專利名稱：沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖切注射復(fù)合工藝的組合模具。
技術(shù)背景 隨著汽車、電器、通訊及IT產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)電器電子開關(guān)、接插件等產(chǎn)品的需 求量迅速增長。目前，電器電子開關(guān)及接插件類產(chǎn)品的主要零件——電導(dǎo)觸片和底座、插接 端子和插頭插座，均采用由金屬片與塑料結(jié)合成一體的集成組件。 該類產(chǎn)品中的金屬嵌件為了鑲嵌注塑成型時(shí)的安裝定位方便，通常是把多個(gè)金屬 端子或金屬觸片按照其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的位置，相互之間采用工藝連接帶方式連成穩(wěn)定的一體組 合件，由多工位精密沖裁模沖壓成型；金屬組合件和塑料鑲嵌注射成型后，再將金屬組合件 中的工藝連接帶沖切分離，使之各自獨(dú)立絕緣。產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求是金屬導(dǎo)電接觸面 平整、無塑料覆蓋，各金屬觸片、端子間可靠絕緣。生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在鑲嵌注塑后沖切工藝 連接帶時(shí)，沖切模具定位夾持困難，夾太緊塑料件損壞，夾松沖切金屬片與塑料基體容易分 層，產(chǎn)生翹曲變形。產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，合格率低，制造成本高。有時(shí)還需要多副模具才能 完成沖切，造成占用設(shè)備多、工序多，生產(chǎn)率低下。由于這些存在的問題，使該類產(chǎn)品生產(chǎn)始 終處于低效率高成本狀態(tài)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差，難形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的一次沖切注射成型的沖切注射復(fù)合工 藝成型的組合模具。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，包 括凸模、定距螺釘、彈性件、定模座板、定模型腔塊、內(nèi)導(dǎo)柱、定模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、動(dòng)模型芯 塊、動(dòng)模板、定位銷、沖切凹模、凹模頂桿、推桿、拉料桿、推桿固定板、推桿墊板、動(dòng)模座板、 墊腳、復(fù)位桿、梳狀定位叉鑲塊、金屬嵌件、定位叉壓緊鑲塊和澆口套，所述的定距螺釘與彈 性件組成定距彈壓裝置；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為所述的凸模固定于定模板上，所述的定模型腔塊與 定模板活動(dòng)配合，所述的沖切凹模固定于動(dòng)模型芯塊上，沖切凹?？變?nèi)設(shè)置凹模頂桿；金屬 嵌件置于定模型腔塊與動(dòng)模型芯塊之間的位置上。 本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，所述的沖切注射復(fù)合工藝成型的 組合模具，其特點(diǎn)為所述的定模型腔塊與動(dòng)模型芯塊合模后而夾持并由凸模沖切分離金屬 嵌件，在金屬嵌件、定模型腔塊以及動(dòng)模型芯塊之間所形成的空腔中填充有注射的塑料基 體。所述的沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，其特點(diǎn)為凸模的頭部刃口加工成平刃或成 一定角度的斜刃。 本實(shí)用新型的有益效果是將金屬組合件放置于改進(jìn)的塑料模上，先利用塑料注 射機(jī)的合模動(dòng)作力夾持嵌件，并將連接帶沖切分離，再注射成型。這樣，變2道工序?yàn)?道工 序，尤其是一次沖切注射成型復(fù)合工藝，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中沖切分離時(shí)的零件分層、變形、 產(chǎn)生毛剌等的缺點(diǎn)。沖壓注射復(fù)合成形工藝，在開關(guān)電器類、家電等行業(yè)的應(yīng)用，使產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到提高，產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，具有重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的凸模、定模型腔塊、動(dòng)模型芯塊、沖切凹模、凹模頂桿，以及金屬嵌
