專利名稱：一種改進(jìn)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種改進(jìn)的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑模具中，為了提高模具的生產(chǎn)效率，在一副模具中開(kāi)設(shè)多個(gè)成型模腔，實(shí) 現(xiàn)一模注多件。但現(xiàn)有一模注多件的注塑模具，需要在原理面積內(nèi)設(shè)置多個(gè)成型模腔，使每 個(gè)成型模腔的尺寸受到限制，只能注塑出尺寸小，厚度大的產(chǎn)品。而要一模注多件且長(zhǎng)寬尺 寸比較大的、薄的產(chǎn)品則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于1999年5月5日授權(quán)公告的、專利號(hào)為97242417. 2，名稱為 "一注多件的塑料模具"的實(shí)用新型專利中，具體公開(kāi)了一種塑料模具，由上模板、支架、模 具底板、型腔體塊、型腔鑲塊、口模滑塊、工字型推料板、型芯固定板、型芯和下模板等所組 成，在上模板與模具底塊之間安有熱流道組件，熱流道中的主流道前通澆口 ，后通支流道， 在模具中制有2個(gè)或2個(gè)以上的管坯型腔，支流道與管坯型腔相連，在型芯固定板與支架之 間內(nèi)安斜導(dǎo)柱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一模出多個(gè)注件，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量保證，解決了一注 多件難題。 在該專利方案中，雖然實(shí)現(xiàn)了一模注多件，提高了生產(chǎn)效率。但由于其在模板上設(shè) 置多個(gè)成型模腔，致使每個(gè)成型模腔的面積受到限制，無(wú)法注塑出大尺寸的產(chǎn)品。特別是 長(zhǎng)、寬尺寸比較大的產(chǎn)品。 目前，能夠一模注多件的模具基本上是在動(dòng)定模板的有限面積內(nèi)設(shè)置多個(gè)成型模 腔，這就造成大尺寸產(chǎn)品無(wú)法注塑，尺寸受到限制。而要注塑大尺寸產(chǎn)品，則要相應(yīng)的加大 整個(gè)注塑模具的體積。這無(wú)論在制造成本、運(yùn)輸安裝、操作控制、以及注塑模具本身注塑流 道的壓力要求等方面均會(huì)相應(yīng)的產(chǎn)生諸多問(wèn)題。 另外，對(duì)于現(xiàn)有一模注多件的注塑模具，由于注塑流道過(guò)長(zhǎng)，在脫模后，產(chǎn)生的廢 料頭較多。浪費(fèi)了原材料，這些費(fèi)料頭二次回收利用后其產(chǎn)品性能較之第一次注塑時(shí)使用 的原料相比較差，降低了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的注塑模具。設(shè) 置多個(gè)動(dòng)模板，與定模板彼此相互排列形成多層、多模腔結(jié)構(gòu)。以此實(shí)現(xiàn)一模注多件，實(shí)現(xiàn) 大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。 本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案為一種改進(jìn)的注塑模具，包括定模板、動(dòng)模板、 成型模腔、與所述定模板和動(dòng)模板以及成型模腔相配合的合模/脫模機(jī)構(gòu)，所述定模板和 動(dòng)模板上設(shè)有相互連通的注塑流道，所述注塑流道與成型模腔相連通，其特征在于所述動(dòng) 模板的數(shù)量為多個(gè)，所述成型模腔包括由所述定模板分別與多個(gè)所述動(dòng)模板形成的多個(gè)第 一成型模腔，所述定模板和動(dòng)模板的本體上開(kāi)有冷卻流道。
本實(shí)用新型還采用如下附屬技術(shù)方案所述成型模腔還包括由所述的多個(gè)動(dòng)模板之間形成的多個(gè)第二成型模腔。 所述多個(gè)動(dòng)模板之間依次排列，相鄰的動(dòng)模板之間形成所述第二成型模腔，位于 最外側(cè)的動(dòng)模板還與所述定模板排列，形成所述第一成型模腔； 所述動(dòng)模板的數(shù)量為2個(gè)，分別為第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板，所述定模板、第一動(dòng) 模板和第二動(dòng)模板之間依次排列，所述第一動(dòng)模板與定模板之間形成所述第一成型模腔， 所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板之間形成所述第二成型模腔； 所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配合的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定 于所述定模板上的滑桿，所述滑桿與所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板相配合；所述脫模機(jī)構(gòu) 包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括可移動(dòng)的頂板和設(shè)于所述頂板上的頂桿，所 述頂桿與所述成型模腔相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述成型模腔，所述拉 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相滑動(dòng)套接的導(dǎo)桿和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的一端固定于所述頂板上，所述導(dǎo)桿和導(dǎo) 套與所述定模板、第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板相配合； 所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板開(kāi)有通孔或安裝有滑套，所述滑桿與所述通孔或滑 套滑動(dòng)配合使所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板沿所述滑桿滑動(dòng)，所述滑桿的前端沿徑向設(shè)有 或延伸有擋板，所述擋板的直徑大于所述第一動(dòng)模板中通孔或滑套的直徑、而小于或等于 