專利名稱：輪胎部件的成型鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有助于將胎面膠、內(nèi)襯和/或胎側(cè)橡膠等的環(huán)狀的輪胎部 件高精度地成形的成型鼓。
背景技術(shù)：
已知有下述的成型鼓al，例如如圖6所示，其具備近似圓筒狀的鼓 外周面O，并且通過在鼓外周面O處纏繞充氣輪胎的帶束層或帶層等 的帶狀的輪胎材料來成形環(huán)狀的胎面加強層B (輪胎部件)(例如，參 照專利文獻l)。
另外，近年來還進行下述工序，即通過在上述成型鼓al上沿周向螺 旋狀地巻繞未硫化的帶狀的橡膠帶s，來將胎面膠和內(nèi)襯、胎側(cè)橡膠以 及胎圏包布橡膠成形的工序(以下，將這樣的工序稱為繞帶工序)。在 該繞帶工序中，橡膠帶s的一端被固定在成型鼓al上(或胎面加強層B 上)，之后旋轉(zhuǎn)成型鼓al，同時一邊改變橡膠帶s的軸向位置， 一邊將 規(guī)定的截面形狀的輪胎部件(橡膠部件)成形。這里，橡膠帶s被輕輕 地向成型鼓al側(cè)施力的輥r按壓。
另外，作為一般的成型鼓的構(gòu)造，例如如圖7所示，其設(shè)置有多 個臂b，其從該成型鼓al的中心軸f在鼓徑向放射狀地延伸；多個被均 勻分割的弓形的組合模c，其被固定于該臂b，并且通過在周向排列而 形成近似圓筒狀的鼓外周面0。這樣的成型鼓al在外徑為dl的狀態(tài)下， 因為組合模c在周向無縫隙地連續(xù)，所以能夠高精度地成形圓度較高的 輪胎部件。
然而，在通過延長臂b來使其大于上述外徑dl的外徑d2或d3的 情況下，則會在相鄰的組合模c、 c之間產(chǎn)生縫隙g，從而不能確保足夠 的圓度。因此，這樣的成型鼓al中存在不能將具有多個內(nèi)徑的輪胎部 件高精度地成形的這樣問題。特別是，在成型鼓上直接纏繞橡膠帶的情 況下，當(dāng)成型鼓的圓度較低時，則貼付位置易于錯位之類上述問題更加 顯著。為了解決上述問題而提出了例如圖8所示的成型鼓a2。該成型鼓a2 作為組合模c包括周向長度較大的第一組合模cl和周向長度較小的 第2組合模c2，并且將它們在周向交替設(shè)置。這樣的成型鼓a2中，如 圖8中下側(cè)所示，通過在周向僅僅連接第一組合模cl而獲得外徑為dl 的小徑狀態(tài)，另一方面如圖8中上側(cè)所示，通過交替連接第l及笫2組 合模cl、 c2而獲得外徑為d2的擴徑狀態(tài)。不論哪種狀態(tài)均能夠減小組 合模間的縫隙.因此，該成型鼓a2能夠?qū)?nèi)徑不同的兩種輪胎部件成 形。
專利文獻1:日本特開平6-344465號公才艮。
然而，在上述成型鼓a2中雖然小卻也在組合模之間產(chǎn)生縫隙，因此 還有改進的余地。
另外，在僅僅使用第1組合模cl而得到外徑dl的小徑狀態(tài)的情況 下，鼓外周面O的分割數(shù)減少到擴徑狀態(tài)時的一半，有可能降低其圓度 使胎面加強層B的成形精度惡化。特別是，在這樣的圓度較低的小徑狀 態(tài)中，在繞帶工序中，按壓橡膠帶s的輥r,因成型鼓的凹凸而頻繁地 上下跳躍，有可能不能充分地按壓橡膠帶之類使橡膠部件的成形精度惡 化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實際情況而提出的，其主要目的在于提供一種成 型鼓，各組合模的構(gòu)成包括主組合模片，其利用組合模移動單元縮放 移動；彎曲組合模片，其懸臂狀地并且圍繞沿著鼓軸向的軸線能夠彎曲 地軸固定于該主組合模片的鼓周向的一側(cè)的側(cè)緣，而且使各彎曲組合模 片自由端側(cè)的端部栽置于相鄰的主組合模片的外表面，并且在設(shè)置將該 彎曲組合模片向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力的施力單元的基礎(chǔ)上，即使使直徑不同 也能防止在組合模間產(chǎn)生縫隙，有助于較高地保持圓度，高精度地成形 具有多種直徑的胎面加強層、胎側(cè)橡膠、內(nèi)村橡膠或胎圍包布橡膠那樣 的輪胎部件。
