專利名稱：可熱熔連接的塑料管制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及塑料管材的制作方法，既可以通過熱熔方式連接的塑料管材的制 造方法，尤其是可熱熔連接的塑料管制作方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，塑料管材品種眾多，一般采取配制好的塑料材料經(jīng)塑料管材擠出機(jī) 制作，其管壁材料單一，其產(chǎn)品性能各異，應(yīng)用廣泛，年產(chǎn)銷量巨大，比如，交聯(lián)聚乙烯管具 有優(yōu)越的耐熱、耐壓性能，抗沖擊及拉伸強(qiáng)度較高，耐應(yīng)力開裂、耐蠕變、耐老化性能優(yōu)異， 在建筑、環(huán)境保護(hù)、輸水、輸氣、采暖等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但是此類管材目前多采用交聯(lián)后的聚 乙烯等材料制成，而交聯(lián)后的聚乙烯已經(jīng)由原來的熱塑性塑料改性為熱固性塑料，因此，成 品管材材質(zhì)單一，連接時無法進(jìn)行熱熔連接，只能采用套絲旋接等方法連接，這直接導(dǎo)致管 材安裝施工強(qiáng)度、難度、工時、成本顯著增加，同時也降低了連接的可靠性。另外，中國專利申請公開的解決上述不足的相關(guān)技術(shù)方案中也未發(fā)現(xiàn)相關(guān)改進(jìn)技 術(shù)公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造塑料管材的制作方法，這種制得管材既具有熱固性 塑料管的良好性能，同時又能有效進(jìn)行熱熔連接，即可熱熔連接的塑料管制作方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的措施包括，熱塑性塑料和熱固性塑料分別經(jīng)各自擠出機(jī)擠出后 經(jīng)過共擠模具共擠，再經(jīng)過對管材定徑冷卻，即制成外覆熱塑性塑料的熱固性塑料管材。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑 料，以共擠方式制管，工藝簡明，環(huán)保，工效高，成本低，制得管材在傳統(tǒng)熱固性塑料管用量 性能基礎(chǔ)上，實現(xiàn)熱熔連接。


附圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例1 熱塑性塑料和熱固性塑料分別經(jīng)各自擠出機(jī)擠出后經(jīng)過共擠模具共 擠，再經(jīng)過對管材定型冷卻，即制成外覆熱塑性塑料的熱固性塑料管材。熱固性塑料為交聯(lián)聚乙烯，熱塑性塑料為聚乙烯。由于未結(jié)晶前的交聯(lián)聚乙烯與 聚乙烯有著較好的相溶性，因此如果在管材生產(chǎn)工藝中使用交聯(lián)聚乙烯和聚乙烯共擠的方 式，讓聚乙烯覆在交聯(lián)聚乙烯管的外表一同擠出，這樣生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯管的外層上就裹 覆有一層與其自身結(jié)合非常好的聚乙烯，聚乙烯屬于熱塑性塑料，可采用熱熔連接，如此生 產(chǎn)出的交聯(lián)聚乙烯管材可以采用熱熔連接。本實施例的優(yōu)點在于采用內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑料，以共擠方式制管，工藝簡明，環(huán)保，工效高，成本低，制得管材在傳統(tǒng)熱固性塑料管原 有性能基礎(chǔ)上，實現(xiàn)熱熔連接。
權(quán)利要求
可熱熔連接的塑料管制作方法，其特征在于，熱塑性塑料和熱固性塑料分別經(jīng)各自擠出機(jī)擠出后經(jīng)過共擠模具共擠，再經(jīng)過對管材定型冷卻，即制成外覆熱塑性塑料的熱固性塑料管材。
2.如權(quán)利要求1所述的可熱熔連接的塑料管制作方法，其特征在于，熱固性塑料為交 聯(lián)聚乙烯，熱塑性塑料為聚乙烯。
全文摘要
可熱熔連接的塑料管制作方法，熱塑性塑料和熱固性塑料分別經(jīng)各自擠出機(jī)擠出后經(jīng)過共擠模具共擠，再經(jīng)過對管材定徑冷卻，即制成外覆熱塑性塑料的熱固性塑料管材。采用內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑料，以共擠方式制管，工藝簡明，環(huán)保，工效高，成本低，制得管材在傳統(tǒng)熱固性塑料管原有性能基礎(chǔ)上，實現(xiàn)熱熔連接。
文檔編號B29K23/00GK101973116SQ20091011347
公開日2011年2月16日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者王風(fēng)林 申請人:王風(fēng)林