專利名稱：一種保溫型塑料造粒模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料造粒設備，特別提供了 一種保溫型塑料造粒模板。
背景技術：
大型水下塑料造粒模板是目前應用的一種典型設備。為保證能夠切出合格的塑料 顆粒，現(xiàn)有技術的一種具體措施是在模板體中有高溫加熱介質(zhì)通過，使熔融狀態(tài)的塑料溫 度保持在一定的范圍之內(nèi)。由于造粒模板是在55-75°C的冷卻水中工作，熱量流失嚴重，致 使模板的工作溫度降低，既影響塑料顆粒的質(zhì)量，又浪費能源。人們期望獲得一種技術效果更好的塑料造粒模板以及相關的塑料造粒技術。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠明顯減少熱量的流失，提高造粒模板的工作溫 度，保證塑料顆粒的質(zhì)量，簡化零件結構和節(jié)約能源的新型保溫型塑料造粒模板。本實用新型提供了一種保溫型塑料造粒模板，其具體包含有模具本體1、物料腔 2、出料孔3、加熱通道4、護板5、安裝孔10，其中物料腔2設置在所述保溫型塑料造粒模板 內(nèi)部的加熱通道附近，物料腔2與出料孔3聯(lián)通，出料孔3設置在模具本體1上并且和模具 本體1的外部連通，加熱通道4設置在模具本體1內(nèi)部，安裝孔10設置在模具本體1上；護 板5用于隔絕安裝孔10靠近出料孔3 —側的開口防止其與模具本體1外部空間聯(lián)通；其特 征在于所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置有保溫結構。該保溫結構通常為層狀機 構，其具體規(guī)格、形狀、大小可以視模板的結構而定。本實用新型所述保溫型塑料造粒模板還要求保護如下的優(yōu)選內(nèi)容在所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置的保溫結構具體是在加熱通道4的遠離物料腔2的一側設置有一個空腔，空腔里添加有耐高溫的保 溫材料，從而形成保溫層9。保溫層9可以是連續(xù)的環(huán)形設計，其高度可與環(huán)形的加熱通道4等高。能在加熱 通道4需要保溫的方向(亦即加熱通道4遠離物料腔2的一側)形成保溫隔絕層，保溫層 9里耐高溫的保溫材料，明顯提高了保溫效果。根據(jù)需要，保溫層9還可以是斷續(xù)的環(huán)形設計，各段之間均勻分布或不均勻分布 均可，具體視情況而定。所述保溫型塑料造粒模板中，在護板5靠近模具本體1 一側還設置有保溫氈墊6，在保溫氈墊6和護板5之間設置有防水密封墊7。本實用新型中，保溫氈墊6也用于保證 模具本體1的溫度不至于降低過快，保溫氈墊6與保溫層9配合使用，可以對加熱通道4周 圍除了靠近物料腔2的一側之外的其它側面形成良好的保溫隔離層，起到很明顯的保溫效
^ ο所述保溫型塑料造粒模板中，在防水密封墊7遠離護板5的那一側的模具本體1上設置有密封線8，密封線8與防水密封墊7共同構成密封結構。密封線8在耐高溫的防水密封墊7的配合下完成密封，保護下層的保溫氈墊6不被冷卻水侵蝕。所述保溫型塑料造粒模板中，用于安裝護板5的護板槽的槽口橫截面為直角圖 形，護板5的具體要求是其與護板槽的槽口相接觸處的接觸角度為直角，護板5為邊沿是 直角的板型結構。用于安裝護板5的護板槽口設計為直角形式；同時由于密封線8與防水 密封墊7的使用從而使保溫氈墊6的更換次數(shù)降低，提高了模板的工作效率，也使護板5的 加工由斜坡形改為直角形從而變得更容易操作。本實用新型所述保溫型塑料造粒模板與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點是保溫效果好、升 溫快、節(jié)省能源。其具有可預見的巨大的經(jīng)濟和社會價值。
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為保溫型塑料造粒模板的結構原理剖視圖；圖中的加熱通道4具體包含有兩 個環(huán)形的加熱通道外環(huán)形加熱通道、內(nèi)環(huán)形加熱通道；保溫層9具體分為外環(huán)形保溫層、 內(nèi)環(huán)形保溫層；
圖1中，左側的4表示外環(huán)形加熱通道，右側的4表示內(nèi)環(huán)形加熱通道；左側 的9表示外環(huán)形保溫層，右側的9表示內(nèi)環(huán)形保溫層；圖2為
圖1的A處局部放大圖；在
圖1中的5、7、8、6分別分為內(nèi)外兩套結構設計； 圖2中的5、7、8、6分別為外護板、外防水密封墊、外密封線、外保溫氈墊；在6和7之間為環(huán) 狀空腔；圖3為