本發(fā)明中技術(shù)方案l記栽的發(fā)明是一種輪胎部件的成型鼓，其通過 在近似圓筒狀的鼓外周面纏繞輪胎的材料來成形環(huán)狀的輪胎部件，其特 征在于，上述輪胎部件的成型鼓包括被能夠旋轉(zhuǎn)地支承的中心軸；多 個組合模，其排列在上述中心軸的周圍來構(gòu)成上述鼓外周面；組合模移
5動單元，其使上述組合模相對于上述中心軸在鼓徑向縮放移動，其中上
述各組合模包括主組合模片，其利用上述組合模移動單元在鼓徑向移 動；彎曲組合模片，其懸臂狀地并且圍繞沿著鼓軸向的軸線能夠彎曲地 軸式固定于該主組合模片的鼓周向的一側(cè)的側(cè)緣，并且上述各彎曲組合 模片自由端側(cè)的端部被栽置成與在該自由端側(cè)相鄰的主組合模片的外 表面具有重疊，并且設(shè)置有將該彎曲組合模片向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力的施力 單元。
另外技術(shù)方案2記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1記栽的輪胎部件的成型 鼓的基礎(chǔ)上，上述主組合模片的外表面包括基準(zhǔn)面，其構(gòu)成纏繞輪胎 部件的上述鼓外周面的一部分；彎曲組合模片支承用的載置面，其具有 小于上述基準(zhǔn)面的外徑。
另外技術(shù)方案3記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2記栽的輪胎部件的 成型鼓的基礎(chǔ)上，上述各組合模保持上述主組合模片和上述彎曲組合模 片的重疊，并且至少在基準(zhǔn)外徑狀態(tài)和2英寸擴徑狀態(tài)之間縮放移動， 其中，上述基準(zhǔn)外徑狀態(tài)為以實際上相同的外徑使上迷主組合模片的外 側(cè)面與上述彎曲組合模片的外側(cè)面連續(xù)的狀態(tài)；上述2英寸擴徑狀態(tài)為 外徑比該基準(zhǔn)外徑狀態(tài)大2英寸的狀態(tài)。
另外技術(shù)方案4記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2記載的輪胎部件的 成型鼓的基礎(chǔ)上，上述組合模在輪胎周向均勻配置，并且滿足下式(l):
L s > 5 0. 8兀/n …(1)。
其中，；r為圃周率，n是每l個鼓的總組合模個數(shù)，Ls是上述主組
合模片的外側(cè)面和上述彎曲組合模片的外側(cè)面以實際上相同的外徑連 續(xù)的基準(zhǔn)外徑狀態(tài)下的周向重疊的長度(mm)。
在技術(shù)方案l記載的發(fā)明中，各組合模包括主組合模片，其利用 組合模移動單元在鼓徑向移動；彎曲組合模片，其懸臂狀地并且圍繞沿 著鼓軸向的軸線能夠彎曲地軸固定于該主組合模片的鼓周向的一側(cè)的 側(cè)緣，并且各彎曲組合模片自由端的端部被載置成與在該自由端側(cè)相鄰 的主組合模片的外表面具有重疊。而且，彎曲組合模片利用施力單元向 鼓徑向內(nèi)側(cè)施力。在這樣的成型鼓中，即使在將主組合模片擴徑時也能 夠防止因彎曲組合模片和主組合模片的重疊而在組合模之間產(chǎn)生縫隙。 特別是，彎曲組合模片被施力單元向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力，因此在該彎曲組合模片的自由端側(cè)與相鄰的主組合模片接觸，并且隨著其直徑的改變而 彎曲。因此能夠防止組合模的鼓外周面的圓度的降低。另外，在技術(shù)方 案l的成型鼓中，鼓外周面的分割數(shù)在擴徑時以及縮徑時實際上不改變。 因此，能在擴徑時和縮徑時的兩種狀態(tài)中提高成型鼓的圓度。所以，能 夠進行高精度的例如繞帶工序。
