專利名稱：擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠吹成型機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的擠吹成型機(jī)，前后模板一般都是固定在鎖模軸上的，前后模板的平行度完 全依靠加工精度保證，裝配完成后，前模板與后模板一樣均是固定不動(dòng)的。這種結(jié)構(gòu)的擠吹 成型機(jī)，對(duì)零件的加工精度要求高，裝配時(shí)不易調(diào)整。在開合模過程中，因前后模板均是固 定的，往往容易存在模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙很不均勻，致使導(dǎo)柱導(dǎo)套易磨損。并且在模具合攏 后，整個(gè)分型面的受力無法一致。以往的解決方法是通過在模具背面墊墊片來解決。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，能夠使前后模 板自動(dòng)調(diào)整到平行狀態(tài)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括前模板、后模板、前鎖 模臂、后鎖模臂、拉桿、支撐桿，所述合模機(jī)構(gòu)還設(shè)有前模板的連接座，所述連接座安裝在前 鎖模臂上，前模板以水平方向?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)軸線鉸接在連接座上，所述合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè) 設(shè)有作用于前模板的彈性機(jī)構(gòu)，所述彈性機(jī)構(gòu)對(duì)前模板的作用力矩與重力對(duì)前模板的作用 力矩相反，所述合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)設(shè)有前模板的擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)。由于采用本實(shí)用 新型的技術(shù)方案，所述前模板通過連接座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在鎖模臂上，前模板可以以轉(zhuǎn)動(dòng)軸 為回轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)，在合模過程中，前模板能自動(dòng)擺動(dòng)到與后模板平行的位置，有效地保證了 模具分型面平行度要求，并且使前模板的調(diào)整變得簡(jiǎn)單易行。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的示意圖。 圖2為圖1所示實(shí)施方式的剖視圖。
具體實(shí)施方式參照附圖。本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例包括后模板1、前模板2、連接座3、聯(lián)接軸 5、前鎖模臂7、調(diào)節(jié)螺栓6、壓縮彈簧8、限位螺栓4、拉桿9，前鎖模臂7與拉桿9連接，拉桿 9穿過后模板的導(dǎo)向套與后鎖模臂11連接。附圖標(biāo)號(hào)10為處于拉桿9下方的支撐桿，前鎖 模臂7和后鎖模臂11同時(shí)也連接在支撐桿10上。 如圖1所示，所述前模板2足指與后模板1相比，更靠近擠吹成型機(jī)外側(cè)的模板。 前模板2通過連接座3與聯(lián)接軸5固定在前鎖模臂7上，前模板2可以以聯(lián)接軸 5為回轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)，聯(lián)結(jié)軸5平行于水平面。 調(diào)節(jié)螺栓6和壓縮彈簧8構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，它對(duì)前模板的作用力矩與重力對(duì)前模板 的作用力矩相反。彈性機(jī)構(gòu)可安裝在前鎖模臂上，也可安裝在連接座3上。本實(shí)施例安裝 在前鎖模臂上時(shí)，不僅結(jié)構(gòu)更加牢固而且有助于使連接座的體形得以減小，從而使前模板
3的擺動(dòng)調(diào)整幅度可以更大。如圖所示，調(diào)節(jié)螺栓6與前鎖模臂7上的安裝孔螺紋連接，通過
調(diào)節(jié)螺栓6可改變壓縮彈簧8的變形量，使壓縮彈簧8產(chǎn)生的力足以克服安裝于前模板2
上的模具的重力，使前模板發(fā)生傾斜，如圖所示使尺寸L2 < Ll。為了有效控制前模板2的
傾斜度，在前鎖模臂的上部設(shè)置了限位螺栓4作為前模板的擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)。同樣，擺動(dòng)限位
機(jī)構(gòu)可安裝在前鎖模臂上，也可安裝在連接座上。當(dāng)安裝在前鎖模臂上時(shí)，不僅結(jié)構(gòu)更加牢
固而且有助于使連接座的體形得以減小，從而使前模板的擺動(dòng)調(diào)整幅度可以更大。 在本實(shí)施例中，前模板的中部與連接座鉸接，這樣可以方便彈性機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)
的布局，有助于模具分型面鎖模力的均勻分布。如圖所示，所述連接座的高度小于前模板的
高度，這樣能夠加大前模板的擺動(dòng)調(diào)整幅度；從另一個(gè)角度說，采用前模板的中部與連接座
鉸接，可以說是也起到了相對(duì)于前模板的中部減小連接座高度的技術(shù)效果。 通過合理調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓6和限位螺栓4，使前模板2處于一個(gè)合適的傾斜度。這
樣，在合模過程中，當(dāng)模具的導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套后，前模板2自動(dòng)擺動(dòng)至與后模板1平行的位置。
有效地保證了模具分型面鎖模力的均勻分布。同時(shí)，因前模板2擺動(dòng)至與后模板1平行后，
前模板2與限位螺栓4脫開不再接觸，此時(shí)在前模板2上施加的鎖模力不會(huì)作用在限位螺
栓4上。 此外，所述連接座3、聯(lián)接軸5、調(diào)節(jié)螺栓6、壓縮彈簧8、限位螺栓4位置可以按照 具體結(jié)構(gòu)的不同重新布置。 在實(shí)際使用中，某些制品，比如帶手柄的容器，手柄及口部位置因飛邊多，需要的 鎖模力比底部的鎖模力大，這種情況可以通過在模具分型面的合適位置布置一個(gè)或多個(gè)調(diào) 整環(huán)，調(diào)試時(shí)通過配磨調(diào)整環(huán)，使鎖模力按所需的要求進(jìn)行分布。
權(quán)利要求擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，包括前模板、后模板、前鎖模臂、后鎖模臂、拉桿、支撐桿，其特征在于所述合模機(jī)構(gòu)還設(shè)有前模板的連接座，所述連接座安裝在前鎖模臂上，前模板以水平方向?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)軸線鉸接在連接座上，所述合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有作用于前模板的彈性機(jī)構(gòu)，所述彈性機(jī)構(gòu)對(duì)前模板的作用力矩與重力對(duì)前模板的作用力矩相反，所述合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)設(shè)有前模板的擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征在于前模板的中部與連接座鉸接。
3. 如權(quán)利要求1所述的擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性機(jī)構(gòu)設(shè)于前鎖模臂中，所述前鎖模臂中設(shè)有安裝孔，所述彈性機(jī)構(gòu)包括與安裝孔螺紋連接的彈簧調(diào)節(jié)螺栓和作用于前模板的彈簧。
4. 如權(quán)利要求1所述的擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)為安裝在前鎖模臂上的限位螺栓。
5. 如權(quán)利要求1所述的擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接座的高度小于前模板的高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供的擠吹成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)包括前模板、后模板、前鎖模臂、后鎖模臂、拉桿、支撐桿及前模板的連接座，連接座安裝在前鎖模臂上，前模板以水平方向?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)軸線鉸接在連接座上，合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有作用于前模板的彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)對(duì)前模板的作用力矩與重力對(duì)前模板的作用力矩相反，合模機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)設(shè)有前模板的擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，前模板通過連接座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在鎖模臂上，前模板可以以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為回轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)，在合模過程中，前模板能自動(dòng)擺動(dòng)到與后模板平行的位置，有效地保證了模具分型面平行度要求，并且使前模板的調(diào)整變得簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)B29C49/56GK201511521SQ200920196010
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者劉虎林, 厲大洪, 史正, 康益榮 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械有限公司