(nèi)，第二饋送線路用于 分別從第二傳送輪將容器饋送到充裝機(jī)器。較佳地，當(dāng)模腔的數(shù)量增加時(shí)，比值根據(jù)線性函數(shù)增加。


現(xiàn)參考附圖描述本發(fā)明，附圖示出了其較佳的非限制性實(shí)施例，且附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)較佳實(shí)施例中的示意性平面圖，其中為清楚起見切 除某些部件；圖2是圖1中設(shè)備的第一細(xì)節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見將某些部件放大 并將其它部件切除；圖3是以兩個(gè)不同的操作條件示出的圖2中第一細(xì)節(jié)的示意性平面圖，其中為清 楚起見切除某些部件；圖4是以四個(gè)不同的操作條件示出的圖3中細(xì)節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起 見切除某些部件；圖5是以兩個(gè)不同的操作條件示出的圖2中第二細(xì)節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清 楚起見切除某些部件；圖6是圖2中第三細(xì)節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清楚起見切除某些部件；圖7是圖2中第四細(xì)節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見切除某些部件；
圖8是圖1中設(shè)備的第二細(xì)節(jié)的示意性平面圖，其中為清楚起見切除某些部件；圖9是圖8中細(xì)節(jié)的示意性側(cè)視圖，其中為清楚起見切除某些部件；以及圖10是圖8和圖9中細(xì)節(jié)的另一個(gè)實(shí)施例的示意性平面圖，其中為清楚起見切除 某些部件。
具體實(shí)施例方式參照圖1，附圖標(biāo)記1總體代表用于吹塑塑料容器的吹塑設(shè)備，在該特定情形中， 塑料容器是出自已知類型的相應(yīng)型坯3 (圖幻的塑料瓶2 (圖9)，每個(gè)塑料瓶包括細(xì)長杯形 本體4以及環(huán)形頸部6，該杯形本體具有外螺紋開口端5，環(huán)形頸部6自本體4本身的外表 面徑向向外延伸。設(shè)備1包括用于吹塑瓶2的吹塑機(jī)器7、用于將型坯3饋送到機(jī)器7的路線8以及 用于將瓶2從機(jī)器7饋送到常規(guī)充裝機(jī)10的路線9。如圖1和圖2所示，機(jī)器7包括吹塑輪11，吹塑輪11安裝成繞其縱向軸線12連續(xù) 地轉(zhuǎn)動(圖1和圖2中為逆時(shí)針)，縱向軸線12大致是垂向的且與圖1和圖2的圖紙平面 成直角。輪在第一和第二傳送工位13、14分別連接到路線8和9，并裝備有多個(gè)模制單元 15，模制單元15圍繞輪11的邊緣安裝，并根據(jù)預(yù)定的間距圍繞軸線12均勻地分布，且通過 輪11沿圍繞軸線12的圓形路徑P前進(jìn)并通過工位13、14。每個(gè)單元15包括可互換模16，在圖2和圖3所示實(shí)施例中，模16包括兩個(gè)半模 17，每個(gè)半模17鉸接到輪11以在驅(qū)動裝置(未示出)的作用下繞平行于軸線12的大致垂 向樞轉(zhuǎn)軸線18在兩個(gè)模腔19的打開位置(圖3a)和關(guān)閉位置(圖3b)之間相對于輪11轉(zhuǎn) 動，每個(gè)模腔具有瓶2的形狀和平行于軸線18的縱向軸線19a，在其頂部的孔處向外開口， 孔的直徑比型坯3的頸部6小，并與設(shè)計(jì)成將壓縮空氣吹入腔19內(nèi)型坯3的已知類型氣動 設(shè)備(未示出)共同作用來模制相應(yīng)的瓶2。