專利名稱：一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料擴(kuò)口管件的制造模具的部件，特別涉及一種小口徑擴(kuò)口 管件的制造模具的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料管件和塑料管材普遍應(yīng)用于給排水系統(tǒng)中，相同或不同直徑的塑料管材通過(guò) 塑料管件連接在一起。管件一般包括直通、彎頭、三通、四通等。在由管件將管材連接在一 起時(shí)，通常所采用的結(jié)構(gòu)是將管件的各個(gè)端口制成擴(kuò)口的形狀(也就是在管口的內(nèi)壁上 形成一個(gè)沿周向設(shè)置的圓環(huán)形凹槽)，在擴(kuò)口內(nèi)安裝密封圈，再將管材的一端插入相應(yīng)管材 的相應(yīng)的一個(gè)端口中，并由密封圈彈性脹緊在管材與管件之間，從而完成該管材與管件的 密閉固定連接，其連接處可承受一定的壓力。但是在將各個(gè)端口制成擴(kuò)口的結(jié)構(gòu)時(shí)，其所采 用的方法是先注塑成各個(gè)端口為直管的半成品，再將端口直管加熱，放入另一具有擴(kuò)口結(jié) 構(gòu)的模具中擠壓成擴(kuò)口端。但是，這種擠壓后的擴(kuò)口部分的管壁的厚度不均勻，強(qiáng)度較差， 且密封時(shí)所能夠承受的壓力較小，另外，生產(chǎn)效率也較低。作為其改進(jìn)，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201272027公開(kāi)了一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī) 構(gòu)。所述機(jī)構(gòu)包括主體型芯和型腔，主體型芯制有固定桿，固定桿外裝有滑軌，滑軌制有活 動(dòng)腔，固定桿外安裝拉塊于活動(dòng)腔內(nèi)，拉塊中部制有定位槽，拉塊外裝擴(kuò)口型芯，擴(kuò)口型芯 由大滑塊和小滑塊組成，大滑塊和小滑塊外裝蓋板，蓋板、大滑塊、小滑塊和主體型芯與型 腔之間構(gòu)成模腔，大滑塊和小滑塊中部制有活動(dòng)槽甲和活動(dòng)槽乙，活動(dòng)槽乙的上端面與定 位槽的下端面相接觸，小滑塊中部制有凸臺(tái)，凸臺(tái)上裝有擋板，活動(dòng)槽甲與拉塊的定位槽內(nèi) 裝有小滑塊支承板，其上裝有大滑塊支承板，大滑塊支承板制有擋塊乙，擋塊乙與大滑塊相 接觸，拉塊的上頭連接拉桿，拉桿由油缸帶動(dòng)。該擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)用于注塑模具時(shí)，由于 模腔由主體型芯和擴(kuò)口型芯與型腔和蓋板構(gòu)成，且制品的擴(kuò)口部位處的凹模部位由型腔承 擔(dān)，所以，所形成的制品只能是直管，而且只能在直管的一端形成擴(kuò)口，直管的另一端要擴(kuò) 口的話，則只能采用加熱方式，再放入另一具有擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的模具中擠壓成擴(kuò)口端。雖然生產(chǎn) 效率有所提高，但是由于管件的兩個(gè)端口中的一個(gè)端口的管壁仍然厚度不均勻，所以在進(jìn) 行管材的連接時(shí)，其密封件所能夠承受的壓力仍然得不到提高。另外，該擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu) 在脫模時(shí)，大滑塊及小滑塊要靠擺動(dòng)來(lái)脫離制品的擴(kuò)口部位，長(zhǎng)久以往大滑塊及小滑塊的 固定位置容易出現(xiàn)松動(dòng)，與活動(dòng)槽乙、活動(dòng)槽甲的配合連接也容易出現(xiàn)磨損，從而造成該機(jī) 構(gòu)易出故障且使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配方便、使用壽命較長(zhǎng)，且相應(yīng)的注塑模具可用于各種擴(kuò)口管件的所有端口 一次性注塑成型的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)包括固定座、行位凹模、固定板、行位凸模、行位連接板和2至4根拉桿，還包括水芯、契塊、2至4塊契板、安裝座、行位套和數(shù)量與拉桿的數(shù)量相同的滾珠。契塊是一個(gè)設(shè)有中央孔的鋼制一體件，其左部基本形狀為圓臺(tái)體、右部基本形狀 為圓柱體，且以中央孔的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)有數(shù)量與契板的數(shù)量相同的貫通契塊左右的 契板槽。契塊的左部設(shè)有位于相鄰的契板槽之間的瓣塊座，從而瓣塊座的數(shù)量與契板槽的 數(shù)量相同。各個(gè)瓣塊座相對(duì)于契塊的中心線對(duì)稱設(shè)置。各塊契板的外側(cè)左部為設(shè)有瓣塊連接部的斜面結(jié)構(gòu)，各塊契板由其內(nèi)側(cè)部位滑動(dòng) 連接在契塊的相應(yīng)一條契板槽中，且相對(duì)于契塊在左右方向上滑動(dòng)。行位凸模包括行位鑲件、小瓣塊和大瓣塊，小瓣塊和大瓣塊的數(shù)量均與契塊的契 板槽的數(shù)量相同，且小瓣塊和大瓣塊之間相互間隔設(shè)置。各個(gè)小瓣塊滑動(dòng)連接在契塊的相 應(yīng)1個(gè)瓣塊座上，且各小瓣塊與契塊的相對(duì)滑動(dòng)方向與契塊的中心線之間的交角均相同， 角度范圍為15至30度。各個(gè)大瓣塊滑動(dòng)連接在相應(yīng)一塊契板的瓣塊連接部上，且各大瓣 塊與契板的相對(duì)滑動(dòng)方向與契塊的中心線之間的交角均相同，角度范圍為15至30度。水芯包括桿身和連接在桿身左側(cè)的芯頭。水芯還設(shè)有冷卻水通道和貫穿左右的中 央孔，中央孔的兩端密閉固定有堵頭。契塊由其中央孔套在水芯的桿身上、且與水芯左右滑 動(dòng)連接。行位鑲件固定安裝在水芯的芯頭上。安裝座沿軸向設(shè)有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，還沿徑向設(shè)有數(shù)量與 滾珠數(shù)量相同的滾珠孔。滾珠孔的一端與外界相通，另一端與相應(yīng)一個(gè)拉桿孔相通。各個(gè) 滾珠設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)滾珠孔中。安裝座由其中央孔套在水芯的桿身上、與水芯左右滑動(dòng)連 接，安裝座位于各塊契板的右側(cè)，且各塊契板相對(duì)于安裝座被限位。固定座是一個(gè)設(shè)有中央孔的鋼制一體件，包括位于左側(cè)的接頭部和位于右側(cè)的管 體，在管體的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽。固定座由其中央孔套在契塊、各 塊契板和安裝座上。固定板沿軸向設(shè)有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，固定板從右方固定在 固定座上，固定板由其中央孔套在水芯的桿身上，并與水芯固定連接，且固定板位于安裝座 的右方。各根拉桿的左端設(shè)有外螺紋，拉桿的左部桿段設(shè)有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽。各 拉桿的左端依次穿過(guò)固定板和安裝座的相應(yīng)的拉桿孔后從右方螺紋固定在契塊上。各拉桿 與固定板和安裝座左右滑動(dòng)連接。行位凹模為具有中央孔的鋼制一體件，中央孔的左部為型腔，型腔左端的內(nèi)徑最 大且從左至右逐級(jí)縮小，行位凹模從左方固定在固定座上。行位套為鋼制一體件。行位套設(shè)有位于外側(cè)周邊的限位槽和位于外側(cè)的左右向?qū)Р?。行位套從右方套在固定座上，且與固定座左右滑動(dòng)連接。行位連接板沿軸向設(shè)有數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，還設(shè)有使用時(shí)與油缸的動(dòng) 力輸出件相連的部位。行位連接板從右方固定在行位套上，且各根拉桿的右端固定在行位 連接板上。上述固定座的中央孔處的內(nèi)壁上設(shè)有3條軸向的矩形通槽，3條矩形通槽呈中心 對(duì)稱設(shè)置。契板的數(shù)量有3塊，則契塊的瓣塊座和契板槽的數(shù)量也是3個(gè)，相應(yīng)地行位凸模 的小瓣塊和大瓣塊的數(shù)量也均是3個(gè)。各塊契板的外側(cè)的中部和右部伸入固定座的相應(yīng)1條矩形通槽中，且各塊契板通過(guò)固定座的矩形通槽而與固定座左右滑動(dòng)連接。行位凹模的外徑與固定座的接頭部的外徑相同，接頭部的外徑與行位套的外徑相 同。行位套的左右向?qū)Р鄯譃樯蟼?cè)導(dǎo)槽和下側(cè)導(dǎo)槽，固定座的接頭部的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、 下側(cè)導(dǎo)槽，行位凹模的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、下側(cè)導(dǎo)槽。