專利名稱：壓縮成型裝置和壓縮成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對蓋、容器以及通過成型合成樹脂獲得的容器的預(yù)成型體進 行壓縮成型的壓縮成型裝置。
背景技術(shù)：
作為飲料用容器，由例如聚丙烯(PP)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成樹脂 制成的合成樹脂容器已經(jīng)被廣泛地投入實際使用?？梢酝ㄟ^使用壓縮成型機進行壓縮成型 來獲得將通過吹塑成型而形成為合成樹脂容器的預(yù)成型體。在進行壓縮成型時，熔融狀態(tài) 的合成樹脂經(jīng)由擠出機的模頭的擠出口被擠出并且被樹脂供給器供給到壓縮成型裝置。壓 縮成型裝置對熔融狀態(tài)的合成樹脂進行壓縮成型以成型預(yù)成型品，隨后，將該預(yù)成型品吹 塑成型為容器。下面的專利文獻1公開了一種對預(yù)成型品進行壓縮成型的方法。根 據(jù)這種壓縮成 型方法，從擠出機的擠出開口擠出的熔融狀態(tài)的合成樹脂被刀具切斷，并且切斷后的合成 樹脂(滴狀物(drop))被輸送到壓縮成型裝置的樹脂供給區(qū)域。在該樹脂供給區(qū)域，允許 切斷后的合成樹脂經(jīng)由位于預(yù)定引導位置的引導部件下落到在處于打開狀態(tài)的金屬模具 中向上開口的凹部中。隨后，閉合金屬模具，并且將下落到凹部中的合成樹脂壓縮成型為預(yù) 定形狀。用于引導合成樹脂的上述引導部件具有上引導通道，其為截面積向下逐漸減小 的倒圓錐形狀；以及跟隨上引導通道的下引導通道，其為直立圓筒形狀。下引導通道的截面 形狀與上引導通道的下端的截面形狀基本相同。當合成樹脂經(jīng)由弓丨導部件下落到金屬模具 的凹部中時，使引導部件位于上引導通道和下引導通道的中心軸線與凹部的中心軸線一致 的引導位置，從而，當合成樹脂通過引導部件的上引導通道和下引導通道時，合成樹脂位于 凹部的中央位置。專利文獻1 :日本特開2000-280248號公報(公開了合成樹脂的定位)專利文獻2 日本特表2007-508966號公報(公開了包括作為下模的陽模和作為 上模的陰模的金屬模具)專利文獻3 日本特公平6-2359號公報(公開了包括作為下模的陽模和作為上模 的陰模的金屬模具)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，明顯的是，專利文獻1所公開的壓縮成型方法具有必須如下所述地解決的 問題。例如，關(guān)于對用于形成具有寬口的容器的預(yù)成型品進行壓縮成型的金屬模具，凹部具 有較大的內(nèi)徑；即，凹部的內(nèi)徑相對于被切斷的合成樹脂的外徑變得相當大。特別地，當凹 部的內(nèi)徑相對于被切斷的合成樹脂的外徑變得相當大時，當通過引導部件時暫時位于凹部 的中央的合成樹脂在下落到凹部之后趨于移動離開凹部的中央，因此趨于被定位成在凹部中偏離?？紤]到上述情況完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種壓縮成型裝置，該壓縮 成型裝置能夠通過充分地抑制合成樹脂在金屬模具的凹部中的偏離而使合成樹脂期望地 被定位在凹部中，此外，該壓縮成型裝置能夠使待壓縮成型的合成樹脂容易地成型為將獲 得的成型品的形狀或者成型為預(yù)成型品的形狀。用于解決問題的方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮成型裝置包括陰模構(gòu)件，所述陰模構(gòu)件具有成 型凹部；陽模構(gòu)件，所述陽模構(gòu)件能相對于所述陰模構(gòu)件上下移動并且有選擇地位于閉合 位置和打開位置，在所述閉合位置，所述陽模構(gòu)件與所述陰模構(gòu)件協(xié)作而限定成型空間，在 所述打開位置，所述陽模構(gòu)件被定位成與所述陰模構(gòu)件分開；以及合成樹脂材料導入部件 (合成樹脂供給器)，當所述陽模構(gòu)件位于所述打開位置時，所述合成樹脂材料導入部件被 定位在所述陰模構(gòu)件和所述陽模構(gòu)件之間，所述合成樹脂材料導入部件允許其保持的合成 樹脂材料下落，其中，所述陰模構(gòu)件的所述成型凹部向下開口，所述陽模構(gòu)件被配置在所述 陰模構(gòu)件的下方，并且所述合成樹脂材料從所述合成樹脂材料導入部件下落到所述陽模構(gòu) 件上。此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮成型裝置包括陰模構(gòu)件，所述陰模構(gòu)件 具有向上開口的成型凹部(腔)；陽模構(gòu)件，所述陽模構(gòu)件被配置在所述陰模構(gòu)件的上方， 能相對于所述陰模構(gòu)件上下移動并且有選擇地位于閉 合位置和打開位置，在所述閉合位 置，所述陽模構(gòu)件與所述陰模構(gòu)件協(xié)作而限定成型空間，在所述打開位置，所述陽模構(gòu)件被 定位成與所述陰模構(gòu)件分開；以及合成樹脂材料導入部件(合成樹脂供給器)，當所述陽模 構(gòu)件位于所述打開位置時，所述合成樹脂材料導入部件被定位在所述陰模構(gòu)件和所述陽模 構(gòu)件之間，所述合成樹脂材料導入部件允許其保持的合成樹脂材料下落，其中，所述陰模構(gòu) 件包括中央構(gòu)件(移動桿)和圍繞所述中央構(gòu)件的周緣構(gòu)件(陰模主體)，所述周緣構(gòu)件形 成有向上開口的凹部，所述中央構(gòu)件能在通常位置與向上移動到所述通常位置的上方的上 升位置之間上下移動，在所述通常位置，所述中央構(gòu)件的上表面與所述周緣構(gòu)件的所述凹 部協(xié)作而限定所述成型凹部，當所述合成樹脂材料將要從所述合成樹脂材料導入部件下落 時，所述中央構(gòu)件移動到所述上升位置以使所述合成樹脂材料下落到所述中央構(gòu)件的上表 面(載置面)上。所述壓縮成型裝置的所述合成樹脂材料導入部件可以設(shè)置有氣流噴射部件(噴 嘴)，所述氣流噴射部件用于通過將方向向下的氣流作用到被保持的合成樹脂材料上而強 制地對所述合成樹脂材料施加向下的力。所述壓縮成型裝置的所述合成樹脂材料導入部件可以設(shè)置有下推構(gòu)件(升降 桿)，所述下推構(gòu)件作用在被保持的合成樹脂材料上以強制地對所述合成樹脂材料施加向 下的力。在所述壓縮成型裝置中，即使在從所述合成樹脂材料導入部件下落的所述合成樹 脂材料到達所述陰模構(gòu)件的所述中央構(gòu)件的上表面或者所述陽模構(gòu)件之后，也能利用來自 所述氣流噴射部件的氣流噴射或利用所述下推構(gòu)件強制地連續(xù)施力而對所述合成樹脂材 料進行預(yù)成型。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮成型裝置包括用于壓縮成型合成樹脂材料的上金屬模具(陰金屬模具或陽金屬模具)和下金屬模具(陽金屬模具或陰金屬模具)以及用 于導入合成樹脂材料的導入部件(切斷/保持單元)，其中，所述導入部件在合成樹脂材料 向下突出的狀態(tài)下向下移動，并且在將所述合成樹脂材料推到所述下金屬模具上時釋放所 述合成樹脂材料。在所述壓縮成型裝置中，所述導入部件在上下方向上的長度可以被設(shè)定成比被保 持的合成樹脂材料在上下方向上的長度小。所述壓縮成型裝置還可以設(shè)置有用于強制地對被保持的合成樹脂材料施加向下 的力的部件(噴嘴或者升降桿)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮成型方法包括如下步驟以合成樹脂材料從導 入部件的下端向下突出的方式保持所述合成樹脂材料；將所述導入部件輸送到下金屬模具 的正上方；使所述導入部件向下移動以將所述合成樹脂材料推到所述下金屬模具上；以及 從所述導入部件釋放所述合成樹脂材料，從而由所述下金屬模具和上金屬模具對所述合成 樹脂材料進行壓縮成型。 在所述壓縮成型方法中，在由所述下金屬模具和所述上金屬模具對所述合成樹脂 材料進行壓縮成型之前，將所述合成樹脂材料成型為任意形狀。如果詳細地說明，本發(fā)明涉及一種壓縮成型裝置，所述壓縮成型裝置包括陰模構(gòu) 件，所述陰模構(gòu)件具有向上(或向下)開口的成型凹部(腔)；陽模構(gòu)件，所述陽模構(gòu)件被 配置在所述陰模構(gòu)件的上方(或下方)，相對于所述陰模構(gòu)件上下移動并且有選擇地位于 閉合位置和打開位置，在所述閉合位置，所述陽模構(gòu)件與所述陰模構(gòu)件協(xié)作限定成型空間， 在所述打開位置，所述陽模構(gòu)件被定位成與所述陰模構(gòu)件分開；以及合成樹脂材料導入部 件，所述合成樹脂材料導入部件包括限定通孔的導入構(gòu)件，當所述陽模構(gòu)件位于打開位置 時，所述導入構(gòu)件被定位在所述陽模構(gòu)件和所述陰模構(gòu)件之間，其中，所述合成樹脂材料導 入部件包括用于使所述導入構(gòu)件上下移動的升降部件，所述導入構(gòu)件中的通孔在上下方向 上的長度比被保持在所述通孔中的合成樹脂材料在上下方向上的長度短，在被保持在所述 通孔中的合成樹脂材料從所述通孔向下突出的狀態(tài)下，所述導入構(gòu)件被定位在面對所述導 入構(gòu)件的陰模構(gòu)件的上方，所述導入構(gòu)件向下移動，以使所述合成樹脂材料的下端被推到 所述陰模構(gòu)件上，隨后，從所述導入構(gòu)件釋放所述合成樹脂材料。發(fā)明的效果在本發(fā)明中，陽模構(gòu)件被用作下模，以縮短合成樹脂下落的距離，因此，可以將合 成樹脂材料正確地下落到陽模構(gòu)件上。此外，當合成樹脂材料將從合成樹脂材料導入部件 下落到陰模構(gòu)件的上下移動的中央構(gòu)件上時，中央構(gòu)件可以被布置在上升位置，以縮短合 成樹脂材料導入部件與中央構(gòu)件的上表面之間的距離，因此，由于縮短了下落距離，可以將 合成樹脂材料布置在正確的位置。