專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有框架的玻璃，在該具有框架的玻璃中，
框架與平才反玻璃(plate glass)成型為一體，特別地，本發(fā)明 涉及一 種用于將框架 一體成型到平板玻璃上的注射成型用模具。
背景技術(shù)：
在如火車(chē)和汽車(chē)等車(chē)輛的車(chē)窗中，通常利用樹(shù)脂框架將平 板玻璃安裝在金屬車(chē)體上。
近年來(lái)，通過(guò)具有流動(dòng)性狀態(tài)的樹(shù)脂的擠出成型或注射成 型將樹(shù)脂框架直接成型到平板玻璃上，并且具有框架的玻璃被 用作組裝車(chē)輛用的部件，在該具有框架的玻璃中，框架和平板 玻璃成為一個(gè)單件。
在通過(guò)注射成型制造具有框架的玻璃的情況下，如圖19所 示，平板玻璃93被保持在上模91和下模92之間，并且在平板玻 璃93的周緣部形成框架用空腔94。熔化狀態(tài)的樹(shù)脂被注射到該 框架用空腔94中。在被注射到框架用空腔94中的熔化狀態(tài)的樹(shù) 脂固化之后，取走上模91,從下模92中取出具有框架的玻璃， 由此制成具有框架的玻璃，在該具有框架的玻璃中，框架與平 板玻璃成型為一體。
在通過(guò)注射成型使框架與平板玻璃成型為一體的情況下， 存在平板玻璃由于在模具的空腔中流動(dòng)的熔化樹(shù)脂的壓力而破 損的問(wèn)題。為了解決該破損問(wèn)題，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中公開(kāi)了利 用模型板(dummy plate)通過(guò)注射成型來(lái)制備框架，從隔板 中取出制備好的框架，然后將該框架接著到平板玻璃。與專(zhuān)利文獻(xiàn)1的方法類(lèi)似的如下方法在生產(chǎn)率方面存在問(wèn)
題利用隔板來(lái)成型框架，然后從隔板中取出框架，并且將取 出的框架安裝在平板玻璃上。
與這種制備具有框架的玻璃的方法不同，在通過(guò)將熔化狀 態(tài)的樹(shù)脂注射到模具中來(lái)成型樹(shù)脂的情況下，注射到框架用空 腔中的熔化狀態(tài)的樹(shù)脂以分流的形式流動(dòng)。當(dāng)分流的形式流動(dòng) 的樹(shù)脂合流時(shí)，已知在合流位置形成表面的缺陷部分，該缺陷 部分3皮稱(chēng)作熔接線(xiàn)(weld line)并且在外觀上存在問(wèn)題。
為了防止出現(xiàn)熔接線(xiàn)的缺陷，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下 技術(shù)設(shè)置樹(shù)脂接收器來(lái)干擾熔接線(xiàn)處的樹(shù)脂或填充物的取向。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公幵了在用樹(shù)脂填充空腔之后，使樹(shù)脂 移動(dòng)到能夠開(kāi)閉并且被設(shè)置在合流位置附近的樹(shù)脂接收器中， 由此使樹(shù)脂圍繞熔接線(xiàn)移動(dòng)。
此外，在通過(guò)注射成型使框架與平板玻璃成型為一體的情 況下，當(dāng)熔化狀態(tài)的樹(shù)脂由于冷卻而固化時(shí)，由于框架的較厚 部分的收縮，存在如凹凸不平或凹陷(sink)等缺陷。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)了將加壓氣體注入到注射的樹(shù)脂中。 根據(jù)加壓氣體的注入方法，取決于框架的截面形狀，很難消除
框架表面上的凹凸不平或凹陷。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平5-057797號(hào)/>才艮
專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平5-285990號(hào)7>才艮
專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平7-227888號(hào)7>才艮