行位連接板的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、下 側(cè)導(dǎo)槽。行位凹模的中央孔的右部為階梯孔。行位凹模的階梯孔與固定座的左端面之間形 成阻擋槽。上述契塊的瓣塊座為T型塊座。小瓣塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有T形槽。小瓣塊由其T形槽 套在契塊的相應(yīng)1個(gè)瓣塊座的T型塊上，而與契塊左右斜向滑動(dòng)連接。小瓣塊左部的外側(cè) 為組成行位凸模的內(nèi)壁的一部分，小瓣塊的右部為擋肩。小瓣塊的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置至 擋肩的最外側(cè)的徑向距離與水芯的桿身的外徑之和小于固定座的中央孔的半徑，從而在小 瓣塊相對(duì)于契塊左右斜向滑動(dòng)時(shí)，其擋肩沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)而離開(kāi)阻擋槽或沿徑向向外側(cè) 運(yùn)動(dòng)而伸入阻擋槽中。契板的瓣塊連接部為T型塊座。大瓣塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有T型槽。大瓣塊由其T形槽套 在契板的相應(yīng)1個(gè)瓣塊連接部的T型塊上，而與契板左右斜向滑動(dòng)連接。大瓣塊左部的外 側(cè)為組成行位凸模的內(nèi)壁的一部分，大瓣塊的右部為擋肩。大瓣塊的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置 至擋肩的最外側(cè)的徑向距離與水芯的桿身的外徑之和大于固定座的中央孔的半徑，從而在 大瓣塊相對(duì)于契板向左方斜向滑動(dòng)中，其擋肩沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其徑向最大的部位仍 留在阻擋槽中。上述擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)還包括限位板和3個(gè)連接塊。限位板沿軸向設(shè)有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的軸向的拉桿孔，各拉桿孔相對(duì) 于限位板的中央孔的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。限位板由其中央孔套在水芯的桿身上，與水芯 左右滑動(dòng)連接，且從右方固定連接在安裝座上。還由其拉桿孔套在相應(yīng)的拉桿外，而與拉桿 左右滑動(dòng)連接。安裝座還設(shè)有3個(gè)安裝槽以及與每個(gè)安裝槽在左右方向上相通的契板槽，且安裝 槽的周向尺寸大于契板槽周向尺寸。各連接塊設(shè)置在安裝座的相應(yīng)一個(gè)安裝槽內(nèi)。各塊 契板的右端設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)契板槽中，且設(shè)有朝向右方的螺孔，由螺釘穿過(guò)連接塊的連接 孔旋合在契板的右端，從而安裝座通過(guò)連接塊和限位板而與各塊契板在左右方向上相互限 位。行位連接板的使用時(shí)與油缸的動(dòng)力輸出件相連的部位為設(shè)置在板體中央的一個(gè) 行位連接孔。拉桿有3根，從而行位連接板、固定板、限位板和安裝座上的拉桿孔也都是3個(gè)，安 裝座上的滾珠孔也是3個(gè)。各拉桿的右端為固定連接部，包括凸肩和設(shè)有外螺紋的右端頭。3根拉桿的右端頭 自左向右穿過(guò)行位連接板的相應(yīng)一個(gè)拉桿孔，并由其凸肩的右端面與行位連接板的左端面 相接觸，再在右端頭上旋合上一個(gè)鎖緊螺母。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，各零件的配合連接 方式較為簡(jiǎn)單，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)裝配也較為方便。(2)本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式新穎，通過(guò)大小瓣塊上的T型槽與契板、契塊的T型槽板的滑動(dòng)連接進(jìn)行擴(kuò)口型芯的脫模或合模運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)及連接方式在保證良好的脫模效果的基礎(chǔ)上既簡(jiǎn)單又新穎。(3)本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的大小瓣塊通過(guò)其上的T型槽與契 板、契塊的T型槽板滑動(dòng)連接使得大小瓣塊的使用壽命較長(zhǎng)，且故障率較低。(4)本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用于一次性注塑成型的擴(kuò)口管 件的制造，但通過(guò)與制造模具的活動(dòng)搭配，同樣可應(yīng)用于管件的二次擴(kuò)口加工。(5)本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念是為了制造小口徑(50至 90毫米，50號(hào)、60號(hào)、75號(hào)、90號(hào))擴(kuò)口管件，但其在大口徑擴(kuò)口管件的制造上同樣適用，且 效果很好。

圖1為本實(shí)用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖，由圖32的M-M剖視示意圖的右半部分 中的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)得到。圖2為從圖1的I向觀察時(shí)固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A面剖視圖。圖4為從圖1的J向觀察時(shí)行位凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B面剖視圖。圖6為從圖1中的水芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為從圖1的I向觀察時(shí)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的C-C面剖視圖。圖9為從圖1的J向觀察時(shí)定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為從圖1的I向觀察時(shí)契塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的D-D面剖視圖。圖12為從圖1的J向觀察時(shí)契塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為契塊的立體示意圖。圖14為從圖1的I向觀察時(shí)小瓣塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為從圖1的I向觀察時(shí)大瓣塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖1中契板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為從圖1的J向觀察時(shí)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為圖17的E-E面剖視圖。圖19為圖1中連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為從圖1的I向觀察時(shí)限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為圖20的F-F剖面示意圖。圖22為從圖1的J向觀察時(shí)行位連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為圖22的G-G剖面示意圖。圖24為從圖1的J向觀察時(shí)行位套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為圖24的H-H剖面示意圖。圖26為圖1中的拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27至圖29為圖1所示的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的脫模過(guò)程示意圖。