專利名稱：一種具有自動抽芯功能的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于組合模具領(lǐng)域，具體地說是一種具有自動抽芯功能的組合模具，主要
用于u型管的制造。
背景技術(shù)：
近年來我國模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了很大的提高，大 型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具的需求量大幅度發(fā)增加。注塑技術(shù)在各行各業(yè)的成品制 造中得到十分廣泛的應(yīng)用。注射成形的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn) 加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成黏流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動下，以很 高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予 的形狀，然后開模分型獲得成形塑件。若塑件形狀規(guī)則、簡單，側(cè)壁無孔、凹穴、凸臺等，無需 分型機(jī)構(gòu)時，模具開模后，推出機(jī)構(gòu)可直接將塑件推出；但是當(dāng)塑件是空腔件，如管類零件 時，還必須有一個抽取型芯的過程，才能取出塑件。抽芯裝置在注塑模具設(shè)計(jì)中是重要的內(nèi) 容。如圖1所示，塑料熔體經(jīng)定模2上的澆注系統(tǒng)1進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、 補(bǔ)塑和冷卻定型后開模，開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模3后退，模具從動模3和定模1 分型面分開，塑件包在型芯4上隨動模3 —起后退，此時還必須有一個抽芯機(jī)構(gòu)才能使塑件 脫模。假如型芯4是一段圓柱體其抽芯裝置比較筒單，如果型芯4是圓環(huán)段，例如圓周角 是180°的U形彎頭，抽芯力和抽芯距很大，用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)無法解決，液壓 或氣動側(cè)抽芯雖然抽芯力大，抽芯距離長，動作平穩(wěn)，安全可靠，但若采用不僅會使模具體 積增大，而且液壓或氣動側(cè)抽芯是通過液壓缸或氣缸活塞及控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，會使模具 成本和塑件的成本提高很多。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工、操作、控制、使用簡便，適用 于圓環(huán)段型芯的抽芯裝置，解決U型管注塑件的抽芯問題。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種具有自動抽芯功能的組合模 具，適用于U型管的制造，包括兩組圓環(huán)段；所述每組圓環(huán)段包括長型芯、若干個圓弧型芯、 收緊繩和環(huán)鏈，所述收緊繩貫穿于長型芯和若干圓弧型芯的中心孔中將其串接，其一端固 定在組合形成圓環(huán)段后的末端的圓弧型芯上，另一端穿出長型芯；所述長型芯與圓弧型芯、 圓弧型芯與圓弧型芯之間通過連接件導(dǎo)向鏈接；操作長型芯端的收緊繩，收緊時，兩組圓環(huán) 段組合形成呈半圓環(huán)結(jié)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的對接以及對接后連接部件的穩(wěn)定性，所述圓弧型芯一端的 對接面上由其管壁內(nèi)側(cè)向外延伸形成一導(dǎo)向錐，當(dāng)收緊時，所述導(dǎo)向錐插接在相鄰連接部 件的管壁內(nèi)側(cè)。所述導(dǎo)向錐的錐角在0 25。之間，優(yōu)選范圍在10 20。之間；所述對接 端面為平面，其不平整度小于0. 03mm。 