專利名稱：用于加工多層吹膜的分配器工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工多層膜的風(fēng)嘴。風(fēng)嘴是已知的。通過它們?cè)诖的D出設(shè)
備中擠出吹膜。
背景技術(shù)：
為此一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)將塑料擠出膠轉(zhuǎn)換成塑料熔液，它被導(dǎo)引到風(fēng)嘴。為此使 用熔液管道，它們使擠出機(jī)與風(fēng)嘴連接。通常使相關(guān)的熔液管道延續(xù)到風(fēng)嘴里面。但是在 這里它們通到風(fēng)嘴內(nèi)部的間隙里面。在用于加工多層薄膜的風(fēng)嘴中在風(fēng)嘴里面分別設(shè)置多 個(gè)這種間隙用于導(dǎo)引單個(gè)流體。在這些間隙中在各自的方向上形成單個(gè)層。為此使單個(gè)層 或單個(gè)流體從輸送管道的圓柱形狀轉(zhuǎn)化成巻繞體中的扁平形狀。在高質(zhì)量的風(fēng)嘴中可以實(shí)
現(xiàn)轉(zhuǎn)化，通過使熔液管道在風(fēng)嘴或薄膜軟管的圓周方向(q>)上導(dǎo)引，同時(shí)過渡到扁平的單
個(gè)間隙。在此輸送管道可以作為盤管或套筒過渡到間隙。在這個(gè)文獻(xiàn)中將發(fā)生這種過渡的 區(qū)域稱為熔液分配區(qū)。 經(jīng)常、但不總是將這個(gè)區(qū)域接合成流動(dòng)區(qū)，在其中熔液沿著間隙為了導(dǎo)引單個(gè)流 體沿著流動(dòng)并且在此更強(qiáng)烈地"適用于"新的扁平形狀。也已知風(fēng)嘴，其中輸送管道沒有特 別明顯的熔液分配區(qū)地直接過渡到流動(dòng)區(qū)。 在用于加工多層薄膜的風(fēng)嘴中用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙僅僅通到用于使復(fù)合薄 膜一起輸送的間隙，它僅僅由環(huán)間隙構(gòu)成。在這個(gè)環(huán)間隙里面不同的薄膜層相互粘附。該 環(huán)間隙終結(jié)在圓形的擠出嘴，在擠出嘴上熔液軟管離開風(fēng)嘴。 由DE 10 2004 001 473 Al已知，在這些風(fēng)嘴中測量和調(diào)節(jié)整個(gè)薄膜的厚度。為 此在環(huán)間隙附近設(shè)置電驅(qū)動(dòng)的加熱器。它們與熔液處于熱接觸并且處于選擇性地輸送熱量 到薄膜軟管圓周面的分段。 當(dāng)在擠出的薄膜軟管圓周上測量薄膜厚度的測量裝置確定在圓周面這種分段中 的厚位時(shí)，激活加熱器。加熱相應(yīng)分段的熔液提高其延展性，因此使相應(yīng)的分段通過內(nèi)壓在 薄膜吹嘴中比未處理的分段更強(qiáng)烈地延展。更強(qiáng)烈的延展消除厚位。
多層薄膜具有由部分高質(zhì)量的薄膜材料制成的不同薄膜層。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，建議一種風(fēng)嘴，通過它能夠有針對(duì)性地影響復(fù)合薄膜內(nèi)部 的單個(gè)層的厚度。 這個(gè)目的由此得以實(shí)現(xiàn)，在單個(gè)流體的至少一個(gè)流動(dòng)路徑上在達(dá)到環(huán)間隙之前設(shè) 置至少一個(gè)熱電偶。 