[0061]圖30為圖1所示的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)處于脫模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為應(yīng)用本實(shí)用新型的塑料擴(kuò)口管件制造模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其觀察方 向?yàn)閺纳舷蛳隆D32為圖31的L-L剖視示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下固定座11，接頭部11-1，第一臺(tái)階11-1-1，第二臺(tái)階11_1_2，管體11_2，中央孔 11-3，環(huán)形凹槽11-4，矩形通槽11-5，第一螺孔11-6，第二螺孔11_7，上、下側(cè)導(dǎo)槽11-8,行位凹模12，型腔12-1，階梯孔12-2，臺(tái)階形連接部12_3，安裝孔12_4，上、下側(cè)導(dǎo) 槽 12-5，固定板13，中央孔13-1，通水槽13-2，冷卻水通道13_3，拉 桿孔13_4，固定螺孔 13-5，安裝孔13-6，圓柱形凸出部13-7，水芯21，芯頭21-1，桿身21-2，中央孔21-3，通水孔21-4，弧形缺口 21-5，螺孔 21-6，定位環(huán)22，中央孔22-1，弧形槽22-2，安裝孔22-3，契塊3，左部31，瓣塊座31-1，右部32，拉桿螺孔32_1，中央孔33，契板槽34，行位凸模4，行位鑲件40，小瓣塊41，T形槽41-1，擋肩41-2，大瓣塊42，T型槽42-1，擋肩42-2，契板5，瓣塊連接部51，矩形缺口 52，螺孔53，安裝座61，中央孔61-1，拉桿孔61-2，滾珠孔61_3，安裝槽61_4，契板槽61_5，螺 孔 61-6，連接塊62，安裝孔62-1，限位板63，中央孔63-1，拉桿孔63_2，安裝孔63_3，滾珠7，行位連接板81，拉桿孔81-1，行位連接孔81-2，安裝孔81_3，導(dǎo)槽81_4，行位套82，限位槽82-1，導(dǎo)槽82-2，螺孔82_3，拉桿83，左端83-1，環(huán)形凹槽83-2，凸肩83_3，右端頭83_4，擋槽9，前模Al，契環(huán)A2，后模Bi，頂針B2，行位導(dǎo)軌塊B3，邊沿B3_l，行位擋板B4，定位環(huán)B5，即嘴Cl，模胚D1。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)包括固定座11、行位凹模12、固定板 13、水芯21、定位環(huán)22、契塊3、行位凸模4、3塊契板5、安裝座61、3塊連接塊62、限位板63、 3個(gè)滾珠7、行位連接板81、行位套82和3根拉桿83。[0090]見(jiàn)圖2及圖3，固定座11是一個(gè)設(shè)有中央孔11-3的鋼制一體件，包括位于左側(cè)的 接頭部11-1和位于右側(cè)的管體11-2。固定座11的中央孔11-3處的內(nèi)壁上設(shè)有3條軸向的矩形通槽11-5，3條矩形通 槽11-5相對(duì)于中央孔11-3的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。在管體11-2的后部的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有一個(gè)截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽11-4。固定座11的右端設(shè)有軸向的4個(gè)第一螺孔11_6，4個(gè)第一螺孔11_6相對(duì)于中央 孔的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。固定座11的中央孔11-3為階梯孔，其左側(cè)的直徑較大的孔段設(shè)置在接頭部11-1 上。接頭部11-1的外周前部半徑較小、后部半徑較大，且在接頭部11-1的外周后部與外周 前部的連接處設(shè)有左右向的上側(cè)導(dǎo)槽11-8和下側(cè)導(dǎo)槽11-8。固定座11的接頭部11-1的 第二臺(tái)階11-1-2的朝左的端面處設(shè)有軸向的4個(gè)第二螺孔11_7，4個(gè)第二螺孔11-7相對(duì) 于中央孔11-3的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。見(jiàn)圖4及圖5，行位凹模12為具有中央孔的鋼制一體件；中央孔的左部為型腔 12-1，型腔12-1左端的內(nèi)徑最大且從左至右逐級(jí)縮小，行位凹模12的中央孔的右部為階梯 孔12-2 ；行位凹模12的階梯孔12-2的右側(cè)的孔段的直徑較大，且行位凹模12的右端外周 設(shè)有與固定座11的接頭部11-1的第一臺(tái)階ii-1-i和第二臺(tái)階11-1-2相配合的臺(tái)階形連 接部12-3。在行位凹模12上，從左向右設(shè)有軸向的4個(gè)安裝孔12-4，4個(gè)安裝孔12_4的位置 與固定座11的第二螺孔11-7的位置相對(duì)應(yīng)。行位凹模12的外周前部半徑較小、后部半徑較大，且在行位凹模12的外周后部與 外周前部的連接處設(shè)有左右向的上側(cè)導(dǎo)槽12-5和下側(cè)導(dǎo)槽12-5，且行位凹模12的最外周 的形狀與固定座11的接頭部11-1的外周形狀相同。見(jiàn)圖1，將行位凹模12的臺(tái)階形連接部12-5與固定座11的接頭部11_1的第一 臺(tái)階11-1-1和第二臺(tái)階11-1-2相接觸，再通過(guò)4個(gè)內(nèi)六角螺桿分別依次穿過(guò)行位凹模12 的4個(gè)安裝孔12-4后旋合在固定座11的第二螺孔11-7上，從而將行位凹模12固定在固 定座11上，且位于固定座11的左方，且行位凹模12的上側(cè)導(dǎo)槽12-5和下側(cè)導(dǎo)槽12-5對(duì) 準(zhǔn)固定座11的上側(cè)導(dǎo)槽11-8和下側(cè)導(dǎo)槽11-8，并且行位凹模12的階梯孔12-2的右側(cè)的 直徑較大的孔段與固定座11的接頭部11-1的第二臺(tái)階11-1-2的左端面之間形成阻擋槽 9。見(jiàn)圖6，水芯21包括桿身21-2和連接在桿身21-2左側(cè)的芯頭21-1 ；芯頭21_1的 外表面沿周向設(shè)有外螺紋，芯頭21-1的左端沿軸向還設(shè)有2個(gè)螺孔21-6 ；水芯21還設(shè)有 冷卻水通道和貫穿左右的中央孔21-3，中央孔21-3的兩端密閉固定有堵頭。水芯21的中 央孔21-3也是整個(gè)水芯21的冷卻水通道。桿身21-2右部設(shè)有2個(gè)徑向的與中央孔21_3 相通的通水孔21-4。桿身21-2的右部的外表面上設(shè)有一個(gè)弧形缺口 21-5。見(jiàn)圖7及圖8，固定板13為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11-2的外徑相等。固定板13沿軸向設(shè)有中央孔13-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相對(duì)應(yīng)。固 定板13的中央孔13-1處的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有2條環(huán)形的通水槽13-2。固定板22上還設(shè) 有3個(gè)軸向的拉桿孔13-4，3個(gè)拉桿孔13-4相對(duì)于中央孔13_1呈中心對(duì)稱設(shè)置。固定板 13的上還設(shè)有一個(gè)軸向的開(kāi)口向右的固定螺孔13-5，且固定螺孔13-5設(shè)置在位于上部的2個(gè)拉桿孔13-4之間。固定板13還設(shè)有4個(gè)軸向的安裝孔13-6，4個(gè)安裝孔13_6的位置與固定座11的第一螺孔11-6的位置相對(duì)應(yīng)，且圍繞各拉桿孔13-4設(shè)置。固定板13的板 體中還設(shè)有2條冷卻水通道13-3，且每2條冷卻水通道13-3與相應(yīng)1條通水槽13_2相通， 各條冷卻水通道13-3均沿固定板13的徑向設(shè)置。固定板13還包括位于左端中央的圓柱 形凸出部13-7，凸出部13-7的外徑與固定座11的管體11-2的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖1，將固定板13由其圓柱形凸出部13-7從右向左伸入固定座11的管體11_2 的右端之中，固定板13的左側(cè)外周部位與固定座11的管體11-2的右端面相接觸。再將4 個(gè)內(nèi)六角螺桿分別穿過(guò)固定板13的相應(yīng)一個(gè)安裝孔13-6后旋合在固定座11的管體11-2 的相應(yīng)1個(gè)第一螺孔11-6中，從而將固定板13固定在固定座11上，且其圓柱形凸出部13-7 嵌入固定座11的管體11-2內(nèi)。見(jiàn)圖9，定位環(huán)22為鋼制一體件，定位環(huán)22沿軸向設(shè)有中央孔22_1，由矩形部位 和半圓形部位組成。定位環(huán)23板體的外邊緣上設(shè)有3條軸向的弧形槽22-2，3條弧形槽 22-2相對(duì)于中央孔22-1的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置?；⌒尾?2-2的直徑與固定板13的拉桿 孔13-4的直徑相等。