專利名稱：多功能模具成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具成型設(shè)備，具體涉及一種模具材料為塑料的多功能模具 成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，模具成型機(jī)包括將模具材料加熱軟化的烤 箱，以及將加熱軟化后的模具材 料成型為不同形狀的真空成型臺，真空成型臺上設(shè)置若干通孔通過真空管路與真空設(shè)備相 連，在真空管路中設(shè)置控制開關(guān)，且在真空成型臺放置需成型的底模(模具模型)。當(dāng)模具 材料加熱軟化以后(模具材料采用塑料制作)，將其從烤箱內(nèi)取出放在真空成型臺上的底 模上方，打開真空管路中的控制開關(guān)，使得軟化后的模具材料在強(qiáng)大的壓差作用下附著在 底模上，成型出模具。但現(xiàn)有的模具成型機(jī)存在以下缺點(diǎn)1、加熱元件僅設(shè)置在烤箱的下方對模具材料進(jìn)行加熱，不利于模具材料的軟化，
效率較低。2、在烤箱的每個溫控區(qū)設(shè)置有兩個溫控開關(guān)控制各溫區(qū)加熱元件的通斷，即將烤 箱內(nèi)腔的加熱元件設(shè)置為兩組，一個開關(guān)控制一組加熱元件，當(dāng)烤箱內(nèi)各個溫區(qū)的溫度不 一致時，通過溫控開關(guān)連通或斷開加熱元件的控制電路實(shí)現(xiàn)對各個溫區(qū)的溫度調(diào)節(jié)，但在 僅設(shè)置有兩個溫控開關(guān)的情況下，使得溫度范圍調(diào)整過大，不利于達(dá)到烤箱內(nèi)各溫區(qū)溫度 的平衡。3、現(xiàn)有設(shè)置在真空管路中的控制開關(guān)采用腳踏機(jī)械式開關(guān)結(jié)構(gòu)，當(dāng)生產(chǎn)不同類型 的模具時，由于軟化后的模具材料長短不一，使得工人操作時不利于用腳踩踏該腳踏機(jī)械 式開關(guān)結(jié)構(gòu)，影響工作效率。4、烤箱的烤箱工作門鉸接在烤箱的殼體上，在打開與關(guān)閉該烤箱工作門時，均需 要工人手工完成，大大提高了工人的勞動強(qiáng)度；同時，烤箱工作門打開以后，工人離開烤箱 將模具材料放至真空成型臺上，在該期間，容易造成烤箱內(nèi)的熱量散失。5、烤箱內(nèi)壁采用普通的鋼鐵材料制作，容易生銹，若銹渣掉落在模具材料上，會影 響模具的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種可提高加熱效率的多功能模具成型機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是多功 能模具成型機(jī)，包括烤箱 以及具有通孔的真空成型臺，烤箱上設(shè)置有烤箱工作門，在烤箱內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè) 置有加熱元件。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述加熱元件采用加熱管。進(jìn)一步的是，烤箱內(nèi)具有至少兩個溫區(qū)，各溫區(qū)設(shè)置有獨(dú)立的加熱元件，各溫區(qū)對 應(yīng)的烤箱上設(shè)置有控制面板，在控制面板上設(shè)置有至少三個溫控開關(guān)，各溫區(qū)加熱元件的 組數(shù)與溫控開關(guān)的個數(shù)相 同，每個溫控開關(guān)串聯(lián)一組加熱元件。[0012]進(jìn)一步的是，所述烤箱工作門連接有自動開合控制結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述自動開合控制結(jié)構(gòu)包括液壓缸以及與液壓缸 連接的傳感器，傳感器設(shè)置在烤箱工作門上，烤箱工作門滑動配合在烤箱的殼體上。進(jìn)一步的是，真空成型臺的通孔處連接有真空管路，在真空管路上設(shè)置有開關(guān)，所 述開關(guān)采用電控開關(guān)。進(jìn)一步的是，所述烤箱的內(nèi)壁采用不銹鋼板制作。本實(shí)用新型的有益效果是由于在烤箱內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱元件， 可大大提高烤箱對模具材料的加熱效率；而每個溫區(qū)通過至少三個溫控開關(guān)對加熱元件進(jìn) 行控制，可使各個溫區(qū)的溫度控制更為精確，更好達(dá)到控制烤箱內(nèi)溫度平衡的目的，尤其適 合在各種加熱軟化后采用真空設(shè)備進(jìn)行模具成型的模具成型機(jī)上推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。圖中標(biāo)記為烤箱1、真空成型臺2、真空管路3、開關(guān)4、烤箱工作門5、液壓缸6、加 熱元件7、控制面板8、溫控開關(guān)9、傳感器10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的多功能模具成型機(jī)，包括烤箱1以及具有通孔的 真空成型臺2，烤箱1上設(shè)置有烤箱工作門5，在烤箱1內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱 元件7。由于在烤箱1內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱元件7，可大大提高烤箱1對模具 材料的加熱效率，該加熱元件7的材料可采用電阻絲制作而成，但為提高壽命，所述加熱元 件7采用加熱管。