專利名稱：具有袋錨固位置的一體吹塑內(nèi)裝袋容器；用于生產(chǎn)出該內(nèi)裝袋容器的方法；以及該內(nèi)裝袋 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及對(duì)于分配式內(nèi)裝袋容器的新研發(fā)，尤其涉及用于在至少一 個(gè)位置將袋固定至容器以使袋在使用時(shí)其收縮過程中穩(wěn)定的錨固裝置。本發(fā)明 還涉及用于生產(chǎn)所述內(nèi)裝袋容器的方法和工具。
背景技術(shù)：
內(nèi)裝袋容器根據(jù)外部容器的幾何形狀也被稱為內(nèi)裝袋瓶或內(nèi)裝袋盒，這里 被認(rèn)為包含在術(shù)語(yǔ)內(nèi)裝袋容器的含義內(nèi)的所有物品是一類液體分配包裝，該液 體分配包裝包括外部容器和可收縮的內(nèi)袋，該外部容器包括通向大氣的開口 ——口部，該內(nèi)袋連接至所述容器且在所述口部通向大氣。該系統(tǒng)必須包括至 少一個(gè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔將大氣流體地連接至內(nèi)袋和外部容器之間的區(qū)域，從 而控制所述區(qū)域的壓力以擠壓內(nèi)袋，因此分配其中包含的液體。
傳統(tǒng)上，內(nèi)裝袋容器仍然通過單獨(dú)地生產(chǎn)設(shè)有特定頸部封閉組件的內(nèi)袋和 結(jié)構(gòu)容器(通常呈瓶的形式)來形成。袋可借助于頸部封閉組件插入已完全形
成的瓶的開口中且固定至其，該頸部封閉組件包括通向袋內(nèi)的一個(gè)開口和將袋 和瓶之間的空間流體地連接至大氣的通風(fēng)孔；這種構(gòu)造的例子尤其可參見 USA3484011、 USA3450254、 USA4，330，066和USA4892230。這些類型的內(nèi)裝 袋容器具有可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，但是它們非常昂貴且生產(chǎn)費(fèi)力。
最近的研發(fā)聚焦于"一體吹塑內(nèi)裝袋容器"的生產(chǎn)，通過將聚合物多層預(yù) 制坯吹塑成包括內(nèi)層和外層的容器，以使因此生產(chǎn)出的容器的內(nèi)層和外層之間 的粘合足夠弱從而一旦在界面處引入氣體就容易層離，從而避免將袋組裝入容 器的費(fèi)力步驟。"內(nèi)層"和"外層"可各包括單層或多層，但是無論如何至少 一旦層離就可易于識(shí)別。所述技術(shù)涉及許多挑戰(zhàn)，提出了許多替代解決方案。
多層預(yù)制坯可擠壓或注射成形(參見USA6238201、 JPA10128833、 JPA11010719、 JPA9208688、 USA6649121)。擠壓成形方法在生產(chǎn)率方面是有利的， 而當(dāng)通常在用于分配飲料的容器中要求壁厚精度時(shí)，注射成形方法是較佳的。
用于生產(chǎn)一體吹塑內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯與用于生產(chǎn)吹塑共層合容器的預(yù) 制坯明顯不同，在共層合容器中，容器的各層在層厚方向?qū)⒉粚与x。內(nèi)裝袋容 器由包含柔性可收縮袋的外部結(jié)構(gòu)封裝件來構(gòu)成。因此，容器的外層基本上比 內(nèi)袋厚。這個(gè)相同的關(guān)系當(dāng)然也可在預(yù)制坯中找到，其特點(diǎn)是，內(nèi)層基本上比 外層薄。而且，在一些情況下，預(yù)制坯已經(jīng)包括通風(fēng)孔，而在用于生產(chǎn)共層合 容器的預(yù)制坯中絕不存在通風(fēng)孔(參見EPA1356915)。