定位環(huán)23上設(shè)有一個(gè)軸向的安裝孔22-3，且安裝孔22_3設(shè)置在位于 上部的2個(gè)弧形槽22-2之間，安裝孔22-3的大小與固定板13上的固定螺孔13_5相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖1，將水芯21從左向右穿過(guò)固定板13的中央孔13-1，且使得水芯21的2個(gè) 通水孔21-4分別與固定板13的相應(yīng)1條通水槽13-2相通，再將定位環(huán)22通過(guò)其中央孔 22-1套在水芯21的右端頭，并將定位環(huán)22沿水芯21桿身21_2從右向左滑動(dòng)至水芯21 的弧形缺口 21-5處，調(diào)整定位環(huán)22的安裝孔22-3與固定板13的固定螺孔13_5的位置相 對(duì)，然后將定位環(huán)21的矩形部位配合嵌入水芯21的弧形缺口 21-5中，再通過(guò)一個(gè)外六角 螺桿依次穿過(guò)定位環(huán)22的安裝孔22-2后旋合在固定板13的固定螺孔13-5上，從而將定 位環(huán)22固定在固定板13上，且位于固定板13的右方，且定位環(huán)22的3條弧形槽22_2分 別與固定板13的相應(yīng)1個(gè)拉桿孔13-4相對(duì)。從而將水芯21固定在固定板13上。見(jiàn)圖10至圖13，契塊3是一個(gè)設(shè)有中央孔33的鋼制一體件，其左部31基本形狀 為圓臺(tái)體、右部32基本形狀為圓柱體，且以中央孔33的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)有3條的貫通 契塊3左右的契板槽34。中央孔33的孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相對(duì)應(yīng)。左部31 設(shè)有位于相鄰的契板槽34之間的瓣塊座31-1，3個(gè)瓣塊座31-1相對(duì)于契塊3的中心線對(duì) 稱設(shè)置。瓣塊座31-1為T型塊座。右部32的直徑與固定座11的中央孔11-3的直徑相對(duì) 應(yīng)。右部32的右端面還設(shè)有3個(gè)軸向的拉桿螺孔32-1，且3個(gè)拉桿螺孔32-1相對(duì)于中央 孔33的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置，且3個(gè)拉桿螺孔32-1的位置與固定板13的拉桿孔13_4的 位置相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖1，契塊3通過(guò)其中央孔33套裝在水芯21的桿身21_2上、且位于固定座11 的中央孔11-3內(nèi)，并且與水芯21左右滑動(dòng)連接。見(jiàn)圖16，契板5有3塊，其基本形狀為刀型，即各塊契板5的外側(cè)左部為設(shè)有瓣塊 連接部51的斜面結(jié)構(gòu)，瓣塊連接部51為T型塊座。各塊契板5的右部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)矩形 缺口 52，右部的右側(cè)設(shè)有一個(gè)軸向的螺孔53。見(jiàn)圖1至圖3，3塊契板5分別由其外側(cè)的中部和右部伸入固定座11的相應(yīng)1條 矩形通槽11-5中，由其內(nèi)側(cè)部位滑動(dòng)連接在契塊3的相應(yīng)一條契板槽34中，且各塊契板5 通過(guò)固定座11的矩形通槽11-5而與固定座11左右滑動(dòng)連接，且各塊契板5可相對(duì)于契塊5在左右方向上滑動(dòng)。見(jiàn)圖1，行位凸模4包括行位鑲件40、3塊小瓣塊41和3塊大瓣塊42。行位鑲件 40設(shè)有一個(gè)開(kāi)口向右的中央盲孔，中央盲孔設(shè)有內(nèi)螺紋，且其內(nèi)螺紋與水芯21的芯頭21-1 的外螺紋相配合；行位鑲件40的左端還設(shè)有2 個(gè)安裝孔，安裝孔的大小及位置與水芯21的 2個(gè)螺孔21-6相配合。3塊小瓣塊41和3塊大瓣塊42之間相互間隔設(shè)置。小瓣塊41左部的外側(cè)為組成 行位凸模4的內(nèi)壁的一部分，其形狀與制作出來(lái)的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口槽的形狀相對(duì)應(yīng)。小瓣 塊41的右部為擋肩41-2。小瓣塊41的內(nèi)側(cè)左部呈扇形，內(nèi)側(cè)右部為設(shè)有T型槽41-1的 斜面結(jié)構(gòu)，且T型槽41-1的形狀與契塊3的瓣塊座31-1的T型塊的形狀相配合。見(jiàn)圖1、 圖11及圖14，3個(gè)小瓣塊41分別通過(guò)其T型槽41-1套在契塊3的相應(yīng)1個(gè)瓣塊座31_1 的T型塊上，而與契塊3左右斜向滑動(dòng)連接，且各小瓣塊41與契塊3的相對(duì)滑動(dòng)方向與契 塊5的中心線之間的交角均相同，角度范圍為20度。且小瓣塊41的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置 至擋肩41-2的最外側(cè)的徑向距離與水芯21的桿身21-2的外徑之和小于固定座11的中央 孔11-3的半徑，從而在小瓣塊41相對(duì)于契塊3左右斜向滑動(dòng)時(shí)，其擋肩41-2沿徑向向內(nèi) 側(cè)運(yùn)動(dòng)而離開(kāi)阻擋槽9或沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)而伸入阻擋槽9中。見(jiàn)圖15，大瓣塊42左部的外側(cè)為組成行位凸模4的內(nèi)壁的一部分，其形狀與制作 出來(lái)的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口槽的形狀相對(duì)應(yīng)。大瓣塊42的右部為擋肩42-2。大瓣塊42的內(nèi) 側(cè)左部呈扇形，內(nèi)側(cè)右部為設(shè)有T型槽42-1的斜面結(jié)構(gòu)，T型槽42-1的形狀與契板5的瓣 塊連接部51的T型塊的形狀相配合。見(jiàn)圖1、圖11及圖15，3個(gè)大瓣塊42分別由其T形 槽42-1套在契板5的相應(yīng)1個(gè)瓣塊連接部51的T型塊上，而與契板5左右斜向滑動(dòng)連接， 且各大瓣塊42與契板5的相對(duì)滑動(dòng)方向與契塊5的中心線之間的交角均相同，角度范圍為 20度。且大瓣塊42的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置至擋肩42-2的最外側(cè)的徑向距離與水芯21的 桿身21-2的外徑之和大于固定座11的中央孔11-3的半徑，從而在大瓣塊42相對(duì)于契板 5向左方斜向滑動(dòng)中，其擋肩42-2沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其徑向最大的部位仍留在阻擋槽9 中。仍見(jiàn)圖1，行位鑲件40通過(guò)其中央孔螺紋配合安裝在水芯21的芯頭21-1上，再通 過(guò)2個(gè)內(nèi)六角螺桿分別穿過(guò)行位鑲件40的相應(yīng)一個(gè)安裝孔后旋合在水芯21的相應(yīng)一個(gè)螺 孔21-6中，從而將行位鑲件40固定在水芯21的芯頭21-1上。且3塊小瓣塊41和3塊大 瓣塊42的前端位于行位鑲件40的中央孔內(nèi)。見(jiàn)圖17及圖18，安裝座61為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11_2的內(nèi)徑 相對(duì)應(yīng)。安裝座61的中央沿軸向設(shè)有中央孔61-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑 相對(duì)應(yīng)。安裝座61上還設(shè)有3個(gè)軸向的拉桿孔61-2，3個(gè)拉桿孔61-2相對(duì)于中央孔61_2 呈中心對(duì)稱設(shè)置，且3個(gè)拉桿孔61-2的位置與固定板13的拉桿孔13-4的位置相對(duì)應(yīng)。安 裝座61的外壁上還開(kāi)有3個(gè)徑向的滾珠孔61-3，每個(gè)滾珠孔61-3的一端與外界相通，另 一端與相應(yīng)一個(gè)拉桿孔61-2相通。滾珠孔61-3的基本形狀為圓柱形，其孔徑與環(huán)形凹槽 11-4相同，且滾珠孔61-3沿安裝座61的徑向的長(zhǎng)度小于滾珠孔61-3的孔徑。安裝座61 的右端面相鄰兩個(gè)拉桿孔61-2之間各設(shè)有1個(gè)安裝槽61-4，安裝槽61-4的基本形狀為方 形。安裝座61的左端面相鄰兩個(gè)拉桿孔61-2之間各設(shè)有1個(gè)契板槽61-5，契板槽61_5的 形狀與契板5右部的矩形缺口 52相配合，且每個(gè)契板槽61-5與相應(yīng)一個(gè)安裝槽61-4在左右方向上相通，且安裝槽61-4的周向尺寸大于契板槽61-5周向尺寸。安裝座61的右端面 還設(shè)有3個(gè)螺孔61-6，3個(gè)螺孔61-6相對(duì)于中央孔61_1呈中心對(duì)稱設(shè)置。