專利名稱：塑料料條冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種冷卻水槽，尤其涉及一種擠出機生產(chǎn)中的塑料料條冷卻裝置。
背景技術(shù)：
由擠出機擠出的塑料料條只有在冷卻變硬后才能夠輸入切粒機進行切粒，所以， 剛從擠出機中擠出的高溫熔融狀的塑料料條通常必須經(jīng)過盛有冷卻水的水槽以達到硬化 效果。 目前國內(nèi)塑料造粒生產(chǎn)廠家采用的是單層水槽冷拉條造粒方式，該方法雖然簡 單，但冷卻定型水槽一般是單層的，不利于高彈性、高熱焓值的塑料料條的快速冷卻，其冷 卻效率低；對于這類物料的冷卻要么加長水槽長度，要么延長風能時間與拉條距離，這樣才 能達到技術(shù)要求，否則不會順利完成塑料料條的切粒。再有就是采用水下切粒系統(tǒng)能夠解 決此種物料的造粒問題，但此系統(tǒng)設(shè)備價格昂貴。 目前大多采用的方式是延長塑料料條的冷卻距離，這樣，對于單層冷卻水槽來說， 勢必需要延長水槽的長度。因此，現(xiàn)有單層水槽的占地面積較大，不利于寸土寸金的當今企 業(yè)發(fā)展形勢。 鑒于現(xiàn)有單層冷卻水槽的缺陷，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提出 一種塑料料條冷卻裝置，以解決傳統(tǒng)冷卻裝置存在的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種塑料料條冷卻裝置，可在不加大水槽占地面積的 前提下，增加塑料料條的冷卻距離，以提高對高溫、高彈性的塑料料條的冷卻效果，使塑料 料條達到切粒要求。 本實用新型的另一 目的在于提供一種塑料料條冷卻裝置，該冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、 使用方便、制作成本低。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種塑料料條冷卻裝置，該冷卻裝置包括一第 一冷卻水槽，在第一冷卻水槽的正下方設(shè)置一第二冷卻水槽，所述第一冷卻水槽的長度小 于第二冷卻水槽；在所述兩個冷卻水槽內(nèi)分別設(shè)有多個沿寬度方向的導料輪；所述第一冷 卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第一溢流管路；所述第二冷卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè) 水位的第二溢流管路；所述第一溢流管路上設(shè)有導通于第二冷卻水槽內(nèi)的分支管路；所述 各管路上均設(shè)有閥門。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽在長度方 向的一端呈對齊設(shè)置，另一端呈錯開設(shè)置。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽分別設(shè)有 上水管路。 在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述第一冷卻水槽的預設(shè)水位線之下至少水平設(shè)有兩個導料輪。 在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述第二冷卻水槽的預設(shè)水位線之下水平
設(shè)有兩層導料輪，所述兩層導料輪之間預留有能通過所述料條的間隙。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述各層至少設(shè)有兩個導料輪。 在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述第一冷卻水槽的兩端和上方設(shè)有多個
能改變料條移動方向的導料輪。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一溢流管路設(shè)置在第一冷卻水槽的端 部；所述第二冷卻水槽設(shè)有兩條第二溢流管路，該第二溢流管路分別設(shè)置在第二冷卻水槽 的兩端部。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽由一支架 支撐。 由上所述，本實用新型的塑料料條冷卻裝置，在單層水槽的基礎(chǔ)上，增加一層水槽 及其上下水設(shè)施和料條傳動部件，使塑料料條能夠在第二冷卻水槽中移動至少一個來回的 距離，提高了冷卻效果，使高溫(熔體溫度190°C )、高粘度狀態(tài)的塑料料條經(jīng)過雙層水槽中 冷卻水的充分冷卻后，順利地送入切粒機造粒。