所述第二動(dòng)模板中通孔或滑套的直徑； 所述頂出機(jī)構(gòu)為2個(gè)，分別為第一頂出機(jī)構(gòu)和第二頂出機(jī)構(gòu)，所述第一頂出機(jī)構(gòu) 位于所述定模板中，所述第二頂出機(jī)構(gòu)位于所述第二動(dòng)模板中，所述導(dǎo)套的一端與所述第 一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板固定連接、另一端伸入所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板且其內(nèi)腔沿徑向 設(shè)有或延伸有臺(tái)階面；所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有與所述臺(tái)階面對(duì)應(yīng)的擋板、另一端固定于所述 第二動(dòng)模板上隨第二動(dòng)模板的移動(dòng)而在所述導(dǎo)套內(nèi)移動(dòng)； 所述定模板具有第一空腔，所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板位于所述第一空腔內(nèi)并在 所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在所述第一空腔內(nèi)移動(dòng)，所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿穿過(guò)所述定模 板與所述第一成型模腔相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述成型模腔；所述第 二動(dòng)模板具有第二空腔，所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂板位于所述第二空腔內(nèi)且與同注塑模具 連接的注塑機(jī)中的頂柱相對(duì)應(yīng)，所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿穿過(guò)所述第二動(dòng)模板與所述第 二成型模腔相對(duì)應(yīng)在所述注塑機(jī)中的頂柱的頂靠下進(jìn)入所述成型模腔、在所述拉桿機(jī)構(gòu)的 作用下離開(kāi)所述成型模腔； 所述注塑流道包括主流道、X形流道、和支流道，所述定模板開(kāi)有相連通的所述主 流道和X形流道，所述第一動(dòng)模板貫穿的開(kāi)有所述支流道，所述X型流道連通所述第一成型 模腔和主流道，所述支流道連通所述第一成型模腔和第二成型模腔； 所述動(dòng)模板的數(shù)量為3個(gè)，分別為第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板、和第三動(dòng)模板，所述 定模板、第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板、和第三動(dòng)模板之間依次排列，所述第一動(dòng)模板與定模板 之間形成所述第一成型模腔，所述第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板之間、以及第二動(dòng)模板和第三 動(dòng)模板之間分別形成2個(gè)所述第二成型模腔； 所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配合的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所 述定模板、第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板相配合的第一滑桿、以及與所述第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模 板和第三動(dòng)模板相配合的第二滑桿，所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī) 構(gòu)與所述第一成型模腔和第二成型模腔相配合，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定模板、第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板和第三動(dòng)模板相配合的導(dǎo)桿和導(dǎo)套。 所述第一成型模腔和第二成型模腔為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，所述矩形環(huán)外側(cè)的長(zhǎng)度在 200mm至1000mm之間、寬度在100mm至800mm之間，所述矩形環(huán)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度在150mm至 800mm之間、寬度在50mm至600mm之間，所述矩形環(huán)的厚度在5mm至30mm之間。 采用本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的注塑模具帶來(lái)的有益效果為(1)定模板與第 一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板依次排列，在定模板與第一動(dòng)模板之間形成第一成型模腔，在第一動(dòng) 模板和第二動(dòng)模板之間形成第二成型模腔。通過(guò)第一成型模腔和第二成型模腔實(shí)現(xiàn)一模注 多件。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可以相應(yīng)的增加第三動(dòng)模板、第四動(dòng)模板并依次排列，通過(guò) 第二動(dòng)模板與第三動(dòng)模板、第三動(dòng)模板與第四動(dòng)模板之間形成的第三成型模腔、第四成型 模腔來(lái)實(shí)現(xiàn)一注四。依此結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)增加動(dòng)模板的數(shù)量來(lái)增加一模注多件的數(shù)量。擴(kuò) 展性良好。由于通過(guò)增加模板來(lái)形成多個(gè)注塑模腔，這樣在一塊模板上可以開(kāi)設(shè)一個(gè)成型 模腔，使成型模腔的尺寸可以做大，以此滿足大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。