這種表達(dá)意味著，在單個(gè)流體的緊鄰空間附近(在離開單個(gè)流體熔液流幾厘米的 范圍)設(shè)置至少一個(gè)熱電偶，即、一個(gè)結(jié)構(gòu)部件。通過它可以影響周圍的溫度。當(dāng)然該熱電 偶與各個(gè)熔液流處于(熱)功能連接。通常這種熱功能連接至少部分地通過限制各個(gè)熔液 流的結(jié)構(gòu)部件提供。即，有利的是，該熱電偶加入到板或偏轉(zhuǎn)體里面，它例如在一側(cè)上限用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙。但是熱電偶也可以安置在這種與熔液接觸的結(jié)構(gòu)部件上。
在此所述熱電偶首先與各個(gè)熔液流處于功能連接，熱電偶最好在到單個(gè)間隙的輸 送管道里面或單個(gè)間隙本身里面作用于各個(gè)熔液流。 至少一個(gè)熱電偶也在熔液的流動(dòng)方向上位于輸送管道或單個(gè)間隙的高度上。在此 "在流動(dòng)方向上的高度上"意味著，所述熱電偶與熔液流路徑的各個(gè)截段處于優(yōu)選的功能連 接(優(yōu)選的功能連接=到這個(gè)熔液流的熔液路徑的這個(gè)部分比到其它部分或其它單個(gè)流 體更好地傳遞熱量)。這種確認(rèn)是重要的，因?yàn)榇嬖诓煌问降娘L(fēng)嘴并且因?yàn)樵谶@部分風(fēng)嘴 中熔液流動(dòng)的方向重復(fù)地變化。關(guān)于這種狀況下面還要借助于附圖詳細(xì)描述。
在此與影響整個(gè)復(fù)合薄膜的或單個(gè)層薄膜的厚度相比顯現(xiàn)出幾個(gè)意外的差別
對(duì)于總薄膜厚度作為物理參數(shù)通過加入溫度影響薄膜的延展性。加熱消除薄膜圓 周上的厚位，也反作用于薄膜厚度。 在按照本發(fā)明的方法中熔液的粘度在風(fēng)嘴中變化。加入熱量提高粘度(優(yōu)選以 所選擇的薄膜圓周上的位置為基準(zhǔn))，這導(dǎo)致，在相同的壓力時(shí)單位時(shí)間流動(dòng)更多的熔液體 積。以這種方式提高的流動(dòng)速度導(dǎo)致薄膜層的更大厚度(優(yōu)選所選擇的薄膜圓周上的位 置)。 通過至少一個(gè)熱電偶影響熔液在各個(gè)流段上的溫度。為此使熱電偶與熔液流路徑 的截段或分段處于功能連接。因此可以(分段式地)消除薄膜圓周上的各個(gè)厚位或薄位。 (通過熱電偶)加入熱量到熔液流段提高其本身的粘度，由此在相同的壓力下單位時(shí)間從 環(huán)間隙流出更多的熔液體積并且在確定的圓周段上引起更大的薄膜厚度。在相反的過程中 觀察到相反的效果。 因此在適合的測量單個(gè)層的厚度后可以調(diào)節(jié)其厚度，最好針對(duì)單個(gè)層的均勻厚 度。 因此通過兩種方法影響的物理參數(shù)是不同的，加入溫度的作用在直徑上是不同。
如上所述，高質(zhì)量的風(fēng)嘴的單個(gè)間隙經(jīng)常具有熔液分配區(qū)和流動(dòng)區(qū)。在熔液分配 區(qū)熔液輸送管道過渡到單個(gè)間隙，其中熔液流從通常圓柱形的熔液輸送管道形狀轉(zhuǎn)化成扁 平形狀，它在很大程度上對(duì)應(yīng)于以后的薄膜層。 在過渡部位輸送管道經(jīng)常采用盤管或套筒形狀。盤管或套筒至少在熔液流的方向 上向著間隙敞開。在此盤管或套筒通常在風(fēng)嘴的圓周方向上延伸。在此尤其是盤管具有螺 旋定則式的形狀。