在一體吹塑內(nèi)裝袋容器中形成將袋和瓶之間空間或界面流體地連接至大 氣的通風(fēng)孔，仍然是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，例如在USA5301838、 USA5407629、 JPA5213373、 JPA8001761、 EPA1356915、 USA6649121、 JPA10180853中提出 了若干解決方案。 一體吹塑內(nèi)裝袋容器的另一問題是內(nèi)層和外層材料的選擇， 必須根據(jù)一方面的加工相容性和另一方面的粘合不相容性的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)來選擇 材料。如同下面所說明的那樣，有時(shí)難以合起來滿足這些標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)層和外層材 料的熱性質(zhì)對(duì)于吹塑步驟應(yīng)盡可能接近，但對(duì)于一體多層預(yù)制坯的注射成形生 產(chǎn)應(yīng)充分不同。
除了熱性質(zhì)之外，應(yīng)確保內(nèi)層和外層形成弱界面，以確保使用時(shí)內(nèi)層與外 層合適地層離；JP2005047172表明了，內(nèi)層和外層應(yīng)由"相互不粘合的合成樹 脂"制成。
因?yàn)閮?nèi)層和外層之間的界面不可避免地在吹塑時(shí)形成，由于吹塑階段過程 中的各種現(xiàn)象，諸如局部熱梯度、在容器不同位置不同的樹脂拉伸速率和流動(dòng) 速率等，界面強(qiáng)度可能不總是像人們所希望的那樣均勻，所以內(nèi)層與外層的層 離不總是受到完美控制。已經(jīng)觀察到，當(dāng)袋子開始收縮、不對(duì)稱地彎曲和折疊 且有形成與容器口部隔開的充滿液體的口袋的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，兩層可由于界面的局部 薄弱性而在內(nèi)裝袋容器的一側(cè)擇優(yōu)地層離。如果發(fā)生這一現(xiàn)象，盡管內(nèi)裝袋容 器仍可容納相當(dāng)量的液體，但該內(nèi)裝袋容器無法再被使用。
JP4267727暗示了將內(nèi)層和外層在其底部固定，但沒有披露如何實(shí)現(xiàn)其。 在日本實(shí)用新型JP7048519中，夾緊共擠塑多層型坯的一端，以形成相互配合 的波紋，并在吹塑之前通過附加的裝置固定該結(jié)構(gòu)。USA6649121提出了通過在待吹塑形成內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯的內(nèi)層的底部形成突部來將內(nèi)袋固定至外 層，該突部與形成在外層底部的通孔匹配且機(jī)械配合在外層的外表面上。通過 拉伸桿的向下驅(qū)動(dòng)來限制容器底部區(qū)域的軸向拉伸，從而在整個(gè)吹塑過程中看 來可保持該幾何形狀。
前述日本實(shí)用新型中所述的共擠塑型坯在使用注射成形的預(yù)制坯時(shí)不允 許相同的壁厚控制，而該相同的壁厚控制在分配加壓飲料的內(nèi)裝袋容器的應(yīng)用
領(lǐng)域是需要的。USA6649121提出的解決方案應(yīng)用于內(nèi)裝袋容器，其中，通過 減小袋中的壓力來分配袋中所含的液體，而不允許通過在內(nèi)層和外層之間界面 處注射加壓氣體來分配液體，因?yàn)閮?nèi)層的突部并不意味著氣密地配合在外層的 外表面上。實(shí)際上，USA6649121提出的解決方案包括必須使空氣穿過突部 和通孔壁之間的空隙以補(bǔ)償增大的壓降，因?yàn)橐坏┩ㄟ^真空抽出液體進(jìn)而使袋 子收縮，就會(huì)在內(nèi)層和外層之間形成間隙。
從前述可知，在一體吹塑內(nèi)裝袋容器的技術(shù)領(lǐng)域中仍然有以下需求要能
在界面處注入加壓氣體之后，控制內(nèi)袋與外部容器的層離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由所附的諸獨(dú)立權(quán)利要求來限定。諸較佳實(shí)施例由諸從屬權(quán)利要求 來限定。具體地說，本發(fā)明涉及一種可通過對(duì)注射成形的多層預(yù)制坯進(jìn)行吹塑 來獲得的一體吹塑內(nèi)裝袋容器。該內(nèi)裝袋容器包括形成袋的內(nèi)層和形成容器的 外層、以及將由該袋限定的容積流體地連接至大氣的單個(gè)開口——口部。該容 器還包括至少一個(gè)界面通風(fēng)孔，所述界面通風(fēng)孔將內(nèi)層和外層之間的界面流體 地連接至大氣，其中，該袋在至少一個(gè)遠(yuǎn)離單個(gè)開口的位置錨固至外層。