見(jiàn)圖1，安裝座 61設(shè)置于固定座11的管體11-2內(nèi)、由其中央孔61-1套在水芯21的桿身21_2上，且與固 定座11的中央孔11-3的內(nèi)壁左右滑動(dòng)連接、與水芯21左右滑動(dòng)連接。見(jiàn)圖19，連接塊62有三塊，每塊連接塊62的形狀與安裝座61的安裝槽61_4相配 合。連接塊62上設(shè)有一個(gè)軸向的安裝孔62-1。見(jiàn)圖20及圖21，限位板63為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11_2的內(nèi)徑 相對(duì)應(yīng)。限位板63的中央沿軸向設(shè)有中央孔63-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相 對(duì)應(yīng)。限位板63上還設(shè)有3個(gè)軸向的拉桿孔63-2，3個(gè)拉桿孔63_2相對(duì)于中央孔63_2呈 中心對(duì)稱設(shè)置，且3個(gè)拉桿孔63-2的位置與固定板13的拉桿孔13-4的位置相對(duì)應(yīng)。限位 板63沿軸向還設(shè)有3個(gè)安裝孔63-3，3個(gè)安裝孔63_3的位置與安裝座61的螺孔61_6的 位置相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖1，限位板63由其中央孔63-1套在水芯21的桿身21_2上，與水芯21左右 滑動(dòng)連接，并通過(guò)3個(gè)內(nèi)六角螺桿分別依次穿過(guò)限位板63的相應(yīng)1個(gè)安裝孔63-3后旋合 在安裝座61的相應(yīng)1個(gè)螺孔61-6內(nèi)，從而將限位板63固定在安裝座61上，且位于安裝座 61的右方、固定座11的中央孔11-3內(nèi)，且與固定座11的管體11-2的內(nèi)壁左右滑動(dòng)連接。見(jiàn)圖1，將3塊連接塊62分別嵌入安裝在安裝座61的安裝槽61_4內(nèi)。將3塊契 板5分別通過(guò)其右部的矩形缺口 52配合插入安裝座61的相應(yīng)1個(gè)契板槽61-5內(nèi)，并通過(guò) 3個(gè)內(nèi)六角螺桿分別依次穿過(guò)相應(yīng)1塊連接塊62的安裝孔62-1后旋合在相應(yīng)1塊契板5 的螺孔53內(nèi)，從而安裝座61通過(guò)連接塊62和限位板63而與各塊契板5在左右方向上相 互限位。見(jiàn)圖1，滾珠7有3個(gè)，其直徑與安裝座61上的滾珠孔61-3的孔徑相對(duì)應(yīng)。本實(shí) 施例中，滾珠7的直徑為8毫米。3個(gè)滾珠7分別設(shè)置在固定座11的環(huán)形凹槽11-4和安裝 座61相應(yīng)一個(gè)滾珠孔61-3內(nèi)。見(jiàn)圖22及圖23，行位連接板81是一個(gè)鋼制一體件，其外徑與固定座11的接頭部 11-1的外徑相同。行位連接板81的中央沿軸向設(shè)有行位連接孔81-2，用于與油缸等的動(dòng) 力輸出件連接。行位連接板81上還設(shè)有3個(gè)軸向的拉桿孔81-1，3個(gè)拉桿孔81-1相對(duì)于行 位連接板81的中央軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置，且3個(gè)拉桿孔81-3的位置與固定板13的拉桿孔 13-4的位置相對(duì)。行位連接板81還設(shè)有4個(gè)軸向的安裝孔81-3，4個(gè)安裝孔81_3相對(duì)于 行位連接板81的中央軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。行位連接板81的外周前部半徑較小、后部半 徑較大，且在行位連接板81的外周后部與外周前部的連接處設(shè)有左右向的上側(cè)導(dǎo)槽81-4 和下側(cè)導(dǎo)槽81-4。見(jiàn)圖24及圖25，行位套82為設(shè)有中央孔的鋼制一體件，其基本形狀為一個(gè)中空 管型套。行位套82的外徑與固定座11的接頭部11-1的外徑相同，內(nèi)徑與固定座11的管 體11-2的外徑相對(duì)應(yīng)。行位套82的左部還設(shè)有位于外側(cè)周邊的環(huán)形的限位槽82-1，限位 槽82-1用于對(duì)整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的限位。行位套82的外周前部半徑較小、后部半徑較大， 且在行位套82的外周后部與外周前部的連接處設(shè)有左右向的上側(cè)導(dǎo)槽82-2和下側(cè)導(dǎo)槽 82-2。行位套82上從右向左設(shè)有軸向的4個(gè)螺孔82-3，4個(gè)螺孔82_3的位置與行位連接 板81的安裝孔81-3的位置相對(duì)。[0120]見(jiàn)圖1，行位套82從右方配合套裝在固定座11的管體11-2上，且與固定座11的管體11-2的外壁左右滑動(dòng)連接。再通過(guò)4個(gè)內(nèi)六角螺桿分別依次穿過(guò)行位連接板81的相 應(yīng)1個(gè)安裝孔81-3后旋合在行位套82的相應(yīng)1個(gè)螺孔82-3上，從而將行位連接板81固 定在行位套82上，且位于行位套82的右方。見(jiàn)圖26，拉桿83有3根。各根拉桿83的左端83_1設(shè)有外螺紋，且其大小及螺紋 與契塊3的拉桿螺孔32-1相配合。拉桿83主要桿段的直徑與固定板13的拉桿孔13_4、安 裝座61的拉桿孔61-2、限位板63的拉桿孔63-2和行位連接板81的拉桿孔81_1均相對(duì) 應(yīng)。拉桿83的左部桿段沿周向設(shè)有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽83-2，其截面的弧形的大小與 固定座11的環(huán)形凹槽11-4相同。各拉桿83的右端為固定連接部，包括凸肩83-3和設(shè)有 外螺紋的右端頭83-4。見(jiàn)圖1，3根拉桿83左端分別依次穿過(guò)固定板13、限位板63和安裝 座61的相應(yīng)的拉桿孔后，由其左端83-1旋合在契塊3的相應(yīng)一個(gè)拉桿螺孔32-1內(nèi)從而螺 紋固定在契塊3上；各拉桿83與固定板13、限位板63和安裝座61左右滑動(dòng)連接；3根拉桿 83分別由其右端頭83-4自左向右穿過(guò)行位連接板81的相應(yīng)一個(gè)拉桿孔81-1，并由其凸肩 83-3的右端面與行位連接板81的左端面相接觸，再在右端頭83-4上旋合上一個(gè)鎖緊螺母。本實(shí)施例的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，由圖1的進(jìn)模位置完成擴(kuò)口管件 的制造后進(jìn)行脫模動(dòng)作時(shí)，行位連接板81由其行位連接孔81-2與油缸的動(dòng)力輸出件固定 連接，由油缸通過(guò)其動(dòng)力輸出件拉動(dòng)行位連接板81向右運(yùn)動(dòng)，行位連接板81傳動(dòng)拉桿83 及行位套82向右運(yùn)動(dòng)，拉桿83傳動(dòng)契塊3向右運(yùn)動(dòng)，契塊3則相對(duì)于水芯21以及固定座 11以及契板5向右運(yùn)動(dòng)，3個(gè)小瓣塊41由于其擋肩41-2被右側(cè)的固定座11的第二臺(tái)階 11-1-2的左端面阻擋，因此契塊3在向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，使得其各瓣塊座31-1上的相應(yīng)一個(gè) 小瓣塊41由其擋肩41-2沿著擋槽9向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至3個(gè)小瓣塊41的左部?jī)?nèi)側(cè)貼至水芯 21上，3個(gè)小瓣塊41的擋肩41-2均脫離阻擋槽9 (圖27)。油缸繼續(xù)拉動(dòng)行位連接板81向 右運(yùn)動(dòng)，使得拉桿83帶動(dòng)契塊3及3個(gè)小瓣塊41繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)(圖28)。契塊3向右運(yùn)動(dòng) 至其右端面貼合上安裝座61時(shí)，3根拉桿83向右運(yùn)動(dòng)至其環(huán)形凹槽83-2均與安裝座61的 相應(yīng)一個(gè)滾珠孔61-3在左右方向上處于同一平面上時(shí)，契塊3開(kāi)始帶動(dòng)安裝座61向右運(yùn) 動(dòng)，滾珠7受到安裝座61對(duì)其的向右推力，在固定座11的環(huán)形凹槽11-4的作用下，安裝座 61對(duì)滾珠7的向右推力產(chǎn)生的沿安裝座61徑向的分力將滾珠7的一部分逐漸壓入拉桿83 的環(huán)形凹槽83-2內(nèi)(圖29)。