特別是長(zhǎng)寬尺寸較大的產(chǎn) 品的生產(chǎn)。(2)本實(shí)用新型的注塑流道包括設(shè)于第二動(dòng)模板上的支流道，支流道貫穿第二動(dòng) 模板連通第一成型模腔和第二成型模腔，由于第二動(dòng)模板的厚度不厚，使支流道的長(zhǎng)度較 短。這樣在脫模的最終產(chǎn)品中，由支流道形成的料頭比較小，減小了回料。由于使用回料再 次注塑的產(chǎn)品與使用原材料注塑的產(chǎn)品在性能上有差別。因此，降低了回料，也就相應(yīng)的降 低原材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。同樣，X形流道中X形的結(jié)構(gòu)在滿足為第一成型模腔供 料的基礎(chǔ)上，盡可能的減少了回料量。(3)在本實(shí)用新型提供的另一種注塑模具的方案中， 動(dòng)模板圍繞定模板設(shè)置。如動(dòng)模板設(shè)于定模板的兩側(cè)形成2個(gè)成型模腔、或動(dòng)模板位于矩 形的定模板的4個(gè)側(cè)面形成4個(gè)成型模腔。該方案也可以實(shí)現(xiàn)一模注多件，定模板通過(guò)合 模/脫模機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立的與每個(gè)動(dòng)模板相配合，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖1為本實(shí)用新型注塑模具的立體機(jī)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型注塑模具另一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中沿A-A面剖開(kāi)后的立體示意圖； 圖4為圖2中沿B-B面剖開(kāi)后的立體示意圖； 圖5為圖1中C-C的剖視圖； 圖6為圖1中D-D的臺(tái)階面剖視圖； 圖7為圖1中E-E剖視圖； 圖8為本實(shí)用新型注塑模具中注塑流道的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，重點(diǎn)示出3個(gè)動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)，以及合 模/脫模結(jié)構(gòu)； 圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述 如圖1至圖IO所示，為本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的注塑模具，包括定模板1、動(dòng) 模板、成型模腔、與所述定模板1和動(dòng)模板以及成型模腔相配合的合模/脫模機(jī)構(gòu)，所述定模板1和動(dòng)模板上設(shè)有相互連通的注塑流道，所述注塑流道與成型模腔相連通，所述動(dòng)模 板的數(shù)量為多個(gè)，所述成型模腔包括由所述定模板1分別與多個(gè)所述動(dòng)模板形成的多個(gè)第 一成型模腔4，所述定模板1和動(dòng)模板的本體上開(kāi)有冷卻流道b。 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述成型模腔還包括由所述的多個(gè)動(dòng)模板之間形成的多個(gè) 第二成型模腔5。 本實(shí)用新型基于上述方案提供第一個(gè)實(shí)施例。如圖1至圖8所示，所述多個(gè)動(dòng)模 板之間依次排列，相鄰的動(dòng)模板之間形成所述第二成型模腔5，位于最外側(cè)的動(dòng)模板還與所 述定模板1排列，形成所述第一成型模腔4。 在本實(shí)施例中，如圖1至圖7所示，所述動(dòng)模板的數(shù)量為2個(gè)，分別為第一動(dòng)模板 2和第二動(dòng)模板3，所述定模板1、第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3之間依次排列，所述第一動(dòng) 模板2與定模板1之間形成所述第一成型模腔4，所述第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3之間形 成所述第二成型模腔5。 在本實(shí)施例中，設(shè)有2個(gè)動(dòng)模板與定模板1依次排列。其中第一動(dòng)模板2與定模 板1之間形成第一成型模腔4、第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3之間形成第二成型模腔5。所 形成的第一成型模腔4和第二成型模腔5實(shí)現(xiàn)了一模注多件。且第一成型模腔4和第二成 型模腔5由單獨(dú)的定模板1和第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3之間形成。所述第一成型模腔 4和第二成型模腔5為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，通過(guò)該矩形環(huán)結(jié)構(gòu)注塑出中空的框形產(chǎn)品。所述矩形 環(huán)外側(cè)的長(zhǎng)度在200mm至1000mm之間、寬度在100mm至800mm之間，所述矩形環(huán)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng) 度在150mm至800mm之間、寬度在50mm至600mm之間，所述矩形環(huán)的厚度在5mm至30mm之 間。在本實(shí)施例中，矩形環(huán)外側(cè)的長(zhǎng)度為420mm、寬度為389mm，矩形環(huán)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度為393mm、 寬度為362mm，矩形環(huán)的厚度為10mm，矩形環(huán)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)形成的寬度為13. 5mm。也就是注 塑成形后，矩形環(huán)框形產(chǎn)品的邊框的寬度為13. 5mm、其厚度則為10mm。 由于第一成型模腔2和第二成型模腔3可以將尺寸做大，因此可以滿足大尺寸產(chǎn) 品的要求。 