本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)出如上所述內(nèi)裝袋容器的方法，該方法包括下
列步驟
，提供包括兩層的聚合物預(yù)制坯； ，使所述預(yù)制坯達(dá)到吹塑溫度；
，對(duì)因此已加熱的預(yù)制坯進(jìn)行吹塑以形成內(nèi)裝袋容器； 其中，在該方法過程中，內(nèi)袋在至少一個(gè)遠(yuǎn)離內(nèi)裝袋容器口部的位置錨固 至外層。這種錨固可通過內(nèi)層和外層之間的局部增強(qiáng)的機(jī)械、物理或化學(xué)粘合、或 其組合來實(shí)現(xiàn)。
局部增強(qiáng)的機(jī)械粘合可設(shè)有例如包括槽或凹處的吹塑工具，內(nèi)層和外層在 吹塑方法過程中配合在該槽或凹處中且因此變得互鎖。
該槽或凹處可通過在吹塑工具中插入限定所述槽或凹處的凹邊來設(shè)置在 該吹塑工具中。在用結(jié)合在吹塑工具中的凹邊來實(shí)施吹塑操作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)層 和外層之間的互鎖，此外可容易地將凹邊固定至容器。


圖1A是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制坯的第一實(shí)施例和對(duì)該預(yù)制坯吹塑之后獲得的 內(nèi)裝袋容器的示意性剖視圖。
圖1B是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制坯的第二實(shí)施例和對(duì)該預(yù)制坯吹塑之后獲得的 內(nèi)裝袋容器的示意性剖視圖。
圖2是吹塑工具的示意圖，內(nèi)裝袋容器位于該吹塑工具中。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參見附圖1A和1B，示出了一體吹塑內(nèi)裝袋容器2和用于制造其的預(yù) 制坯1和l'。預(yù)制坯1包括內(nèi)層11和外層12，內(nèi)層11和外層12至少在頸部 6的高度處通過界面(示于右手側(cè))結(jié)合在一起。內(nèi)層11和外層12之間的區(qū) 域可包括兩層基本彼此接觸的界面14，或包括與至少一個(gè)通風(fēng)孔3流體地連通 的間隙14'。所述通風(fēng)孔3包括通向大氣的開口 4。
已經(jīng)公開了許多種通風(fēng)孔幾何形狀，而選擇哪種幾何形狀并不是關(guān)鍵的。 然而，較佳的是，通風(fēng)孔與所述預(yù)制坯的口部5相鄰且定向成與該口部5同軸， 如圖1所示。更佳的是，通風(fēng)孔具有楔形的形狀，楔形具有位于其開口4的高 度上的寬側(cè)，且隨著其穿透深入容器而變薄，直到兩層相接而至少在頸部高度 處形成界面14為止。該幾何形狀允許一旦使用內(nèi)裝袋容器就使內(nèi)袋更加高效 且可重復(fù)地層離。容器可包括圍繞內(nèi)裝袋口部的唇邊均勻分布的一個(gè)或多個(gè)通 風(fēng)孔。多個(gè)通風(fēng)孔是有利的，因?yàn)樗鼈冊(cè)试S一旦通過所述通風(fēng)孔吹入加壓氣體 就使內(nèi)裝袋容器2的內(nèi)層21和外層22更加均勻地分離。較佳的是，預(yù)制坯包
7括在容器口部唇邊處直徑方向相反位置的兩個(gè)通風(fēng)孔。更佳的是，在口部唇邊 上以規(guī)律間隔開有三個(gè)通風(fēng)孔，最佳的是，開有至少四個(gè)通風(fēng)孔。