根據(jù)該壓縮成型裝置，即使從合成樹脂材料導入部件下落的合成樹脂材料到達陰模構(gòu)件的中央構(gòu)件的上表面或者陽模構(gòu)件之后，也能以利用來自氣流噴射部件的氣流噴射 或利用下推構(gòu)件強制且連續(xù)地對合成樹脂材料施力的方式對合成樹脂材料進行預(yù)成型。 艮口，合成樹脂材料被預(yù)成型為可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮成型的形狀。因 此，在壓縮成型時，合成樹脂材料保持良好的方向性并且向周邊均一地膨脹。根據(jù)本發(fā)明的壓縮成型裝置和壓縮成型方法，設(shè)置了用于壓縮成型合成樹脂材料的上金屬模具和下金屬模具以及用于導入合成樹脂材料的導入部件，其中，導入部件在合 成樹脂材料向下突出的狀態(tài)下向下移動，當將合成樹脂材料推到下金屬模具上時，導入部 件釋放合成樹脂材料。因此，合成樹脂可以相對于下金屬模具被布置在正確的位置。根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮成型裝置和壓縮成型方法，即使在合成樹脂材料到達陰模 構(gòu)件的中央構(gòu)件的上表面或者陽模構(gòu)件之后，也能通過利用來自氣流噴射部件的氣流噴射 或利用下推構(gòu)件強制地對合成樹脂材料向下施力的部件強制且連續(xù)地施力而對合成樹脂 材料進行預(yù)成型。因此，合成樹脂材料被預(yù)成型為可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地 壓縮成型的形狀。因此，在壓縮成型時，合成樹脂材料保持良好的方向性并且向周邊均一地 膨脹。此外，可以在短時間內(nèi)高速地將樹脂塊傳遞到金屬模具。


圖1是示意性示出用于實施本發(fā)明的壓縮成型方法的優(yōu)選實施方式的成型系統(tǒng)1 的平面圖。圖2是以放大比例示出圖1的成型系統(tǒng)的一部分的平面圖。
圖3示出了圖2的成型系統(tǒng)中的合成樹脂供給器的噴嘴和切斷/保持單元，其中， A是第一保持構(gòu)件和第二保持構(gòu)件處于打開狀態(tài)的剖視圖，B是第一保持構(gòu)件和第二保持 構(gòu)件處于閉合狀態(tài)的剖視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式和第四實施方式的金屬模具的剖視圖，該金屬 模具是圖2的壓縮成型裝置中的金屬模具。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的利用壓縮空氣預(yù)成型合成樹脂的形狀 的狀態(tài)(陽模是下模)，其中，A是陽模的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陽模上 的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂下落到陽模上并且利用壓縮空氣預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D 是合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖。圖6是圖2的壓縮成型裝置中的金屬模具的剖視圖，該金屬模具是根據(jù)本發(fā)明的 第二和第三實施方式的金屬模具。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的利用壓縮空氣預(yù)成型合成樹脂的形狀 的狀態(tài)，其中，A是移動桿已經(jīng)向上移動的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陰模 上的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂下落到移動桿上并且被預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是移動 桿已經(jīng)向下移動的狀態(tài)的剖視圖。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的利用推動器(pusher)預(yù)成型合成樹脂 的形狀的狀態(tài)，其中，A是移動桿已經(jīng)向上移動的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送 到陰模上的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂下落到移動桿并且被預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是 移動桿已經(jīng)向下移動的狀態(tài)的剖視圖。圖9示出了圖8的推動器的形狀，其中，A是端部為平面形狀的推動器的剖視圖，B 是端部為凸球面形狀的推動器的剖視圖，C是端部為凹球面形狀的推動器的剖視圖。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的利用推動器預(yù)成型合成樹脂的形狀的 狀態(tài)(陽模是下模)，其中，A是陽模的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陽模上的 狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂已經(jīng)下落到陽模并且利用推動器預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是 合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖。
圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的合成樹脂供給器的噴嘴和切斷/保持 單元，其中，A是第一保持構(gòu)件和第二保持構(gòu)件的打開狀態(tài)的剖視圖，B是第一保持構(gòu)件和 第二保持構(gòu)件的閉合狀態(tài)的剖視圖，C是保持構(gòu)件向下移動并且使合成樹脂與下模的底面 接觸的狀態(tài)的剖視圖。圖12是本發(fā)明的第五實施方式的壓縮成型裝置中的金屬模具的剖視圖，該金屬 模具是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的金屬模具。圖13是本發(fā)明的第六實施方式的壓縮成型裝置中的金屬模具的剖視圖，該金屬 模具是根據(jù)本發(fā)明的第二和第八實施方式的金屬模具。圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的利用壓縮空氣預(yù)成型合成樹脂的形狀 的狀態(tài)，其中，A是移動桿已經(jīng)向上移動的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陰模 上的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂被載置到移動桿上并且被預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是移 動桿已經(jīng)向下移動的狀態(tài)的剖視圖。圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式的利用壓縮空氣預(yù)成型合成樹脂的形狀 的狀態(tài)(陽模是下模)，其中，A是陽模的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陽模上 的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂被載置在陽模上并且利用壓縮空氣預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖， D是合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖。圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實施方式的利用推動器預(yù)成型合成樹脂的形狀的 狀態(tài)，其中，A是移動桿已經(jīng)向上移動的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陰模上 的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂被載置在移動桿上并且被預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是移動 桿已經(jīng)向下移動的狀態(tài)的剖視圖。圖17示出了根據(jù)本發(fā)明的第九實施方式的利用推動器預(yù)成型合成樹脂的形狀的 狀態(tài)(陽模是下模)，其中，A是陽模的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陽模上的 狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂被載置在陽模上并且利用推動器預(yù)成型的狀態(tài)的剖視圖，D是 合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖。圖18是示意性示出用于實施本發(fā)明的壓縮成型裝置的第十實施方式的成型系統(tǒng) 的平面圖。圖19是以放大比例示出圍繞圖18的成型系統(tǒng)中的擠出機的擠出噴嘴配置的多個 輸送部件中的一個輸送部件的主要部分的平面圖。圖20示出了圖18的成型系統(tǒng)中的合成樹脂供給器的切斷/保持單元，其中，A是 保持構(gòu)件的閉合狀態(tài)(雙點劃線表示打開狀態(tài))的剖視圖，B是第一保持構(gòu)件和第二保持 構(gòu)件被閉合以保持來自擠出噴嘴的熔融樹脂的狀態(tài)的剖視圖(圖A中的線Y-Y)。圖21示出了根據(jù)本發(fā)明的第十實施方式的合成樹脂被壓縮的狀態(tài)，其中，A是陽 模的待機狀態(tài)的剖視圖，B是合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖，C是合成樹脂被載 置在陽模上的狀態(tài)的剖視圖，D是合成樹脂被輸送到陽模上的狀態(tài)的剖視圖。