另外，如技術(shù)方案2記載的發(fā)明，主組合模片的外表面包括基準(zhǔn) 面，其構(gòu)成纏繞輪胎部件的上述鼓外周面的一部分；彎曲組合模片支承 用的載置面，其具有小于上述基準(zhǔn)面的外徑，在上述情況下，能夠防止 載置于主組合模片的彎曲組合模片的脫離。這樣，有助于使鼓外周面圓 滑地連續(xù)，從而提高其圓度。
此外，在為了將英寸數(shù)不同的多種輪胎成形，需要將內(nèi)徑至少有2 英寸左右不同的輪胎部件成形，因此，如技術(shù)方案3或4記載的發(fā)明， 各組合模保持主組合模片和彎曲組合模片的重疊，并且至少能夠在基準(zhǔn) 外徑狀態(tài)和2英寸擴徑狀態(tài)之間進行縮放移動時，能夠?qū)⒉煌妮喬コ?寸的輪胎部件保持圓度并高精度地成形，其中上述基準(zhǔn)外徑狀態(tài)為以 實際上相同的外徑使上述主組合模片的外側(cè)面與上述彎曲組合模片的 外側(cè)面連續(xù)的狀態(tài)；上述2英寸擴徑狀態(tài)為外徑比該基準(zhǔn)外徑狀態(tài)大2 英寸的狀態(tài)。
跗圖說明
圖l是本實施方式的輪胎部件的成型鼓的局部剖視圖。
圖2是該鼓的放大剖視圖。
圖3是圖2的A-A局部放大剖視圖。
圖4是組合模的主要部分立體圖。
圖5是表示組合模的各縮徑狀態(tài)的局部剖視圖。
圖6是表示鼓外周面的縮放狀態(tài)的局部剖視圖。
圖7是表示以往成型鼓的局部剖視圖。
圖8是表示以往成型鼓的局部剖視圖。
7附圖標(biāo)記說明l...成型鼓；3…中心軸；4…鼓主體；7…組合模；8… 主組合模片；8a…主組合模片側(cè)緣；9…彎曲組合模片；9f…彎曲組合模片 自由端側(cè)的端部；IO...施力單元；O...鼓外周面。
具體實施例方式
下面，基于


本發(fā)明的一個實施方式。
圖1是表示本實施方式的成型鼓1的局部剖面圖，圖2另:表示其主要 部分放大圖，圖3是表示圖2的A-A局部放大剖視圖。圖中成型鼓1包括 主體框2;水平的中心軸3，其被利用設(shè)置于該主體框2的軸承B1、 B2旋 轉(zhuǎn)自由地并且懸臂狀地支承；鼓主體4，其被該中心軸3支承并具有近似 圓筒狀的鼓外周面O。這里，在本說明書中將圖1中的鼓主體4側(cè)(右側(cè)) 作為一端側(cè)Sl,將其相反側(cè)作為另一端側(cè)S2進行說明。
上述主體框2包括笫一側(cè)壁部2A，其配置于一端側(cè)Sl并且具有軸 承Bl;笫二側(cè)壁部2B，其與另一端側(cè)S2隔開距離配置并且具有與軸承 Bl同軸狀設(shè)定的軸承2;上板部2C，其配置于該第一、第二的側(cè)壁部2A、 2B的上端之間。該主體框2例如通過固定在未圖示的地面，這樣能夠支承 鼓主體4的重量。
在本實施方式中，上述中心軸3被形成為內(nèi)部具有空處的圓筒狀，在 上述空處插有空氣管5，空氣管5中流動用于向鼓主體4供應(yīng)的高壓空氣。 例如從壓縮機等向該空氣管5的另一端S2的端部5a供應(yīng)高壓空氣。另夕卜， 在空氣管5的一端側(cè)Sl的端部，設(shè)置具有一至多個連接口的分支口 5b， 經(jīng)由未圖示的軟管將高壓空氣供應(yīng)到所需部位。例如，上述高壓空氣，除 了作為使各種部件或設(shè)備驅(qū)動的驅(qū)動能使用以夕卜，還供應(yīng)到鼓外周面O和 成形在其上的輪胎部件之間，還可以在使該輪胎部件從鼓外周面剝離時使 用.