在本實(shí)施例中，如圖5、圖6、圖7所示，所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配合的移動(dòng)機(jī) 構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述定模板1上的滑桿6，所述滑桿6與所述第 一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3相配合。所述第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3開(kāi)有通孔，在第一 動(dòng)模板2的通孔中安裝滑套a，所述滑桿6與所述第一動(dòng)模板2中的滑套a及第二動(dòng)模板3 中的通孔a滑動(dòng)配合，使所述第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3沿所述滑桿6滑動(dòng)，所述滑桿6 的前端沿徑向設(shè)有或延伸有擋板61 ，所述擋板61的直徑大于所述第一動(dòng)模板2中滑套a的 直徑、而小于或等于所述第二動(dòng)模板3中通孔a的直徑。使第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3在 沿著滑桿6滑動(dòng)的過(guò)程中，第一動(dòng)模板2中滑套a的直徑小于擋板61的直徑而被滑桿6卡 住定位，停止滑動(dòng)，而由于擋板61的直徑小于或等于第二動(dòng)模板3中通孔a的直徑，使第二 動(dòng)模板3可以繼續(xù)滑動(dòng)。這里擋板61所起到的作用是當(dāng)?shù)谝粍?dòng)模板2和第二動(dòng)模板3相 對(duì)于定模板1滑動(dòng)時(shí)，使第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3相分離，形成脫模時(shí)第一成型模腔4 和第二成型模腔5的開(kāi)模。 除了本實(shí)施例給出的第一動(dòng)模板2中安裝滑套a結(jié)構(gòu)外，也可在第二動(dòng)模板3的 通孔中設(shè)置安裝滑套a，使滑桿6在滑套a中滑動(dòng)。在該結(jié)構(gòu)中，擋板61的直徑大于安裝 在第一動(dòng)模板2上的滑套a的直徑，而小于或等于第二動(dòng)模板上滑套a的直徑，使第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3在滑動(dòng)的過(guò)程中，卡住定位第一動(dòng)模板2，而使第二動(dòng)模板3繼續(xù)滑動(dòng)。 同樣實(shí)現(xiàn)使定模板1、第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3在脫模的過(guò)程中第一成型模腔4和第二 成型模腔5的開(kāi)模?；椎慕Y(jié)構(gòu)相比于通孔的結(jié)構(gòu)而言，與滑桿6的滑動(dòng)配合更順暢，磨損 更小。減小通孔與滑桿6滑動(dòng)配合時(shí)對(duì)動(dòng)模板的磨損消耗。 如圖7所示，所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括可移動(dòng) 的頂板7和設(shè)于所述頂板7上的頂桿71，所述頂桿71與所述成型模腔相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述成型模腔，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相滑動(dòng)套接的導(dǎo)桿81和導(dǎo)套82， 所述導(dǎo)套82的一端固定于所述頂板7上，所述導(dǎo)桿81和導(dǎo)套82與所述定模板1、第一動(dòng)模 板2和第二動(dòng)模板3相配合。 在本實(shí)施例中，所述頂出機(jī)構(gòu)為2個(gè)，分別為第一頂出機(jī)構(gòu)和第二頂出機(jī)構(gòu)。 其中，所述第一頂出機(jī)構(gòu)位于所述定模板1中。所述定模板1具有第一空腔ll，所 述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板7位于所述第一空腔11內(nèi)并在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在所述第 一空腔11內(nèi)移動(dòng)。所述導(dǎo)套82的一端與所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板7固定連接、另一端 伸入所述第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3且其內(nèi)腔沿徑向設(shè)有或延伸有臺(tái)階面821 ，見(jiàn)圖7所 示。所述導(dǎo)桿81的一端設(shè)有與所述臺(tái)階面821對(duì)應(yīng)的擋板811、另一端固定于所述第二動(dòng) 模板3上隨第二動(dòng)模板3的移動(dòng)而在所述導(dǎo)套82內(nèi)移動(dòng)。所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿71 穿過(guò)所述定模板1與所述第一成型模腔4相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述 第一成型模腔4。 當(dāng)注塑模具脫模時(shí)，第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3沿著滑桿6移動(dòng)，當(dāng)滑桿6 —端 的擋板61卡合定位第一動(dòng)模板2后，第一動(dòng)模板2停止移動(dòng)，此時(shí)第二動(dòng)模板3脫開(kāi)滑桿 6，繼續(xù)移動(dòng)。繼續(xù)移動(dòng)的第二動(dòng)模板3帶動(dòng)導(dǎo)桿81在導(dǎo)套82內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?dòng)模板3帶 動(dòng)導(dǎo)桿81的一端滑動(dòng)到導(dǎo)套82的一端時(shí)，導(dǎo)桿81上的擋板811與設(shè)于導(dǎo)套82內(nèi)的臺(tái)階 面821相卡合，此時(shí)第二動(dòng)模板3繼續(xù)移動(dòng)時(shí)則會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)桿81和導(dǎo)套82 —同移動(dòng)，由于導(dǎo) 套82的一端與第一空腔11內(nèi)的頂板7固定連接，這會(huì)帶動(dòng)頂板7跟著一起移動(dòng)。