專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)平ll-170303號(hào)/^才艮

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種在通過(guò)注射成型使框架與平板玻璃成型為 一體的情況下能夠消除由于在模具的空腔中流動(dòng)的熔 化樹(shù)脂的壓力而導(dǎo)致的平板玻璃的破損的注射成型用模具。
此外，當(dāng)如夾具或緊固件等固定部件被插入到固定部件用 空腔中，然后將樹(shù)脂注射到固定部件用空腔中從而使固定部件 與平板玻璃成為一體時(shí)，存在平板玻璃或固定部件由于固定部 件用空腔中的樹(shù)脂的壓力而破損的問(wèn)題。本發(fā)明的任務(wù)是提供 一種防止平板玻璃或固定部件由于注射到該固定部件用空腔中 的樹(shù)脂的壓力而破損的注射成型用模具。
此外，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種不產(chǎn)生如框架表面的凹凸 不平或凹陷等缺陷的注射成型用模具。
在用于通過(guò)注射成型在平板玻璃的周緣部成型樹(shù)脂框架的 注射成型用模具中，本發(fā)明的注射成型用模具被分成至少兩件， 在被分開(kāi)的模之間形成框架用空腔，框架用空腔經(jīng)由連通孔設(shè) 置有輔助空腔。本發(fā)明的注射成型用模具包括如下第一至第四
特征中的至少一個(gè)特征
(1) 第一特征連通孔被設(shè)置在框架用空腔中的熔化狀 態(tài)的樹(shù)脂的合流點(diǎn)處；
(2) 第二特征框架用空腔設(shè)置有經(jīng)由澆口 (gate)連 通的澆道(runner),澆道用于將從樹(shù)脂注入口注入的樹(shù)脂注 射到框架用空腔中，連通孔和免口被設(shè)置成使得連通孔的中心 線(xiàn)和澆口的中心線(xiàn)在與框架用空腔的平板玻璃平行的截面上以 45度至180度范圍內(nèi)的角度彼此相交；
(3) 第三特征以經(jīng)由第一連通孔與用于使固定部件一 體化的固定部件用空腔連通的方式設(shè)置框架用空腔，框架用空 腔或固定部件用空腔設(shè)置有與第一連通孔相對(duì)的第二連通孔， 輔助空腔被設(shè)置成與第二連通孔連通；以及
(4) 第四特征用于形成厚度為4mm至12mm的框架的框架用空腔經(jīng)由連通孔設(shè)置有輔助空腔，除了連通孔之外，該 輔助空腔形成不具有連通空間的密閉空間。
本發(fā)明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型
用模具在上述注射成型用模具中，輔助空腔形成在被分開(kāi)的 模之間。
本發(fā)明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，輔助空腔僅形成在被分開(kāi) 的模中的一個(gè)模中。
本發(fā)明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，當(dāng)形成框架時(shí)，輔助空腔 除了經(jīng)由連通孔與框架用空腔連通之外，輔助空腔形成密閉空 間。
本發(fā)明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，通過(guò)封閉澆道來(lái)形成輔助 空腔，并且輔助空腔經(jīng)由澆口與框架用空腔連通。


圖l是實(shí)施例l的框架用空腔附近的示意性剖視圖； 圖2是沿圖l的線(xiàn)2-2截取的水平剖視圖； 圖3是示出與實(shí)施例l不同的實(shí)施例的框架用空腔附近的 示意性剖視圖4是在實(shí)施例1中制備的具有框架的玻璃的邊緣附近的 剖視圖5是框架用空腔的澆口附近的示意性水平剖視圖； 圖6是沿圖5的線(xiàn)6-6截取的垂直剖視圖； 圖7是沿圖5的線(xiàn)7-7截取的垂直剖視圖8是示出澆口的中心線(xiàn)與連通孔的中心線(xiàn)之間的角度e為180。的下模的例子的水平剖視圖9是示出澆口的中心線(xiàn)與連通孔的中心線(xiàn)之間的角度e 為45°的下模的例子的水平剖視圖IO是在實(shí)施例2中制備的具有框架的玻璃的邊緣附近的 剖視圖ll是在框架用空腔設(shè)置有輔助空腔的連通孔的情況下， 固定部件用空腔附近的示意性剖視圖12是沿圖11的線(xiàn)12-12截取的水平剖視圖13是在固定部件用空腔設(shè)置有輔助空腔的連通孔的情 況下，固定部件用空腔附近的示意性剖視圖14是在使緊固件一體化的情況下框架用空腔附近的示 意性剖視圖15是由實(shí)施例3制備的具有框架的玻璃的邊緣附近的剖 視圖16是示出用于制備具有框架的玻璃的注射成型的模具