兩個(gè)半模17以在大致相切于路徑P的閉合平面20內(nèi)閉合的方式定向并通過鎖定 裝置21鎖定在位，鎖定裝置21包括具有平行于軸線12的縱向軸線23的圓柱桿22，圓柱 桿22沿垂向線M延伸穿過兩個(gè)半模17中的一個(gè)(下文由附圖標(biāo)記17a表示)且可轉(zhuǎn)動 地聯(lián)接到半模17a以相對于半模17a繞軸線23本身轉(zhuǎn)動。桿22包括由平行于軸線23的平坦表面界定的至少一個(gè)底切部分22a，且鍵連接有 搖桿臂25，該搖桿臂25與軸線23同軸安裝且又包括從軸線23本身徑向向外延伸的兩個(gè)臂 26,27ο裝置21還包括形狀為細(xì)長形的閂鎖件28，閂鎖件28橫向于線M延伸并固定到另 一半模17 (下文由附圖標(biāo)記17b表示)，且具有沿線M形成在閂鎖件觀上的鋸齒部四以 接納并保持底切部分22a。在單元15從工位13到工位14的運(yùn)動中，兩個(gè)半模17a、17b在其閉合位置，且介 于臂沈與半模17a之間的彈簧30將桿22和閂鎖件28保持在正常的鎖定位置(圖如)，其 中底切部分22a與鋸齒部四配合以防止模16打開。在單元15從工位14到工位13的運(yùn)動中，桿22抵抗彈簧30的作用運(yùn)動到釋放位 置(圖4b)，此時(shí)底切部分2 與鋸齒部四脫開以使兩個(gè)半模17a、17b通過與安裝在臂27 上的挺桿滾柱31配合而運(yùn)動到打開位置(圖如和4d)，挺桿滾柱31在設(shè)計(jì)成控制搖桿臂25圍繞軸線23的角位置的凸輪(未示出)里。結(jié)合上文，應(yīng)注意兩個(gè)半模17a、17b在模16的打開位置和關(guān)閉位置之間相對彼此 運(yùn)動通過不同的角度。更具體地，徑向向路徑P的外側(cè)定位的半模17，即半模17b的運(yùn)動角 度大于徑向向路徑P的內(nèi)側(cè)定位的半模17，即半模17a的運(yùn)動角度。參考圖5，單元15還包括安裝在模16上方的伸展單元32，在該具體實(shí)施例中，伸 展單元32包括互相平行且平行于線24 (具體是垂向線)的三個(gè)伸展桿33，其中2個(gè)(下 文由附圖標(biāo)記33a表示)安裝在與模腔19同軸的位置，而另一個(gè)(下文由附圖標(biāo)記3 表 示)在桿33a之間延伸。桿33a、3!3b可滑動地聯(lián)接到固定到輪11的安裝支架34，并聯(lián)接到安裝板35，安裝 板35又通過弓I導(dǎo)螺母和螺栓機(jī)構(gòu)聯(lián)接到固定到支架34的電動機(jī)37的輸出軸36，且桿33a、 33b通過常規(guī)的固定螺栓(未示出)選擇性地沿線M鎖定在支架34或板35上。如圖fe所示，當(dāng)模16、即具有兩個(gè)模腔19的模安裝在輪11上時(shí)，桿3 軸向鎖定 在支架34上且桿33a軸向鎖定在板35上，并在相應(yīng)升高的位置(圖5a)和相對降低的位 置(未示出)之間沿線M由電動機(jī)37驅(qū)動，在相應(yīng)升高位置，桿33a大致在相應(yīng)型坯3的 外部定位，在相應(yīng)降低位置，桿33a與相應(yīng)型坯3配合以使它們沿線M軸向伸展。如圖恥所示，為吹塑大尺寸的瓶2，當(dāng)模16由每個(gè)模具有單一中心模腔的模(未 示出)替換時(shí)，桿33a軸向鎖定在支架34上且桿3 軸向鎖定在板35上，并在升高位置 (圖5b)和降低位置(未示出)之間沿線M由電動機(jī)37驅(qū)動，在升高位置，桿3 大致在 相應(yīng)型坯3的外部定位，在降低位置，桿3 與相應(yīng)型坯3配合以使它們沿線M軸向伸展。從上文可推斷出更換吹塑單元15的模不必更換相關(guān)的伸展單元32且因此可相應(yīng) 縮短安裝時(shí)間。在未示出的一實(shí)施例中，當(dāng)輪11安裝模16，即具有兩個(gè)模腔19的模時(shí)，桿3 必 須去除，且當(dāng)模16由每個(gè)模具有單一中心模腔的模替換時(shí)，桿33a必須去除。