另夕卜，中心軸3從軸承B2伸出到另一端側(cè)S2，并在此處固定滑輪ll。 另外，經(jīng)由帶6向滑輪11傳遞第一電動機(省略圖示)的轉(zhuǎn)矩。因此，通 過驅(qū)動第一電動機，能夠使中心軸3在7JC平軸周圍旋轉(zhuǎn)。
上述鼓主體4的構(gòu)成包括多個組合模7，其通過在上述中心軸3的 周圍沿鼓周向排列而構(gòu)成近似圃筒狀的鼓外周面O;組合模移動單元，其 使該組合模7相對于上述中心軸3在鼓徑向進行縮放移動。上述組合模移動單元的構(gòu)成包括長孔狀的引導(dǎo)槽12，其設(shè)置于中心 軸3并軸向延伸；滑動筒13，其能夠在中心軸3的內(nèi)部軸向滑動；突片14， 其固定于該滑動筒13并且從上述引導(dǎo)槽12突出到外側(cè)；連桿部26,其經(jīng) 由滑動環(huán)27 (示于圖2)而與該突片14連接；驅(qū)動部23，其4吏上述滑動 筒13在軸向滑動。
在本實施方式中，上述引導(dǎo)槽12被設(shè)置于中心軸3的在組^^模7的內(nèi) 側(cè)延伸的部分，并由一對引導(dǎo)槽構(gòu)成，即形成于一端側(cè)Sl的第一引導(dǎo) 槽12A，和形成于另一端側(cè)S2的第二引導(dǎo)槽12B。各引導(dǎo)槽12A、 12B分 別貫穿中心軸3。這里，引導(dǎo)槽12A、 12B以略大于突片14的槽寬度而形 成，以便容許該突片14的滑動。
上述滑動筒13在本實施方式中構(gòu)成圓筒狀，并配置為在中心軸3的內(nèi) 周面和空氣管5的外周面之間在軸向滑動自由。
上述突片14包括從第一引導(dǎo)槽12A突出的第一突片14A,和從第二 引導(dǎo)槽12B突出的第二突片14B.在各突片14A、 14B上固定有滑動環(huán)27， 滑動環(huán)27外嵌插于中心軸3的外周面并且能夠在軸向滑動。因此，各突片 14A、 14B以及滑動環(huán)27均能夠與滑動筒13成為一體地在軸向移動。另 外，在笫二突片14B的另一端側(cè)S2固定有環(huán)狀的凸緣片F(xiàn)，凸緣片F(xiàn)圍 繞上述中心軸3的外周面。將該凸緣片F(xiàn)的內(nèi)徑形成為大于中心軸3的外 徑。因此，該凸緣片F(xiàn)也能夠不千擾中心軸3而與滑動筒13成為一體地 進行移動。這里，通過旋轉(zhuǎn)中心軸3，利用引導(dǎo)槽12的槽壁面將轉(zhuǎn)矩傳遞 到突片14，因此，該突片14、滑動筒13及凸緣片F(xiàn)能夠與中心軸3—起 旋轉(zhuǎn)。
上述連桿部26包括分別與第一突片14A及第二突片14B連結(jié)的第 一連桿部26A及第二連桿部26B。各連桿部26A、 26B分別包括長尺寸的 主連桿28a，和短于該主連桿28a的輔助連接28b。
上述主連桿28a的鼓徑向內(nèi)側(cè)的一端利用銷29能夠轉(zhuǎn)動自由地軸式固 定于上述滑動環(huán)27，其鼓徑向外側(cè)的另一端利用銷29能夠轉(zhuǎn)動自由地軸 式固定于組合模7的內(nèi)周面?zhèn)鹊幕?5。另夕卜，輔助連接28b具有主連桿 28a的1/2的有效連桿長度，該鼓徑向內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動自由地軸式固定于 固定在中心軸3上的固定突片30，另外鼓徑向外側(cè)的另一端，轉(zhuǎn)動自由地 軸式固定于主連桿28a的有效連桿長度的中間位置。在本實施方式中，各主連桿28a朝向鼓徑向外側(cè)從另一端側(cè)S2向一端 側(cè)Sl傾幹沒置，另一方面，輔助連接28b以與主連桿28a反方向的傾斜 而設(shè)置。這樣的連桿部26通過使主連桿28a向立起的方向傾斜，從而將組 合模7向鼓徑向外側(cè)推頂從而使鼓外周面0擴徑，另一方面，通過使主連 桿28a向放倒方向傾斜，從而將組合模7向鼓徑向內(nèi)側(cè)拉入，由此能夠使 鼓外周面O縮小直徑。