圖22A是根據(jù)本發(fā)明的任一實施方式的切斷/保持單元的平面圖，B是根據(jù)變型 例的切斷/保持單元的平面圖。附圖標記說明1成型系統(tǒng)2、71擠出機
3、72合成樹脂供給器4、73縮成型裝置8合成樹脂14、75切斷/保持單元15,81第一保持構(gòu)件16、82第二保持構(gòu)件22、30、40金屬模具23、31、41陰模23a凹部23b載置面24、32、42陽模33a,41a腔34移動桿35陽模主體36芯模37噴嘴51升降桿
具體實施例方式現(xiàn)在將參照

根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的壓縮成型裝置。圖1是示意性示出用于實現(xiàn)本發(fā)明的壓縮成型方法的優(yōu)選實施方式的成型系統(tǒng)1 的平面圖，圖2是以放大比例示出圖1的成型系統(tǒng)的一部分的平面圖。成型系統(tǒng)1設(shè)置有擠出機2、合成樹脂供給器3、壓縮成型裝置4及排出裝置5。擠出機2具有大致筒狀的外形，并且用于加熱、融化以及捏和(knead)例如PP、PET 等合成樹脂材料以形成合成樹脂。擠出機2在其端部包括擠出噴嘴7，該擠出噴嘴7被安裝 成自由地轉(zhuǎn)過由實線表示的非作用位置和由雙點劃線表示的作用位置之間的預(yù)定角度。擠 出噴嘴7在其端部的下表面形成有樹脂流動通道，該樹脂流動通道延伸至圖11的A和B所 示的擠出開口 20。也就是，擠出機2將熔融合成樹脂8連續(xù)地供給到擠出噴嘴7 ；S卩，從擠 出機2供給的合成樹脂8經(jīng)由擠出開口 20被擠出。當成型系統(tǒng)1作用時，擠出噴嘴7被布 置在由圖1中的雙點劃線表示的待機狀態(tài)中的作用位置。參照圖1和圖2進行說明，合成樹脂供給器3包括沿箭頭a表示的方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn) 動圓盤11。沿著轉(zhuǎn)動圓盤11的周緣在圓周方向上等間隔地配置多個切斷/保持單元14。 根據(jù)轉(zhuǎn)動圓盤11的轉(zhuǎn)動，切斷/保持單元14被輸送通過沿著轉(zhuǎn)動圓盤11的周緣延伸的圓 形輸送通道，并且被輸送通過定位于擠出噴嘴7的擠出開口 20的正下方且面對擠出開口 20 的接收區(qū)域18以及定位于壓縮成型裝置4的預(yù)定部位(陰模或陽模的熔融樹脂載置部或 凹部)的上方且面對該預(yù)定部位的樹脂供給區(qū)域21。參照圖2以及圖3進一步說明，每個切斷/保持單元14具有刀具17、第一保持構(gòu)件15以及第二保持構(gòu)件16。第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16彼此協(xié)作而限定接收空 間，該接收空間具有沿移動方向的前表面以及開放的上表面和下表面。第二保持構(gòu)件16可以在如圖3A所示的與第一保持構(gòu)件15分開的打開位置和如圖3B所示的接近第一保持構(gòu) 件15的保持位置之間適當?shù)匾苿?。刀?7在接收空間的上方沿橫向延伸。當切斷/保持單元14通過接收區(qū)域18 時，第二保持構(gòu)件16處于如圖3A所示的打開位置，并且從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出 的熔融狀態(tài)的合成樹脂8被接收在接收空間中。刀具17以使其上表面與擠出噴嘴7的下表面接觸或者接近的方式移動，并且與擠 出噴嘴7的下表面協(xié)作而切斷從擠出開口 20擠出的合成樹脂8。在刀具17開始切斷合成 樹脂8之后的適當時刻，第二保持構(gòu)件16移動到如圖3B所示的保持位置，由此將從擠出開 口 20切斷的合成樹脂8保持在第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16之間。當切斷/保持單元14通過樹脂供給區(qū)域21時，第二保持構(gòu)件16移動到打開位置， 在該打開位置，合成樹脂8從被第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16保持的保持狀態(tài)開始 釋放；即，合成樹脂下落到圖6所示的位于下側(cè)的壓縮成型機的陰模31上。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的金屬模具40，該金屬模具40包括陽模 42和陰模41。在該實施方式中，陽模42被配置為下模，陰模41被配置為上模。陽模42在 其主體的中央部具有向上突出的沖壓主體(punch body)43。在沖壓主體43的上部形成向 下凹陷成圓弧形狀的凹部43a，合成樹脂8被供給到凹部43a中。陰模41在其中央形成有 腔41a，該腔的開口部被配置成面向下。陰模41設(shè)置有未示出的升降部件，該升降部件可以使陰模41相對于陽模42上下 移動。如果陰模41向下移動，則沖壓主體43被插入到陰模41中。參照圖5B和圖5C，氣體噴嘴37被布置在合成樹脂8被切斷/保持單元14的第一 保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16保持的部位的上方，未示出的氣體供給部件被連接到噴嘴 37。噴嘴37噴出例如惰性氣體或空氣等壓縮氣體。向下擴徑的擴徑部38形成在第一保持 構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部。下面說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的壓縮成型裝置的操作。通過如上所述的構(gòu)造，擠出機2加熱、融化以及捏合例如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯等合成樹脂材料，并且將合成樹脂8輸送到擠出噴嘴7。從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出的合成樹脂8被刀具17切斷并且與擠出開口 20分離。在分離合成樹脂8時，第一 保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被閉合以保持合成樹脂8。由處于閉合狀態(tài)的切斷/保持 單元14保持的熔融樹脂8被布置在壓縮成型裝置4的陽模42的沖壓主體43的上方。當 切斷/保持單元14的第一保持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道移動到上述樹脂 供給區(qū)域21 (參見圖2和圖5B)上時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被打開，由此， 如圖5C所示，合成樹脂8從切斷/保持單元14下落到?jīng)_壓主體43的凹部43a。這里，由于 陽模42是下模，因此，合成樹脂8下落的距離較短，并且合成樹脂8可以被布置在凹部43a 中的正確位置。同時，壓縮空氣被 從噴嘴37噴出到合成樹脂8的任一部分；即，壓縮空氣調(diào)整合成 樹脂8的形狀并且確定合成樹脂8的位置。例如，沿合成樹脂8在被壓縮時膨脹的方向(例 如，如果存在的話，沿熔融樹脂膨脹較小的方向)對合成樹脂8進行預(yù)成型。這里，由于擴 徑部38形成在第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹 脂8的預(yù)成型。
從而，壓縮空氣被從噴嘴37噴出到合成樹脂8的任一部分。由此，合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被保持為附著到?jīng)_壓主體43的凹部43a，從而防止合成樹脂8的位置偏離。在合成樹脂8被預(yù)成型之后，如圖5D所示，切斷/保持單元14與金屬模具40分 離。在成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓 縮成型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的容器(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻之后被從金屬模具40取出。在該實施方式中，一層(一種)熔融樹脂被用作合成樹脂8。然而，可以利用與本 實施方式的方法相同的方法來壓縮成型包括中央芯層和圍繞該芯層的殼體層的兩層以上 的合成樹脂(參見專利文獻1)。然而，這里，包括例如包裹在具有良好的機械性能和衛(wèi)生 性能(hygienic property)的外層中且具有優(yōu)異的氣體阻隔性能的內(nèi)層的兩層以上的合成 樹脂引起如下嚴重問題在陰模中偏離的合成樹脂難以使合成樹脂的芯層均一地膨脹。然 而，該實施方式也為壓縮成型多層結(jié)構(gòu)的合成樹脂提供了有利的效果。下面，將說明本發(fā)明的第二實施方式。該實施方式與上述第一實施方式的不同僅 僅在于金屬模具30。圖6示出了根據(jù)第二實施方式的金屬模具30。