由于高彈性的塑料料條得到了充分的冷卻， 使切粒機切出的顆粒沒有產(chǎn)生連刀現(xiàn)象，從而保證了顆粒料產(chǎn)品的質(zhì)量。再者，本實用新型 的塑料料條冷卻裝置，由于采用了上下雙層水槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在不加大水槽占地面積的 前提下，增加塑料料條的冷卻距離，以提高對高溫、高彈性的塑料料條的冷卻效果，使塑料 料條達到切粒要求。并且，該冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中， 圖1 :為本實用新型塑料料條冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 :為圖1的側(cè)視示意圖。
圖3 :為本實用新型塑料料條冷卻裝置的上下水管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 :為圖3的側(cè)視示意圖。
圖5 :為塑料料條在本實用新型的冷卻裝置中移動線路的示意圖。
圖6 :為本實用新型中導料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。 如圖1 圖6所示，本實用新型為一種塑料料條冷卻裝置100，該冷卻裝置100包 括一第一冷卻水槽l，在第一冷卻水槽1的正下方設(shè)置一第二冷卻水槽2，所述第一冷卻水 槽1的長度小于第二冷卻水槽2 ;在所述兩個冷卻水槽內(nèi)分別設(shè)有多個沿寬度方向的導料 輪3 ;如圖3、圖4所示，所述第一冷卻水槽1內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第一溢流管路11 ; 所述第二冷卻水槽2內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第二溢流管路21 (所述第一溢流管路11 和第二溢流管路21可由現(xiàn)有多種結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成，例如在冷卻水槽側(cè)壁形成夾層，該夾層內(nèi)壁在水槽一定高度位置設(shè)有溢流孔，該夾層底部設(shè)有排水管，當水槽中的水位達到所述溢流孔的高度時，水槽內(nèi)的水從溢流孔流入夾層內(nèi)，再通過夾層底部的排水管排出。在本實施方式中，還可采用其它現(xiàn)有結(jié)構(gòu)實現(xiàn)溢流，在此不再贅述)；所述第一溢流管路11上還設(shè)有導通于第二冷卻水槽2內(nèi)的分支管路111，可根據(jù)需要將第一冷卻水槽1內(nèi)的水排入第二冷卻水槽2中；進一步，在本實施方式中，所述第一冷卻水槽1和第二冷卻水槽2分別設(shè)有上水管路4。所述各管路上均設(shè)有閥門9。 在本實施方式中，如圖1、圖3和圖5所示，所述第一冷卻水槽l和第二冷卻水槽2在長度方向的一端呈對齊設(shè)置，另一端呈錯開設(shè)置以形成供從擠出機機頭8中擠出的塑料料條5進入第二冷卻水槽2的缺口 。 在本實施方式中，在所述第一冷卻水槽1的預設(shè)水位線12之下水平設(shè)有三個導料輪3。進一步，如圖5所示，在所述第二冷卻水槽2的預設(shè)水位線22之下水平設(shè)有兩層導料輪3，所述兩層導料輪3之間預留有能通過所述料條5的間隙。所述各層至少設(shè)有兩個導料輪3 (在本實施方式中，分別設(shè)置三個和四個導料輪)。 如圖6所示，在本實施方式中，所述導料輪3的輪面上設(shè)有多個原弧形凹槽31，以便于塑料料條5順利通過所述導料輪3。 在本實施方式中，如圖5所示，在所述第一冷卻水槽1的兩端和上方設(shè)有多個能改變料條移動方向的導料輪3。 進一步，在本實施方式中，所述第一溢流管路ll設(shè)置在第一冷卻水槽l的端部；所述第二冷卻水槽2設(shè)有兩條第二溢流管路21 ，該兩條第二溢流管路21分別設(shè)置在第二冷卻水槽2的兩端部。 在本實施方式中，所述第一冷卻水槽1和第二冷卻水槽2由一支架6支撐。[0033] 由上所述，本實施方式的塑料料條冷卻裝置100，在單層水槽的基礎(chǔ)上，增加一層水槽及其上下水設(shè)施和料條傳動部件，使塑料料條5能夠在第二冷卻水槽2中移動至少一個來回的距離，提高了冷卻效果，使高溫(熔體溫度190°C )、高粘度狀態(tài)的塑料料條5經(jīng)過雙層水槽中冷卻水的充分冷卻后，順利地送入切粒機造粒。由于高彈性的塑料料條5得到了充分的冷卻，使切粒機切出的顆粒沒有產(chǎn)生連刀現(xiàn)象，從而保證了顆粒料產(chǎn)品的質(zhì)量。再
者，本實用新型的塑料料條冷卻裝置ioo，由于采用了上下雙層水槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在不加