上述驅(qū)動部23包括運動轉(zhuǎn)換單元15,其將從未圖示的第二電動機 獲得的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為水平的直線運動；桿部件16，其與該運動轉(zhuǎn)換單元 15連結(jié)；連結(jié)部17，其在該桿部件16與上述凸緣片F(xiàn)之間連結(jié)。
上a動轉(zhuǎn)換單元15的構(gòu)成包括水平的螺旋軸18，其從第二側(cè)壁 部2B延伸到一端側(cè)Sl并且形成有螺絲槽18A;與該螺旋軸18螺合的滾 珠螺母部19;移動框20，其固定于該滾珠螺母部19并且具有供中心軸3 經(jīng)過的通孔20A。
上述螺旋軸18通過設(shè)置于第二側(cè)壁部2B的軸承B3，能夠旋轉(zhuǎn)地支承 另一端側(cè)S2。另外，通過鏈輪22及鏈21將未圖示的第二電動機的轉(zhuǎn)矩傳 遞至該螺旋軸18。
上述移動框20例如朝向上板部2C側(cè)延伸，并且大致在其中心部設(shè)置 有供中心軸3穿過的通孔20A。
上述桿部件16的在另一端側(cè)S2的端部16a固定于移動才匡20，并且其 一端側(cè)Sl的端部16b，通過i殳置于笫二側(cè)壁部2A的直動軸承24, M水 平軸方向能夠滑動地支承并向鼓主體4側(cè)延伸。
上述連結(jié)部17的構(gòu)成包括圓盤狀的側(cè)板17a,其具有供上述中心軸 3經(jīng)過的通孔17H;固定于該側(cè)板17a的圓筒狀的外筒部17b;內(nèi)筒部17d， 其經(jīng)由軸承17c而內(nèi)插于該外筒部17b，并能獨立于外筒部17b而進行轉(zhuǎn) 動；連接筒17e，其在該內(nèi)筒部17d與上述凸緣片F(xiàn)之間連結(jié)。另外，在 上述側(cè)板17a上固定有上述桿部件16的端部16b。
對以上的驅(qū)動部23的作用進行說明。
通過驅(qū)動未圖示的第二電動機，該轉(zhuǎn)矩被傳遞至鏈21、鏈輪22及螺 旋軸18并使它們旋轉(zhuǎn)。被移動框20限制轉(zhuǎn)動的滾珠螺母部19,由于螺旋 軸18的轉(zhuǎn)動而在軸向移動，經(jīng)由移動框20、桿部件16及連結(jié)部17能夠使突片14及滑動筒13在軸向移動。另外，例如通過使滑動筒13向一端側(cè) Sl移動，就能夠?qū)⒅鬟B桿28a向立起方向傾斜，進而能夠?qū)⒔M合模7進行 擴徑。反之，通過使滑動筒13向另一端側(cè)S2移動，能夠使主連桿28a向 放倒方向傾斜，從而將組合模7進行縮徑。這里，滑動筒13的移動方向是 通過控制第二電動機的轉(zhuǎn)動方向而進行的。另外，當(dāng)驅(qū)動第一電動機而使 中心軸3旋轉(zhuǎn)時，能夠經(jīng)由突片14、連桿部26使鼓主體4隨著中心軸3 一起轉(zhuǎn)動。這時，利用軸承17c就不會使側(cè)板17a和桿部件16旋轉(zhuǎn)。
如圖3及圖4所示，近似圓筒狀的鼓外周面O，通過在中心軸3的周 圍排列多個組合模7而形成。在本實施方式中，在周向均勻地排列有12 個組合模7 (換而言之各組合模7具有相同形狀)。