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述連接件包括環(huán)形鏈片，所述圓弧型芯的兩端，長型芯的連接端分別設(shè)有銷孔，其用于鏈銷的安裝，所述環(huán)形鏈片的兩端分別套接在鏈銷上依 次將長型芯、圓弧型芯鏈接。 為了進(jìn)一步確保連接部件間的活動導(dǎo)向，保證連接部件間的快速、準(zhǔn)確對位，所述 連接件還包括內(nèi)撐板，所述內(nèi)撐板上開有用于收緊繩連接的中心孔，圍繞中心孔開有至少 兩條相互平行的用于容納環(huán)形鏈片的扁孔，所述鏈銷橫向穿過銷孔和扁孔將內(nèi)撐板固定在 圓弧型芯和長型芯上，穿過插入扁孔內(nèi)的環(huán)形鏈片的內(nèi)圈與鏈銷套接。當(dāng)收緊繩收緊和放 松時，環(huán)形鏈片的內(nèi)圈與鏈銷配合起定位作用。 所述環(huán)形鏈片都為四片，兩兩分組，扁孔與鏈片對應(yīng)，進(jìn)一步保證連接部件的無偏 差連接。具體為環(huán)形鏈片在內(nèi)側(cè)的稱為內(nèi)側(cè)鏈片，環(huán)形鏈片在外側(cè)的稱為外側(cè)鏈片，內(nèi)側(cè) 鏈片和外側(cè)鏈片所對應(yīng)的扁孔分別稱為內(nèi)側(cè)槽和外側(cè)槽；所述環(huán)形鏈片與扁孔之間的單邊 間隙范圍在0. 05-0. 25mm之間，優(yōu)選范圍在0. 10-0. 20mm之間。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步為所述兩組圓環(huán)段內(nèi)的圓弧型芯數(shù)量相等；所述圓弧型芯 數(shù)量優(yōu)選為3個，實(shí)現(xiàn)制造的方便化、操作的簡單化。 本發(fā)明的工作過程為在動力機(jī)構(gòu)的作用下，長型芯同步地移到合模位置，同時， 收緊繩同步地被收緊，兩組圓環(huán)段中的長型芯和所有圓弧型芯在其導(dǎo)向錐、內(nèi)側(cè)鏈與外側(cè) 鏈的配合下組成圓環(huán)段型芯；在合(開)模機(jī)構(gòu)的作用下，定模與動模合上，與圓環(huán)段型芯 形成型腔；塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補(bǔ)塑和冷卻 定型后開模；在動力機(jī)構(gòu)的作用下，長型芯同步地移到開模位置，同時，收緊繩同步地被放 松，圓環(huán)段中的長型芯和所有圓弧型芯塊在其外側(cè)鏈或內(nèi)側(cè)鏈牽引下以塑件內(nèi)壁為導(dǎo)軌被 拉出，完成抽芯工作；取出塑件，完成一個循環(huán)過程，接著開始下一個循環(huán)過程。


圖1為圓環(huán)型芯注塑模具示意圖。
圖2為本發(fā)明組合模具合模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明組合模具分模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)施例中環(huán)鏈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)施例中第二圓弧型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為內(nèi)撐板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為澆注系統(tǒng)；2為定模；3為動模；4為型芯；5_1為長型芯；5_2為圓弧型 芯；5-21為導(dǎo)向錐；6為收緊繩；7環(huán)形鏈片，7_1為內(nèi)側(cè)鏈片；7_2為外側(cè)鏈片；7_11為內(nèi)