拉桿83繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，安裝座61及限位板63在契塊3的作 用下向右運(yùn)動(dòng)，一方面安裝座61使得各滾珠7的外側(cè)脫離固定座11的環(huán)形凹槽11-4，另一 方面由安裝座61通過(guò)連接塊62帶動(dòng)3塊契板5向右運(yùn)動(dòng)，3塊契板5的向右運(yùn)動(dòng)使得3個(gè) 大瓣塊42具有跟隨契板5 —同向右運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于各大瓣塊42的擋肩42-2的右側(cè)被固 定座11的接頭部11-1的第二臺(tái)階11-1-2的左端面阻擋，故在相應(yīng)的契板5的瓣塊連接部 51的斜向滑動(dòng)的作用下，各個(gè)大瓣塊42被迫沿著擋槽9向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至其的左部?jī)?nèi)側(cè)貼至 水芯21上，此時(shí)的限位板63正好運(yùn)動(dòng)至固定板13的左方(圖30)。然后油缸由其動(dòng)力輸 出件通過(guò)行位連接板81帶動(dòng)整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)一段距離，此時(shí)，由于契塊3的右 端面與安裝座61的左端面相接觸，所以行位連接板81在帶動(dòng)行位套82—同向右運(yùn)動(dòng)的同 時(shí)，還通過(guò)3根拉桿83依次帶動(dòng)契塊3、安裝座61、限位板63、固定板13 —同向右運(yùn)動(dòng)，再 由固定板13在依次帶動(dòng)固定座11和行位凹模12向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還通過(guò)定位環(huán)22依次 帶動(dòng)水芯21和行位鑲件40向右運(yùn)動(dòng)；另外，隨著安裝座61的向右運(yùn)動(dòng)，安裝座61通過(guò)連接塊62和內(nèi)六角螺桿帶動(dòng)契板5同時(shí)向右運(yùn)動(dòng)，因?yàn)楦鞔蟀陦K42嵌接在相應(yīng)的契板5上 以及其擋肩42-2的左端面與行位凹模12相接觸，故各大瓣塊42跟隨契板5和行位凹模12 一同向右運(yùn)動(dòng)；而各小瓣塊41因?yàn)榍督釉谄鯄K3上，故跟隨契塊3 —同向右運(yùn)動(dòng)。油缸由 其動(dòng)力輸出件通過(guò)行位連接板81帶動(dòng)整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)直至行位鑲件40隨水芯 21向右運(yùn)動(dòng)至脫模位置，擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)完成整個(gè)脫模過(guò)程。本實(shí)施例的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)在整個(gè)模具系統(tǒng)進(jìn)行合模動(dòng)作時(shí)，只需油缸 的動(dòng)力輸出件歸位至原位即可。如圖30，由油缸通過(guò)其動(dòng)力輸出件推動(dòng)行位連接板81向左 運(yùn)動(dòng)，行位連接板81傳動(dòng)3根拉桿83及行位套82向左運(yùn)動(dòng)，3根拉桿83傳動(dòng)契塊3向左 運(yùn)動(dòng)，3個(gè)小瓣塊41在契塊3的驅(qū)動(dòng)下也向左運(yùn)動(dòng)。同時(shí)安裝座61和限位板63由各根拉 桿83通過(guò)相應(yīng)的滾珠7的驅(qū)動(dòng)向左運(yùn)動(dòng)，則3塊契板5在限位板63、連接塊62和安裝板61 的驅(qū)動(dòng)下也向左運(yùn)動(dòng)，3個(gè)大瓣塊42由于其擋肩42-2被左側(cè)的行位凹模12的臺(tái)階孔12_2 處的臺(tái)階所阻擋，因此三塊契板5在向左運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，使得其瓣塊連接部51上的相應(yīng)一個(gè) 大瓣塊42由其擋肩42-2沿著擋槽9向外側(cè)運(yùn)動(dòng)。直至3個(gè)大瓣塊42的擋肩42_2左側(cè)的 頸部的外側(cè)與行位凹模12的階梯孔12-2處的內(nèi)壁相接觸為止，此時(shí)，安裝座61在3根拉 桿83及3個(gè)滾珠7的驅(qū)動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)至安裝座61的3個(gè)滾珠孔61-3均與固定座11的環(huán) 形凹槽11-4在左右方向上處于同一平面上(圖29)，此時(shí)的滾珠7受到拉桿83對(duì)其的向左 推力，在拉桿83的環(huán)形凹槽83-2的作用下，拉桿83對(duì)滾珠7的向左推力產(chǎn)生的沿安裝座 61徑向的分力將滾珠7的一部分逐漸壓入固定座11的環(huán)形凹槽11-4內(nèi)，則拉桿83脫離 與滾珠7的動(dòng)力連接而只推動(dòng)契塊3及小瓣塊41向左運(yùn)動(dòng)(圖28)，而安裝座61、連接塊 62、限位板63、3個(gè)滾珠7、3塊契板5和3個(gè)大瓣塊42則停止向左運(yùn)動(dòng)。隨著拉桿83的繼 續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，3個(gè)小瓣塊41由于其擋肩41-2被擋槽9所擋住而停止向左運(yùn)動(dòng)，契塊3的相 應(yīng)各個(gè)瓣塊座31-1則推動(dòng)相應(yīng)1個(gè)小瓣塊41沿著擋槽9向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至3個(gè)小瓣塊41 的擋肩41-2左側(cè)的頸部的外側(cè)與行位凹模12的階梯孔12-2處的內(nèi)壁相接觸為止，此時(shí)的 行位套82則向左運(yùn)動(dòng)至其左側(cè)面與固定座11的接頭部11-1的右端面相接觸(圖1)，然 后由油缸由其動(dòng)力輸出件通過(guò)行位連接板81帶動(dòng)整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)一段距 離，直至行位鑲件40隨水芯21向左運(yùn)動(dòng)至進(jìn)模位置，擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)完成整個(gè)進(jìn)模過(guò)程。本實(shí)施例的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中，水芯21的冷卻水通道中央 孔21-3和固定板13的冷卻水通道13-3內(nèi)始終有冷卻水在循環(huán)，可加快擴(kuò)口管件的冷卻速 度及幫助整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的散熱。(應(yīng)用例1)見(jiàn)圖31及圖32，本應(yīng)用例的塑料擴(kuò)口管件制造模具為一個(gè)兩通擴(kuò)口管件的制造模具，包括前模Al、后模Bi、即嘴Cl、頂針B2、2個(gè)行位導(dǎo)軌塊B3、2個(gè)行位擋板B4、2個(gè)定位 環(huán)B5、2個(gè)契環(huán)A2、4個(gè)壓條和左右2個(gè)擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)。擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī) 構(gòu)由實(shí)施例1得到。前模Al和后模Bl前后設(shè)置。前模Al和后模Bl內(nèi)均設(shè)有冷卻通道。契環(huán)A2為半圓環(huán)型的鋼制一體件，其內(nèi)徑與行位套82的限位槽82_1的直徑相對(duì)應(yīng)，且其軸線與行位套82的軸線相同。2個(gè)契環(huán)A2鉛垂設(shè)置在前模Al上且位于前模Al的 左右兩側(cè)的相應(yīng)位置。頂針B2前后向設(shè)置在后模Bl的中央。[0130]2個(gè)行位導(dǎo)軌塊B3為半圓柱管形的鋼制一體件，其內(nèi)徑與擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的行位套82的外周后部的直徑相對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)度為整個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度的2倍。2個(gè)定位環(huán)B5為半圓環(huán)型的鋼制一體件，其內(nèi)徑與行位導(dǎo)軌塊B3的外徑相配合。 2個(gè)定位環(huán)B5分別通過(guò)緊固件固定在后模Bl的左右兩端。2個(gè)行位導(dǎo)軌塊B3的一端通過(guò)焊接分別固定在相應(yīng)一個(gè)定位環(huán)B5上，則2個(gè)行位 導(dǎo)軌塊B3分別位于后模Bl的左右兩方。2個(gè)行位導(dǎo)軌塊B3的另一端由座體支撐。