專利名稱：一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋如皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋以及后來問世的聚氨脂連幫注塑鞋的結(jié)構(gòu)一般包括鞋 幫、內(nèi)底、中底和外底，鞋幫與外底連接成一體形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑鞋的中底與 鞋幫縫合后將其放在特殊的模具上，將聚氨脂(PU)發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡而成形成 鞋本體。但由于現(xiàn)有的鞋結(jié)構(gòu)緊湊，在穿著時(shí)，鞋體內(nèi)腔往往形成相對(duì)封閉的空間，鞋體內(nèi) 腔的空氣幾乎無法與外界空氣進(jìn)行交換，特別是腳與鞋里面緊貼著的部位，如腳掌等部位 的氣體流動(dòng)性就更差，導(dǎo)致腳排出的汗水和熱量無法及時(shí)排除鞋外，形成潮濕、悶熱的鞋內(nèi) 環(huán)境，不但使人感到非常不舒適(所謂"捂腳")而且非常適合某些微生物(如真菌)的繁 殖，容易導(dǎo)致"腳臭"和各種腳疾，給人們的生活帶來諸多不便，連幫注塑鞋的情況尤其嚴(yán) 重。解決上述問題的關(guān)鍵是設(shè)法讓鞋內(nèi)的空氣流動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)與外界空氣的交換。因此，人 們隨后開發(fā)了多種諸如排汗鞋、呼吸鞋和換氣鞋等具有可以實(shí)現(xiàn)鞋的內(nèi)腔與外界空氣進(jìn)行 交換功能的新式保健鞋。這類鞋的基本結(jié)構(gòu)通常都是包括鞋幫、內(nèi)底和外底，有的還設(shè)有一 層中底；這類鞋一般的生產(chǎn)工藝就是通過粘結(jié)或縫接鞋幫與外底，構(gòu)成鞋本體；但是現(xiàn)在 的具有呼吸功能的皮鞋一般按照預(yù)先設(shè)計(jì)的樣式先用模具制作鞋底(即外底)，同時(shí)成型 出氣囊貯腔、排氣通道及導(dǎo)氣管槽，氣囊和導(dǎo)氣管分別安裝在氣囊貯腔及導(dǎo)氣管槽中，再與 鞋幫經(jīng)刷膠粘合或縫合形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑 成型的方式制作中底及其上的導(dǎo)氣槽和透氣凹槽及后跟處供氣囊突出的按壓孔，用專用設(shè) 備或工具在內(nèi)底前腳掌部沖出透氣通孔然后將中底與鞋幫通過夾包或用拉包的方式連接 在一起并固定在模楦上，再將氣囊縫合或粘結(jié)在中底的底面上，再將帶有氣囊的中底與鞋 幫通過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，氣囊進(jìn)氣口上的導(dǎo)管嵌在導(dǎo)氣槽 中，進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)管中，用導(dǎo)氣管連接氣室與氣囊，將進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)氣管中， 并將其固定在中底前腳掌部，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦 頭上，將聚氨酯(PU)發(fā)泡液注入模中，合模，待成型固化后開模取下連幫鞋，修邊，外觀處 理，并在鞋的相應(yīng)位置安裝單向出氣閥，放置內(nèi)底，并進(jìn)行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。 從上述介紹可知，現(xiàn)有各類呼吸換氣鞋的各種規(guī)格的生產(chǎn)都需事先計(jì)劃好，并備有相應(yīng)的 模具，而市場的情況又難以預(yù)見，因此有可能會(huì)導(dǎo)致某種規(guī)格的普通鞋積壓而該規(guī)格的呼 吸換氣鞋有缺貨的情況，或者是反之，款式的變化也受到限制，給生產(chǎn)計(jì)劃制定造成困難， 不能隨市場情況靈活應(yīng)變，且模具投入巨大。如圖l所示，連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具 由左、右上圍墻模具組成，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦頭 上，將聚氨酯(PU)發(fā)泡液注入該模具中，合模，待成型固化后開模取下連幫鞋，在注塑過程 中聚氨酯(PU)發(fā)泡液會(huì)堵塞呼吸換氣鞋中的氣囊的出氣孔，只能等到開模后進(jìn)行人工重新鉆孔的工序，生產(chǎn)流程更加繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模 具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，可減少呼吸換氣鞋的工藝步驟，還可以大大地減 少模具的投入，并能給生產(chǎn)計(jì)劃制定提供了更大的靈活性。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右上 圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板上對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置 形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內(nèi)徑相適配。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置在左上圍墻模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側(cè)均向外凸 起形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱。 —種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向
閥、出氣單向閥、鞋幫、中底、加強(qiáng)板、內(nèi)底、墊片裝置，生產(chǎn)工藝包括以下步驟 (1)加工中底，在中底前腳掌位置開設(shè)換氣孔，后腳跟位置開設(shè)氣囊孔； (2)將帶換氣通道的墊片裝置縫合或粘合或燙合至中底上的換氣孔處； (3)在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊； (4)將中底與鞋幫縫合； (5)套入鞋楦； (6)將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)氣管、出氣單向閥均固定在中底上； (7)將鞋幫放在注塑模具上，將聚氨脂發(fā)泡液材料通過澆注或注射方式注入模具
中發(fā)泡形成連幫注塑鞋的鞋本體； (8)在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底。 為了鞋本體更美觀，掩蓋鞋本體上外露的氣囊上的出氣孔，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為 連幫注塑呼吸換氣鞋包括帶出氣孔的商標(biāo)蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣 單向閥的出氣端套置帶出氣孔的商標(biāo)蓋片。 本發(fā)明中將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)氣管、出氣單向閥均固定在中底上的生