圈；8為鏈銷；9為內(nèi)撐板；9-1為內(nèi)撐板的中心孔；9_2為扁孔；9-21為內(nèi)側(cè)扁孔；9-22為外 側(cè)扁孔；9-3為固定孔；10為銷孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例如圖2所示，一種具有自動抽芯功能的組合模具，適用于圓周角為180° 的U型管的制造，包括兩組相同的圓環(huán)段，每組圓環(huán)段由長型芯5-l、三個圓弧型芯5-2、收 緊繩6和連接件組成；圓弧型芯5-2 —端的對接面上設(shè)有具有一體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向錐5-21，導(dǎo) 向錐5-21的錐角在0 25°之間；圓弧型芯5-2的兩端，長型芯5-l的連接端分別設(shè)有銷孔10，所述連接件包括四片環(huán)形鏈片7和內(nèi)撐板9，所述內(nèi)撐板9端面上開有用于收緊繩連 接的中心孔9-1，圍繞中心孔9-1開有四條相互平行的用于容納環(huán)形鏈片的扁孔9-2，內(nèi)撐 板的側(cè)面上開有固定孔9-3 ;四片環(huán)形鏈片7分為兩組，環(huán)形鏈片7在內(nèi)側(cè)的稱為內(nèi)側(cè)鏈片 7-l，環(huán)形鏈片在外側(cè)的稱為外側(cè)鏈片7-2，內(nèi)側(cè)鏈片7-1和外側(cè)鏈片7-2所對應(yīng)的扁孔9-2 分別稱為內(nèi)側(cè)扁孔9-21和外側(cè)扁孔9-22 ;所述環(huán)形鏈片7與扁孔9-2之間的單邊間隙范 圍在0. 05-0. 25mm之間，優(yōu)選范圍在0. 10-0. 20mm之間；長型芯5-1和各圓弧型芯5-2之間 通過連接件導(dǎo)向鏈接，具體為所述內(nèi)側(cè)鏈片7-l插在內(nèi)側(cè)扁孔9-21中，外側(cè)鏈片7-2插在 外側(cè)扁孔9-22中；所述鏈銷8橫向穿過銷孔10、固定孔9-3、扁孔9-2，穿過插入扁孔的內(nèi) 側(cè)鏈片7-1和外側(cè)鏈片7-2的內(nèi)圈7-ll，一方面將內(nèi)撐板9固定在圓弧型芯5-2上，另一 方面通過長型芯5-l、圓弧型芯5-2上的鏈銷8與環(huán)形鏈片內(nèi)圈7-11兩端的連接實(shí)現(xiàn)長型 芯5-l、圓弧型芯5-2之間的鏈接。所述收緊繩6分別穿過長型芯5-1和三個圓弧型芯5-2 的內(nèi)撐板上的中心孔9-l將它們依次串接，當(dāng)收緊繩收緊和放松時，環(huán)形鏈片7也收緊和放 松，環(huán)形鏈片的內(nèi)圈7-11與鏈銷8配合起定位作用；當(dāng)收緊時，圓弧型芯的導(dǎo)向錐5-21插 接在相鄰連接部件的管壁內(nèi)側(cè)。 本發(fā)明安裝時長型芯5-l的一端與動力機(jī)構(gòu)的活塞桿(圖中末畫出)固定連 接，另一端與圓弧型芯5-2連接，長型芯5-1與三個圓弧型芯5-2之間以外側(cè)鏈片-內(nèi)側(cè)鏈 片_外側(cè)鏈片的方式相間交替連接，收緊繩6貫穿于長型芯、各圓弧型芯的內(nèi)撐板上的中心 孔9-1中， 一端與末端圓弧型芯5-2的內(nèi)撐板固定連接，另一端從長型芯5-1的中心自由伸 出與動力機(jī)構(gòu)的活塞桿固定連接。 本發(fā)明的工作過程如下在動力機(jī)構(gòu)的作用下，長型芯5-1同步地移到合模位置， 同時，收緊繩6同步地被收緊，兩組圓環(huán)段中的長型芯5-1和所有圓弧型芯5-2在其導(dǎo)向錐 5-21、內(nèi)側(cè)鏈片7-1與外側(cè)鏈片7-2的配合下組成圓環(huán)段型芯4 ;在合(開)模機(jī)構(gòu)的作用 下，定模2與動模3合上，與圓環(huán)段型芯4形成型腔；塑料熔體經(jīng)定模2上的澆注系統(tǒng)1進(jìn) 入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模；在動力機(jī)構(gòu)的作用下，長型芯 5-1同步地移到開模位置，同時，收緊繩6同步地被放松，圓環(huán)段中的長型芯5-l和所有圓弧 型芯5-2在其外側(cè)鏈片或內(nèi)側(cè)鏈片牽引下以塑件內(nèi)壁為導(dǎo)軌被拉出，完成抽芯工作；取出 塑件，完成一個循環(huán)過程，接著開始下一個循環(huán)過程。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當(dāng)收緊繩同步地被收緊時圓環(huán)段中的長型芯和所有 圓弧型芯在其導(dǎo)向錐、對接面、內(nèi)側(cè)鏈與外側(cè)鏈的配合下組成圓環(huán)段型芯；當(dāng)收緊繩同步地 被放松時，圓環(huán)段中的長型芯和所有圓弧型芯作為抽芯裝置在其外側(cè)鏈或內(nèi)側(cè)鏈牽引下以 塑件內(nèi)壁為導(dǎo)軌被拉出，這樣就減少了模具體積，機(jī)構(gòu)簡單可靠，加工、操作、控制、使用簡 便，同時也省去了抽芯裝置復(fù)雜的控制系統(tǒng)，節(jié)省模具的原材料，降低模具和塑件的成本， 在管類零件的抽芯機(jī)構(gòu)中有很高的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