和平板玻璃的位置的示意性剖視圖17是沿圖16的線(xiàn)17-17截取的水平剖視圖18是由實(shí)施例4制備的具有框架的玻璃的邊緣附近的剖
視圖19是示出用于制備具有框架的玻璃的注射成型的模具 和平板玻璃的位置的示意性剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的用于制造具有框架的玻璃的注射模具能夠提供在 框架體的成型過(guò)程平板玻璃幾乎不破損的注射模具。
基于附圖針對(duì)分為上模和下模的情況對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。 本發(fā)明不限于分為上模和下模的情況，而是可適用于分為左模和右模的模具。
作為用于形成框架的樹(shù)脂，可以使用如苯乙烯系、烯烴系、 氯乙烯系以及聚氨酯系等熱塑性彈性體。
在使樹(shù)脂框架與平板玻璃的周緣部成型為 一體的情況下， 產(chǎn)生在注射成型過(guò)程中平板玻璃破損的問(wèn)題。
在下文中，對(duì)本發(fā)明的第一特征進(jìn)行詳細(xì)的示例性說(shuō)明。
通過(guò)觀察破損的平板玻璃，發(fā)現(xiàn)很多平板玻璃破損出現(xiàn)在 框架用空腔中流動(dòng)的樹(shù)脂的合流位置(合流點(diǎn))。
關(guān)于經(jīng)受注射成型的樹(shù)脂體，專(zhuān)利文獻(xiàn)2和3公開(kāi)了避免合 流點(diǎn)的問(wèn)題的技術(shù)，但是，這兩種技術(shù)都是僅使熔接線(xiàn)移動(dòng)。 難以避免流動(dòng)的樹(shù)脂的合流點(diǎn)處的壓力升高。
框架用空腔設(shè)置有氣體排出孔等，并且被設(shè)計(jì)成沒(méi)有過(guò)多 的載荷施加在平板玻璃上。然而，認(rèn)為將^C注射的樹(shù)脂的量的 變化或壓力變化以及玻璃形狀的變化使合流點(diǎn)處的樹(shù)脂的壓力 的升高超出預(yù)期，從而使平板玻璃破損。
圖l是用于制造具有通過(guò)注射成型制造的框架的窗玻璃的 示意性剖視圖。平板玻璃3被保持在上模1和下模2之間，框架 用空腔4形成在平板玻璃3的邊緣部。被熔化并且具有流動(dòng)性的 樹(shù)脂從圖中未示出的注入口被注射到該框架用空腔4中，從而 將框架 一 體地形成到平板玻璃3的周緣部上。
在由注射模具使框架與平板玻璃成型為 一體的情況下，熔 化狀態(tài)的樹(shù)脂/人沖莫具的注入口經(jīng)由至少兩個(gè)澆道纟皮注射到框架 用空腔中。澆道在具有比澆道的孔窄的孔的澆口 (gate)處與 框架用空腔4連通。
使從澆道注射的樹(shù)脂在框架用空腔處分支，被分支的樹(shù)脂 流到框架用空腔中，并且在框架用空腔4中合流。由于熔化樹(shù) 脂的壓力在合流位置(合流點(diǎn))處升高，因此，趨于在平板玻璃的邊緣出現(xiàn)彎曲載荷。
與中央部相比，平板玻璃的邊緣的破損載荷非常小。當(dāng)由 于合流點(diǎn)、即乂人不同方向流動(dòng)的樹(shù)脂在框架用空腔中相互碰撞 的位置處的熔化樹(shù)脂的流動(dòng)而在平板玻璃的邊緣部產(chǎn)生彎曲載 荷時(shí)，平板玻璃破損的可能性高。
因此，如圖1所示，優(yōu)選在注射到框架用空腔4中的熔化樹(shù) 脂的合流位置設(shè)置連通孔5，并且設(shè)置與連通孔5連通的輔助空 腔6,從而防止樹(shù)脂的壓力在樹(shù)脂在框架用空腔4中合流的位置 處升高。
圖2是沿圖1的線(xiàn)2 - 2截取的剖視圖。輔助空腔6經(jīng)由連通孔 5與框架用空腔4連通。如圖2所示，優(yōu)選在框架用空腔中的樹(shù) 脂的合流位置處設(shè)置連通孔5。