固定于 頂板7上的頂桿71就會(huì)隨頂板7的移動(dòng)進(jìn)入所述第一成型模腔4，從而頂開(kāi)第一成型模腔 4中的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)脫模。 所述第二頂出機(jī)構(gòu)位于所述第二動(dòng)模板3中，所述第二動(dòng)模板3具有第二空腔31 ， 所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂板7位于所述第二空腔31內(nèi)，并與同注塑模具連接的注塑機(jī)中的 頂柱相對(duì)應(yīng)，所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿71穿過(guò)所述第二動(dòng)模板3與所述第二成型模腔5 相對(duì)應(yīng)在所述注塑機(jī)中的頂柱的頂靠下進(jìn)入所述第二成型模腔5、在所述拉桿機(jī)構(gòu)的作用 下離開(kāi)所述第二成型模腔5。第二動(dòng)模板3開(kāi)有與第二空腔31連通的通孔32，注塑模具在 實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)與注塑機(jī)連接，由注塑機(jī)提供注料。注塑機(jī)中設(shè)有頂柱，當(dāng)?shù)诙?dòng)模板3移動(dòng) 時(shí)，注塑機(jī)中的頂柱由第二動(dòng)模板3上的通孔32進(jìn)入空腔31內(nèi)頂靠位于空腔31內(nèi)的頂板 7，進(jìn)而帶動(dòng)頂板7上的頂桿71進(jìn)入第二成型模腔5，頂開(kāi)第二成型模腔5中的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)脫 模。 當(dāng)脫模完成后，注塑模具進(jìn)行合模。此時(shí)第二動(dòng)模板3首先往回移動(dòng)，使其本體上 的滑套a重新進(jìn)入滑桿6中并帶動(dòng)第一動(dòng)模板2 —同往回移動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中固定于第二 動(dòng)模板3上的導(dǎo)桿81上的擋板811與導(dǎo)套82上的臺(tái)階面821脫開(kāi)往回移動(dòng)。之后，第二 動(dòng)模板3與第一動(dòng)模板2繼續(xù)往回移動(dòng)，第一動(dòng)模板2與定模板1相接觸，此時(shí)設(shè)于第一動(dòng)模板2上的定位銷10伸入設(shè)于第二動(dòng)模板3上的定位孔中。繼續(xù)往回移動(dòng)的第二動(dòng)模板 3會(huì)頂靠導(dǎo)套82，使導(dǎo)套82往回移動(dòng)。由于導(dǎo)套82與位于第一空腔11中的頂板7固定連 接，進(jìn)而帶動(dòng)頂板7往回移動(dòng)使頂板7上的頂桿71從第一成型模腔4中收回。緊接著，繼 續(xù)移動(dòng)的第二動(dòng)模板3帶動(dòng)固定于第二空腔31內(nèi)的頂板7上的導(dǎo)桿81移動(dòng)，使導(dǎo)桿81的 前端頂靠在定模板1上，當(dāng)?shù)诙?dòng)模板3繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿81則會(huì)往回頂頂板7，使頂板7 往回移動(dòng)從而帶動(dòng)頂桿71離開(kāi)第二成型模腔5。至此，注塑模具的整個(gè)合模過(guò)程完成，之后 由注塑機(jī)通過(guò)主流道91、 X形流道92和支流道93往第一成型模腔4和第二成型模腔5中 注料，合模/脫模，如此循環(huán)。實(shí)現(xiàn)一模注多件。 在本實(shí)施例中，如圖6、圖8所示，注塑模具的定模板1、第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模 板3的本體上開(kāi)有冷卻流道b。起到對(duì)第一成型模腔4、第二成型模腔5中的注料冷卻的作 用。另外，本實(shí)施例中提到的定位銷10直徑大于與其對(duì)應(yīng)的定位孔的直徑，使定位銷10與 定位孔為過(guò)盈配合的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)使注塑模具脫模的過(guò)程中，由于定位銷10的張力，使第 一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3 —同移動(dòng)而不分離，首先與定模板1分離，之后再與第二動(dòng)模板 3分離。使整個(gè)脫模的過(guò)程有序、順暢。產(chǎn)品脫模一致。 在本實(shí)施例中，如圖6、圖8所示，所述注塑流道包括主流道91、 X形流道92、和支 流道93，所述定模板1開(kāi)有相連通的所述主流道91和X形流道92，所述第一動(dòng)模板2貫穿 的開(kāi)有所述支流道93，所述X型流道92連通所述第一成型模腔4和主流道91 ，所述支流道 93連通所述第一成型模腔4和第二成型模腔5。支流道93貫穿第二動(dòng)模板3連通第一成 型模腔4和第二成型模腔5，由于第二動(dòng)模板3的厚度不厚，使支流道93的長(zhǎng)度較短。這樣 在脫模的最終產(chǎn)品中，由支流道93形成的料頭比較小，減小了回料的量。由于使用回料再 次注塑的產(chǎn)品與使用原材料注塑的產(chǎn)品在性能上存在差別。因此，降低了回料量，也就相應(yīng) 的降低了原材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。同樣，X形流道中X形的結(jié)構(gòu)在滿足為第一成型 模腔供料的基礎(chǔ)上，也盡可能的減少了回料量。 如圖9至圖IO所示，為本實(shí)用新型提供的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中，所述動(dòng)模 板的數(shù)量為3個(gè)，分別為第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3、和第三動(dòng)模板101，所述定模板1、第 一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3、和第三動(dòng)模板101之間依次排列，所述第一動(dòng)模板2與定模板1 之間形成所述第一成型模腔4，所述第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3之間、以及第二動(dòng)模板3 和第三動(dòng)模板101之間分別形成2個(gè)所述第二成型模腔5。