預(yù)制坯可包括兩個(gè)分離的注射成形預(yù)制坯11和12的組件，這兩個(gè)分離的 預(yù)制坯彼此單獨(dú)地生產(chǎn)，此后組裝在一起以使內(nèi)部預(yù)制坯11裝配入外部預(yù)制 坯12。該解決方案允許頸部和通風(fēng)孔設(shè)計(jì)中的、以及各預(yù)制坯構(gòu)件的組成材料 選擇中的更大自由度?；蛘?，預(yù)制坯可以是通過層層相疊地注射成形獲得的一 體預(yù)制坯。后一實(shí)施例相對(duì)于組裝式預(yù)制坯是有利的，因?yàn)樗话ńM裝步驟， 只需一個(gè)生產(chǎn)工位用于預(yù)制坯制造。另一方面，通風(fēng)孔的設(shè)計(jì)尤其受限，內(nèi)層 和外層的相應(yīng)熔點(diǎn)必須根據(jù)首先注射的那層來小心匹配；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，首先注射
的那層通常需要較高的熔點(diǎn)。
預(yù)制坯1的內(nèi)層和外層可由不同材料或相同材料構(gòu)成。在使用不同材料的 情況下，根據(jù)預(yù)制坯注射成形和內(nèi)裝袋吹塑中的工藝參數(shù)，必須滿足某些要求。 當(dāng)然重要的是，兩種材料可在相當(dāng)類似的工藝窗口下加工，它們不會(huì)形成太強(qiáng) 的界面，太強(qiáng)的界面在界面處注射加壓氣體之后不會(huì)有令人滿意的分離。
替代的且令人驚訝的是，對(duì)于內(nèi)層和外層由相同材料構(gòu)成的預(yù)制坯，也可 獲得良好的結(jié)果。尤其在一體上塑預(yù)制坯的情況下，通常認(rèn)為，對(duì)于半晶聚合 物可獲得較好的結(jié)果。
在下列情況下，相同的聚合物被認(rèn)為與內(nèi)層和外層之間界面的兩側(cè)相接
觸
內(nèi)層和外層由相同材料構(gòu)成(例如，PETrtPET外，無論各PET的特定 等級(jí)如何)；或
內(nèi)層和外層由具有至少一種相同聚合物的混合物或共聚物來構(gòu)成，假設(shè) 所述相同聚合物位于界面處，而不同的聚合物基本上不在所述界面處(例如， (0.85 PET+0.15 PA6)內(nèi)(0.8 PET+0.2 PE)外)。
在層中存在少量添加劑不被認(rèn)為會(huì)使材料不同，只要添加劑基本上不改變 界面即可。
用于本發(fā)明的預(yù)制坯和內(nèi)裝袋容器的較佳材料是聚酯，諸如PET、 PEN、 PTT、 PTN;聚酰胺，諸如PA6、 PA66、 PAll、 PA12;聚烯烴，諸如PE、 PP; EVOH;生物可降解的聚合物，諸如聚乙二醇(PGAc)、聚乳酸(PLA);及其共聚物和混合物。在不同材料用于內(nèi)層和外層的情況下，它們的最佳吹塑溫度
應(yīng)彼此相差不超過70'C，較佳地不超過40。C，最佳地不超過1(TC，理想地應(yīng)
具有相同的吹塑溫度。
在外層的基本上整個(gè)內(nèi)表面上，預(yù)制坯的兩層11和12可通過界面14連 接在一起。相反，它們也可在預(yù)制坯本體的大部分區(qū)域上隔開包含空氣的間隙 14，該間隙與至少一個(gè)界面通風(fēng)孔3流體地連通。后一實(shí)施例在使用預(yù)制坯組 件時(shí)較易實(shí)現(xiàn)，該預(yù)制坯組件設(shè)計(jì)成內(nèi)預(yù)制坯在頸部6處牢固地固定至外預(yù)制 坯且因此可在內(nèi)層11和外層12之間形成基本間隙14'。
本發(fā)明的內(nèi)裝袋容器2可通過以下方式獲得提供如上所述的預(yù)制坯；使 所述預(yù)制坯的內(nèi)層和外層達(dá)到吹塑溫度；在頸部高度處用吹塑工具中的固定裝 置固定因此已加熱的預(yù)制坯；以及對(duì)因此已加熱的預(yù)制坯進(jìn)行吹塑以形成內(nèi)裝 袋容器，從而在遠(yuǎn)離內(nèi)裝袋容器頸部的位置7，內(nèi)層局部地錨固至外層。
因此獲得的內(nèi)裝袋容器的內(nèi)層21和外層22在外層的基本上整個(gè)內(nèi)表面上 通過界面24彼此連接。所述界面24通過通風(fēng)孔3與大氣流體地連通，因?yàn)橥?風(fēng)孔所位于的預(yù)制坯頸部由固定裝置保持固定且在吹塑過程中不被拉伸，所以 通風(fēng)孔3在整個(gè)吹塑過程中保持其原始幾何形狀。