參考圖1和2，饋送路線8包括用于加熱裝置38和傳送輪39，加熱裝置38將用于 制作型坯3的塑料材料熱調(diào)節(jié)到大于其玻璃化相變溫度的溫度，傳送輪39在傳送工位40 連接到裝置38并在工位13連接到吹塑輪11。裝置38包括繞兩個(gè)滑輪42(圖1和圖2中僅示出其中的一個(gè))鏈接的環(huán)形傳送 鏈41，滑輪42可轉(zhuǎn)動地安裝成繞平行于線M的相應(yīng)縱向軸線4 轉(zhuǎn)動，延伸穿過至少一個(gè) 常規(guī)的烤箱(未示出)且安裝多個(gè)沿傳送鏈41均勻地分布且沿環(huán)形路徑S通過傳送鏈41 本身前進(jìn)的拾取和輸送件43。如圖2和圖6所示，每個(gè)構(gòu)件43包括鉤到傳送鏈41的管狀引導(dǎo)件44，沿線M延 伸，并通過與凸輪46處挺桿滾柱45配合而保持在正確位置，并與其軸向軸線47a平行于線 24的相應(yīng)拾取桿47可滑動地配合。桿47裝備有多個(gè)滾珠48，滾珠48圍繞軸線47a均勻地分布，各滾珠安置在突出到 構(gòu)件44外部的桿47底端上徑向形成的相應(yīng)殼49內(nèi)，并在橫向于線M安裝在相應(yīng)殼49內(nèi) 部的相應(yīng)彈簧50的推動作用下從相應(yīng)殼49徑向向外突出。桿47在與凸輪52接觸定位的挺桿滾柱51的推動作用下在降低位置(未示出) 與升高位置(圖6)之間沿線M移動，在較低的位置，桿47沿相應(yīng)型坯3的內(nèi)部延伸以允 許滾珠48在相應(yīng)彈簧50的推動作用下抓持型坯3，在升高位置，桿47與型坯3脫開。
構(gòu)件43還包括可互換的限位止擋塊44a，限位止擋塊44a與軸線47a同軸地從構(gòu) 件44向下突出以與型坯3的端部5接觸，并可拆除地安裝在構(gòu)件44上，且可根據(jù)端部5本 身的尺寸和/或形狀進(jìn)行更換。參考圖2和圖7，輪39包括鼓狀件53以及多個(gè)拾取和輸送單元55 (在該具體實(shí)施 例中是6個(gè)拾取和輸送單元55)，鼓狀件53安裝成繞其平行于線M的大致垂向縱向軸線 54連續(xù)地轉(zhuǎn)動，拾取和輸送單元55沿鼓狀件53的周向邊緣安裝，從鼓狀件53徑向向外突 出，并通過鼓狀件53本身繞軸線M前進(jìn)并通過工位13和40。每個(gè)單元55包括支承搖桿臂56，支撐搖桿臂56鏈接到鼓狀件53以相對于鼓狀件 53本身繞大致平行于線M的樞轉(zhuǎn)軸線57轉(zhuǎn)動并在其第一臂58處裝配有挺桿滾柱59，該 挺桿滾柱59與設(shè)計(jì)成控制搖桿臂56繞軸線57本身的角位置的凸輪60接觸。搖桿臂56還包括與滑動件62可滑動地配合的第二細(xì)長臂61，滑動件62裝備有 挺桿滾柱63，該挺桿滾柱與設(shè)計(jì)成控制滑動件62沿臂61的位置并支承其自由端的凸輪64 接觸，并突出到臂61本身的外部，拾取單元65包括鏈接到滑動件62以相對于滑動件62轉(zhuǎn) 動的搖桿臂66，且在該實(shí)施例中，搖桿臂66在安裝在滑動件62上的電動機(jī)67的作用下，繞 平行于線M的樞轉(zhuǎn)軸線68轉(zhuǎn)動。搖桿臂66具有彼此相對的兩個(gè)臂69、70。臂69裝配有拾取構(gòu)件71，該拾取構(gòu)件 71具有叉子形狀且包括安裝成可繞平行于線M的相應(yīng)樞轉(zhuǎn)軸線73在釋放(未示出)和夾 緊(圖7)相應(yīng)型坯3的位置之間擺動的兩個(gè)臂72，且介于兩個(gè)臂72之間的彈簧74通常保 持在臂72夾緊型坯3的頸部6的夾緊位置。臂70安裝有兩個(gè)拾取構(gòu)件75，拾取構(gòu)件75與構(gòu)件71完全相同的、彼此平行且并 排定位、具有與構(gòu)件71的凹面背對的凹面、且還具有平行于線M的相應(yīng)縱向軸線7 且彼 此分開的距離Dl與一個(gè)模16中的兩個(gè)模腔19的縱向軸線19a之間的距離D2相等。