專利名稱：塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料管熱熔對接焊機的切割裝置，具體來說是一種用于切割平整管材對接端面的一種鏈輪傳動切割裝置。
背景技術：
目前，塑料管熱熔對接焊機在工作過程中，需要使用切割裝置將管材的對接端面切割整齊平整才可以進行加熱對接，然而傳統(tǒng)的切割裝置都是采用液壓控制式傳動切割， 而液壓式傳動切割裝置一般適用于直徑800MM以上管材使用，對于800MM以下的管材并不適用?，F(xiàn)市面上也曾出現(xiàn)采用皮帶傳動切割裝置，皮帶傳動切割裝置在切割負壓大會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不利于采用。

實用新型內容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可提升工作效率，操作性能好且不打滑的一種塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，包括轉動機座及固定設在轉動機座上端帶小齒輪的電機，所述的電機設有小齒輪與機座內設有的傳動鏈條相扣合。所述的傳動機座內設有大齒輪，大齒輪的兩端設有凸軸，凸軸的一端固定設有A 刀盤，另一端嵌入傳動機座設有的軸承并與B刀盤固定連接。所述的A刀盤及B刀盤表面上均設有用于刨削塑料對接面的刀片，在靠近刀片邊設有用于出塑料屑的半圓弧槽。本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點本實用新型在塑料管熱熔對接焊機切割裝置設有鏈輪傳動裝置，該鏈輪傳動裝置有利于切割負壓大不打滑，起動速度快及停機速度快起到節(jié)省工時并能提高工作效率，其結構簡單，方便實用。

附圖1為本實用新型結構示意圖；附圖2為本實用新型內部結構示意圖；附圖3為本實用新型側面結構示意圖；附圖4為本實用新型傳動機座結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述如附圖1所示、附圖2、附圖3、附圖4所示，塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，包括轉動機座1及固定設在轉動機座上端帶小齒輪2的電機3，所述的電機設有小齒輪與機座內設有的傳動鏈條4相扣合。所述的傳動機座內設有大齒輪5，大齒輪的兩端設有凸軸6，凸軸的一端固定設有 A刀盤7，另一端嵌入傳動機座設有的軸承8并與B刀盤9固定連接。所述的A刀盤(7)及B刀盤9表面上均設有用于刨削塑料對接面的刀片(10)，在靠近刀片邊設有用于出塑料屑的半圓弧槽11。本實用新型在塑料管熱熔對接焊機切割裝置設有鏈輪傳動裝置，該鏈輪傳動裝置有利于切割負壓大不打滑，起動速度快及停機速度快起到節(jié)省工時并能提高工作效率，其結構簡單，方便實用。
權利要求1.塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，包括轉動機座(1)及固定設在轉動機座上端帶小齒輪( 的電機(3)，其特征在于所述的電機設有小齒輪與機座內設有的傳動鏈條(4)相扣合。
2.根據(jù)權利要求1所述塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，其特征在于 所述的傳動機座內設有大齒輪(5)，大齒輪的兩端設有凸軸(6)，凸軸的一端固定設有A刀(7)，另一端嵌入傳動機座設有的軸承(8)并與B刀盤(9)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，其特征在于 所述的A刀盤(7)及B刀盤(9)表面上均設有用于刨削塑料對接面的刀片(10)，在靠近刀片邊設有用于出塑料屑的半圓弧槽(11)。
專利摘要塑料管熱熔對接焊機切割裝置的鏈輪傳動裝置，包括轉動機座及固定設在轉動機座上端帶小齒輪的電機，所述的電機設有小齒輪與機座內設有的傳動鏈條相扣合，傳動機座內設有大齒輪，大齒輪的兩端設有凸軸，凸軸的一端固定設有A刀盤，另一端嵌入傳動機座設有的軸承并與B刀盤固定連接。本實用新型在塑料管熱熔對接焊機切割裝置設有鏈輪傳動裝置，該鏈輪傳動裝置有利于切割負壓大不打滑，起動速度快及停機速度快，起到節(jié)省工時并能提高工作效率，其結構簡單，方便實用。
文檔編號F16H7/06GK202021819SQ20112000205
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權日2011年1月4日
發(fā)明者謝紅海 申請人:謝紅海