必要的是， 一旦通過通風(fēng)孔以一致和可重復(fù)的方式吹入加壓氣體，內(nèi)層21 和外層22之間的界面24就分離。所述操作的成功取決于多個(gè)參數(shù)，尤其是界 面粘合強(qiáng)度，通風(fēng)孔的數(shù)量、幾何形狀和分布，注射氣體的壓力，以及內(nèi)袋穩(wěn) 定性。通過如下方式可基本上改進(jìn)內(nèi)袋穩(wěn)定性在遠(yuǎn)離內(nèi)裝袋容器的頸部和口 部的位置將內(nèi)層固定至外層，以使內(nèi)層和外層之間的界面在界面處注入加壓氣 體時(shí)在所述錨固位置不會(huì)分離。袋子因此在兩個(gè)彼此遠(yuǎn)離的位置被固定頸部 和錨固位置。這能較好地控制袋子的收縮，其對(duì)于內(nèi)裝袋容器的可靠和可重復(fù) 操作來說是必需的。
內(nèi)層與外層的錨固可通過局部增強(qiáng)的機(jī)械或物理粘合來形成。機(jī)械粘合包 括內(nèi)層和外層之間在所有尺度上的任何相互作用，該尺度從宏觀機(jī)械互鎖到界 面處的交叉結(jié)晶和分子相互擴(kuò)散，所有現(xiàn)象對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說都 是己知的。物理和化學(xué)粘合也被廣泛研究，且涉及分散力(例如，倫敦力和基 頓力)、酸堿相互作用(有時(shí)也稱作極力)、氫鍵和共價(jià)鍵。
9以上粘合機(jī)制的所有宏觀互鎖都是取決于溫度的，且例如可通過控制想要 錨固位置的局部界面溫度來局部促進(jìn)。在預(yù)制坯組件的情況下，可在將內(nèi)預(yù)制 坯裝配至外預(yù)制坯之前，在所想要的錨固位置涂敷粘合劑。粘合劑必須耐受吹 塑溫度，且在吹塑時(shí)與預(yù)制坯足夠相容以便拉伸。
宏觀互鎖可通過使用吹塑工具來實(shí)現(xiàn)，該吹塑工具包括在所想要的錨固位 置、較佳地在如圖l所示的容器底部的槽或凹處。 一旦吹塑之后，已加熱的預(yù)
制就膨脹且內(nèi)層和外層配合入槽。由槽壁與周圍容器本體形成的角度a可能大 于或等于90度，在這種情況下，錨固位置通過在因此形成的突部高度處、內(nèi) 層和外層之間的增強(qiáng)摩擦來形成，或者，該角度可小于90度，在這種情況下， 兩層的機(jī)械互鎖形成像個(gè)鉚釘。
較佳的是，拉伸桿在吹塑過程中向下驅(qū)動(dòng)預(yù)制坯，以促進(jìn)縱向拉伸且確保 在所想要的錨固位置實(shí)現(xiàn)預(yù)制坯與工具壁的良好接觸。
在由槽壁與周圍容器本體形成的角度a小于90度的情況下，兩層的機(jī)械 互鎖形成像個(gè)鉚釘，錨固位置包括底切。該底切可用多種方法形成，下面將描 述其中一些方法。
根據(jù)第一方法，底切通過使用吹塑工具來形成，該吹塑工具包括兩個(gè)半模， 這兩個(gè)半模僅僅在槽的位置局部閉合，兩半模在槽位置的側(cè)壁限定與所產(chǎn)生的
錨固位置相反的部件。借助拉伸桿在槽中向下驅(qū)動(dòng)預(yù)制坯，此后使兩個(gè)半模朝 向彼此移動(dòng)以完全閉合模具，從而產(chǎn)生底切。
根據(jù)另一方法，使用吹塑工具，該吹塑工具包括軸向移動(dòng)的銷，該銷可在 吹塑過程中引入型腔內(nèi)，從而能產(chǎn)生底切。
根據(jù)再一方法，帶有半模的吹塑工具限定與所產(chǎn)生的錨固位置相反的槽。 在預(yù)制坯的吹塑過程中，借助施加的流體壓力來將預(yù)制坯驅(qū)動(dòng)入槽。在該方法 中，可使用拉伸桿，該拉伸桿停止在遠(yuǎn)離槽的位置或延伸入槽。在最后一種情 況下，較佳地使用設(shè)有中心流體通道且在其遠(yuǎn)端(延伸入吹塑工具的那端)設(shè) 有側(cè)向開口的拉伸桿，該拉伸桿在拉伸過程中延伸入槽，從而通過流體通道和 側(cè)向開口來引導(dǎo)用來拉伸預(yù)制坯的一部分流體，以有利于將預(yù)制坯拉伸入槽且 抵靠在限定該槽的型腔內(nèi)壁上。