結(jié)合上文，應(yīng)注意到根據(jù)每個(gè)模16中模腔19的數(shù)量，拾取件71、75可選擇性地通過相應(yīng)的電動機(jī)67 在拾取件71、75朝輪39的外側(cè)定向的相應(yīng)工作位置和拾取件71、75朝輪39的內(nèi)側(cè)定向的 相應(yīng)靜止位置之間繞相應(yīng)軸線68定向；通過將搖桿臂56繞相應(yīng)軸線57的運(yùn)動和滑動件62沿相應(yīng)臂61的運(yùn)動以及搖桿 臂66繞相應(yīng)軸線68的運(yùn)動結(jié)合，構(gòu)件71、75在其工作位置中保持大致在工位13平行于路 徑P和在工位40平行于路徑S ；以及用于將型坯3從傳送器41傳送到輪39的工位40沿路徑S的彎曲延伸段T定位， 較佳地彎曲延伸段T繞滑輪42中的一個(gè)，這里桿47之間也就是型坯3之間的間距Pl與距 離Dl也就是距離D2相等，且與桿47之間也就是型坯3之間沿路徑S的直延伸段的間距不 同。從上文可推斷出工位40的位置和輪39的形狀使得不管是使用具有兩個(gè)模腔19 的模16還是使用具有單一模腔的模(未示出)都可快速且容易地裝配設(shè)備1。在未示出的另一實(shí)施例中，去除了搖桿臂66并且以可互換拾取單元替換，每個(gè)可 互換拾取單元鏈接到相應(yīng)的滑動件62以在配合在凸輪的挺桿滾柱的控制下繞相應(yīng)軸線68 擺動并裝備有一個(gè)拾取構(gòu)件71或兩個(gè)拾取構(gòu)件75。如圖1所示，饋送路線9包括傳送輪76，該傳送輪76在工位14處與輪11連接，傳送輪76與輪39完全相同因此不進(jìn)行更詳細(xì)的描述；用于從傳送輪76的拾取構(gòu)件71、75 抽取瓶2的輪77 ；饋送輪79的輪系78，該輪系78通過插入分配裝置80連接到輪77并設(shè) 計(jì)成將瓶2饋送到充裝機(jī)器10。參考圖8，輪77安裝成繞其平行于線M的縱向軸線81連續(xù)轉(zhuǎn)動且裝備有沿輪77 周向邊緣形成的多個(gè)半圓筒形凹處82，凹處82徑向向外開口，每個(gè)凹處82設(shè)計(jì)成接納和保 持瓶2，且凹處82繞軸線81以相等的間距分成多個(gè)組83，在該具體實(shí)施例中，每個(gè)組包括 三個(gè)凹處82，其中一個(gè)(下文由附圖標(biāo)記8 表示)定位在另兩個(gè)(下文由附圖標(biāo)記82b 表示)之間，另兩個(gè)又以與距離Dl和D2相等的距離D3彼此定位。每個(gè)輪79安裝成繞其平行于線M的縱向軸線84連續(xù)轉(zhuǎn)動且裝備有沿輪79的周 向邊緣形成的多個(gè)半圓筒形凹處85，凹處85徑向向外打開，每個(gè)凹處85設(shè)計(jì)成接納和保持 瓶2，且凹處85繞軸線84根據(jù)與充裝機(jī)器10的分配噴嘴(未示出)的間距相等的間距P2 均勻地分布。在該連接中，應(yīng)注意兩個(gè)相鄰凹處8 之間的間距P2大于距離D3且小于距離D4， 并且距離D4還與吹塑輪11上的模16之間的間距相等并由此與距離D2不等。如圖8和圖9所示，在該實(shí)施例中，分配裝置80包括螺桿饋送器86，該螺桿饋送 器安裝成繞其縱向的、橫向于線M的大致水平軸線87連續(xù)轉(zhuǎn)動的、在輪77與輪79的輪系 78的饋送輪79(下文由附圖標(biāo)記79a表示)之間延伸，具有兩個(gè)啟動件88，即啟動件的數(shù) 量與一個(gè)模16中的模腔19的數(shù)量相等，啟動件設(shè)計(jì)成在對應(yīng)頸部6上方與瓶2配合并與 沿平行于軸線87延伸的引導(dǎo)通道89聯(lián)合作用，引導(dǎo)通道可滑動地與瓶2配合且由設(shè)計(jì)成 在對應(yīng)頸部6下方支承瓶2的兩側(cè)壁90界定。圖10中示出的實(shí)施例與迄今為止所述圖所示的實(shí)施例的不同之處僅在于去除了具有兩個(gè)模腔19的模16并替換成僅具有一個(gè)模腔的模(未示出)；拾取件71、75工作和進(jìn)入靜止的位置與上述不同；以及去除了螺桿饋送器86，并替換成具有單一啟動件92的螺桿饋送件91。