該金屬模具30由陰模31和陽模 32構(gòu)成，陰模31具有陰模主體33和移動桿34。陰模31包括作為中央構(gòu)件的圓柱形狀的移動桿34和圍繞移動桿34的陰模主體 33。陰模主體33形成有向上開口的凹部33c。移動桿34具有載置面34a，該載置面34a與 陰模主體33的凹部33c協(xié)作而形成圖6和圖7D所示的腔33a。移動桿34在圖7D所示的 通常位置(下降位置)和圖7A所示的向上移動到通常位置的上方的上升位置之間上下移 動。移動桿34的上端形成向上突出的平緩圓弧形狀的載置面34a，用于在其上載置合成樹 脂8。陽模32包括陽模主體35和配置在陽模主體35的中央部的芯模36。陽模32可以 借助未示出的驅(qū)動部件上下滑動。參照圖7B和圖7C，氣體噴嘴37被配置在用于保持合成樹脂8的部位的上方，該部 位由切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂8的第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16形 成，未示出的氣體供給部件被連接到噴嘴37。噴嘴37噴出例如惰性氣體或空氣等壓縮氣 體。向下擴徑的擴徑部38形成在第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部。下面說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的壓縮成型裝置的操作。通過如上所述的構(gòu)造，擠出機2加熱、融化以及捏合例如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯等合成樹脂材料，并且將合成樹脂8輸送到擠出噴嘴7。從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出的合成樹脂8被刀具17切斷并且與擠出開口 20分離。在分離合成樹脂8時，第一 保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被閉合以保持合成樹脂8。由處于閉合狀態(tài)的切斷/保持 單元14保持的熔融樹脂8移動以被定位在壓縮成型裝置4的陰模31的上方。在如圖7A所示的陰模31中，移動桿34在上升位置被布置在待機狀態(tài)。當切斷/保 持單元14在與壓縮成型裝置4的陰模31的軌道相同的軌道上移動到樹脂供給區(qū)域21 (參 見圖2)時，如圖7B所示，切斷/保持單元14被定位在陰模31的上方。此時，移動桿34的 用于載置合成樹脂8的載置面34a被布置在接近合成樹脂8的位置。當切斷/保持單元14 的第一保持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道移動到樹脂供給區(qū)域21上時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被打開，使得合成樹脂8如圖7C所示從切斷/保持單元14 下落到移動桿34的載置面34a。此時，壓縮空氣被從噴嘴37噴出到合成樹脂8的任一部分以調(diào)整合成樹脂8的形 狀并且確定合成樹脂8的位置。期望沿合成樹脂8在壓縮時膨脹的方向(例如，如果存在的 話，沿熔融樹脂膨脹較小的方向)對合成樹脂8進行預(yù)成型。這里，由于擴徑部38形成在 第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的預(yù)成型。隨后，如圖7D所示，切斷/保持單元14離開金屬模具30的軌道的上方，并且移動 桿34與合成樹脂8 一起向下移動到下降位置。合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被保持為附著 到移動桿34的載置面34a上。因此，可以防止合成樹脂8的位置偏離。 此外，由于合成樹 脂8下落的距離較短，因此，合成樹脂8可以被布置在正確的位置。接著，陽模32向下移動并且重疊在陰模31上，從而，芯模36與陽模32 —起向下 移動以壓縮合成樹脂8。從而，容器被壓縮成型。在壓縮成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如 下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮成型，獲得用于壓縮成型的良好的方 向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的容器(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻后被從金屬模具30取出。在該實施方式中，一層(一種)熔融樹脂被用作合成樹脂8。然而，可以利用與本 實施方式的方法相同的方法來壓縮成型包括中央芯層和圍繞該芯層的殼體層的兩層以上 的合成樹脂(參見專利文獻1)。然而，這里，包括例如包裹在具有良好的機械性能和衛(wèi)生性 的外層中且具有優(yōu)異的氣體阻隔性能的內(nèi)層的兩層以上的合成樹脂引起如下嚴重問題在 陰模中偏離的合成樹脂難以使合成樹脂的芯層均一地膨脹。然而，該實施方式也為壓縮成 型多層結(jié)構(gòu)的合成樹脂提供了有利的效果。雖然下面沒有再次說明，但仍然適用于下面說 明的第三至第十實施方式。下面，將參照圖8和9說明本發(fā)明的第三實施方式。用相同的附圖標記說明與第 二實施方式相同的部分。該實施方式使用與在上述第二實施方式中說明的金屬模具30(參見圖6)相同的 金屬模具，但是不同之處在于切斷/保持單元14沒有設(shè)置噴嘴37且金屬模具設(shè)置有升降 桿51。參照圖8，陰模31包括陰模主體33和移動桿34。陰模主體33在其中央部的上側(cè) 形成有腔33a(參見圖8D)，并且陰模主體33形成有與腔33a的下部連通的滑動孔33b。允 許圓柱形狀的移動桿34通過被驅(qū)動部件驅(qū)動而在滑動孔33b中上下移動，并且可以使移動 桿34位于圖8A所示的上部位置和圖8D所示的下部位置。移動桿34的上端形成以向上突 出的平緩圓弧形狀形成的載置面34a，用于在其上載置合成樹脂8。具有沿上下方向的軸線的升降桿51被布置在陰模31的上方，推動器51a被安裝 到升降桿51的一端(下端)以將合成樹脂8推向陰模。升降桿51可以上下移動，并且被 布置成使得推動器51a面對移動桿34的載置面34a。在該實施方式中，升降桿51的軸線和 移動桿34的軸線在一條直線上。參照圖8B，當使切斷/保持單元14的軌道與陰模31的軌 道彼此一致時，切斷/保持單元14可以被布置在升降桿51和陰模31之間。升降桿51的 推動器51a被構(gòu)造成插入切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂8的保持部。圖9示出了推動器的形狀，其中，圖9A所示的推動器51a具有平面形狀的端部，圖9B所示的推動器51b具有凸球面形狀的端部，圖9C所示的推動器51c具有凹球面形狀的端 部，推動器的端部的形狀根據(jù)成型品的形狀適當?shù)夭煌?。這里，升降桿51可以被安裝到切 斷/保持單元14。在如此構(gòu)造的如圖8A所示的陰模31中，在移動桿34在上升位置待機的狀態(tài)下， 升降桿51被布置在上升位置。當切斷/保持單元14如圖8B所示被定位在陰模31的上方 時，移動桿34的用于載置合成樹脂8的載置面34a被布置在接近合成樹脂8的位置。然后， 第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被打開，以允許合成樹脂8下落到移動桿34的載置面 34a。隨后，升降桿51向下移動，插入到第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16中，并且根據(jù) 推動器51a的端面的形狀預(yù)成型合成樹脂8。例如，沿合成樹脂8在壓縮成型時膨脹的方向 (如果存在的話，沿熔融樹脂膨脹較小的方向)預(yù)成型合成樹脂8。這里，由于擴徑部38形 成在第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的預(yù)成 型。隨后，升降桿51返回上升位置，切斷/保持單元14如圖8D所示離開陰模31的上 方，并且移動桿34與合成樹脂8 一起向下移動到下降位置。合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被 保持為附著到移動桿34的載置面34a上。因此，可以防止合成樹脂8的位置偏離。此外， 由于合成樹脂8下落的距離較短，因此，合成樹脂8可以被布置在正確的位置。接著，陽模32向下移動并且重疊在陰模31上，由此，芯模36向下移動以壓縮合成 樹脂8。因此，容器被成型。在成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位 置偏離的情況下容易地壓縮成型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上 均一地膨脹。被壓縮成型的容器(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻后被從金屬模具30取出。下面，將說明本發(fā)明的第四實施方式。在該實施方式中，使用上述第三實施方式的升降桿51來代替上述第一實施方式 的噴嘴37。參照圖10D，金屬模具40具有被配置為下模的陽模42和被配置為上模的陰模41。 陽模42在其中央部具有向上突出的沖壓主體43，并且在沖壓主體43的上部形成向下凹陷 的凹部43a。陰模41在其中央形成有腔41a。具有沿上下方向的軸線的升降桿51被布置在陽模42的上方，推動器51a被安裝 到升降桿51的一端(下端)以將合成樹脂8推向陰模。升降桿51可以上下移動并且被布 置成使得推動器51a面對沖壓主體43的凹部43a。參照圖10B，當切斷/保持單元14的軌 道與陽模42的軌道彼此一致時，切斷/保持單元14可以被布置在升降桿51和陽模42之 間。升降桿51的推動器51a被構(gòu)造成插入切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂8的保 持部。在如圖IOB所示的該構(gòu) 造中，當切斷/保持單元14被輸送到處于待機狀態(tài)的陽模 42的沖壓主體43的上方時，合成樹脂被布置在接近沖壓主體43的凹部43a的位置。當切 斷/保持單元14的第一保持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道移動到樹脂供給區(qū) 域21 (參見圖2)上時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被打開，以如圖IOC所示允許 合成樹脂8下落到?jīng)_壓主體43的凹部43a。由于合成樹脂8下落的距離較短，因此，合成樹 脂8可以被布置在正確的位置。