在形成框架時(shí)，除了經(jīng)由連通孔5與框架用空腔4連通之 外，輔助空腔6形成密閉空間，從而防止從模具中擠出樹(shù)脂。 因此，這是優(yōu)選的。
必須用熔化狀態(tài)的樹(shù)脂充分地填充框架用空腔4。因此，
必須具有用于從框架用空腔排出從熔化狀態(tài)的樹(shù)脂產(chǎn)生的氣體
和在注射熔化狀態(tài)的樹(shù)脂前已經(jīng)存在的空氣的氣體排出孔。然
而，優(yōu)選輔助空腔不具有與模具的外部連通的用于排出氣體的 氣體排出孔。
在連通孔5的附近，不必具有用于排出從熔化狀態(tài)的樹(shù)脂 產(chǎn)生的氣體和在注射熔化狀態(tài)的樹(shù)脂前已經(jīng)存在的空氣的氣體 排出孔。
如圖1所示，優(yōu)選在下模2中形成輔助空腔6，因?yàn)檫@樣容 易移除上模l。然而，可以以跨越下模2和上模1延伸的方式來(lái) 形成輔助空腔6，或者可以?xún)H在上^^1中形成輔助空腔6。
優(yōu)選以長(zhǎng)度方向、即熔化樹(shù)脂的流動(dòng)方向垂直于平板玻璃的端面7的方式來(lái)形成連通孔5，因?yàn)檫@減小了由樹(shù)脂流動(dòng)產(chǎn)生 的使平板玻璃彎曲的載荷。
圖3示出了以與平板玻璃的端面7平行的方式設(shè)置連通孔5 的情況。由于產(chǎn)生了平板玻璃的端面的框架用上空腔41和框架 用下空腔42之間的熔化狀態(tài)的樹(shù)脂的合流時(shí)間的不同，或者平 板玻璃的端面的框架用上空腔41和框架用下空腔42之間的截 面積的不同，因此，對(duì)減小合流時(shí)在平板玻璃上產(chǎn)生的載荷是 有效的。
在圖3所示的輔助空腔形成在下模2中的情況下，下模2被 分成下一莫21和下模22,輔助空腔6被設(shè)置在下模21和下一莫22之 間。通常，上模l被用作可動(dòng)型模，下模2被用作固定型模。優(yōu) 選使用下模2作為可動(dòng)型模，因?yàn)檫@樣容易從下模2中取出具有 框架的玻璃，在該具有框架的玻璃中，框架被一體地成型。
在用于將框架一體成型到平板玻璃上的注射模具中，從注 入口注射的樹(shù)脂經(jīng)由澆道被注射到框架用空腔中。在很多時(shí)候， 設(shè)置至少兩個(gè)澆道，并且澆道經(jīng)由具有比澆道的直徑小的直徑 的澆口與框架用空腔4連通。
在這種熔化狀態(tài)的樹(shù)脂經(jīng)由至少兩個(gè)澆道被注射到框架用 空腔中的注射模具中，如果一個(gè)澆道被封閉，則在很多時(shí)候， 該澆道的澆口附近變?yōu)闃?shù)脂的合流點(diǎn)。
因此，可以封閉澆道的注入口附近的位置，/人而才是供本發(fā) 明的輔助空腔。此外，在使用澆道作為輔助空腔的情況下，澆 口用作連通孔。因此，可以?xún)?yōu)選使用設(shè)置在注射模具中的澆道 作為輔助空腔。
如圖l所示，在將連通孔5設(shè)置在注射到框架用空腔4中的 熔化狀態(tài)的樹(shù)脂在框架用空腔4中的合流位置處的情況下，以 及在設(shè)置與連通孔5連通的輔助空腔6的情況下，期望注射的樹(shù)脂的量大于框架用空腔的容積并且小于框架用空腔4的容積和 輔助空腔6的容積之和。
在下文中，將對(duì)本發(fā)明的第二特征進(jìn)行詳細(xì)的示例性說(shuō)明。
如圖5所示，通過(guò)將熔化狀態(tài)的樹(shù)脂從模具的圖中未示出 的注入口經(jīng)由澆道17注射到框架用空腔14中來(lái)形成框架。
框架用空腔14和澆道17經(jīng)由澆口 184皮此連通。
通過(guò)觀察-皮損的玻璃，發(fā)現(xiàn)在樹(shù)脂/人澆道17被注射到框架 用空腔14中的澆口附近有很多平板玻璃破損。
在很多時(shí)候，由框架的形狀來(lái)確定設(shè)置模具的澆口 18的位 置。取決于設(shè)置澆口 18的位置，可能出現(xiàn)平板玻璃的破損頻率 高以及框架的注射成型變得困難的情況。
本發(fā)明可以提供即使在任何位置設(shè)置澆口 ，也能夠制造使 由于澆口的位置而引起的平板玻璃的破損減少的模具。