件與塑料基體的分布結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1中的凸模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的仰視圖。 圖5為圖1中的沖切凹模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的俯視圖。 圖中l(wèi).凸模；2.定距螺釘；3.彈性件；4.定模座板；5.定模型腔塊；6.內(nèi)導(dǎo) 柱；7.定模板；8.導(dǎo)套；9.導(dǎo)柱；10.動(dòng)模型芯塊；11.動(dòng)模板；12.定位銷；13.沖切凹模； 14.凹模頂桿；15.推桿；16.拉料桿；17.推桿固定板；18.推桿墊板；19.動(dòng)模座板；20.墊 腳；21.復(fù)位桿；22.梳狀定位叉鑲塊；23.金屬嵌件；24.定位叉壓緊鑲塊；25.澆口套； 26.塑料基體。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的模具基本結(jié)構(gòu)見圖l，包括 凸模1、定距螺釘2、彈性件3、定模座板4、定模型腔塊5、內(nèi)導(dǎo)柱6、定模板7、導(dǎo)套8、導(dǎo)柱9、 動(dòng)模型芯塊10、動(dòng)模板11、定位銷12、沖切凹模13、凹模頂桿14、推桿15、拉料桿16、推桿固 定板17、推桿墊板18、動(dòng)模座板19、墊腳20、復(fù)位桿21 、梳狀定位叉鑲塊22、金屬嵌件23、定 位叉壓緊鑲塊24和澆口套25，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用定模型腔塊5與定模板7活動(dòng)配合，定距 螺釘2和強(qiáng)力彈簧或橡膠彈性件3組成定距彈壓裝置，從而使定模型腔塊5起到型腔、壓料 和卸料三重作用；凸模1固定于定模板7上，合模時(shí)與彈性定模型腔塊5產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)對(duì)金屬嵌件23的沖切；沖切凹模13固定于動(dòng)模型芯塊10上，沖切凹模13孔內(nèi)設(shè)置凹模 頂桿14，以便脫模取件時(shí)頂出沖切廢料。為避免頂出廢料的飛濺而產(chǎn)生夾雜異物損壞模具， 也可采取單邊切彎分離方式，不產(chǎn)生游離廢料(見圖2)，并把凸模1端部削扁，使之在切彎 分離處填充塑料，起固定切彎廢料以防導(dǎo)電短路。 模具工作過程在模具開啟、脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位狀態(tài)下，定位放入金屬嵌件23，開始合 模，在合模接近到位時(shí)，模具上定距凸出的彈性定模型腔塊5先接觸金屬嵌件23表面起壓 料作用，將金屬嵌件23壓緊固定。再繼續(xù)合模，彈性定模型腔塊5被推入定模板7內(nèi)，同時(shí) 凸模1因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而伸出，凸模1刃口接觸金屬嵌件23表面開始沖切，沖裁距離由金屬嵌 件23料厚加可靠分離間隙決定，這時(shí)工藝連接片的一邊被切開，并壓彎分離(見圖2)，切 彎廢料另一端連在觸片上，故不產(chǎn)生游離廢料。此時(shí)模具合模到位，沖切完成(特別提示 此時(shí)金屬嵌件23已被沖切分離，不得再開啟模具)。緊接著注射塑料，保壓、冷卻完成后形 成塑料基體26，便可開啟模具，此時(shí)動(dòng)模板11后退，與定模板7分離，凸模1從沖切凹模13 中退出，彈性定模型腔塊5在彈力的作用下緊貼動(dòng)模板11 一起運(yùn)動(dòng)，與凸模1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，彈性定模型腔塊5此時(shí)起卸料板作用。模具開啟至定模型腔塊5定距距離后，彈性定模型腔塊5停止運(yùn)動(dòng)，模內(nèi)成型分型面打開，成型制件嵌置于動(dòng)模型芯塊10上。開模到位后， 注塑機(jī)推動(dòng)模內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)將制件頂出，完成取件，模內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)由彈簧復(fù)位，模具進(jìn)入下個(gè) 工作循環(huán)。 