在未示出的實(shí)施例中，去除了分配裝置80并替換成常規(guī)的、可變間距的傳送輪?，F(xiàn)參考具有兩個(gè)模腔19的模16并從傳送輪39、76的拾取件71、75分別移動到其 靜止和工作位置的瞬間開始來描述設(shè)備1的運(yùn)行。傳送器41將型坯3 —個(gè)接一個(gè)饋送到工位40，其中型坯3的間距Pl與輪39的每 個(gè)拾取單元65的拾取件75之間的距離Dl相等，因此每個(gè)單元65可從傳送器41拾取一對 型坯3。然后每個(gè)拾取單元65通過輪39與對應(yīng)模16步調(diào)一致前進(jìn)通過傳送工位13，在 對應(yīng)桿22運(yùn)動到釋放位置以將型坯3放入對應(yīng)模腔19之后，在工位14打開模16的半模 17a、17b。此時(shí)，關(guān)閉兩個(gè)半模17a、17b ；桿22通過彈簧30運(yùn)動到閂鎖觀鎖定位置；當(dāng)模16 從工位13運(yùn)動到工位14時(shí)模制瓶2，其中模16打開以使得傳送輪76的一個(gè)拾取單元65 的拾取件75抽取剛剛模制好的瓶2。此后，瓶2首先被輪76傳送進(jìn)入抽取輪77上的凹處82的一個(gè)組83中的凹處82b， 然后通過輪77前進(jìn)到通道89的輸入端并通過螺桿饋送件86沿通道89前進(jìn)以及，最后根 據(jù)上述的間距P2通過螺桿饋送件86傳送進(jìn)入輪79a的凹處85。
設(shè)有具有單一模腔的模(未示出)的設(shè)備1的運(yùn)行僅僅包括用其它模替換模16、 分別移動傳送輪39、76的拾取件71、75到其工作和靜止位置以及用螺桿饋送件91替換螺 桿饋送件86。應(yīng)該注意，在這種情形中，每個(gè)瓶2首先被輪76傳送進(jìn)入抽取輪77上的凹處 82的一個(gè)組83中的凹處82a內(nèi)，然后通過輪77前進(jìn)到通道89的輸入端并通過螺桿饋送 件91沿通道89前進(jìn)以及，最后根據(jù)上述的間距P2通過螺桿饋送件91傳送進(jìn)入輪79a的 凹處85。從上文可推斷出，工位40的位置、傳送輪39、76的形狀以及螺桿饋送器86、91的 存在使得不管使用具有兩個(gè)模腔19的模16，還是使用具有單一模腔的模(未示出)，都能 夠快速且容易地安裝設(shè)備1，且能夠饋送相同的充裝機(jī)器10和對在具有兩個(gè)模腔19的模 16中以及在具有單一模腔的模(未示出)中制造的不同尺寸的瓶2根據(jù)相同的間距P2。最后，應(yīng)注意到，較佳地，包括吹塑輪11、傳送輪39、76、抽取輪77以及螺桿饋送件 86,91的組件可由一個(gè)驅(qū)動電機(jī)(未示出)驅(qū)動，而鏈?zhǔn)絺魉推?1和饋送輪79的輪系78 可由單一驅(qū)動電機(jī)(未示出)驅(qū)動，或，可選地，由彼此同步的分離的電動機(jī)(未示出)驅(qū) 動。事實(shí)上，由于使用了具有兩個(gè)模腔19的模16，吹塑機(jī)器7的生產(chǎn)能力是使用了單一模 腔的模的吹塑機(jī)器7的生產(chǎn)能力的兩倍，傳送器41和饋送輪79中輪系78的饋送速度可選 擇性地控制成，使得當(dāng)機(jī)器7安裝具有兩個(gè)模腔19的模16時(shí)，賦予傳送器41和饋送輪79 的輪系78的速度大致是當(dāng)機(jī)器7安裝具有單一模腔的模(未示出)時(shí)的兩倍。具體來說，根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備包括用于根據(jù)連接到致動裝置的模制單元15的模 腔19的數(shù)量調(diào)節(jié)吹塑線路7以及第一和第二傳送輪39、76的第一和第二饋送線路41、78、 79的速度的裝置，從而根據(jù)作為模腔19的數(shù)量的函數(shù)的比值改變第一和第二饋送線路41、 78,79相對于吹塑線路7的速度以及第一和第二傳送輪39、76的速度的速度。