如圖5和圖6所示，平板玻璃13被保持在上模11和下模12 之間，框架用空腔14形成在平板玻璃13的邊緣部。具有流動(dòng)性 的熔化樹(shù)脂從澆道17#1注射到該框架用空腔14中，從而在平板 玻璃13的周緣部 一 體地形成框架。
用于將樹(shù)脂注射到框架用空腔14中的澆道17被設(shè)置在一 個(gè)以上的位置。熔化狀態(tài)的樹(shù)脂從澆道17經(jīng)由澆口 18被注射到 框架用空腔14中。
在與澆道17連通的框架用空腔14的附近，當(dāng)開(kāi)始注射時(shí)， 熔化樹(shù)脂的大壓力作為載荷被施加到平板玻璃13的邊緣。因 而，平板玻璃13破損的可能性高。
因此，如圖5所示，期望通過(guò)在包含免口 18的水平截面上 經(jīng)由連通孔15為熔化狀態(tài)的樹(shù)脂被注射到的框架用空腔14設(shè) 置輔助空腔16,來(lái)減小當(dāng)熔化狀態(tài)的樹(shù)脂被注射到框架用空腔 14中時(shí)樹(shù)脂的壓力。圖6是沿圖5的線(xiàn)6-6截取的垂直剖視圖，形成在下模12中 的輔助空腔16經(jīng)由連通孔15與框架用空腔14連通。此外，如圖 7 (沿圖5的線(xiàn)7-7截取的剖視圖)所示，經(jīng)由澆道17流動(dòng)的樹(shù) 脂從澆口 18被注射到框架用空腔14中。
盡管輔助空腔16形成在下模2中，但是，輔助空腔16僅形 成在上模11中或者形成在上模11和下模12兩者中是可選的。
為了使輔助空腔16能夠有效地減小樹(shù)脂的壓力，如圖5所 示，期望將注射熔化狀態(tài)的樹(shù)脂用的澆口 18的中心線(xiàn)c與連通 孔15的中心線(xiàn)b彼此相交的角度e設(shè)定在45。至180。的范圍內(nèi)。
當(dāng)澆口 18的直徑與連通孔15的直徑;波此不同時(shí)，或者當(dāng)澆 道17形成在下才莫2中而輔助空腔16形成在上沖莫11中時(shí)，中心線(xiàn) 的在豎直方向上的位置變得彼此不同，從而中心線(xiàn)彼此不相交。 因此，這里，交角W皮定義為由于將澆口 18的中心線(xiàn)c和連通孔 15的中心線(xiàn)b沿垂直方向(與平板玻璃的平面垂直的方向)投 影到框架用空腔的水平截面(與平板玻璃的平面平行的截面) 上而使中心線(xiàn)c和中心線(xiàn)b在水平面上彼此相交的角度。
在注射模具被分成左模和右模的情況下，與平板玻璃的平 面平行的方向變?yōu)樗椒较?，與平板玻璃的平面平行的框架用 空腔的截面變?yōu)榇怪苯孛?。因此，澆?18的中心線(xiàn)c和連通孔 15的中心線(xiàn)b均沿水平方向投影并且均被投影到框架用空腔的 垂直截面上。
圖8示出了澆口 81的中心線(xiàn)c和連通孔51的中心線(xiàn)b成180。 的模具的例子。圖9示出了澆口 82的中心線(xiàn)c和連通孔52的中心 線(xiàn)成45。的模具的例子。
優(yōu)選以輔助空腔16僅形成在上模11中、僅形成在下模12 中、或者以跨越上模11和下模12延伸的方式制造模具。
期望澆口的中心線(xiàn)c和連通孔的中心線(xiàn)l^艮據(jù)需要而彼此相交。在澆口的中心線(xiàn)c和連通孔的中心線(xiàn)b彼此不相交的情況下， 期望用澆口的中心線(xiàn)c和連通孔的中心線(xiàn)b投影到的、與框架用
空腔的平板玻璃的平面平行的截面上的角度來(lái)調(diào)整交角e。
優(yōu)選在形成框架時(shí)，輔助空腔除了經(jīng)由連通孔與框架用空 腔14連通之外，輔助空腔形成密閉空間，從而樹(shù)脂不會(huì)流到模 具外。
如圖5、圖8和圖9所示，在澆口18、 81、 82附近經(jīng)由連通 孔15、 51、 52設(shè)置輔助空腔16的情況下，期望使將被注射的樹(shù) 脂的量大于框架用空腔的容積并且小于框架用空腔14的容積 和輔助空腔16的容積之和。
在下文中，將對(duì)本發(fā)明的第三特征進(jìn)行詳細(xì)的示例性說(shuō)明。
通常，由粘合劑將具有框架的玻璃固定到車(chē)身。使用如夾 具或緊固件等固定部件暫時(shí)保持具有框架的玻璃，直至粘合劑 固化而將具有框架的玻璃牢固地固定到車(chē)身為止。
在通過(guò)注射成型制備具有框架的玻璃時(shí)，在很多時(shí)候，在 框架成型的同時(shí)，通過(guò)在才莫具中形成固定部件用空腔將固定部 件與平板玻璃制成一體。