另外，各組合模7的構(gòu)成包括主組合模片8,其通it^合模移動單 元在鼓徑向移動；彎曲組合模片9，其在沿著鼓軸向的軸線周圍能夠彎曲 并且懸臂狀地軸式固定在該主組合模片8的鼓周向一側(cè)的側(cè)緣8a。換而言 之，本實施方式的鼓外周面O是12個主組^^模片8和12個彎曲組合模片 9交替配置而構(gòu)成的。
上U組合模片8具有規(guī)定的軸向長度，并且由在沿著中心軸3的軸 線周圍彎曲的圓弧狀的金屬材料而構(gòu)成.在本實施方式中，在主組合模片 8的內(nèi)側(cè)面8i上，例如利用螺釘35來固定由基板25a及連接安裝部25b 構(gòu)成的基座部25，另外，在基座部25上，如上所述軸固定有組合模移動 單元的主連桿28a。因此，主組合模片8利用主連桿28a的傾斜(組合模 移動單元)而直接在鼓徑向移動。
上迷彎曲組合模片9具有實際上與主組合模片8相等的軸向長度，并 且由沿著中心軸3的軸線周圍彎曲的圓弧狀金屬材料構(gòu)成。另外，在本實 施方式中，彎曲組合模片9通過在沿著鼓軸向的軸線周圍能夠開閉的鉸鏈 31而與主組合模片8—側(cè)的側(cè)緣8a連結(jié)。上述鉸鏈31跨越固定于主組合 模片8及彎曲組合模片9的各內(nèi)側(cè)面8i、 9i。由此，彎曲組合模片9與主 組合模片8連接，并能夠被主組合模片8拉緊而在徑向移動。
另夕卜，如圖3所示，各彎曲組合模片9的自由端側(cè)的端部9f以在相鄰 的另一組合模7的主組合模片8的外表面具有重疊(周向的重疊長度)的 方式而載置，并且i殳置將該彎曲組^^模片9向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力的施力單元 10。
ii在本實施方式中，主組合模片8的外側(cè)面8o的構(gòu)成包括基準(zhǔn)面8ol， 其由構(gòu)成鼓外周面O的一部分的圓弧面構(gòu)成；彎曲組合模片支承用的載置 面802，其由小于該基準(zhǔn)面8ol外徑的圓弧面構(gòu)成。由此，如圖3所示， 載置于主組合模片8的彎曲組合模片9，能夠防止從主組合模片8過度地 浮出，從而以更高的圓度并且圓滑地使鼓外周面O連續(xù)。這樣，有助于高 精度地將輪胎部件成形。
在本實施方式中，基準(zhǔn)面8ol的半徑Rla和載置面8o2的半徑Rlb之 差(Rla-Rlb)， i!t沒定為實際上與載置于載置面8o2的彎曲組^^模片9的 厚度t相等。另外，彎曲組合模片9的外側(cè)面9o的半徑(曲率半徑)R2 被設(shè)定為與上逸基準(zhǔn)面8ol的半徑Rla相等(Rla=R2 )。此外，如圖3所 示，在主組合模片8與彎曲組合模片9的自由端側(cè)的端部9f重疊時，以使 它們的外周面無縫隙并且連續(xù)的方式，決定載置面8o2的形狀及自由端側(cè) 的端部9f的截面形狀。換而言之，通過根據(jù)主組合模片8的基準(zhǔn)面801， 將彎曲組合模片9的自由端側(cè)端部的斷面切槽，從而能夠確定載置面8o2 的輪廓。由此，能夠更進一步提高鼓外周面O的圓度。
另外，在圖3中鼓外周面O的半徑Ds表示構(gòu)成主組合模片8的基準(zhǔn) 面8ol的曲率半徑Rla(即，彎曲組合模片9的外側(cè)面9o的曲率半徑R2) 的基準(zhǔn)外徑狀態(tài)。