1塊行位擋板B4設(shè)置在左方的行位導(dǎo)軌塊B3的左端，另1塊行位擋板B4設(shè)置在 右方的行位導(dǎo)軌塊B3的右端。1個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)由其后部配合置于左方的行位導(dǎo)軌塊B3內(nèi)，另1個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī) 構(gòu)由其后部配合置于右方的行位導(dǎo)軌塊B3內(nèi)。壓條有4條，其徑向尺寸與行位導(dǎo)軌塊B3的厚度和擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)槽的徑向 深度之和相對(duì)應(yīng)。2條壓條分別通過(guò)緊固件固定在左方的行位導(dǎo)軌塊B3的上下兩端邊沿 B3-1上及后模Bl內(nèi)，并卡在左方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi)，從而對(duì)左方的擴(kuò)口脫模機(jī) 構(gòu)限位，且左方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)承重在位于下方的壓條上。另2條壓條分別通過(guò)緊固件固 定在右方的行位導(dǎo)軌塊B3的上下兩端邊沿B3-1上及后模Bl內(nèi)，并卡在右方的擴(kuò)口脫模機(jī) 構(gòu)的相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi)，從而對(duì)右方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)限位，且右方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)承重在位于下 方的壓條上。即嘴Cl前后向設(shè)置在前模的中央。由前模Al、后模Bl和2個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)的行位凹模2、行位凸模4構(gòu)成模胚D1。仍見(jiàn)圖31及圖32，本應(yīng)用例中，位于圖中左方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)為75號(hào)擴(kuò)口脫模機(jī) 構(gòu)，位于圖中右方的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)為63號(hào)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)。本應(yīng)用例的塑料擴(kuò)口管件制造模 具使用時(shí)，需要與注塑機(jī)相連接。如圖31及圖32，此時(shí)的塑料擴(kuò)口管件制造模具處于合模 狀態(tài)，由注塑機(jī)通過(guò)即嘴Cl向模胚Dl內(nèi)注入原料，前模Al、后模Bl和2個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)內(nèi) 的冷卻通道通循環(huán)冷卻水，待注入原料完畢并冷卻一段時(shí)間后，由注塑機(jī)打開(kāi)前模Al，由注 塑機(jī)的油缸帶動(dòng)兩側(cè)的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)分別脫模，2個(gè)擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)在相應(yīng)的行位導(dǎo)軌塊B3 內(nèi)沿著壓條在左右方向上運(yùn)動(dòng)至各自的行位擋板B4處，然后由注塑機(jī)控制驅(qū)動(dòng)頂針B2將 在模胚Dl內(nèi)形成的63-75號(hào)擴(kuò)口管件頂出，完成整個(gè)注塑生產(chǎn)過(guò)程。進(jìn)行下一個(gè)管件的生 產(chǎn)時(shí)，由注塑機(jī)的油缸分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)回覆至進(jìn)模位置，由注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)前模 Al回覆至合模位置，繼續(xù)由注塑機(jī)通過(guò)即嘴Cl向模胚Dl內(nèi)注入原料，開(kāi)始注塑。本應(yīng)用例的塑料擴(kuò)口管件制造模具僅僅展示了一種異徑兩通的擴(kuò)口管件，也可根 據(jù)制作要求改變模具的結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)位置增加擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)生產(chǎn)三通、四通及同徑、異徑等 的擴(kuò)口管件。
權(quán)利要求一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，包括固定座(11)、行位凹模(12)、固定板(13)、行位凸模(4)、行位連接板(81)和2至4根拉桿(83)，其特征在于還包括水芯(21)、契塊(3)、2至4塊契板(5)、安裝座(61)、行位套(82)和數(shù)量與拉桿(83)的數(shù)量相同的滾珠(7)；契塊(3)是一個(gè)設(shè)有中央孔(33)的鋼制一體件，其左部(31)基本形狀為圓臺(tái)體、右部(32)基本形狀為圓柱體，且以中央孔(33)的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)有數(shù)量與契板(5)的數(shù)量相同的貫通契塊(3)左右的契板槽(34)；契塊(3)的左部(31)設(shè)有位于相鄰的契板槽(34)之間的瓣塊座(31-1)，從而瓣塊座(31-1)的數(shù)量與契板槽(34)的數(shù)量相同；各個(gè)瓣塊座(31-1)相對(duì)于契塊(3)的中心線對(duì)稱設(shè)置；各塊契板(5)的外側(cè)左部為設(shè)有瓣塊連接部(51)的斜面結(jié)構(gòu)，各塊契板(5)由其內(nèi)側(cè)部位滑動(dòng)連接在契塊(3)的相應(yīng)一條契板槽(34)中，且相對(duì)于契塊(5)在左右方向上滑動(dòng)；行位凸模(4)包括行位鑲件(40)、小瓣塊(41)和大瓣塊(42)，小瓣塊(41)和大瓣塊(42)的數(shù)量均與契塊(3)的契板槽(34)的數(shù)量相同，且小瓣塊(41)和大瓣塊(42)之間相互間隔設(shè)置；各個(gè)小瓣塊(41)滑動(dòng)連接在契塊(3)的相應(yīng)1個(gè)瓣塊座(31-1)上，且各小瓣塊(41)與契塊(3)的相對(duì)滑動(dòng)方向與契塊(5)的中心線之間的交角均相同，角度范圍為15至30度；各個(gè)大瓣塊(42)滑動(dòng)連接在相應(yīng)一塊契板(5)的瓣塊連接部(51)上，且各大瓣塊(42)與契板(5)的相對(duì)滑動(dòng)方向與契塊(5)的中心線之間的交角均相同，角度范圍為15至30度；水芯(21)包括桿身(21-2)和連接在桿身左側(cè)的芯頭(21-1)；水芯(21)還設(shè)有冷卻水通道和貫穿左右的中央孔(21-3)，中央孔(21-3)的兩端密閉固定有堵頭；契塊(3)由其中央孔(33)套在水芯(21)的桿身(21-2)上、且與水芯(21)左右滑動(dòng)連接；行位鑲件(40)固定安裝在水芯(21)的芯頭(21-1)上；安裝座(61)沿軸向設(shè)有中央孔(61-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔(61-2)，還沿徑向設(shè)有數(shù)量與滾珠數(shù)量相同的滾珠孔(61-3)；滾珠孔(61-3)的一端與外界相通，另一端與相應(yīng)一個(gè)拉桿孔(61-2)相通；各個(gè)滾珠(7)設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)滾珠孔(61-3)中；安裝座(61)由其中央孔(61-1)套在水芯(21)的桿身(21-2)上、與水芯(21)左右滑動(dòng)連接，安裝座(61)位于各塊契板(5)的右側(cè)，且各塊契板(5)相對(duì)于安裝座(61)被限位；固定座(11)是一個(gè)設(shè)有中央孔(11-3)的鋼制一體件，包括位于左側(cè)的接頭部(11-1)和位于右側(cè)的管體(11-2)，在管體(11-2)的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽(11-4)；固定座(11)由其中央孔(11-3)套在契塊(3)、各塊契板(5)和安裝座(61)上；固定板(13)沿軸向設(shè)有中央孔(13-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔(13-3)，固定板(13)從右方固定在固定座(11)上，固定板(13)由其中央孔(13-1)套在水芯(21)的桿身(21-2)上，并與水芯(21)固定連接，