接著，參照圖10C，升降桿51向下移動，插入到第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16中，并且將合成樹脂8推到?jīng)_壓主體43的凹部43a?？梢愿鶕?jù)升降桿51的推動器51a 的端面的形狀預(yù)成型合成樹脂8。這里，由于擴徑部38形成在第一保持構(gòu)件15的下部和第 二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的預(yù)成型。隨后，升降桿51返回上升位置，切斷/保持單元14和升降桿51如圖IOD所示離 開陽模42的軌道的上方。由此，合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被保持為附著到?jīng)_壓主體43 的凹部43a。因此，可以防止合成樹脂8的位置偏離。此外，由于合成樹脂8下落的距離較 短，因此，合成樹脂8可以被布置在正確的位置。接著，陰模41向下移動并且重疊在陽模42上，由此，合成樹脂8被壓縮成型為容 器。在成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓 縮成型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的容器(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻后被從金屬模具40取出。下面，將參照

根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的壓縮成型裝置。在第五至第十實施方式中，切斷/保持單元14具有與上述第一至第四實施方式的 形狀不同的形狀，但是為了方便，用相同的附圖標記進行說明。參照圖11進一步說明，每個切斷/保持單元14具有刀具17、第一保持構(gòu)件15以 及第二保持構(gòu)件16。第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16協(xié)作而限定接收空間，該接收空 間具有沿移動方向的前表面以及開放的上表面和下表面。允許第二保持構(gòu)件16在如圖IlA 所示的與第一保持構(gòu)件15分離的打開位置和如圖IlB所示的接近第一保持構(gòu)件15的保持 位置之間適當?shù)匾苿印１３謽?gòu)件15和16在上下方向上的長度比從擠出噴嘴7向下擠出并且被刀具17 切斷的單位合成樹脂8 (滴狀物)的長度短。即，在保持構(gòu)件15和16保持合成樹脂8時， 允許合成樹脂8的下端突出到保持構(gòu)件15和16 (參見圖22A，該圖是保持構(gòu)件15和16的 平面圖)的下端之外。用于切斷合成樹脂8的刀具17在保持構(gòu)件15和16的接收空間的上方沿橫向延 伸。在切斷/保持單元14剛要通過接收區(qū)域18之前，第二保持構(gòu)件16處于如圖IlA所示 的打開位置，并且從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出的處于熔融狀態(tài)的合成樹脂8被接收空 間接收。刀具17以使其上表面與擠出噴嘴7的下表面接觸或者接近的方式移動，并且與擠 出噴嘴7的下表面協(xié)作而切斷從擠出開口 20擠出的合成樹脂8。在刀具17開始切斷合成 樹脂8之后的適當時刻，第二保持構(gòu)件16移動到如圖IlB所示的保持位置。因此，從擠出 開口 20被切斷的合成樹脂8被保持在第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16之間。當切斷/保持單元14通過圖2所示的樹脂供給區(qū)域21時，第二保持構(gòu)件16移動 到打開位置，并且合成樹脂8從被第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16協(xié)作保持的保持狀 態(tài)釋放。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的金屬模具22。金屬模具22由陰模23 和陽模24構(gòu)成，陰模23在其中央部形成向上開口的凹部23a，凹部23a在其底部形成用于 載置合成樹脂8的載置面23b。陽模24包括陽模主體25和布置于陽模主體25的中央孔的芯模26。陽模24可以借助未示出的驅(qū)動部件上下移動。下面說明根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的壓縮成型裝置的操作。通過如上所述的構(gòu)造，圖1所示的擠出機2加熱、融化以及捏合例如聚丙烯、聚對 苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂材料，并且將合成樹脂8輸送到擠出噴嘴7。如圖IlA和圖 IlB所示，從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出的合成樹脂8被刀具17切斷并且與擠出開口 20分離。在分離合成樹脂8時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被閉合以保持合成樹 脂8。保持構(gòu)件15和16以使合成樹脂8的下端向下突出到保持構(gòu)件15和16的下端之外 的方式保持合成樹脂8。由切斷/保持單元14保持的合成樹脂8被移動到壓縮成型裝置4 的陰模23。當切斷/保持單元14在與壓縮成型裝置4的陰模23的軌道相同的軌道上移動到 樹脂供給區(qū)域21 (參見圖2)時，保持構(gòu)件15和16工作以將合成樹脂8定位在陰模23的 上方。此時，如圖IlC所示，切斷/保持單元14利用未示出的升降部件使保持構(gòu)件15和16 朝向陰模23向下移動。保持構(gòu)件15和16工作以使合成樹脂8的下端與陰模23的將載置 合成樹脂8的載置面23b的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹脂8定位在載置面23b上從而即使 在合成樹脂8與載置面23b接觸之后也能推動或壓扁(crush)合成樹脂8的下端。因此， 合成樹脂8的下端必須突出到保持構(gòu)件15和16的下端之外足夠的程度，以使保持構(gòu)件15 和16不與陰模23接觸。在合成樹脂8被載置在載置面23b上之后，在切斷/保持單元14的第一保持構(gòu)件 15和第二保持構(gòu)件16處于打開狀態(tài)的狀態(tài)下，切斷/保持單元14向上移動。此后，切斷/ 保持單元14離開金屬模具22的軌道的上方。此時，如下述實施方式所述，壓縮空氣從噴嘴 37(參見圖14C)被噴出到合成樹脂8的任意部位，或者可以根據(jù)推動器51a(參見圖16C) 的端面的形狀預(yù)成型合成樹脂8，以調(diào)整合成樹脂8的形狀。在這種情況下，由于擴徑部38 形成在第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的預(yù) 成型。圖12所示的陽模24向下移動并且重疊在陰模23上，由此，芯模26與陽模24 — 起向下移動以壓縮合成樹脂8，從而容器被壓縮成型。在壓縮成型時，合成樹脂8被預(yù)成型 為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮成型，獲得用于壓縮成型的合成 樹脂8的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的預(yù)成型體(容器、蓋 子等)在冷卻之后被從金屬模具22取出。在該實施方式中，一層(一種)熔融樹脂被用作合成樹脂8。然而，可以利用與本 實施方式的方法相同的方法來壓縮成型包括中央芯層和圍繞該芯層的殼體層的兩層以上 的合成樹脂(參見專利文獻1)。然而，這里，包括例如包裹在具有良好的機械性能和衛(wèi)生性 能的外層中且具有優(yōu)異的氣體阻隔性能的內(nèi)層的兩層以上的合成樹脂引起如下嚴重問題 在陰模中偏離的合成樹脂難以使合成樹脂的芯層均一地膨脹。然而，該實施方式也為壓縮 成型多層結(jié)構(gòu)的合成樹脂提供了有利的效果。這也適用于其它實施方式。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的金屬模具30，該金屬模具30與上述第 二實施方式的金屬模具基本上相同。金屬模具30由陰模31和陽模32構(gòu)成，陰模31具有 陰模主體33和移動桿34。陰模31包括作為中央構(gòu)件的圓柱形狀的移動桿34和圍繞移動桿34的陰模主體33。陰模主體33形成有向上開口的凹部33c。移動桿34具有載置面34a，該載置面34a與 陰模主體33的凹部33c協(xié)作而形成圖14D所示的腔33a。