本實施方式的施力單元10的構(gòu)成包括突軸10A,其從主組合模片8 的內(nèi)側(cè)面8i向鼓徑向內(nèi)側(cè)突出形成；突軸10B，其從上述彎曲組合模片9 的內(nèi)側(cè)面9i突出到鼓徑向內(nèi)側(cè)而形成；螺旋彈簧IOC，其架設(shè)于該突軸 IOA、 IOB之間并施力于使兩軸相互接近的方向。
在如上構(gòu)成的成型鼓l中，如圖5所示，通過組合模移動單元使各主 組合模片8在鼓徑向上移動，即使在使鼓外周面O從半徑Ds的基準(zhǔn)外徑 狀態(tài)STl擴大到半徑Dm的擴徑狀態(tài)的情況下，也能夠保持主組合模片8 和彎曲組合模片9的重疊，防止組合模7之間產(chǎn)生縫隙。這樣能夠防止鼓 外周面O的圓度的惡化。此外，在本實施方式的成型鼓l中，隨著鼓外周 面O的擴徑，彎曲組合模片9和主組合模片8的重疊長度L變小，在鼓外 周面O的表面產(chǎn)生凹陷E。然而，由于該凹陷E,通過主組合模片8的載 置面8o2而成為有底狀，因而能夠防止纏繞于此的輪胎部件過度向徑向內(nèi) 側(cè)變形這樣的缺陷，因此是有優(yōu)選的。
12另夕卜，在擴徑狀態(tài)ST2中鼓外周面O的半徑Dm由于大于各組合模片 8、 9的外側(cè)面的曲率半徑Rla、 R2，因此不能成為完全的正圓。然而，由 于彎曲組合模片9，對主組合模片8彎曲并且利用施力單元10向鼓徑向內(nèi) 側(cè)施力，因此在其自由端側(cè)隨著相鄰的主組合模片8的直徑變化而彎曲變 形，因此鼓外周面O極力減少了凹凸化。這樣，能夠更可靠地防止鼓外周 面O的圓度的降低。此外，在本實施方式的成型鼓l中，即4吏改變鼓外周 面O的外徑，鼓外周面O的分割數(shù)實際上也不改變。因此，在擴徑時及 縮徑時的兩種狀態(tài)下，均能夠提高鼓外周面O的圓度。這里，纏繞在鼓外 周面O的胎面加強層等，例如可以將主組^^模片8和彎曲組合模片9的重 疊長度，增大到連桿部28不互相干涉的程度為止，并作為最小徑狀態(tài)STO 能夠容易地拆下。
此外，為了將英寸數(shù)不同的多種輪胎成形，需要將內(nèi)徑至少有2英寸 左右不同的輪胎部件成形。因此，為了用一臺成型鼓來成形這樣的輪胎部 件，優(yōu)選保持主組合模片8和彎曲組合模片9的重疊，并且在上il^準(zhǔn)外 徑狀態(tài)ST1和外徑至少大于該基準(zhǔn)外徑狀態(tài)ST1 2英寸的2英寸擴徑狀態(tài) 之間至少能夠進行縮放移動。因此，能夠?qū)⒉煌妮喬コ叽绲奶ッ婕訌?層，較高地保持圓度并高精度地成形。
具體而言，當(dāng)圓筒物的直徑增加2英寸時，其周向長度增加27i英寸， 即增加50.8冗(mm)。另一方面，在絲個鼓的總組合^t設(shè)為n,將基 準(zhǔn)外徑狀態(tài)中的主組^^模片8和彎曲組合模9的重疊長度設(shè)為Ls (mm) 時，則重疊長度的綜合為Ls .n (mm)。因此，為了保持主組合模片8和 彎曲組合模片8的重疊，并在基準(zhǔn)外徑狀態(tài)ST1和2英寸擴徑狀態(tài)之間至 少能夠進行縮放移動，滿足下式即可。
L s > 5 0. 8 7c/n …(1)
以上，對本發(fā)明的特別優(yōu)選方式進行了詳述，然而本發(fā)明不限定于圖 示的實施方式，其是能夠變形為各種方式而實施。例如，在本實施方式的 施力單元中，是通過在突軸10A、 IOB上架設(shè)螺旋彈簧IOC而構(gòu)成的，然 而也可以取代這樣的方式，例如使用片簧來連結(jié)主組合模片8和彎曲組合 模片9，此外也可以使用將彈簧^X鉸鏈31的彈簧鉸鏈等。
權(quán)利要求