這些調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)較佳地包括編程電子卡，用于驅(qū)動吹塑線路7以及 第一和第二傳送輪39、76的第一和第二饋送線路41、78、79的致動器。例如，各致動器包括 各電動機(jī)，各電動機(jī)由各相應(yīng)逆變器控制，且調(diào)節(jié)裝置(即電子卡)連接到逆變器以驅(qū)動逆 變器。在該情況下，調(diào)節(jié)裝置自動運(yùn)行?；蛘撸{(diào)節(jié)裝置可以是機(jī)械型的并自動或手動運(yùn)行。較佳的是，調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)成相對于吹塑線路7的速度以及第一和第二傳送輪39、 76的速度與模制單元15的模腔19的數(shù)量成比例地改變第一和第二饋送線路41、78、79的速度。此外，調(diào)節(jié)裝置較佳地連接到分配裝置80以根據(jù)相對于模腔19的可變數(shù)量的固 定比值調(diào)節(jié)其相對于吹塑線路7的速度以及第一和第二傳送輪39、76的速度的速度。調(diào)節(jié)裝置還地連接到其它致動裝置以根據(jù)相對于模腔19的可變數(shù)量的固定比值 調(diào)節(jié)該其它致動裝置相對于吹塑線路7的速度以及第一和第二傳送輪39、76的速度的速度。調(diào)節(jié)裝置還連接到拾取和輸送單元65以根據(jù)模腔19的數(shù)量選擇拾取和輸送件。較佳地，還設(shè)置有定向裝置67，該定向裝置67設(shè)計(jì)成根據(jù)安裝到吹塑線路7上模 制單元15內(nèi)模腔的數(shù)量選擇性地在相應(yīng)靜止位置和相應(yīng)運(yùn)行位置之間移動拾取和輸送件 69,70,并連接到拾取和輸送單元65以根據(jù)模腔19的數(shù)量將拾取和輸送件69、70定向。本發(fā)明還提供用于從相應(yīng)型坯3吹塑塑料容器2的方法。
根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟根據(jù)各模制單元15內(nèi)模腔19的數(shù)量調(diào)節(jié)吹塑 線路7的速度、第一傳送輪39的速度、第二傳送輪76的速度、第一饋送線路41的速度、第 二饋送線路78、79的線路的速度，根據(jù)作為模腔19的數(shù)量的函數(shù)的比值改變第一和第二饋 送線路41、78、79相對于吹塑線路7以及第一和第二傳送輪39、76的速度的速度，其中吹塑 線路7裝備有具有用于吹塑相應(yīng)容器2的一個(gè)或多個(gè)模腔19的多個(gè)模制單元15，第一傳送 輪39用于將各型坯3傳送到相應(yīng)模腔19內(nèi)，第二傳送輪76從相應(yīng)模腔19拾取容器2，第 一饋送線路41用于將各型坯3連續(xù)饋送到第一傳送輪39內(nèi)，第二饋送線路78、79用于分 別從第二傳送輪76將容器2饋送到充裝機(jī)器10。具體來說，當(dāng)模腔19的數(shù)量增加時(shí)，比值根據(jù)線性函數(shù)增加。速度調(diào)節(jié)步驟較佳地是自動的，但替代地，速度調(diào)節(jié)步驟也可能是手動的。因此，根據(jù)本發(fā)明，即使當(dāng)各模制單元15內(nèi)的模腔19的數(shù)量改變時(shí)，第一和第二 傳送輪39、76的速度與吹塑線路7的速度之間的比值也保持不變；同時(shí)，當(dāng)各模制單元15 內(nèi)模腔19的數(shù)量增加時(shí)，第一和第二饋送線路41、78、79的速度與吹塑線路7的速度之間 的比值與模腔數(shù)量成比例地增加。這意味著無論所要吹塑和充裝的容器的尺寸如何，每小時(shí)的產(chǎn)量總是最大。
權(quán)利要求