一種具有自動抽芯功能的組合模具，適用于U型管的制造，其特征在于該機(jī)構(gòu)由兩組圓環(huán)段組成；所述每組圓環(huán)段包括長型芯、若干個圓弧型芯、收緊繩和環(huán)鏈，所述收緊繩貫穿于長型芯和若干圓弧型芯的中心孔中將其串接，其一端固定在組合形成圓環(huán)段后的末端的圓弧型芯上，另一端穿出長型芯；所述長型芯與圓弧型芯、圓弧型芯與圓弧型芯之間通過連接件導(dǎo)向鏈接；操作長型芯端的收緊繩，收緊時，兩組圓環(huán)段組合形成呈半圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述圓弧 型芯一端的對接面上由其管壁內(nèi)側(cè)向外延伸形成一導(dǎo)向錐，當(dāng)收緊時，所述導(dǎo)向錐插接在 相鄰連接部件的管壁內(nèi)側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述導(dǎo)向 錐的錐角在0 25。之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述連接 件包括環(huán)形鏈片，所述圓弧型芯的兩端，長型芯的連接端分別設(shè)有銷孔，其用于鏈銷的安 裝，所述環(huán)形鏈片的兩端分別套接在鏈銷上依次將長型芯、圓弧型芯鏈接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述連接 件還包括內(nèi)撐板，所述內(nèi)撐板上開有用于收緊繩連接的中心孔，圍繞中心孔開有至少兩條 相互平行的用于容納環(huán)形鏈片的扁孔，所述鏈銷橫向穿過銷孔和扁孔將內(nèi)撐板固定在圓弧 型芯和長型芯上，穿過插入扁孔內(nèi)的環(huán)形鏈片的內(nèi)圈與鏈銷套接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述環(huán)形 鏈片都為四片，兩兩分組，扁孔與鏈片對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于兩組圓環(huán) 段內(nèi)的圓弧型芯數(shù)量相等。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有自動抽芯功能的組合模具，其特征在于所述每組 圓弧型芯數(shù)量為3個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有自動抽芯功能的組合模具，適用于U型管的制造，由兩組圓環(huán)段組成；所述每組圓環(huán)段包括長型芯、若干個圓弧型芯、收緊繩和環(huán)鏈，所述收緊繩貫穿于長型芯和若干圓弧型芯的中心孔中將其串接，其一端固定在組合形成圓環(huán)段后的末端的圓弧型芯上，另一端穿出長型芯；所述長型芯與圓弧型芯、圓弧型芯與圓弧型芯之間通過連接件導(dǎo)向鏈接；操作長型芯端的收緊繩，收緊時，兩組圓環(huán)段組合形成呈半圓環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡單可靠，加工、操作、控制、使用簡便，同時也省去了抽芯裝置復(fù)雜的控制系統(tǒng)，降低模具和塑件的成本，在管類零件的抽芯機(jī)構(gòu)中有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號B29C45/33GK101708650SQ20091023226
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者查鴻達(dá) 申請人:江蘇長三角模具城發(fā)展有限公司;查鴻達(dá)