所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配 合的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定模板1、第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板 3相配合的第一滑桿6、以及與所述第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3和第三動(dòng)模板101相配合的 第二滑桿6'，所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)與所述第一成型模腔 4和第二成型模腔5相配合，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定模板1、第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板 3和第三動(dòng)模板101相配合的導(dǎo)桿81和導(dǎo)套82。 如圖9所示，第一滑桿6的一端固定于定模板1上。另一端穿過(guò)第一動(dòng)模板2和 第二動(dòng)模板3，第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3沿著第一滑桿6滑動(dòng)。第二滑桿6'的一端固 定于第一動(dòng)模板2，另一端穿過(guò)第二動(dòng)模板3和第三動(dòng)模板101，使第二動(dòng)模板3和第三動(dòng) 模板101沿著第二滑桿6'滑動(dòng)。第一滑桿6和第二滑桿6'起到的作用是在開(kāi)模的過(guò)程中 定位第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3，使第一動(dòng)模板2和第二動(dòng)模板3滑動(dòng)到卡合位置后停止 滑動(dòng)。[0050] 具體的說(shuō)是第一動(dòng)模板2上設(shè)有與第一滑桿6前端的擋板61相卡合的臺(tái)階面21， 當(dāng)開(kāi)模移動(dòng)的過(guò)程中，第一動(dòng)模板2前端的臺(tái)階面21與擋板61卡合，使第一動(dòng)模板2停止 移動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)開(kāi)模移動(dòng)時(shí)，第一滑桿6從第二動(dòng)模板3從脫出，而固定于第一動(dòng)模板2上的 第二滑桿6'，其前端的擋板61會(huì)卡住繼續(xù)移動(dòng)的第二動(dòng)模板3的臺(tái)階面31，從而定位第二 動(dòng)模板3，使第二動(dòng)模板3停止滑動(dòng)。之后第三動(dòng)模板101繼續(xù)移動(dòng)從而與第二動(dòng)模板3分 離。由此，完成了整個(gè)脫模過(guò)種中，第一動(dòng)模板2與第二動(dòng)模板3的開(kāi)模和第二動(dòng)模板3與 第三動(dòng)模板101的開(kāi)模。 頂出機(jī)構(gòu)包括頂板7和設(shè)于頂板7上的頂桿71。與第一實(shí)施例相同。頂出機(jī)構(gòu) 包括第一頂出機(jī)構(gòu)和第二頂出機(jī)構(gòu)。第一頂出機(jī)構(gòu)位于定模板1的空腔11中，頂桿71穿 過(guò)定模板1與第一成型模腔對(duì)應(yīng)。第二頂出機(jī)構(gòu)位于第三動(dòng)模板101的空腔1011中，頂桿 71穿過(guò)第三動(dòng)模板101與第二成型模腔對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例不同的是，頂出機(jī)構(gòu)還包括第三頂出機(jī)構(gòu)。在第一動(dòng) 模板2和第二動(dòng)模板3之間形成的所述第二成型模腔，在脫模時(shí)由第三頂出機(jī)構(gòu)來(lái)配合動(dòng) 作實(shí)現(xiàn)脫模。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖IO所示，整個(gè)第三頂出機(jī)構(gòu)包括頂銷103、安裝套102、和彈簧 104。整個(gè)第三頂出機(jī)構(gòu)嵌入的設(shè)于第二動(dòng)模板3的本體內(nèi)。當(dāng)注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)， 頂銷103被第一動(dòng)模板2頂靠位于安裝套102中，當(dāng)注塑模具脫模時(shí)，第一動(dòng)模板2與第二 動(dòng)模板3分開(kāi)后，頂銷103就會(huì)在彈簧104的彈力作用下從安裝套102中頂出去，進(jìn)而將第 二成型模腔中的產(chǎn)品頂出實(shí)現(xiàn)脫模。為了提高脫模的效率，在第二動(dòng)模板3的上下的兩側(cè) 各設(shè)有2個(gè)第三頂出機(jī)構(gòu)。共4個(gè)，分布于第二動(dòng)模板3的4個(gè)角上，并分別與第二成型模 腔的4個(gè)角相對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)施例中，拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿81和導(dǎo)套82。在第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3 和第三動(dòng)模板101均安裝有滑套82，導(dǎo)桿81的一端固定于第三動(dòng)模板101上，另一端穿過(guò) 第一動(dòng)模板2、第二動(dòng)模板3和第三動(dòng)模板101上的滑套82。在脫模時(shí)的整個(gè)工作過(guò)程與 第一實(shí)施例相同，這里不再贅述。 本實(shí)施例提供了 3個(gè)動(dòng)模板的方案。動(dòng)模板之間以及動(dòng)模板與定模板之間形成4 層結(jié)構(gòu)，共3個(gè)成型模腔。其中包括1個(gè)第一成型模腔和2個(gè)第二成型模腔。