1.一種輪胎部件的成型鼓，其通過在近似圓筒狀的鼓外周面纏繞輪胎的材料來成形環(huán)狀的輪胎部件，其特征在于，所述輪胎部件的成型鼓包括被能夠旋轉(zhuǎn)地支承的中心軸；多個組合模，其排列在所述中心軸的周圍來構(gòu)成所述鼓外周面；組合模移動單元，其使所述組合模相對于所述中心軸在鼓徑向縮放移動，其中，所述各組合模包括主組合模片，其利用所述組合模移動單元在鼓徑向移動；彎曲組合模片，其懸臂狀地并且圍繞沿著鼓軸向的軸線能夠彎曲地軸式固定于該主組合模片的鼓周向的一側(cè)的側(cè)緣，并且所述各彎曲組合模片自由端側(cè)的端部被載置成與在該自由端側(cè)相鄰的主組合模片的外表面具有重疊，并且設(shè)置有將該彎曲組合模片向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力的施力單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎部件的成型鼓，其特征在于， 所述主組合模片的外表面包括基準(zhǔn)面，其構(gòu)成纏繞輪胎部件的所述鼓外周面的一部分； 彎曲組合模片支承用的載置面，其具有小于所述基準(zhǔn)面的外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎部件的成型鼓，其特征在于，所述各組合模保持所述主組合模片和所述彎曲組合模片的重疊，并 且至少在基準(zhǔn)外徑狀態(tài)和2英寸擴徑狀態(tài)之間縮放移動，其中，所述基準(zhǔn)外徑狀態(tài)為以實際上相同的外徑使所述主組合模片 的外側(cè)面與所述彎曲組合模片的外側(cè)面連續(xù)的狀態(tài)；所述2英寸擴徑狀 態(tài)為外徑比該基準(zhǔn)外徑狀態(tài)大2英寸的狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎部件的成型鼓，其特征在于，所述組合模在輪胎周向均勻配置，并且滿足下式(l)L s > 5 0. 8兀/n …(1)其中，Ti為圓周率，n是每l個鼓的總組合模個數(shù)，Ls是所述主組合模片的外側(cè)面和所述彎曲組合模片的外側(cè)面以實際上相同的外徑連 續(xù)的基準(zhǔn)外徑狀態(tài)下的周向重疊的長度(mm)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使對組合模進行半徑縮放也能夠保持圓度的輪胎部件的成型鼓。該成型鼓通過在近似圓筒狀的鼓外周面纏繞輪胎的材料來成形環(huán)狀的輪胎部件。該成型鼓包括被能夠旋轉(zhuǎn)地支承的中心軸；多個組合模，其排列在上述中心軸的周圍來構(gòu)成上述鼓外周面；組合模移動單元，其使上述組合模在鼓徑向縮放移動。各組合模包括主組合模片，其利用組合模移動單元在鼓徑向移動；彎曲組合模片，其懸臂狀地并且圍繞沿著鼓軸向的軸線能夠彎曲地軸式固定于該主組合模片周向的一側(cè)的側(cè)緣。各彎曲組合模片的自由端側(cè)的端部被載置于在該自由端側(cè)相鄰的其它組合模的主組合模片的外表面，并且設(shè)置有將該彎曲組合模片向鼓徑向內(nèi)側(cè)施力的施力單元。
文檔編號B29D30/20GK101579930SQ20091013525
公開日2009年11月18日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者鬼松博幸 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社