且固定板(13)位于安裝座(61)的右方；各根拉桿(83)的左端(83-1)設(shè)有外螺紋，拉桿(83)的左部桿段設(shè)有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽(83-2)；各拉桿(83)的左端依次穿過(guò)固定板(13)和安裝座(61)的相應(yīng)的拉桿孔后從右方螺紋固定在契塊(3)上；各拉桿(83)與固定板(13)和安裝座(61)左右滑動(dòng)連接；行位凹模(12)為具有中央孔的鋼制一體件，中央孔的左部為型腔(12-1)，型腔(12-1)左端的內(nèi)徑最大且從左至右逐級(jí)縮小，行位凹模(12)從左方固定在固定座(11)上；行位套(82)為鋼制一體件；行位套(82)設(shè)有位于外側(cè)周邊的限位槽(82-1)和位于外側(cè)的左右向?qū)Р?82-2)；行位套(82)從右方套在固定座(11)上，且與固定座(11)左右滑動(dòng)連接；行位連接板(81)沿軸向設(shè)有數(shù)量與拉桿(83)數(shù)量相同的拉桿孔(81-1)，還設(shè)有使用時(shí)與油缸的動(dòng)力輸出件相連的部位；行位連接板(81)從右方固定在行位套(82)上，且各根拉桿(83)的右端固定在行位連接板(81)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定座(11)的 中央孔(11-3)處的內(nèi)壁上設(shè)有3條軸向的矩形通槽(11-5)，3條矩形通槽(11-5)呈中心對(duì) 稱設(shè)置；契板(5)的數(shù)量有3塊，則契塊(3)的瓣塊座(31-1)和契板槽(31-2)的數(shù)量也是 3個(gè)，相應(yīng)地行位凸模(4)的小瓣塊(41)和大瓣塊(42)的數(shù)量也均是3個(gè)；各塊契板(5) 的外側(cè)的中部和右部伸入固定座(11)的相應(yīng)1條矩形通槽(11-5)中，且各塊契板(5)通 過(guò)固定座(11)的矩形通槽(11-5)而與固定座(11)左右滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于行位凹模(12)的外 徑與固定座(11)的接頭部(11-1)的外徑相同，接頭部(11-1)的外徑與行位套(82)的外 徑相同；行位套(82)的左右向?qū)Р?82-2)分為上側(cè)導(dǎo)槽和下側(cè)導(dǎo)槽，固定座(11)的接頭 部(11-1)的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、下側(cè)導(dǎo)槽(11-5)，行位凹模(12)的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、下 側(cè)導(dǎo)槽(12-3)；行位連接板(81)的外側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上、下側(cè)導(dǎo)槽(81-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于行位凹模(12)的中 央孔的右部為階梯孔(12-2)；行位凹模(12)的階梯孔(12-2)與固定座(11)的左端面之間 形成阻擋槽(9)；所述契塊(3)的瓣塊座(31-1)為T型塊座；小瓣塊(41)的內(nèi)側(cè)設(shè)有T形 槽(41-1)；小瓣塊(41)由其T形槽(41-1)套在契塊(3)的相應(yīng)1個(gè)瓣塊座(31_1)的T型 塊上，而與契塊(3)左右斜向滑動(dòng)連接；小瓣塊(41)左部的外側(cè)為組成行位凸模(4)的內(nèi) 壁的一部分，小瓣塊(41)的右部為擋肩(41-2)；小瓣塊(41)的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置至擋 肩(41-2)的最外側(cè)的徑向距離與水芯(21)的桿身(21-2)的外徑之和小于固定座(11)的 中央孔(11-3)的半徑，從而在小瓣塊(41)相對(duì)于契塊(3)左右斜向滑動(dòng)時(shí)，其擋肩(41-2) 沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)而離開(kāi)阻擋槽(9)或沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)而伸入阻擋槽(9)中；契板(5)的瓣塊連接部(51)為T型塊座；大瓣塊(42)的內(nèi)側(cè)設(shè)有T型槽(42-1)；大瓣 塊(42)由其T形槽(42-1)套在契板(5)的相應(yīng)1個(gè)瓣塊連接部(51)的T型塊上，而與契 板(5)左右斜向滑動(dòng)連接；大瓣塊(42)左部的外側(cè)為組成行位凸模(4)的內(nèi)壁的一部分， 大瓣塊(42)的右部為擋肩(42-2)；大瓣塊(42)的左部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置至擋肩(42_2)的最 外側(cè)的徑向距離與水芯(21)的桿身(21-2)的外徑之和大于固定座(11)的中央孔(11-3) 的半徑，從而在大瓣塊(42)相對(duì)于契板(5)向左方斜向滑動(dòng)中，其擋肩(42-2)沿徑向向內(nèi) 側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其徑向最大的部位仍留在阻擋槽(9)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括限位板 (63)和3個(gè)連接塊(62)；限位板(63)沿軸向設(shè)有中央孔(63-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的軸向的拉桿孔 (63-2)，各拉桿孔(63-2)相對(duì)于限位板(63)的中央孔的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置；限位板 (63)由其中央孔(63-1)套在水芯(21)的桿身(21-2)上，與水芯(21)左右滑動(dòng)連接，且從右方固定連接在安裝座(61)上；還由其拉桿孔(63-2)套在相應(yīng)的拉桿(83)外，而與拉桿 (83)左右滑動(dòng)連接；安裝座(61)還設(shè)有3個(gè)安裝槽(61-4)以及與每個(gè)安裝槽(61-4)在左右方向上相通的 契板槽(61-5)，且安裝槽(61-4)的周向尺寸大于契板槽(61-5)周向尺寸；各連接塊(62) 設(shè)置在安裝座(61)的相應(yīng)一個(gè)安裝槽(61-4)內(nèi)；各塊契板(5)的右端設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)契 板槽(61-5)中，且設(shè)有朝向右方的螺孔，由螺釘穿過(guò)連接塊(62)的連接孔旋合在契板(5) 的右端，從而安裝座(61)通過(guò)連接塊(62)和限位板(63)而與各塊契板(5)在左右方向上 相互限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于行位 連接板(81)的使用時(shí)與油缸的動(dòng)力輸出件相連的部位為設(shè)置在板體中央的一個(gè)行位連接 孔(81-2)；拉桿(83)有3根，從而行位連接板(81)、固定板(13)、限位板(63)和安裝座(61)上 的拉桿孔也都是3個(gè)，安裝座(61)上的滾珠孔(61-3)也是3個(gè)；各拉桿(83)的右端為固定連接部，包括凸肩(83-3)和設(shè)有外螺紋的右端頭(83-4) ；3 根拉桿(83)的右端頭(83-4)自左向右穿過(guò)行位連接板(81)的相應(yīng)一個(gè)拉桿孔(81-1)，并 由其凸肩(83-3)的右端面與行位連接板(81)的左端面相接觸，再在右端頭(83-4)上旋合 上一個(gè)鎖緊螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括固定座、行位凹模、固定板、水芯、契塊、行位凸模、2至4塊契板、安裝座、行位連接板、行位套、2至4根拉桿和2至4個(gè)滾珠。行位凹模和固定板固定在固定座的兩端；水芯固定在固定板上；契塊、安裝座滑動(dòng)設(shè)置在水芯上，與安裝座固定連接的各契板滑動(dòng)連接在契塊上；行位凸模包括固定在水芯前端的行位鑲件、滑動(dòng)連接在契塊左部的各小瓣塊和滑動(dòng)連接在相應(yīng)一塊契板左部的各大瓣塊；行位套滑動(dòng)套設(shè)在固定座上，行位連接板固定在行位套的右端；各拉桿呈中心對(duì)稱穿過(guò)安裝座、固定板且其兩端分別固定在契塊和行位連接板上；各滾珠設(shè)于安裝座內(nèi)；行位連接板使用時(shí)與油缸的動(dòng)力輸出件相連接。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201566102SQ20092031503
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者仲建忠 申請(qǐng)人:江蘇華生塑業(yè)有限公司