圖1的B處局部放大圖；圖3中的5、7、8、6分別為內(nèi)護板、內(nèi)防水密封墊、 內(nèi)密封線、內(nèi)保溫氈墊；在6和7之間為環(huán)狀空腔；圖4為實施例4對應的保溫型塑料造粒模板的結構原理剖視圖。
具體實施方式
附圖中各個附圖標記的含義如下模具本體1、物料腔2、出料孔3、加熱通道4、護板5、保溫氈墊6、防水密封墊7、密 封線8、保溫層9、安裝孔10。實施例1一種保溫型塑料造粒模板(參見附
圖1、2、3)，其具體包含有模具本體1、物料腔2、 出料孔3、加熱通道4、護板5、安裝孔10，其中物料腔2設置在所述保溫型塑料造粒模板內(nèi) 部的加熱通道附近，物料腔2與出料孔3聯(lián)通，出料孔3設置在模具本體1上并且和模具本 體1的外部連通，加熱通道4設置在模具本體1內(nèi)部，安裝孔10設置在模具本體1上；護板 5用于隔絕安裝孔10靠近出料孔3 —側的開口防止其與模具本體1外部空間聯(lián)通；本實施 例需要重點強調(diào)的是所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置有保溫結構。該保溫結構通常為層狀機 構，其具體規(guī)格大小視模板的結構而定。本實施例所述保溫型塑料造粒模板還要求保護如下內(nèi)容在所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置的保溫結構具體是在加熱通道4的 遠離物料腔2的一側設置有一個空腔，空腔里添加有耐高溫的保溫材料，從而形成保溫層 9。保溫層9具體是環(huán)形設計，其高度基本與環(huán)形的加熱通道4等高。能將加熱通道4包住，加之保溫層9里耐高溫的保溫材料，更是提高了保溫效果。所述保溫型塑料造粒模板中，在護板5靠近模具本體1 一側還設置有保溫氈墊6， 在保溫氈墊6和護板5之間設置有防水密封墊7。所述保溫型塑料造粒模板中，在防水密封墊7遠離護板5的那一側的模具本體1 上設置有密封線8，密封線8與防水密封墊7共同構成密封結構。密封線8在耐高溫的防水 密封墊7的配合下完成密封，保護下層的保溫氈墊6不被冷卻水侵蝕。本實施例中，護板槽 分上下兩層。上層的邊緣有密封線8，在耐高溫的防水密封墊7的配合下完成密封，保護下 層的保溫氈墊6不被冷卻水侵蝕。所述保溫型塑料造粒模板中，用于安裝護板5的護板槽的槽口橫截面為直角圖 形，護板5的具體要求是其與護板槽的槽口相接觸處的接觸角度為直角，護板5為邊沿是 直角的板型結構。用于安裝護板5的護板槽口設計為直角形式；同時由于密封線8與防水 密封墊7的使用從而使保溫氈墊6的更換次數(shù)降低，提高了模板的工作效率，也使護板5的 加工由斜坡形改為直角形從而變得更容易操作。實施例2一種保溫型塑料造粒模板，其具體包含有模具本體1、物料腔2、出料孔3、加熱通 道4、護板5、安裝孔10，其中物料腔2設置在所述保溫型塑料造粒模板內(nèi)部的加熱通道附 近，物料腔2與出料孔3聯(lián)通，出料孔3設置在模具本體1上并且和模具本體1的外部連通， 加熱通道4設置在模具本體1內(nèi)部，安裝孔10設置在模具本體1上；護板5用于隔絕安裝 孔10靠近出料孔3 —側的開口防止其與模具本體1外部空間聯(lián)通；本實施例需要重點強調(diào) 的是所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置有保溫結構。該保溫結構通常為層狀機構， 其具體規(guī)格大小視模板的結構而定。本實施例所述保溫型塑料造粒模板還要求保護如下的內(nèi)容在所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置的保溫結構具體是在加熱通道4的 遠離物料腔2的一側設置有一個空腔，空腔里添加有耐高溫的保溫材料，從而形成保溫層 9。保溫層9具體為層狀結構。其能將加熱通道4進行熱隔絕，提高了保溫效果。所述保溫型塑料造粒模板中，在護板5靠近模具本體1 一側還設置有保溫氈墊6， 在保溫氈墊6和護板5之間設置有防水密封墊7。所述保溫型塑料造粒模板中，在防水密封墊7遠離護板5的那一側的模具本體1 上設置有密封線8，密封線8與防水密封墊7共同構成密封結構。密封線8在耐高溫的防水 密封墊7的配合下完成密封，保護下層的保溫氈墊6不被冷卻水侵蝕。