圖2示意地示出了其中設(shè)有凹邊的吹塑工具，該凹邊包括位于所想要錨固位置的所述槽或凹處。在吹塑預(yù)制坯之前將該凹邊插入吹塑工具中，從而一旦 吹塑之后，已加熱的預(yù)制坯就膨脹且內(nèi)層和外層配合入槽。這樣，實(shí)現(xiàn)所想要 的宏觀互鎖，此外還在容器上設(shè)置凹邊。在這種情況下，由凹邊限定的槽設(shè)計(jì) 成產(chǎn)生鉚釘形式的錨固位置，該錨固位置可借助迫使預(yù)制坯材料進(jìn)入槽的流體 壓力來成功地實(shí)現(xiàn)。既可使用應(yīng)用拉升桿的方法，也可使用不應(yīng)用拉伸桿的方 法。
脫模劑可在界面處涂敷在內(nèi)層和外層的任一表面或兩個(gè)表面上，這些表面 將形成內(nèi)裝袋容器的界面。在將外層注射成形到內(nèi)層之上的情況下，脫模劑可 在注射成形外層之前涂敷在內(nèi)層的外表面上。可使用市場(chǎng)上可購(gòu)得的任何脫模 劑，其最好適于預(yù)制坯所用材料且耐抗吹塑溫度，例如是基于硅或PTFE的脫 模劑(例如，F(xiàn)reekote)。脫模劑可就在將預(yù)制坯裝入吹塑單元之前進(jìn)行涂敷， 或者預(yù)制坯可經(jīng)受預(yù)處理。
脫模劑的涂敷對(duì)于內(nèi)層設(shè)計(jì)是尤其有利的。實(shí)際上，界面粘合強(qiáng)度的降低 有利于內(nèi)層與外層層離，因此減少了層離時(shí)施加在內(nèi)層上的應(yīng)力，因此內(nèi)層可 設(shè)計(jì)成非常薄和柔性，而在層離時(shí)不會(huì)有損壞內(nèi)層的風(fēng)險(xiǎn)。顯然，內(nèi)袋的柔性 對(duì)于液體分配來說是關(guān)鍵參數(shù)，而且當(dāng)內(nèi)層可設(shè)計(jì)成非常薄時(shí)，也可在節(jié)省材 料方面來實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本。
權(quán)利要求
1.一種可通過對(duì)注射成形的多層預(yù)制坯進(jìn)行吹塑來獲得的一體吹塑內(nèi)裝袋容器，所述內(nèi)裝袋容器包括形成所述袋的內(nèi)層和形成所述容器的外層；將由所述袋限定的容積流體地連接至大氣的單個(gè)開口，即口部；以及至少一個(gè)界面通風(fēng)孔，所述界面通風(fēng)孔將內(nèi)層和外層之間的界面流體地連接至大氣，其中，所述袋在至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述單個(gè)開口和界面通風(fēng)孔的位置錨固至所述外層。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，所述錨固位置通過所述 內(nèi)層和外層之間的局部增強(qiáng)的化學(xué)或物理粘合來獲得。
3. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，所述錨固位置通過所述 內(nèi)層和外層之間的局部增強(qiáng)的機(jī)械粘合來獲得。
4. 如權(quán)利要求3所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，機(jī)械粘合通過由內(nèi)層和 外層形成的突部來局部增強(qiáng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層是 不同材料。
6. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層是 相同材料。
7. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層選 自以下材料PET、 PEN、 PTT、 PA、 PP、 PE、 HDPE、 EVOH、 PGAc、 PLA、及其共聚物或混合物。
8. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于，至少一個(gè)通風(fēng)孔是楔形 的通風(fēng)孔，所述楔形在其開口的高度處具有寬側(cè)，且隨著其穿透深入容器而變 薄，直到所述內(nèi)層和所述外層相接形成界面為止。
9. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝袋容器，其特征在于， 一個(gè)以上通風(fēng)孔圍繞所 述內(nèi)裝袋容器的口部的唇邊分布。
10. —種用于生產(chǎn)出如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)裝袋容器的方法，包括下列步驟提供包括兩層的注射成形聚合物預(yù)制坯； 使所述預(yù)制坯達(dá)到吹塑溫度；以及 對(duì)已加熱的預(yù)制坯進(jìn)行吹塑以形成內(nèi)裝袋容器；其中，在所述方法過程中，所述袋在至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述單個(gè)開口的位置錨 固至所述外層。
11. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述錨固位置通過對(duì)所述兩 層進(jìn)行局部熱控制以增強(qiáng)所述內(nèi)層和外層之間的化學(xué)或物理粘合來獲得。
12. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述錨固位置通過所述內(nèi)層 和外層之間的局部增強(qiáng)的機(jī)械粘合來獲得。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，機(jī)械粘合通過配合在形成于 工具中的槽中的、由內(nèi)層和外層形成的突部來局部增強(qiáng)。
14. 一種用于生產(chǎn)出吹塑內(nèi)裝袋容器的模具，所述內(nèi)裝袋容器具有 形成所述袋的內(nèi)層和形成所述容器的外層；將由所述袋限定的容積流體地連接至大氣的單個(gè)開口，即口部；以及 至少一個(gè)界面通風(fēng)孔，所述界面通風(fēng)孔將內(nèi)層和外層之間的界面流體地連接至大氣，其中，所述袋在至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述單個(gè)開口和界面通風(fēng)孔的位置錨固至所述外層，所述模具包括在所述至少一個(gè)位置適于產(chǎn)生一旦對(duì)所述容器進(jìn)行吹塑之后就在所述內(nèi) 層和外層之間產(chǎn)生錨固位置的裝置，所述位置遠(yuǎn)離所述容器的開口。
15. 權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，所述裝置適于在所述內(nèi)層和外 層之間產(chǎn)生機(jī)械粘合，且包括槽。
16. 權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，所述裝置適于在所述內(nèi)層和外 層之間產(chǎn)生物理或化學(xué)粘合，且包括位于所想要錨固區(qū)域的特定加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明是一種可通過對(duì)注射成形的多層預(yù)制坯(1)進(jìn)行吹塑來獲得的一體吹塑內(nèi)裝袋容器(2)。內(nèi)裝袋容器(2)包括形成袋的內(nèi)層(21)和形成容器的外層(22)、以及將由該袋(21)限定的容積流體地連接至大氣的單個(gè)開口(5)——口部。該容器還包括至少一個(gè)界面通風(fēng)孔(3)，所述界面通風(fēng)孔將內(nèi)層和外層之間的界面流體地連接至大氣，其中，該袋(21)在至少一個(gè)遠(yuǎn)離單個(gè)開口(5)和界面通風(fēng)孔(3)的位置(7)錨固至外層(22)。本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)出吹塑內(nèi)裝袋容器(2)的方法和模具。
文檔編號(hào)B29C49/22GK101663149SQ200880012491
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者D·佩爾斯曼, R·韋爾波特恩, S·范霍夫 申請(qǐng)人:英博有限公司