大水槽占地面積的前提下，增加塑料料條的冷卻距離，以提高對高溫、高彈性的塑料料條的冷卻效果，使塑料料條達到切粒要求。并且，該冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低。[0034] 同時，本實用新型的冷卻裝置100還兼顧了水資源和料條本色特性，該冷卻裝置既可以單層使用，又可以雙層使用(兩層有獨立的上下水設(shè)置)，同時上層水槽的水可溢流排向下層水槽，下層水槽水排放和溢流均設(shè)置在擠出機機頭近端，一方面保證水資源更有效的得到使用，另一方面避免入水料條瞬間極冷引起的料條變性、變形。所述水槽的水排放后可被抽回經(jīng)過制冷機制冷，再從上水管路被送回水槽形成循環(huán)用水，降低水資源浪費。[0035] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求一種塑料料條冷卻裝置，其特征在于該冷卻裝置包括一第一冷卻水槽，在第一冷卻水槽的正下方設(shè)置一第二冷卻水槽，所述第一冷卻水槽的長度小于第二冷卻水槽；在所述兩個冷卻水槽內(nèi)分別設(shè)有多個沿寬度方向的導料輪；所述第一冷卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第一溢流管路；所述第二冷卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第二溢流管路；所述第一溢流管路上設(shè)有導通于第二冷卻水槽內(nèi)的分支管路；各管路上均設(shè)有閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于所述第一冷卻水槽和第二冷 卻水槽在長度方向的一端呈對齊設(shè)置，另一端呈錯開設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于所述第一冷卻水槽和第二冷 卻水槽分別設(shè)有上水管路。
4. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于在所述第一冷卻水槽的預設(shè) 水位線之下至少水平設(shè)有兩個導料輪。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于在所述第二冷卻水槽的預設(shè) 水位線之下水平設(shè)有兩層導料輪，所述兩層導料輪之間預留有能通過所述料條的間隙。
6. 如權(quán)利要求5所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于所述各層至少設(shè)有兩個導料輪。
7. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于在所述第一冷卻水槽的兩端 和上方設(shè)有多個能改變料條移動方向的導料輪。
8. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于所述第一溢流管路設(shè)置在第 一冷卻水槽的端部；所述第二冷卻水槽設(shè)有兩條第二溢流管路，該第二溢流管路分別設(shè)置 在第二冷卻水槽的兩端部。
9. 如權(quán)利要求1所述的塑料料條冷卻裝置，其特征在于所述第一冷卻水槽和第二冷 卻水槽由一支架支撐。
專利摘要本實用新型為一種塑料料條冷卻裝置，該冷卻裝置包括一第一冷卻水槽，在第一冷卻水槽的正下方設(shè)置一第二冷卻水槽，所述第一冷卻水槽的長度小于第二冷卻水槽；在所述兩個冷卻水槽內(nèi)分別設(shè)有多個沿寬度方向的導料輪；所述第一冷卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第一溢流管路；所述第二冷卻水槽內(nèi)設(shè)有能保持其預設(shè)水位的第二溢流管路；所述第一溢流管路上設(shè)有導通于第二冷卻水槽內(nèi)的分支管路；所述各管路上均設(shè)有閥門。本實用新型的塑料料條冷卻裝置采用了上下雙層水槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使塑料料條在第二冷卻水槽中移動至少一個來回的距離，提高了冷卻效果，使高溫、高粘度狀態(tài)的塑料料條經(jīng)過雙層水槽中冷卻水的充分冷卻后，順利地送入切粒機造粒。
文檔編號B29B9/06GK201501053SQ200920246049
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者李孝勝, 陳惠忠, 馬懿 申請人:北京奧星醫(yī)藥耗材有限公司