專利名稱：橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠電線電纜的生產(chǎn)方法，特別是一種橡膠電線電纜高溫低
壓蒸汽連續(xù)硫化裝置。
背景技術(shù)：
橡膠電線電纜是電線電纜行業(yè)比較傳統(tǒng)的一類(lèi)產(chǎn)品，它普遍的使用在具有移動(dòng)的 敷設(shè)環(huán)境，用途很廣，是電線電纜行業(yè)一大類(lèi)主要產(chǎn)品?，F(xiàn)有橡膠電線電纜的生產(chǎn)均采用高 溫高壓蒸汽連續(xù)硫化的方法，即在硫化管內(nèi)輸入1. 0Mpa以上的高壓蒸汽，利用高壓蒸汽作 為溫度的傳遞媒質(zhì)，高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，以免因?yàn)闇囟忍荻鹊挠?響使得同一截面的電纜橡膠硫化速度產(chǎn)生變化而造成橡膠性能發(fā)生畸變。采用的高溫低壓 蒸汽連續(xù)硫化裝置如圖1、2所示，它包括放線機(jī)1、收線機(jī)2、上牽引機(jī)3、下?tīng)恳龣C(jī)4、橡膠 擠出主機(jī)5和硫化管道，硫化管道與橡膠擠出主機(jī)5連接，硫化管道是一個(gè)聯(lián)通的管道整 體，分成彼此貫通的硫化段和水冷卻段；硫化段的上端有高壓蒸汽輸入管6，其由若干硫化 管連接而成，硫化管由耐高壓的不銹鋼無(wú)縫鋼管7、包裹在鋼管7外周的石棉保溫層8和固 定在石棉保溫層8外周的保溫固定層9組成(如圖2所示)；硫化段設(shè)計(jì)成半懸鏈型式，以 免硫化過(guò)程中電纜與硫化管道接觸使電纜的外觀被擦傷；水冷卻段設(shè)計(jì)成是傾斜型式，當(dāng) 電纜進(jìn)入到冷卻段時(shí)，電纜的橡膠已經(jīng)硫化，電纜擦管道也不會(huì)受損傷；硫化段的管道內(nèi)輸 入0. 4Mpa以上的高壓蒸汽，電纜在處于高溫、高壓環(huán)境的硫化段內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化段內(nèi)的 溫度由溫度計(jì)顯示，根據(jù)溫度計(jì)顯示的溫度由手動(dòng)控制蒸汽輸入量進(jìn)行連續(xù)硫化；冷卻段 采用水冷方式，水在冷卻段內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，冷水從冷卻段的下端(硫化管道與擠出機(jī)連接處 的另一端)輸入，從冷卻段的上端(硫化段和水冷卻段的交界處)流出。 生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)導(dǎo)體和絕緣的同心度調(diào)試和外觀質(zhì)量滿意，產(chǎn)品勻速運(yùn)動(dòng)(放線、收 線、擠出連續(xù)工作)生產(chǎn)后，將硫化管道與橡膠擠出主機(jī)5密封性連接，通過(guò)硫化段的上端 的高壓蒸汽輸入管向硫化管道內(nèi)輸入高壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)橡膠電纜產(chǎn)品在高溫、高壓的硫化管 道內(nèi)連續(xù)硫化生產(chǎn)。 這種高溫高壓蒸汽連續(xù)硫化的方法，因混合橡膠的水份、絕緣橡膠的強(qiáng)度、成纜線 芯的空氣、護(hù)套橡膠的強(qiáng)度以及絕緣或者護(hù)套橡膠的厚度等原因，橡膠電線電纜在高溫、高 壓的環(huán)境進(jìn)行硫化時(shí)，電線電纜從高壓環(huán)境突變到環(huán)境壓力，橡膠處在負(fù)壓狀態(tài)，從而產(chǎn)生 橡膠的"起泡"或者"破裂"，導(dǎo)致橡膠電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)失敗。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種橡膠電線電纜高溫低 壓蒸汽連續(xù)硫化裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置，包括 放線機(jī)、收線機(jī)、上牽引機(jī)、下?tīng)恳龣C(jī)、橡膠擠出主機(jī)和硫化管道，硫化管道是一個(gè)聯(lián)通的管 道整體，分成彼此貫通的硫化段和水冷卻段，硫化段的上端有高壓蒸汽輸入管，其由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管、位于鋼管外周的石棉保溫層和固定在
石棉保溫層外周的保溫固定層組成，在鋼管和石棉保溫層之間有空腔，空腔內(nèi)有電加熱管。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是在電加熱管和石棉保溫層之間有溫度反射層。 本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是硫化管道的水冷卻段與硫化段絕緣分開(kāi)。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是保溫固定層的材料采用鋁合金。
本實(shí)用新型由于采用高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化方法及裝置，克服了現(xiàn)有橡膠電線電
纜高溫高壓蒸汽連續(xù)硫化方法存在的，因混合橡膠的水份、絕緣橡膠的強(qiáng)度、成纜線芯的空
氣、護(hù)套橡膠的強(qiáng)度以及絕緣或者護(hù)套橡膠的厚度等原因產(chǎn)生橡膠"起泡"、"破裂"，而導(dǎo)致
橡膠電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)失敗的不足，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)合理，方法科學(xué)，
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，特別適合用于軌道交通機(jī)車(chē)車(chē)輛用電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)及其它
橡膠類(lèi)電線電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型連續(xù)交聯(lián)生產(chǎn)線示意圖；[0013] 圖2為圖1的A-A剖視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型硫化管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖3、4所示，一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置，它包括有硫化段，硫化段由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管7、包裹在鋼管7外周的石棉保溫層8和固定在石棉保溫層8外周的保溫固定層9組成，在鋼管7和石棉保溫層8之間有溫度反射層IO，在鋼管7和溫度反射層10之間有空腔，空腔內(nèi)有電加熱管11，保溫固定層9的材料采用鋁合金。
權(quán)利要求一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置，包括放線機(jī)、收線機(jī)、上牽引機(jī)、下?tīng)恳龣C(jī)、橡膠擠出主機(jī)和硫化管道，硫化管道是一個(gè)聯(lián)通的管道整體，分成彼此貫通的硫化段和水冷卻段，硫化段的上端有高壓蒸汽輸入管，其由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管、位于鋼管外周的石棉保溫層和固定在石棉保溫層外周的保溫固定層組成，其特征是在鋼管和石棉保溫層之間有空腔，空腔內(nèi)有電加熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置，其特征是在電加 熱管和石棉保溫層之間有溫度反射層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置，其特征是保 溫固定層的材料采用鋁合金。
專利摘要橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續(xù)硫化裝置包括硫化段，硫化段由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管7、包裹在鋼管7外周的石棉保溫層8和固定在石棉保溫層8外周的保溫固定層9組成，在鋼管7和石棉保溫層8之間有溫度反射層10，在鋼管7和溫度反射層10之間有空腔，空腔內(nèi)有電加熱管11，保溫固定層9的材料采用鋁合金。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的橡膠“起泡”、“破裂”的不足，特別適合用于軌道交通機(jī)車(chē)車(chē)輛用電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)及其它橡膠類(lèi)電線電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C35/06GK201446649SQ20092006379
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者厲春陽(yáng) 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)恒飛電纜有限責(zé)任公司