移動桿34在圖14D所示的通常 位置(下降位置)和圖14A所示的向上移動到通常位置的上方的上升位置之間上下移動。 移動桿34的上端形成向上突出的平緩圓弧形狀的載置面34a，用于在其上載置合成樹脂8。陽模32包括陽模主體35和配置在陽模主體35的中央部的芯模36。陽模32可以 借助未示出的驅(qū)動部件上下移動。參照圖14B和圖14C，以與上述第五實施方式相同的方式構(gòu)造切斷/保持單元14 的用于保持合成樹脂8的第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16。保持構(gòu)件15和16在上下 方向上的長度比從擠出噴嘴7中擠出并且被刀具17切斷的單位合成樹脂8 (滴狀物)的長 度短。在保持構(gòu)件15和16保持合成樹脂8時，允許合成樹脂8的下端突出到保持構(gòu)件15 和16的下端之外。氣體噴嘴37被配置在由第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16形成的用于保持合 成樹脂8的部位的上方，未示出的氣體供給部件被連接到噴嘴37。噴嘴37噴出例如惰性氣 體或者空氣等壓縮氣體。向下擴徑的擴徑部38形成在第一保持構(gòu)件15的下部和第二保持 構(gòu)件16的下部。下面，說明根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的壓縮成型裝置的操作。通過如上所述的構(gòu)造，擠出機2加熱、融化以及捏合例如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯等合成樹脂材料，并且將合成樹脂8輸送到擠出噴嘴7。從擠出噴嘴7的擠出開口 20擠出的合成樹脂8被刀具17切斷并且與擠出開口 20分離。在分離合成樹脂8時，第一 保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16被閉合以保持合成樹脂8。這里，如圖14B所示，保持構(gòu)件 15和16以使合成樹脂8的下端向下突出到保持構(gòu)件15和16的下端之外的方式保持合成 樹脂8。由處于閉合狀態(tài)的切斷/保持單元14保持的熔融樹脂8被移動從而被定位在壓縮 成型裝置4的陰模31的上方。在如圖14A所示的陰模31中，移動桿34在上升位置被布置在待機狀態(tài)。當切斷 /保持單元14在與壓縮成型裝置4的陰模31的軌道相同的軌道上移動到樹脂供給區(qū)域 21 (參見圖2)時，如圖14B所示，切斷/保持單元14被定位在陰模31的移動桿34的上方。 此時，移動桿34的用于載置合成樹脂8的載置面34a被布置在接近合成樹脂8的位置。當 切斷/保持單元14的第一保持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道移動到樹脂供給 區(qū)域21上時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16借助于未示出的升降部件向下移動；即， 保持構(gòu)件15和16朝向陰模31向下移動。保持構(gòu)件15和16工作以使合成樹脂8的下端 與陰模31的移動桿34的將載置合成樹脂8的載置面34a的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹 脂定位在載置面34a上從而即使在接觸之后也能將合成樹脂8按壓或壓扁到下端側(cè)。在定 位合成樹脂8之后，保持構(gòu)件15和16被打開以釋放合成樹脂8，隨后，保持構(gòu)件15和16向 上移動。隨后，切斷/保持單元14離開金屬模具22的軌道的上方。此時，壓縮空氣被從噴嘴37噴到合成樹脂8的任意部位，以調(diào)整合成樹脂8的形 狀并且確定合成樹脂8的位置。期望沿合成樹脂8在壓縮時膨脹的方向(例如，如果存在 的話，沿熔融樹脂膨脹較小的方向)預(yù)成型合成樹脂8。這里，由于擴徑部38形成在第一保 持構(gòu)件15的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的預(yù)成型。
隨后，如圖14D所示，切斷/保持單元14離開金屬模具30的軌道 的上方，并且移動桿34與合成樹脂8 —起向下移動到下降位置。合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被保持為附 著到移動桿34的載置面34a上。因此，可以防止合成樹脂8的位置偏離。接著，陽模32向下移動并且重疊在陰模31上，由此，芯模36與陽模32 —起向下 移動以壓縮合成樹脂8。因此，預(yù)成型體(容器、蓋等)被壓縮成型。在壓縮成型時，合成樹 脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮成型，獲得用于壓 縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的預(yù)成型體等在冷卻后被從金屬模具30取出。在上述第五實施方式中，如果保持構(gòu)件15和16是例如進入到陰模23的凹部23b 中的機構(gòu)，則能夠形成具有深底的容器，但是，如果保持構(gòu)件15和16與凹部23b干涉，則不 適于形成具有深底的容器。在第六實施方式中，移動桿34向上移動以到達合成樹脂8而不 會引起干涉，從而提供了該實施方式可以無條件地應(yīng)用于具有深底的容器的效果。下面，將說明本發(fā)明的第七實施方式。該實施方式與上述第五實施方式的不同之處僅僅在于金屬模具。該實施方式的金 屬模具與第一實施方式的金屬模具基本上相同。參照圖15D，圖15的金屬模具40具有被配置為下模的陽模42和被配置為上模的 陰模41。陽模42在其中央部具有向上突出的沖壓主體43。在沖壓主體43的上部形成以 圓弧形狀向下凹陷以用于在其上載置合成樹脂8的凹部43a。陰模41在其中央形成面向下 開口的腔41a。以與上述第五實施方式相同的方式構(gòu)造切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂 8的第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16，并且第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16在上下 方向上的長度比從擠出噴嘴7擠出并且被刀具17切斷的單位合成樹脂8的長度短。參照 圖15B，在保持構(gòu)件15和16保持合成樹脂8時，允許合成樹脂8的下端向下突出到保持構(gòu) 件15和16的下端之外。通過如上所述的構(gòu)造，從擠出噴嘴7擠出的合成樹脂8被刀具17(參見圖11)切 斷。參照圖15B，保持構(gòu)件15和16以使合成樹脂8的下端向下突出到保持構(gòu)件15和16之 外的方式保持合成樹脂8。當切斷/保持單元14如圖15B所示被輸送到處于待機狀態(tài)的陽 模42的沖壓主體43的上方時，合成樹脂8被布置在接近沖壓主體43的凹部43a的位置。 當切斷/保持單元14的第一保持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道被移動到上述 樹脂供給區(qū)域21 (參見圖2)時，第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16借助于未示出的升降 部件向下移動；即，保持構(gòu)件15和16朝向陽模向下移動。保持構(gòu)件15和16工作以使合成 樹脂8的下端與凹部43a的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹脂8定位在凹部43a上從而即使 在接觸之后也可以將合成樹脂8按壓或者壓扁到下端側(cè)，該凹部43a是沖壓主體43的用于 載置合成樹脂8的載置面。在定位合成樹脂8之后，保持構(gòu)件15和16被打開以釋放合成 樹脂8，隨后，保持構(gòu)件15和16向上移動。隨后，切斷/保持單元14離開金屬模具40的軌 道的上方。此時，壓縮空氣被從噴嘴37噴到合成樹脂8的任意部位，以調(diào)整合成樹脂8的形 狀，從而通過使合成樹脂8附著到?jīng)_壓主體43的凹部43a而被保持來防止位置偏離。在 成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮成 型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的容器