凸模1固定于定模板7，與起壓料、卸料作用的彈性定模型腔塊5可作相對(duì)運(yùn)動(dòng)， "壓料板"的活動(dòng)行程用定距螺釘2控制。在開模狀態(tài)下，凸模1刃口端縮入型腔內(nèi)表面。 在該模具中，沖壓的目的是完成組合導(dǎo)電片之間的分離，只要可靠斷開即可。凸模l采用標(biāo) 準(zhǔn)件，頭部刃口加工成30。左右的斜刃(見圖3、圖4)，起單邊切彎分離作用，在沖裁過程中 不產(chǎn)生游離廢料。為使切彎廢料得以固定，在斜刃兩側(cè)削扁，使之形成進(jìn)料通道填充沖切凹 模13的洞口固定切彎廢料，并設(shè)置凹模頂桿14，起控制填料深度和頂出作用。 沖切凹模13固定于動(dòng)模型芯塊10上，采用直通式結(jié)構(gòu)，以便線切割加工，固定端 局部退火處理，將其與動(dòng)模型芯塊10鉚接固定(見圖5、圖6)。 注射成型過程產(chǎn)生冷熱(約30(TC)周期循環(huán)，故凸模1與沖切凹模13需要有 較好的耐熱性能，以防低溫退火軟化，因此要選用耐熱性能好的熱作鋼材料，熱處理硬度為 58-62HRC。 鑲嵌注射時(shí)，金屬嵌件23的安裝定位是個(gè)重要問題，關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量、模具安全和 操作者的人身安全。首先應(yīng)考慮金屬嵌件23的安裝定位能否借助裝置完成，其次考慮借助 夾持工具完成，盡量少用人手直接安放的方式，以避免安全隱患的存在。
權(quán)利要求一種沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，包括凸模(1)、定距螺釘(2)、彈性件(3)、定模座板(4)、定模型腔塊(5)、內(nèi)導(dǎo)柱(6)、定模板(7)、導(dǎo)套(8)、導(dǎo)柱(9)、動(dòng)模型芯塊(10)、動(dòng)模板(11)、定位銷(12)、沖切凹模(13)、凹模頂桿(14)、推桿(15)、拉料桿(16)、推桿固定板(17)、推桿墊板(18)、動(dòng)模座板(19)、墊腳(20)、復(fù)位桿(21)、梳狀定位叉鑲塊(22)、金屬嵌件(23)、定位叉壓緊鑲塊(24)和澆口套(25)，所述的定距螺釘(2)與彈性件(3)組成定距彈壓裝置；其特征在于所述的凸模(1)固定于定模板(7)上，所述的定模型腔塊(5)與定模板(7)活動(dòng)配合，所述的沖切凹模(13)固定于動(dòng)模型芯塊(10)上，沖切凹模(13)孔內(nèi)設(shè)置凹模頂桿(14)；金屬嵌件(23)置于定模型腔塊(5)與動(dòng)模型芯塊(10)之間的位置上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，其特征在于所述的定模 型腔塊(5)與動(dòng)模型芯塊(10)合模后而夾持并由凸模(1)沖切分離金屬嵌件(23)，在金屬 嵌件(23)、定模型腔塊(5)以及動(dòng)模型芯塊(10)之間所形成的空腔中填充有注射的塑料基 體(26)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，其特征在于凸模 (1)的頭部刃口加工成平刃或成一定角度的斜刃。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種沖切注射復(fù)合工藝成型的組合模具，包括凸模、定距螺釘、彈性件、定模板、定模型腔塊、內(nèi)導(dǎo)柱、動(dòng)模型芯塊、動(dòng)模板、定位銷、沖切凹模、凹模頂桿和金屬嵌件，以及塑料注射模具的基本結(jié)構(gòu)零件，所述的定距螺釘與彈性件組成定距彈壓裝置；其特點(diǎn)為所述的凸模固定于定模板上，所述的定模型腔塊與定模板活動(dòng)配合，所述的沖切凹模固定于動(dòng)模型芯塊上，沖切凹?？變?nèi)設(shè)置凹模頂桿；金屬嵌件置于定模型腔塊與動(dòng)模型芯塊之間的位置上。由以上所述裝置在合閉過程中完成對(duì)金屬嵌件的沖切，再進(jìn)行塑料基體的注射填充，因而變2道工序?yàn)?道工序，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中后沖切工藝所產(chǎn)生的零件分層、開裂、變形等的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201471674SQ200920139358
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者廖金堆 申請(qǐng)人:廖金堆