固定部件被插入到模具的固定部件用空腔中，并且將樹(shù)脂 注射到框架用空腔中，以成型框架。同時(shí)，還允許樹(shù)脂流動(dòng)到 與框架用空腔連通的固定部件用空腔中，乂人而同時(shí)進(jìn)行固定部 件的一體化。
這樣，平板玻璃或固定部件可能由于流到固定部件用空腔 中的樹(shù)脂的壓力而破損。
關(guān)于固定部件的一體化，例如，如圖ll所示，下模22在框 架用空腔24處經(jīng)由第一連通孔60設(shè)置有固定部件用空腔61。在 成型框架時(shí)，固定部件(夾具62)被插入到固定部件用空腔61 中，由流到固定部件用空腔61中的樹(shù)脂進(jìn)行固定部件(夾具62)和平板玻璃23之間的一體化。
為了防止上述平板玻璃和固定部件的破損，例如，如圖ll 所示，框架用空腔24設(shè)置有與第一連通孔60相對(duì)的連通孔25， 并且輔助空腔26被設(shè)置成與連通孔25連通。
圖12示出了沿圖11的線(xiàn)12-12截取的水平截面。示出了連 通孔25和輔助空腔26的水平截面形狀。期望在虛線(xiàn)所示的第一 連通孔60的中心線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)上相對(duì)于第 一連通孔60設(shè)置連通 孑L25。
圖13示出了連通孔27被設(shè)置成與固定部件用空腔61連通 的情況的例子。輔助空腔28被設(shè)置成與連通孔27連通。
圖14示出了將緊固件63用作固定部件的情況的例子。
輔助空腔2 6可形成在上模21或下模2 2中，或者可以以跨越 上模21和下模22延伸的方式形成。
如圖ll、圖13和圖14所示，在進(jìn)行框架與固定部件62或63 一體化的注射成型的情況下，期望將被注射用于成型的樹(shù)脂的 量的大于框架用空腔24、固定部件用空腔61和第一連通孔60 的總?cè)莘e的105%并且小于通過(guò)將輔助空腔26或28的容積加到 框架用空腔24、固定部件用空腔61和第一連通孔60的總?cè)莘e中 而獲得的容積。
在下文中，將對(duì)本發(fā)明的第四特征進(jìn)4亍詳細(xì)的示例性說(shuō)明。
如果圖18中示出的形成在平板玻璃33的周緣的框架30的 厚度大，則產(chǎn)生如下問(wèn)題在樹(shù)脂被注射到框架用空腔中之后， 樹(shù)脂隨著溫度降低而收縮直至樹(shù)脂固化為止，從而在框架表面 上產(chǎn)生的凹凸不平和凹陷。因此，如圖16所示，優(yōu)選將輔助空 腔3 6設(shè)置在出現(xiàn)凹凸不平和凹陷缺陷的位置。
在圖16中，在下模32中，框架用空腔34經(jīng)由連通孔35設(shè)置 有輔助空腔36。優(yōu)選除了與連通孔35連通之外輔助空腔36不與外部連通。 由于輔助空腔36變?yōu)槊荛]空間，因此，在樹(shù)脂被注射到框架用 空腔之后，輔助空腔36中的空氣變?yōu)閴嚎s狀態(tài)，從而將框架用 空腔中的樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧訅籂顟B(tài)，直到樹(shù)脂固化為止。因此，不 產(chǎn)生表面的凹陷或凹凸不平等。
特別地，凹陷趨于產(chǎn)生在圖18所示的框架30的厚度t變?yōu)?4mm以上的位置。由于已經(jīng)設(shè)計(jì)出厚度大約為12mm的框架 30,因此，為了成型厚度t為4mm以上且12mm以下的框架30, 優(yōu)選框架用空月空34設(shè)置有連通孔。
在由注射模具將框架 一 體成型到平板玻璃的情況下，從模 具的注入口注射的熔化狀態(tài)的樹(shù)脂經(jīng)由至少兩個(gè)澆道被注射到 框架用空腔中。免道經(jīng)由內(nèi)徑比澆道的內(nèi)徑小的澆口與框架用 空腔連通。
在這種才莫具中，可以通過(guò)在注入口附近封閉至少一個(gè)澆道 以及通過(guò)使用該澆道作為輔助空腔來(lái)成型沒(méi)有凹陷的框架。在 這種情況下，澆口變?yōu)檫B通孔。