實(shí)現(xiàn)1模注3 件產(chǎn)品。更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。依次類推，還可以設(shè)置4個(gè)動(dòng)模板、形成5層結(jié)構(gòu)，共 4個(gè)成型模腔，實(shí)現(xiàn)一模注4件產(chǎn)品。依此結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)增加動(dòng)模板的數(shù)量來(lái)增加一模注 多件的數(shù)量。擴(kuò)展性良好。由于通過(guò)增加模板來(lái)形成多個(gè)注塑模腔，這樣在一塊模板上可 以開(kāi)設(shè)一個(gè)成型模腔，使成型模腔的尺寸可以做大，以此滿足大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。特別是長(zhǎng) 寬尺寸較大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。 除了上述2個(gè)實(shí)施例以外，本實(shí)用新型提供的注塑模具還可采用其他結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn) 一模注多件。如所述動(dòng)模板為2個(gè)，分別位于定模板1的兩側(cè)，與定模板1形成2個(gè)所述 的第一成型模腔。或是動(dòng)模板的數(shù)量為4個(gè)，定模板1為矩形體，4個(gè)動(dòng)模板分別位于矩形 的定模板的4個(gè)側(cè)面，由此形成4個(gè)第一成型模腔。定模板通過(guò)合模/脫模機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立 的與每個(gè)動(dòng)模板相配合，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的注塑模具，包括定模板(1)、動(dòng)模板、成型模腔、與所述定模板(1)和動(dòng)模板以及成型模腔相配合的合模/脫模機(jī)構(gòu)，所述定模板(1)和動(dòng)模板上設(shè)有相互連通的注塑流道，所述注塑流道與成型模腔相連通，其特征在于所述動(dòng)模板的數(shù)量為多個(gè)，所述成型模腔包括由所述定模板(1)分別與多個(gè)所述動(dòng)模板形成的多個(gè)第一成型模腔(4)，所述定模板(1)和動(dòng)模板的本體上開(kāi)有冷卻流道(b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述成型模腔還包括由所述的多個(gè) 動(dòng)模板之間形成的多個(gè)第二成型模腔(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述多個(gè)動(dòng)模板之間依次排列，相鄰 的動(dòng)模板之間形成所述第二成型模腔(5)，位于最外側(cè)的動(dòng)模板還與所述定模板(1)排列，形成所述第一成型模腔(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述動(dòng)模板的數(shù)量為2個(gè)，分別為第 一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)，所述定模板(1)、第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)之間 依次排列，所述第一動(dòng)模板(2)與定模板(1)之間形成所述第一成型模腔(4)，所述第一動(dòng) 模板(2)和第二動(dòng)模板(3)之間形成所述第二成型模腔(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配合的 移動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述定模板(1)上的滑桿(6)，所述滑桿 (6)與所述第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)相配合；所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng) 機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括可移動(dòng)的頂板(7)和設(shè)于所述頂板(7)上的頂桿(71)，所述頂桿 (71)與所述成型模腔相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述成型模腔，所述拉動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括相滑動(dòng)套接的導(dǎo)桿(81)和導(dǎo)套(82)，所述導(dǎo)套(82)的一端固定于所述頂板上，所 述導(dǎo)桿(81)和導(dǎo)套(82)與所述定模板(1)、第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)相配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于所述第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板 (3)開(kāi)有通孔或安裝有滑套，所述滑桿(6)與所述通孔或滑套滑動(dòng)配合使所述第一動(dòng)模板 (2)和第二動(dòng)模板(3)沿所述滑桿(6)滑動(dòng)，所述滑桿(6)的前端沿徑向設(shè)有或延伸有擋板 (61)，所述擋板(61)的直徑大于所述第一動(dòng)模板(2)中通孔或滑套的直徑、而小于或等于 所述第二動(dòng)模板(3)中通孔或滑套的直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)為2個(gè)，分別為第一頂 出機(jī)構(gòu)和第二頂出機(jī)構(gòu)，所述第一頂出機(jī)構(gòu)位于所述定模板(1)中，所述第二頂出機(jī)構(gòu)位 于所述第二動(dòng)模板(3)中，所述導(dǎo)套(82)的一端與所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板(7)固定連 接、另一端伸入所述第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)且其內(nèi)腔沿徑向設(shè)有或延伸有臺(tái)階 