17(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻之后被從金屬模具40取出。如上所述，上述第五實施方式需要用于壓縮成型具有深底的容器的裝置。然而，根 據(jù)第七實施方式，陽模42的沖壓主體43不與保持構(gòu)件15和16干涉，從而提供了該實施方 式可以無條件地應(yīng)用于具有深底的容器的效果。下面，將參照圖16和圖9說明本發(fā)明的第八實施方式。用相同的附圖標記說明與 上述第三和第六實施方式相同的部分。該實施方式使用與上述第六實施方式的金屬模具30(參見圖13)相同的金屬模 具，但是，該實施方式的不同之處在于切斷/保持單元14沒有設(shè)置噴嘴37并且金屬模具設(shè) 置有升降桿51。參照圖16，陰模31包括陰模主體33和移動桿34。陰模主體33在其中央部的上側(cè) 形成腔33a(參見圖16D)，并且陰模主體33形成有與腔33a的下部連通的滑動孔33b。允 許圓柱形狀的移動桿34通過被驅(qū)動部件驅(qū)動而在滑動孔33b中上下移動，并且可以使移動 桿34位于圖16A所示的上部位置和圖16D所示的下部位置。移動桿34的上端形成向上突 出的平緩圓弧形狀的載置面34a，用于在其上載置合成樹脂8。參照圖16B和圖16C，以與上述第五實施方式相同的方式構(gòu)造切斷/保持單元14 的用于保持合成樹脂8的第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16，并且第一保持構(gòu)件15和第 二保持構(gòu)件16在上下方向上的長度比從擠出噴嘴7擠出并且被刀具17切斷的單位合成樹 脂8的長度短，使得在保持構(gòu)件15和16保持合成樹脂8時，允許合成樹脂8的下端向下突 出到保持構(gòu)件15和16的下端之外。具有沿上下方向的軸線的升降桿51被布置在陰模31的上方，推動器51a被安裝 到升降桿51的端部(下端)以將合成樹脂8推向陰模。升降桿51可以上下移動，并且被 布置成使得推動器51a面對移動桿34的載置面34a。在該實施方式中，升降桿51的軸線和 移動桿34的軸線在一條直線上。參照圖16B，切斷/保持單元14的軌道與陰模31的軌道 彼此一致，并且切斷/保持單元14被布置在升降桿51和陰模31之間。升降桿51的推動 器51a被構(gòu)造成插入切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂8的保持部。圖9示出了推動器的形狀，其中，圖9A所示的推動器51a具有平面形狀的端部，圖 9B所示的推動器51b具有凸球面形狀的端部，圖9C所示的推動器51c具有凹球面形狀的端 部，推動器的端部的形狀根據(jù)成型品的形狀適當不同。這里，升降桿51可以被安裝到切斷 /保持單元14。通過如上所述的構(gòu)造，如圖16B所示，保持構(gòu)件15和16以使合成樹脂8的下端向 下突出到保持構(gòu)件15和16之外的方式來保持合成樹脂8。在如圖16A所示的陰模31中， 在移動桿34在上升位置待機的狀態(tài)下，升降桿51被布置在上升位置。當切斷/保持單元 14被定位在壓縮成型裝置4的陰模31的上方時，如圖16B所示，移動桿34的用于載置合成 樹脂8的載置面34a被布置在合成樹脂8的正下方。隨后，切斷/保持單元14的保持構(gòu)件 15和16借助于未示出的升降部件向下移動；即，保持構(gòu)件15和16朝向陰模31向下移動。 保持構(gòu)件15和16工作以使合成樹脂8的下端與陰模31的移動桿34的將載置合成樹脂8 的載置面34的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹脂8定位在載置面34a上從而即使在接觸之后 也能將合成樹脂8按壓或者壓扁到下端側(cè)。隨后，升降桿51向下移動，插入到第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16中，并且根據(jù)推動器51a的端面的形狀預(yù)成型合成樹脂8。例如，沿合成樹脂8在壓縮成型時膨脹的方 向(如果存在的話，沿熔融樹脂膨脹較小的方向，或者，如果包括不同的形狀，則沿厚度必 須增大的方向)預(yù)成型合成樹脂8。這里，由于擴徑部38形成在第一保持構(gòu)件15的下部和 第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的形狀的變化。在預(yù)成型合成樹脂8之后，保持構(gòu)件15和16被打開以釋放合成樹脂8，隨后，保持 構(gòu)件15和16向上移動。隨后，切斷/保持單元14離開金屬模具30的軌道的上方。因此，升降桿51返回上升位置，切斷/保持單元14如圖16D所示離開 陰模31的 上方，并且移動桿34與合成樹脂8 一起向下移動到下降位置。合成樹脂8被調(diào)整形狀并且 被保持為附著到移動桿34的載置面34a。因此，可以防止合成樹脂8的位置偏離并且合成 樹脂8可以被布置在載置面34a上的正確位置。接著，陽模32向下移動并且重疊在陰模31上，從而，芯模36向下移動以壓縮合成 樹脂8由此成型容器。在成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離 的情況下容易地壓縮成型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地 膨脹。被壓縮成型的容器(或預(yù)成型體等)在冷卻之后被從金屬模具30取出。如上所述，上述第五實施方式需要用于壓縮成型具有深底的容器的裝置。然而，根 據(jù)第八實施方式，移動桿34向上移動以到達合成樹脂8，從而提供了該實施方式可以無條 件應(yīng)用于具有深底的容器的效果。下面，將說明本發(fā)明的第九實施方式。在該實施方式中，陽模被配置為下模并且使用上述第四和第八實施方式的升降桿 51來代替上述第七實施方式的噴嘴37。參照圖17，陽模42在其中央部具有向上突出的沖壓主體43，并且凹部43a以向下 凹陷的方式形成在沖壓主體43的上部。陰模41在其中央形成有腔41a。保持構(gòu)件15和16在上下方向上的長度比從擠出噴嘴7擠出并且被刀具17切斷 的單位合成樹脂8的長度短。在保持構(gòu)件15和16保持合成樹脂8時，允許合成樹脂8的 下端向下突出到保持構(gòu)件15和16的下端之外。具有沿上下方向的軸線的升降桿51被布置在陽模42的上方，推動器51a被安裝 到升降桿51的端部(下端)以將合成樹脂8推向陽模。升降桿51可以上下移動，并且被 布置成使得推動器51a面對沖壓主體43的凹部43a。參照圖17B，當切斷/保持單元14的 軌道與陽模42的軌道彼此一致時，切斷/保持單元14可以被布置在升降桿51和陽模42 之間。升降桿51的推動器51a被構(gòu)造成插入切斷/保持單元14的用于保持合成樹脂8的 保持部。通過如上所述的構(gòu)造，如圖17B所示，保持構(gòu)件15和16以使合成樹脂8的下端向 下突出到保持構(gòu)件15和16之外的方式來保持合成樹脂8。當切斷/保持單元14被輸送到處于待機狀態(tài)的陽模42的沖壓主體43的上方時， 合成樹脂8被布置在接近沖壓主體43的凹部43a的位置。當切斷/保持單元14的第一保 持構(gòu)件15的軌道和第二保持構(gòu)件16的軌道移動到樹脂供給區(qū)域21 (參見圖2)時，第一保 持構(gòu)件15和第二保持構(gòu)件16通過未示出的升降部件向下移動；即，保持構(gòu)件15和16朝 向陽模向下移動。保持構(gòu)件15和16工作以使合成樹脂8的下端與凹部43a的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹脂8定位在凹部43a上從而即使在接觸之后也能將合成樹脂8按壓或者 壓扁到下端側(cè)，該凹部43a是沖壓主體43的用于載置合成樹脂8的載置面。接著，如圖17C所示，升降桿51向下移動，插入到第一保持構(gòu)件15和第二保持構(gòu) 件16中，并且將合成樹脂8推到?jīng)_壓主體43的凹部43a。此時，可以根據(jù)升降桿51的推 動器51a的端面的形狀來預(yù)成型合成樹脂8。這里，由于擴徑部38形成在第一保持構(gòu)件15 的下部和第二保持構(gòu)件16的下部，因此，不會妨礙合成樹脂8的形狀的變化。隨后，推動器51a向上移動，保持構(gòu)件15和16被打開以釋放合成樹脂8，隨后，保 持構(gòu)件15和16向上移動。隨后，切斷/保持單元14離開金屬模具40的軌道的上方。由此，合成樹脂8被調(diào)整形狀并且被保持為附著到?jīng)_壓主體43的凹部43a。因此， 防止合成樹脂8的位置偏離，并且合成樹脂8被布置在正確的位置。接著，陰模41向下移動并且重疊在陽模42上以壓縮合成樹脂8，從而成型容器。 在成型時，合成樹脂8被預(yù)成型為如下形狀可以在不產(chǎn)生位置偏離的情況下容易地壓縮 成型，獲得用于壓縮成型的良好的方向性，并且可以在周向上均一地膨脹。被壓縮成型的容器(或預(yù)成型體等)在冷卻之后被從金屬模具40取出。如上所述，上述第五實施方式需要用于壓縮成型具有深底的容器的裝置。然而，根 據(jù)第九實施方式，陽模42的沖壓主體43不與保持構(gòu)件15和16干涉，從而提供了該實施方 式可以無條件應(yīng)用于具有深底的容器的效果。下面，將說明本發(fā)明的第十實施方式。圖18是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的成型系統(tǒng)的平面圖，圖19是以放大 比例示出圍繞成型系統(tǒng)70的擠出機71的擠出噴嘴74配置的多個切斷/保持單元75中的 任意一個的平面圖。成型系統(tǒng)70包括擠出機71，其融化和捏合合成樹脂并且經(jīng)由擠出噴嘴74擠出 合成樹脂；多個切斷/保持單元75，其圍繞擠出機71的擠出噴嘴74配置；以及多個壓縮金 屬模具40，其與切斷/保持單元75 —起成對地配置。擠出機71被設(shè)置成使得在其模頭76中開口的擠出噴嘴74沿鉛直方向大致向下 擠出處于熔融狀態(tài)的樹脂。在圖示的實施方式中，圍繞擠出熔融樹脂的擠出噴嘴74配置的切斷/保持單元75 被安裝在圍繞擠出噴嘴74大致放射狀地安裝的多個驅(qū)動機構(gòu)77上，并且切斷/保持單元 75在擠出噴嘴74的下方位置和為切斷/保持單元75設(shè)定的供給位置之間交替地往復(fù)移 動。在為切斷/保持單元75設(shè)定的供給位置，壓縮金屬模具40與切斷/保持單元75成對 地安裝。圖20是示意性示出切斷/保持單元75的圖，其中，圖20A是平面圖，圖20B是沿 著圖20A的Y-Y截取的剖視圖。切斷/保持單元75具有刀具81，該刀具81用于在切斷/保持單元75朝向安裝 在供給位置的金屬模具40通過擠出噴嘴74的下方時切斷從擠出噴嘴74擠出的熔融樹脂。 刀具81沿著周緣形成在保持構(gòu)件82的上部。保持構(gòu)件82的內(nèi)周面用作保持面84并且與 被刀具81切斷的熔融樹脂8的側(cè)面接觸。切斷/保持單元75的另一個保持構(gòu)件83以面對保持面84開閉的方式被安裝到 保持構(gòu)件82。另一個保持構(gòu)件83通過被例如未示出的轉(zhuǎn)動致動器等驅(qū)動而繞轉(zhuǎn)軸87開