如圖16所示，在連通孔35和與連通孔35連通的輔助空腔36 被設(shè)置在框架的厚度t大的位置的情況下，期望使將被注射的樹(shù) 脂的量大于框架用空腔的容積并且小于框架用空腔34的容積 和輔助空腔3 6的容積之和。
實(shí)施例
在下文中，借助于實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。然而，本發(fā)明 不限于這些實(shí)施例。下面的實(shí)施例l-4分別對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第 一至第四特征。將比較例l與實(shí)施例4進(jìn)行比較。
實(shí)施例1
圖4示出了由根據(jù)本發(fā)明的模具制造的具有框架的玻璃的 框架部分的剖面，在該具有框架的玻璃中，框架10與平板玻璃3成為一體。
通過(guò)使用圖l所示的模具來(lái)制造該具有框架的玻璃。模具 由上模1和下模2構(gòu)成。下模2設(shè)置有經(jīng)由連通孔5與框架用空腔 4連通的輔助空腔6。
由圖中未示出的樹(shù)脂的注入口位置和框架用空腔4的容積 來(lái)估計(jì)合流位置，連通孔5的位置被設(shè)定在該合流位置處。
如圖l所示，平板玻璃3以平板玻璃3的周緣部位于框架用 空腔4中的方式被保持在上模1和下模2之間，并且從模具的圖 中未示出的注入口注射聚氯乙烯系樹(shù)脂。
然后，在樹(shù)脂固化之后，移除上模l,并且從下模2中取出 具有成型框架的平板玻璃3。通過(guò)切除形成在連通孔5和輔助空 腔6中的樹(shù)脂來(lái)制造圖4所示的具有框架的玻璃。
在該具有框架的玻璃的制造中，在熔化樹(shù)脂的合流點(diǎn)附近 幾乎不發(fā)生平板玻璃的^t損。
實(shí)施例2
圖IO示出了由根據(jù)本發(fā)明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在該具有框架的玻璃中，框架19與平板玻 璃13成為一體。
通過(guò)使用圖5所示的模具來(lái)制造該具有框架的玻璃。模具 由上模11和下模12構(gòu)成。下模12設(shè)置有經(jīng)由連通孔15與框架用 空腔14連通的輔助空腔16。
熔化狀態(tài)的聚氯乙烯樹(shù)脂從澆道17和澆口 18被注射到圖5 所示的模具的框架用空腔14中。
然后，在樹(shù)脂固化之后，移除上模ll，并且從下模12中取 出具有成型框架的平板玻璃13。通過(guò)切除形成在連通孔15和輔 助空腔16中的樹(shù)脂來(lái)制造圖IO所示的具有框架的玻璃，在該具 有框架的玻璃中，框架10與平板玻璃13成為一體。在該具有框架的玻璃的制造中，在與澆道連通的框架用空 腔附近幾乎不發(fā)生平板玻璃的破損。 實(shí)施例3
圖15示出了由根據(jù)本發(fā)明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在該具有框架的玻璃中，框架70與平板玻 璃23成為一體。
通過(guò)使用圖ll所示的模具來(lái)制造該具有框架的玻璃。模具 由上模21和下模22構(gòu)成。下模22設(shè)置有經(jīng)由第一連通孔60與框 架用空腔24連通的輔助空腔61。
此外，設(shè)置經(jīng)由連通孔25與框架用空腔24連通的輔助空腔26。
夾具62被用作固定部件。夾具62被插入到固定部件用空腔 61中。熔化狀態(tài)的聚氯乙烯樹(shù)脂從圖中未示出的注入口被注射 到圖ll所示的模具的框架用空腔24中。
然后，在樹(shù)脂固化之后，移除上模21,并且從下模22中取 出具有成型框架的平^1玻璃23。通過(guò)切除形成在連通孔25和輔 助空腔26中的樹(shù)脂來(lái)制造圖15所示的具有框架的玻璃，在該具 有框架的玻璃中，由聚氯乙烯樹(shù)脂將夾具62固定到平板玻璃 23,并且框架70與平板玻璃23成為一體。
在該具有框架的玻璃的制造中，幾乎不發(fā)生固定部件的破 損和在固定部件附近的平板玻璃的破損。
實(shí)施例4
圖18示出了由根據(jù)本發(fā)明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在該具有框架的玻璃中，框架30與平板玻 璃33成為 一體。