面(821);所述導(dǎo)桿(81)的一端設(shè)有與所述臺(tái)階面(821)對(duì)應(yīng)的擋板(811)、另一端固定于 所述第二動(dòng)模板(3)上隨第二動(dòng)模板(3)的移動(dòng)而在所述導(dǎo)套(82)內(nèi)移動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于所述定模板(1)具有第一空腔(11)， 所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂板(7)位于所述第一空腔(11)內(nèi)并在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在 所述第一空腔(11)內(nèi)移動(dòng)，所述第一頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿(71)穿過(guò)所述定模板(1)與所述 第一成型模腔(4)相對(duì)應(yīng)在所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入或離開(kāi)所述第一成型模腔(4);所 述第二動(dòng)模板(3)具有第二空腔(31)，所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂板(7)位于所述第二空腔 (31)內(nèi)且與同注塑模具連接的注塑機(jī)中的頂柱相對(duì)應(yīng)，所述第二頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿(71) 穿過(guò)所述第二動(dòng)模板(3)與所述第二成型模腔(5)相對(duì)應(yīng)在所述注塑機(jī)中的頂柱的頂靠下進(jìn)入所述第二成型模腔(5)、在所述拉桿機(jī)構(gòu)的作用下離開(kāi)所述第二成型模腔(5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述注塑流道包括主流道(91)、X形 流道(92)、和支流道(93)，所述定模板(1)開(kāi)有相連通的所述主流道(91)和X形流道(92)， 所述第一動(dòng)模板(2)貫穿的開(kāi)有所述支流道(93)，所述X型流道(92)連通所述第一成型模 腔(4)和主流道(91)，所述支流道(93)連通所述第一成型模腔(4)和第二成型模腔(5)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述動(dòng)模板的數(shù)量為3個(gè)，分別為 第一動(dòng)模板(2)、第二動(dòng)模板(3)、和第三動(dòng)模板(101)，所述定模板(1)、第一動(dòng)模板(2)、第 二動(dòng)模板(3)、和第三動(dòng)模板(101)之間依次排列，所述第一動(dòng)模板(2)與定模板(1)之間 形成所述第一成型模腔(4)，所述第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模板(3)之間、以及第二動(dòng)模板 (3)和第三動(dòng)模板(101)之間分別形成2個(gè)所述第二成型模腔(5)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的注塑模具，其特征在于所述合模/脫模機(jī)構(gòu)包括相配合 的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定模板(D、第一動(dòng)模板(2)和第二動(dòng)模 板(3)相配合的第一滑桿(6)、以及與所述第一動(dòng)模板(2)、第二動(dòng)模板(3)和第三動(dòng)模板 (101)相配合的第二滑桿(6')，所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂出機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)與 所述第一成型模腔(4)和第二成型模腔(5)相配合，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定模板(1)、 第一動(dòng)模板(2)、第二動(dòng)模板(3)和第三動(dòng)模板(101)相配合的導(dǎo)桿(81)和導(dǎo)套(82)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述第一成型模腔(4)和第二成型 模腔(5)為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，所述矩形環(huán)外側(cè)的長(zhǎng)度在200mm至1000mm之間、寬度在100mm至 800mm之間，所述矩形環(huán)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度在150mm至800mm之間、寬度在50mm至600mm之間，所 述矩形環(huán)的厚度在5mm至30mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的注塑模具，包括定模板、動(dòng)模板、成型模腔、與定模板和動(dòng)模板以及成型模腔相配合的合模/脫模機(jī)構(gòu)，定模板和動(dòng)模板上設(shè)有相互連通的注塑流道，注塑流道與成型模腔相連通，動(dòng)模板的數(shù)量為多個(gè)，成型模腔包括由定模板分別與多個(gè)動(dòng)模板形成的多個(gè)第一成型模腔、或由多個(gè)動(dòng)模板之間形成的多個(gè)第二成型模腔和第一成型模腔，定模板和動(dòng)模板的本體上開(kāi)有冷卻流道。本實(shí)用新型通過(guò)增加動(dòng)模板的數(shù)量并依次排列形成多個(gè)注塑模腔實(shí)現(xiàn)一模注多件，并由該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了注塑大尺寸產(chǎn)品，特別是長(zhǎng)寬尺寸較大的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201437268SQ200920161718
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者傅新辛, 姚國(guó)寧 申請(qǐng)人:先鋒電器集團(tuán)有限公司