20閉。在切斷/保持單元75通過擠出噴嘴74的下方時，另一個保持構(gòu)件83位于打開位置 (圖20A中的雙點劃線)，因此不會妨礙熔融樹脂被刀具81切斷，在熔融樹脂被切斷之后， 另一個保持構(gòu)件83被閉合(圖20A中的實線)。這里，從擠出噴嘴74擠出的熔融樹脂必須 被切成向下突出到保持面84的下端之外的長度。當閉合保持構(gòu)件83時，被切斷的熔融樹脂8被保持在保持面84和保持構(gòu)件83之 間的圓柱狀空間中。當切斷/保持單元75在供給位置停止時，熔融樹脂8可以被供給到模 具40中。圖19所示的驅(qū)動機構(gòu)77包括水平驅(qū)動用致動器85，其用于使切 斷/保持單元75 在水平方向上往復(fù)移動；以及鉛直驅(qū)動用致動器86，其用于使切斷/保持單元75在鉛直方 向上上下移動。鉛直驅(qū)動用致動器86使切斷/保持單元75沿著引導支撐構(gòu)件(未示出) 上下移動，該引導支撐部件沿鉛直方向延伸并且支撐切斷/保持單元75。參照圖21B至圖21D，如上述第一、第四、第七和第九實施方式所述，圖21的金屬模 具40具有被配置為下模的陽模42和被配置為上模的陰模41。陽模42在其中央部設(shè)置有 向上突出的沖壓主體43，在沖壓主體43的上部形成具有向下凹陷的圓弧形狀的凹部43a， 用于載置合成樹脂8。陰模41在其中央形成有面向下開口的腔41a。通過如此構(gòu)造，從擠出噴嘴74擠出的合成樹脂8被刀具81切斷，如圖21B所示， 保持構(gòu)件82和83以使合成樹脂8的下端向下突出到保持構(gòu)件82和83之外的方式來保持 合成樹脂8。如圖21B所示，當切斷/保持單元75被輸送到處于待機狀態(tài)的陽模42的沖壓 主體43的上方時，合成樹脂8被布置在接近凹部43a的位置。當保持構(gòu)件82和83的軌道 移動到如上所述的樹脂供給區(qū)域時，配備有切斷/保持單元75的鉛直驅(qū)動用致動器86的 升降部件使保持構(gòu)件82和83向下移動；即，保持構(gòu)件83和83朝陽模向下移動。保持構(gòu)件 82和83工作以使合成樹脂8的下端與凹部43a的預(yù)定位置接觸，并且將合成樹脂8定位在 凹部43a上從而即使在合成樹脂8與凹部43a接觸之后也能將合成樹脂8推向下端側(cè)或者 向下端側(cè)壓扁，該凹部43a是沖壓主體43的用于載置合成樹脂8的載置面。在合成樹脂8 被定位之后，保持構(gòu)件82和83被打開以釋放合成樹脂8。隨后，保持構(gòu)件82和83向上移 動。然后，切斷/保持單元75與金屬模具40分離。由此，合成樹脂8被保持為附著到?jīng)_壓主體43的凹部43a，從而防止位置偏離。在 成型時，沒有位置偏離，獲得用于壓縮成型的良好方向性，并且合成樹脂8可以在周向上均 一地膨脹。被壓縮成型的容器(或蓋、預(yù)成型體等)在冷卻后被從金屬模具40取出。上面借助于實施方式說明了本發(fā)明，當然，本發(fā)明可以基于本發(fā)明的技術(shù)思想以 各種方式進一步變化或變型。此外，壓縮成型裝置不限于具有連續(xù)轉(zhuǎn)動的許多切斷/保持單元14和金屬模具的 壓縮成型裝置，而可以是每次取一個的壓縮成型裝置。此外，可以用第十實施方式中的直線 輸送型的切斷/保持單元來代替上述第一至第九實施方式中的切斷/保持單元。參照圖22A和圖20，上述實施方式中的切斷/保持單元14、75是所謂的三件可拆 式(三個部件)，其中，保持構(gòu)件15和16 (82和83)在水平方向上來回移動。然而，如圖22B 所示，切斷/保持單元60可以是兩件可拆式(兩個部件)，其中，在連接保持構(gòu)件61和62 的部分形成合頁(hinge) 63，以使保持構(gòu)件61和62中的任意一個轉(zhuǎn)動打開或閉合。在上述實施方式中為切斷/保持單元14設(shè)置噴嘴37，但是可以為圖2所示的樹脂供給區(qū)域21或者為金屬模具設(shè)置噴嘴37。類似的，為金屬模具設(shè)置升降桿51。然而，可以
為樹脂供給區(qū)域21或切斷/保持單元14設(shè)置升降桿51。 此外，可以如上述第十實施方式所述地設(shè)置噴嘴37和升降桿51。
權(quán)利要求
一種壓縮成型裝置，其包括陰模構(gòu)件，所述陰模構(gòu)件具有成型凹部；陽模構(gòu)件，所述陽模構(gòu)件能相對于所述陰模構(gòu)件上下移動并且有選擇地位于閉合位置和打開位置，在所述閉合位置，所述陽模構(gòu)件與所述陰模構(gòu)件協(xié)作而限定成型空間，在所述打開位置，所述陽模構(gòu)件被定位成與所述陰模構(gòu)件分開；以及合成樹脂材料導入部件，當所述陽模構(gòu)件位于所述打開位置時，所述合成樹脂材料導入部件被定位在所述陰模構(gòu)件和所述陽模構(gòu)件之間，所述合成樹脂材料導入部件允許其保持的合成樹脂材料下落，其中，所述陰模構(gòu)件的所述成型凹部向下開口，所述陽模構(gòu)件被配置在所述陰模構(gòu)件的下方，并且所述合成樹脂材料從所述合成樹脂材料導入部件下落到所述陽模構(gòu)件上。
2.—種壓縮成型裝置，其包括陰模構(gòu)件，所述陰模構(gòu)件具有向上開口的成型凹部；陽 模構(gòu)件，所述陽模構(gòu)件被配置在所述陰模構(gòu)件的上方，能相對于所述陰模構(gòu)件上下移動并 且有選擇地位于閉合位置和打開位置，在所述閉合位置，所述陽模構(gòu)件與所述陰模構(gòu)件協(xié) 作而限定成型空間，在所述打開位置，所述陽模構(gòu)件被定位成與所述陰模構(gòu)件分開；以及合 成樹脂材料導入部件，當所述陽模構(gòu)件位于所述打開位置時，所述合成樹脂材料導入部件 被定位在所述陰模構(gòu)件和所述陽模構(gòu)件之間，所述合成樹脂材料導入部件允許其保持的合 成樹脂材料下落，其中，所述陰模構(gòu)件包括中央構(gòu)件和圍繞所述中央構(gòu)件的周緣構(gòu)件，所述周緣構(gòu)件形成有向 上開口的凹部，所述中央構(gòu)件能在通常位置與向上移動到所述通常位置的上方的上升位置 之間上下移動，在所述通常位置，所述中央構(gòu)件的上表面與所述周緣構(gòu)件的所述凹部協(xié)作 而限定所述成型凹部，當所述合成樹脂材料將要從所述合成樹脂材料導入部件下落時，所 述中央構(gòu)件移動到所述上升位置以使所述合成樹脂材料下落到所述中央構(gòu)件的上表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮成型裝置，其特征在于，所述合成樹脂材料導入部件 設(shè)置有氣流噴射部件，所述氣流噴射部件用于通過將方向向下的氣流作用到被保持的合成 樹脂材料上而強制地對所述合成樹脂材料施加向下的力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮成型裝置，其特征在于，所述合成樹脂材料導入部件 設(shè)置有下推構(gòu)件，所述下推構(gòu)件作用在被保持的合成樹脂材料上以強制地對所述合成樹脂 材料施加向下的力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮成型裝置，其特征在于，即使在從所述合成樹脂材料 導入部件下落的所述合成樹脂材料到達所述陰模構(gòu)件的所述中央構(gòu)件的上表面或者所述 陽模構(gòu)件之后，也能利用來自所述氣流噴射部件的氣流噴射或利用所述下推構(gòu)件強制地連 續(xù)施力而對所述合成樹脂材料進行預(yù)成型。
6.一種壓縮成型裝置，其包括用于壓縮成型合成樹脂材料的上金屬模具和下金屬模具 以及用于導入合成樹脂材料的導入部件，其中，所述導入部件在合成樹脂材料向下突出的 狀態(tài)下向下移動，并且在將所述合成樹脂材料推到所述下金屬模具上時釋放所述合成樹脂 材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮成型裝置，其特征在于，所述導入部件在上下方向上的 長度比被保持的合成樹脂材料在上下方向上的長度小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮成型裝置，其特征在于，所述壓縮成型裝置還包括用于 強制地對被保持的合成樹脂材料施加向下的力的部件。
9.一種壓縮成型方法，其包括如下步驟以合成樹脂材料從導入部件的下端向下突出的方式保持所述合成樹脂材料；將所述導入部件輸送到下金屬模具的正上方；使所述導入 部件向下移動以將所述合成樹脂材料推到所述下金屬模具上；以及從所述導入部件釋放 所述合成樹脂材料，從而由所述下金屬模具和上金屬模具對所述合成樹脂材料進行壓縮成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮成型方法，其特征在于，在由所述下金屬模具和所述上 金屬模具對所述合成樹脂材料進行壓縮成型之前，將所述合成樹脂材料成型為任意形狀。
全文摘要
提供一種壓縮成型裝置，該壓縮成型裝置能抑制將被供給到金屬模具的合成樹脂的偏離，并且能夠?qū)⒋龎嚎s成型合成樹脂容易地成型為待成型的預(yù)成型品的形狀。陰模(31)包括移動桿(34)和圍繞移動桿(34)的陰模主體(33)。陰模主體(33)具有向上開口的腔(33a)。移動桿(34)在通常位置與通常位置上方的上升位置之間上下移動。當合成樹脂(8)將要從合成樹脂切斷/保持單元(14)下落時，移動桿(34)移動到上升位置，使得合成樹脂(8)下落到中央構(gòu)件的上表面上。
文檔編號B29B11/12GK101835582SQ20088011307
公開日2010年9月15日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者廣田宗久, 淺野穰, 長尾丈太郎 申請人:東洋制罐株式會社