1.一種用于從相應(yīng)型坯C3)制造塑料容器O)的吹塑設(shè)備，所述吹塑設(shè)備包括-吹塑線路(7)，所述吹塑線路(7)裝備有多個(gè)模制單元(15)，所述模制單元(15)具有 用于吹塑相應(yīng)容器O)的一個(gè)或多個(gè)模腔(19)；-至少一個(gè)第一傳送輪(39)，所述第一傳送輪(39)用于將各所述型坯C3)傳送到相應(yīng) 模腔(19)內(nèi)；-至少一個(gè)第二傳送輪(76)，所述第二傳送輪(76)從所述相應(yīng)模腔(19)拾取所述容 器⑵；-第一饋送線路(41)，所述第一饋送線路用于將各所述型坯(3)連續(xù)饋送到所述 第一傳送輪(39)；-第二饋送線路(78，79)，所述第二饋送線路(78，79)用于將所述容器(2)從所述第二 傳送輪(76)分別饋送到充裝機(jī)器(10)；-致動裝置，所述致動裝置用于以相應(yīng)的可變饋送速度移動所述第一和第二饋送線路 (41，78，79)；其特征在于，所述設(shè)備包括用于根據(jù)連接到所述致動裝置的各所述模制單元(15)的 模腔(19)的數(shù)量調(diào)節(jié)所述第一和第二饋送路線01，78，79)的速度、所述吹塑線路(7)的 速度以及所述第一和第二傳送輪(39，76)的速度的裝置，從而根據(jù)作為模腔(19)的數(shù)量的 函數(shù)的比值來改變所述第一和第二饋送線路01，78，79)相對于所述吹塑線路(7)的速度 以及所述第一和第二傳送輪(39，76)的速度的速度。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)成相對于所述吹塑線路 (7)的速度以及所述第一和第二傳送輪(39，76)的速度而與各所述模制單元(1 的模腔 (19)的數(shù)量成比例地改變所述第一和第二饋送線路01，78，79)的速度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，包括分配裝置(80)，所述分配裝置(80) 根據(jù)限定的間距(P》將各所述容器( 饋送到所述第二饋送線路(78，79)；所述速度調(diào)節(jié) 裝置連接到所述分配裝置(80)，以根據(jù)相對于模腔(19)的可變數(shù)量的固定比值來調(diào)節(jié)所 述分配裝置(80)相對于所述吹塑線路(7)的速度以及所述第一和第二傳送輪(39，76)的 速度的速度。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，包括其它致動裝置，所述其它致動裝置用 于移動所述第一傳送輪(39)、所述吹塑線路(7)、所述第二傳送輪(76)以及所述分配裝置 (80)，所述速度調(diào)節(jié)裝置連接到所述其它致動裝置，以根據(jù)相對于模腔(19)的可變數(shù)量的 固定比值來調(diào)節(jié)所述其它致動裝置相對于所述吹塑線路的速度(7)以及所述第一和第二 傳送輪(39，76)的速度的速度。
5.如前述權(quán)利要求中的任何項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)傳送輪(39，76)包括圍 繞所述傳送輪(39，76)安裝的多個(gè)拾取和輸送單元(6 ；每個(gè)拾取和輸送單元(6 又包 括至少兩個(gè)拾取和輸送件(69，70)，所述至少兩個(gè)拾取和輸送件(69，70)用于分別饋送第 一數(shù)量的型坯C3)或容器( 和與所述第一數(shù)量不同的第二數(shù)量的型坯C3)或容器O)，所 述調(diào)節(jié)裝置連接到所述拾取和輸送單元(6 ，以根據(jù)模腔(19)的數(shù)量選擇所述拾取和輸 送件。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，還包括定向裝置(67)，所述定向裝置(67) 設(shè)計(jì)成根據(jù)安裝到所述吹塑線路⑵上的所述模制單元(15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量選擇性地在相應(yīng)靜止位置和相應(yīng)運(yùn)行位置之間移動所述拾取和輸送件(69，70)，并連接到所述拾取 和輸送單元(6 以根據(jù)模腔(19)的數(shù)量將所述拾取和輸送件(69，70)定向。