為便于條件烤箱1內(nèi)的溫度平衡，烤箱1內(nèi)具有至少兩個溫區(qū)，各溫區(qū)設(shè)置有獨(dú)立 的加熱元件7，各溫區(qū)對應(yīng)的烤箱1上設(shè)置有控制面板8，在控制面板8上設(shè)置有至少三個 溫控開關(guān)9，各溫區(qū)加熱元件7的組數(shù)與溫控開關(guān)9的個數(shù)相同，每個溫控開關(guān)9串聯(lián)一組 加熱元件7。當(dāng)烤箱1內(nèi)某溫區(qū)的溫度較高時，可通過溫控開關(guān)9關(guān)閉一組或兩組加熱元件 7 ；而在溫度較低時，可通過溫控開關(guān)9連通一組或兩組加熱元件7，從而達(dá)到烤箱1內(nèi)的溫 度平衡。在打開與關(guān)閉烤箱工作門5時，為降低工人的勞動強(qiáng)度，所述烤箱工作門5連接有 自動開合控制結(jié)構(gòu)。通過自動開合控制結(jié)構(gòu)自動控制烤箱工作門5的開啟與閉合，從而可 大大降低工人的勞動強(qiáng)度，同時，當(dāng)加熱軟化后的模具材料離開烤箱1后，該烤箱工作門5 自動關(guān)閉，從而可保證烤箱1內(nèi)的溫度，防止熱量的散失。在上述實(shí)施方式中，自動開合控制結(jié)構(gòu)可采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)、四桿機(jī)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)，作 為優(yōu)選方式，所述自動開合控制結(jié)構(gòu)包括液壓缸6以及與液壓缸6連接的傳感器10，傳感 器10設(shè)置在烤箱工作門5上，烤箱工作門5滑動配合在烤箱1的殼體上。當(dāng)模具材料在烤 箱1內(nèi)加熱軟化以后，可使液壓缸6進(jìn)油，液壓缸6驅(qū)動烤箱工作門5向上運(yùn)動，然后將加 熱軟化后的模具材料從烤箱1內(nèi)取出，當(dāng)加熱軟化后的模具材料從烤箱工作門5離開后，傳感器10感應(yīng)模具材料的離開信號，將該信號傳遞到液壓缸6，液壓缸6回油，驅(qū)動烤箱工作 門5向下運(yùn)動，將烤箱1關(guān)閉，從而防止熱量的散失。為提高真空成型臺2工作的可靠性，真空成型臺2的通孔處連接有真空管路3，在 真空管路3上設(shè)置有開關(guān)4，所述開關(guān)4采用電控開關(guān)。通過設(shè)置的電控開關(guān)，則工作時， 當(dāng)模具材料在烤箱1內(nèi)加熱軟化以后，將該加熱軟化后的模具材料放于真空成型臺2上，這 時，打開電控開關(guān)，使加熱軟化后的模具材料附著在真空成型臺2上的底模表面，采用電控 開關(guān)的形式可不受模具材料長短的限制，便于工人的操作控制，提高工作效率。為提高模具的成型質(zhì)量，所述烤箱1的內(nèi)壁采用不銹鋼板制作。則在模具材料的 加熱過程中，不會有銹渣掉落到模具材料上，從而也就大大提高了模具的成型質(zhì)量。
權(quán)利要求多功能模具成型機(jī)，包括烤箱(1)以及具有通孔的真空成型臺(2)，烤箱(1)上設(shè)置有烤箱工作門(5)，其特征是在烤箱(1)內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱元件(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是所述加熱元件(7)采用加熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是烤箱(1)內(nèi)具有至少兩個溫區(qū)， 各溫區(qū)設(shè)置有獨(dú)立的加熱元件(7)，各溫區(qū)對應(yīng)的烤箱(1)上設(shè)置有控制面板(8)，在控制 面板⑶上設(shè)置有至少三個溫控開關(guān)(9)，各溫區(qū)加熱元件(7)的組數(shù)與溫控開關(guān)(9)的個 數(shù)相同，每個溫控開關(guān)(9)串聯(lián)一組加熱元件(7)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是所述烤箱工作門(5)連 接有自動開合控制結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是所述自動開合控制結(jié)構(gòu)包括液 壓缸(6)以及與液壓缸(6)連接的傳感器(10)，傳感器(10)設(shè)置在烤箱工作門(5)上，烤 箱工作門(5)滑動配合在烤箱(1)的殼體上。
6.如權(quán)利要求4所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是真空成型臺(2)的通孔處連接 有真空管路(3)，在真空管路(3)上設(shè)置有開關(guān)(4)，所述開關(guān)(4)采用電控開關(guān)。
7.如權(quán)利要求4所述的多功能模具成型機(jī)，其特征是所述烤箱(1)的內(nèi)壁采用不銹 鋼板制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具材料為塑料的多功能模具成型機(jī)，具有可提高加熱效率的特點(diǎn)。該多功能模具成型機(jī)，包括烤箱以及具有通孔的真空成型臺，烤箱上設(shè)置有烤箱工作門，在烤箱內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱元件。由于在烤箱內(nèi)腔的上下工作面上均設(shè)置有加熱元件，可大大提高烤箱對模具材料的加熱效率；而每個溫區(qū)通過至少三個溫控開關(guān)對加熱元件進(jìn)行控制，可使各個溫區(qū)的溫度控制更為精確，更好達(dá)到控制烤箱內(nèi)溫度平衡的目的，尤其適合在各種加熱軟化后采用真空設(shè)備進(jìn)行模具成型的模具成型機(jī)上推廣使用。
文檔編號B29C51/10GK201566129SQ200920315309
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者周興和 申請人:周興和