通過(guò)使用圖16所示的模具來(lái)制造該具有框架的玻璃。模具 由上模31和下模32構(gòu)成。下模32設(shè)置有經(jīng)由第一連通孔35與框架用空腔34連通的輔助空腔36。
由設(shè)置有連通孔35的框架用空腔成型的框架的厚度^C設(shè) 定為4mm。
如圖16所示，平板玻璃33以平板玻璃33的周緣部位于框架 用空腔34中的方式被保持在上模31和下模32之間，并且從圖中 未示出的注入口注射聚氯乙烯系樹(shù)脂。
然后，在樹(shù)脂固化之后，移除上模31，并且從下模32中取 出具有成型框架的平板玻璃33。通過(guò)切除形成在連通孔35和輔 助空腔36中的樹(shù)脂來(lái)制造圖18所示的具有框架的玻璃。
在該具有框架的玻璃的制造中，幾乎不產(chǎn)生框架表面的凹 凸不平和凹陷的缺陷。
比專(zhuān)交例1
通過(guò)封閉圖16所示的模具的連通孔35來(lái)與實(shí)施例4類(lèi)似地 制造具有框架的玻璃。結(jié)果，在框架表面上發(fā)現(xiàn)了許多凹陷。
權(quán)利要求
1.一種注射成型用模具，其用于通過(guò)注射成型在平板玻璃的周緣部成型樹(shù)脂框架，所述注射成型用模具被分成至少兩件，在被分開(kāi)的模之間形成框架用空腔，所述框架用空腔經(jīng)由連通孔設(shè)置有輔助空腔，所述注射成型用模具包括如下第一至第四特征中的至少一個(gè)特征(1)第一特征所述連通孔被設(shè)置在所述框架用空腔的熔化狀態(tài)的樹(shù)脂的合流點(diǎn)處；(2)第二特征所述框架用空腔設(shè)置有經(jīng)由澆口連通的澆道，所述澆道用于將從樹(shù)脂注入口注入的樹(shù)脂注射到所述框架用空腔中，所述連通孔和所述澆口被設(shè)置成使得所述連通孔的中心線(xiàn)和所述澆口的中心線(xiàn)在與所述框架用空腔的平板玻璃平行的截面上以45度至180度范圍內(nèi)的角度彼此相交；(3)第三特征以經(jīng)由第一連通孔與用于使固定部件一體化的固定部件用空腔連通的方式設(shè)置所述框架用空腔，所述框架用空腔或所述固定部件用空腔設(shè)置有與所述第一連通孔相對(duì)的第二連通孔，所述輔助空腔被設(shè)置成與所述第二連通孔連通；以及(4)第四特征用于形成厚度為4mm至12mm的框架的所述框架用空腔經(jīng)由連通孔設(shè)置有輔助空腔，除了所述連通孔之外，該輔助空腔形成不具有連通空間的密閉空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注射成型用模具，其特征在于， 所述輔助空腔形成在被分開(kāi)的模之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型用模具，其特征在 于，所述輔助空腔僅形成在被分開(kāi)的模中的一個(gè)模中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的注射成型用模具，其 特征在于，在形成所述框架時(shí).，所述輔助空腔除了經(jīng)由所述連 通孔與所述框架用空腔連通之外，所述輔助空腔形成密閉空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的注射成型用模具，其用于制造具 有框架的玻璃，其特征在于，通過(guò)封閉所述澆道來(lái)形成所述輔 助空腔，并且所述輔助空腔經(jīng)由所述澆口與所述框架用空腔連 通。
全文摘要
提供了一種注射成型用模具，其特征在于，該注射成型用模具被分成至少兩件，在被分開(kāi)的模之間形成框架用空腔，該框架用空腔經(jīng)由連通孔設(shè)置有輔助空腔，與輔助空腔連通的連通孔被設(shè)置在框架用空腔中的熔化狀態(tài)的樹(shù)脂的合流點(diǎn)處、澆口附近、固定部件用空腔附近、或者厚度大的框架用空腔附近。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101622118SQ20088000616
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月7日
發(fā)明者中田修, 高山充宏 申請(qǐng)人:中央硝子株式會(huì)社