7.如前述權(quán)利要求中的任何項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)模制單元(15)沿預(yù)定 路徑(P)移動，包括兩個(gè)在用于打開所述相應(yīng)模腔(19)的位置和用于關(guān)閉所述相應(yīng)模腔 (19)的位置之間相對于彼此移動的兩個(gè)半模(17a，17b)，并且具有平面(20)，所述兩個(gè)半 模(17a，17b)在所述平面00)處關(guān)閉且大致平行于所述路徑(P)。
8.如前述權(quán)利要求中的任何項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，還包括第一驅(qū)動馬達(dá)和至少 第二驅(qū)動馬達(dá)，所述第一驅(qū)動馬達(dá)用于至少控制所述兩個(gè)傳送輪(39，76)和所述吹塑線路 (7)，所述至少第二驅(qū)動馬達(dá)用于控制所述第一和第二饋送線路01，78，79)。
9.一種用于從相應(yīng)型坯(3)吹塑塑料容器(2)的方法，其特征在于，所述方法包括以下 步驟根據(jù)各模制單元(1 內(nèi)模腔(19)的數(shù)量調(diào)節(jié)吹塑線路(7)的速度、第一傳送輪(39) 的速度、第二傳送輪(76)的速度、第一饋送線路Gl)的速度和第二饋送線路(78，79)的速 度，所述吹塑線路(7)裝備有具有用于吹塑相應(yīng)容器(2)的一個(gè)或多個(gè)模腔(19)的多個(gè)模 制單元(15)，所述第一傳送輪(39)用于將所述型坯⑶傳送到所述相應(yīng)模腔(19)內(nèi)，所述 第二傳送輪(76)從所述相應(yīng)模腔(19)拾取所述容器O)，所述第一饋送線路Gl)用于將 所述型坯C3)連續(xù)饋送到所述第一傳送輪(39)內(nèi)，而所述第二饋送線路(78，79)用于分別 從所述第二傳送輪(76)將所述容器( 饋送到充裝機(jī)器(10)；根據(jù)作為模腔(19)的數(shù)量 的函數(shù)的比值來改變所述第一和第二饋送線路01，78，79)相對于所述吹塑線路(7)的速 度以及所述第一和第二傳送輪(39，76)的速度的速度，。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)模腔(19)的數(shù)量增加時(shí)，所述比值根據(jù) 線性函數(shù)增加。
全文摘要
一種用于從相應(yīng)型坯(3)吹塑塑料容器(2)的設(shè)備，裝備有多個(gè)可互換模制單元(15)，每個(gè)模制單元具有用于吹塑相應(yīng)容器(2)的預(yù)定數(shù)量的模腔(19)；用于將各型坯(3)饋送到相應(yīng)模腔(19)的輪(39)；用于從各相應(yīng)模腔(19)拾取容器(2)的輪(76)；以及兩條線路(41、79)，分別用于將各型坯(3)饋送到第一傳送輪(39)，以及將各容器(2)從拾取輪(76)饋送到充裝機(jī)器(10)；兩條饋送線路(41，79)的饋送速度根據(jù)在給定時(shí)間的安裝在設(shè)備上的模制單元(15)內(nèi)模腔(19)的數(shù)量而改變。
文檔編號B29C49/36GK102105289SQ200980130631
公開日2011年6月22日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者E·若, F·帕里內(nèi)羅, G·斯托齊, M·博加堤, M·莫羅維恩基 申請人:伊莫拉Sacmi機(jī)械合作公司