實施例3一種保溫型塑料造粒模板，其具體包含有模具本體1、物料腔2、出料孔3、加熱通道4、護板5、安裝孔10，其中物料腔2設置在所述保溫型塑料造粒模板內(nèi)部的加熱通道附 近，物料腔2與出料孔3聯(lián)通，出料孔3設置在模具本體1上并且和模具本體1的外部連通， 加熱通道4設置在模具本體1內(nèi)部，安裝孔10設置在模具本體1上；護板5用于隔絕安裝 孔10靠近出料孔3 —側的開口防止其與模具本體1外部空間聯(lián)通；本實施例需要重點強調(diào) 的是所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置有保溫結構。該保溫結構通常為層狀機構， 其具體規(guī)格大小視模板的結構而定。在所述塑料造粒模板中加熱通道4附近設置的保溫結構具體是在加熱通道4的遠離物料腔2的一側設置有一個空腔，空腔里添加有耐高溫的保溫材料，從而形成保溫層 9。所述保溫型塑料造粒模板中，用于安裝護板5的護板槽的槽口橫截面為直角圖 形，護板5的具體要求是其與護板槽的槽口相接觸處的接觸角度為直角，護板5為邊沿是 直角的板型結構。用于安裝護板5的護板槽口設計為直角形式；同時由于密封線8與防水 密封墊7的使用從而使保溫氈墊6的更換次數(shù)降低，提高了模板的工作效率，也使護板5的 加工由斜坡形改為直角形從而變得更容易操作。實施例4本實施例內(nèi)容與實施例1基本相同，其不同之處在于保溫層9仍是環(huán)形設計，但 其對加熱通道9形成半包圍結構，保溫層9未被保溫層9包圍的開口一側為靠近物料腔2 的一側。參見附圖4。保溫隔離層設置面積明顯比實施例1更大，其保溫效果更好，但是保 溫層9的結構相對而言過于復雜。實施例5本實施例內(nèi)容與實施例1基本相同，其不同之處在于在環(huán)形的結構設計基礎上， 保溫層9具體是斷續(xù)的結構，保溫層9對加熱通道9遠離物料腔2的那一側的大部分形成 隔離作用，各段之間可以為均勻分布或不均勻分布均可，具體視實際情況的需要而定。
權利要求一種保溫型塑料造粒模板，其具體包含有模具本體(1)、物料腔(2)、出料孔(3)、加熱通道(4)、護板(5)、安裝孔(10)，其中物料腔(2)設置在所述保溫型塑料造粒模板內(nèi)部的加熱通道附近，物料腔(2)與出料孔(3)聯(lián)通，出料孔(3)設置在模具本體(1)上并且和模具本體(1)的外部連通，加熱通道(4)設置在模具本體(1)內(nèi)部，安裝孔(10)設置在模具本體(1)上；護板(5)用于隔絕安裝孔(10)靠近出料孔(3)一側的開口防止其與模具本體(1)外部空間聯(lián)通；其特征在于所述塑料造粒模板中加熱通道(4)附近設置有保溫結構。
2.按照權利要求1所述保溫型塑料造粒模板，其特征在于在所述塑料造粒模板中加 熱通道(4)附近設置的保溫結構具體是在加熱通道(4)的遠離物料腔(2)的一側設置有一個空腔，空腔里添加有耐高溫的保 溫材料，從而形成保溫層(9)。
3.按照權利要求2所述保溫型塑料造粒模板，其特征在于所述保溫型塑料造粒模板 中，在護板(5)靠近模具本體(1) 一側還設置有保溫氈墊(6)，在保溫氈墊(6)和護板(5) 之間設置有防水密封墊(7)。
4.按照權利要求3所述保溫型塑料造粒模板，其特征在于所述保溫型塑料造粒模板 中，在防水密封墊(7)遠離護板(5)的那一側的模具本體(1)上設置有密封線(8)，密封線 (8)與防水密封墊(7)共同構成密封結構。
5.按照權利要求1 4其中之一所述保溫型塑料造粒模板，其特征在于所述保溫型 塑料造粒模板中，用于安裝護板(5)的護板槽的槽口橫截面為直角圖形，護板(5)的具體要 求是其與護板槽的槽口相接觸處的接觸角度為直角，護板(5)為邊沿是直角的板型結構。
專利摘要一種保溫型塑料造粒模板，其具體包含有模具本體(1)、物料腔(2)、出料孔(3)、加熱通道(4)、護板(5)、安裝孔(10)，其中物料腔(2)設置在加熱通道附近，物料腔(2)與出料孔(3)聯(lián)通，出料孔(3)設置在模具本體(1)上并和模具本體(1)的外部連通，加熱通道(4)設置在模具本體(1)內(nèi)部，安裝孔(10)設置在模具本體(1)上；護板(5)用于隔絕安裝孔(10)靠近出料孔(3)一側的開口防止其與模具本體(1)外部空間聯(lián)通；其特征在于所述塑料造粒模板中加熱通道(4)附近設置有保溫結構。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型保溫效果好、升溫快、節(jié)省能源。其具有可預見的巨大的經(jīng)濟和社會價值。
文檔編號B29B9/10GK201566065SQ20092001641
公開日2010年9月1日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權日2009年8月19日
發(fā)明者于寶海, 徐祥謙, 王德元, 趙忠林 申請人:沈陽金鋒特種刀具有限公司