產(chǎn)工藝具體包括以下步驟 (1)將加強(qiáng)板固定在中底中部； (2)將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣 端上； (3)將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置與固定銷固定，將導(dǎo)氣管的另一端伸 入墊片裝置的換氣通道中； (4)在模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊的喇叭口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是先將墊片裝置、氣囊、導(dǎo)氣 管、進(jìn)氣單向閥都通過粘結(jié)的方式固定在中底上，出氣單向閥則先是固定在模具的安裝柱 上，在注塑時(shí)將出氣單向閥再固定到氣囊上，最后通過注塑方式形成完整的外底，即完成呼 吸換氣鞋的制作，縮短了呼吸換氣鞋的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例背景技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例連幫注塑呼吸換氣鞋結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例鞋幫和中底縫合后但未注塑前結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖4的F部放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖4、5、6所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例是一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具， 包括左、右上圍墻模板(1、2)，在左、右上圍墻模板(1、2)的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模 板上對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱3，安裝柱3的最前端的直徑與氣囊5 上的出氣孔的內(nèi)徑相適配。在安裝柱3的兩側(cè)均向外凸起形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱4。
在注塑開始前的合模階段，在左上圍墻模具1和/或右上圍墻模具2的內(nèi)側(cè)壁上 的安裝柱3上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊5的喇叭口51，當(dāng)合模后，該出 氣單向閥被插入氣囊5的喇叭口 51中，通過注塑固定到了氣囊5上，當(dāng)開模取下呼吸鞋后， 氣囊5的出氣孔即可正常工作，節(jié)省了人工重新鉆孔的工序。由于出氣單向閥的外殼上開 有出氣孔，安裝柱3的直徑與該出氣孔的內(nèi)徑相適配，所以聚氨酯(PU)發(fā)泡液不會(huì)堵塞該 出氣孔。 如圖2、3所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的呼吸鞋包括氣囊5、導(dǎo)氣管6、進(jìn)氣單向閥、出 氣單向閥、鞋幫7、中底8、加強(qiáng)板9、帶出氣孔的商標(biāo)蓋片、內(nèi)底、墊片裝置10。該呼吸換氣 鞋的生產(chǎn)工藝包括以下步驟 (1)加工中底8，在中底8前腳掌位置開設(shè)換氣孔，后腳跟位置開設(shè)氣囊孔； (2)將帶換氣通道的墊片裝置10縫合或粘合或燙合至中底8上的換氣孔處； (3)在中底8上的氣囊孔位置縫紉多條松緊； (4)將中底8與鞋幫7縫合； (5)套入鞋楦11; (6)將加強(qiáng)板9固定在中底8中部； (7)將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊5的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管6插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn) 氣端上； (8)將連接好的氣囊5插入中底8上的松緊位置與固定銷固定，將導(dǎo)氣管6的另一 端伸入墊片裝置10的換氣通道101中； (9)在模具的安裝柱3上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊5的喇叭 □ 51。 (10)將鞋幫7放在注塑模具上，將聚氨脂發(fā)泡液材料通過澆注或注射方式注入模 具中發(fā)泡形成連幫注塑鞋的鞋本體； (11)在鞋本體外露的出氣單向閥的出氣端套置帶出氣孔的商標(biāo)蓋片；
(12)在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底。
權(quán)利要求
一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右上圍墻模板，其特征在于在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板上對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內(nèi)徑相適配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，其特征在于所述在左上 圍墻模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側(cè)均向外凸起形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱。
3. —種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、 出氣單向閥、鞋幫、中底、加強(qiáng)板、內(nèi)底、墊片裝置，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下步 驟(1) 加工中底，在中底前腳掌位置開設(shè)換氣孔，后腳跟位置開設(shè)氣囊孔；(2) 將帶換氣通道的墊片裝置縫合或粘合或燙合至中底上的換氣孔處；(3) 在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊；(4) 將中底與鞋幫縫合；(5) 套入鞋楦；(6) 將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)氣管、出氣單向閥均固定在中底上；(7) 將鞋幫放在注塑模具上，將聚氨脂發(fā)泡液材料通過澆注或注射方式注入模具中發(fā) 泡形成連幫注塑鞋的鞋本體；(8) 在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述連幫注 塑呼吸換氣鞋包括帶出氣孔的商標(biāo)蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣單向閥 的出氣端套置帶出氣孔的商標(biāo)蓋片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)氣管、出氣單向閥均固定在中底上的生產(chǎn)工藝包括以下步 驟(1) 將加強(qiáng)板固定在中底中部；(2) 將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端上；(3) 將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置與固定銷固定，將導(dǎo)氣管的另一端伸入墊 片裝置的換氣通道中；(4) 在模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊的喇叭口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具及其連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝。其中注塑模具包括左、右上圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板上對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣孔的內(nèi)徑相適配。本發(fā)明通過改良注塑模具和生產(chǎn)工藝，縮短了呼吸換氣鞋的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/30GK101695863SQ20091015447
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者鄭國宏 申請(qǐng)人:鄭國宏;