盤管和套筒在熔液輸送方向上收縮，而單個(gè)間隙變得更寬。最終終結(jié)盤 管或套筒并且通過它們終結(jié)單個(gè)間隙的熔液分配區(qū)。 通常在熔液分配區(qū)上連接流動(dòng)區(qū)，在流動(dòng)區(qū)中熔液在保持其新的形狀的條件下穿 過間隙流段并因此猶如適合于其形狀。用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙最終通到公共的間隙里 面，在其中組合所有的熔液流。 對(duì)于許多應(yīng)用情況已經(jīng)證實(shí)有利的是，至少一個(gè)熱電偶在熔液輸送方向上非?？?近熔液入口前面設(shè)置在公共的間隙里面。在這里距離的有利范圍為3至25厘米、最好5至 18厘米。 —般在單個(gè)間隙中、但是尤其是在流動(dòng)區(qū)中有利的是，至少一個(gè)熱電偶"傾斜于" 單個(gè)間隙的走向?qū)?zhǔn)。與此相關(guān)"傾斜"意味著 在熔液到單個(gè)間隙的過渡點(diǎn)與單個(gè)間隙在環(huán)間隙中的入口之間用于一起導(dǎo)引復(fù)合薄膜的最短路徑是直的(幾何上更是一段距離)，它對(duì)于具有錐臺(tái)形或圓柱形形狀的單 個(gè)間隙平行于圓柱體或錐臺(tái)的對(duì)稱軸線延伸。如果這種單個(gè)間隙具有例如與按照上述的疊 堆原理構(gòu)造的風(fēng)嘴一樣的圓盤形狀，則這個(gè)距離從熔液的過渡點(diǎn)延伸到圓盤的中心。熱電 偶的取向(或其縱軸線)平行于這個(gè)距離是有利的。但是更有利的是，在這個(gè)距離與熱電 偶之間存在大于0。的角度>c。優(yōu)選使熱電偶85縱軸線與盤管15之間的角度在0。與套 筒或盤管與距離100之間的角度值之間。 通過這個(gè)措施可以使通常顯示出圓柱形的且沿著圓柱體軸線縱向延伸的熱電偶 沿著塑料熔液的實(shí)際流動(dòng)方向作用于塑料熔液只要單個(gè)流體(或單個(gè)層)的塑料熔液絕 大部分在熔液輸送管道或套筒或盤管里面輸送，大多有利的是，使至少一個(gè)熱電偶平行于 這個(gè)熔液路徑段的走向設(shè)置。但是最終在熔液分配區(qū)端部上熔液的流動(dòng)方向變化在盤管 或套筒內(nèi)部存在熔液運(yùn)動(dòng)在風(fēng)嘴圓周方向上的確定分量。但是在離開套筒或盤管時(shí)熔液開 始更加強(qiáng)烈地沿著距離運(yùn)動(dòng)，該距離表示相關(guān)熔液段的過渡位置與單個(gè)間隙和單個(gè)間隙到 環(huán)間隙的入口之間用于導(dǎo)引復(fù)合薄膜的最短路徑(見上面)。當(dāng)在很大程度上已經(jīng)取消了 在風(fēng)嘴圓周方向上直到間隙入口的用于導(dǎo)引單個(gè)流體在間隙或環(huán)間隙里面的運(yùn)動(dòng)分量時(shí)，防 止通常不期望的不同熔液層在間隙或環(huán)間隙里面的混合，在環(huán)間隙里面一起導(dǎo)引這些層。
如果至少一個(gè)熱電偶的取向?qū)?yīng)于在熔液流動(dòng)方向上在這個(gè)高度上的實(shí)際熔液 運(yùn)動(dòng)，則通過熱電偶的影響將影響以后的薄膜軟管的表面段，它位于有限的且空間上明確 包圍的薄膜軟管的角度范圍里面(指的是在薄膜軟管的圓柱形坐標(biāo)系中在薄膜軟管圓周 方向上的角度坐標(biāo)—)。由此可以對(duì)吹膜的厚位或薄位分段地在圓周方向上施加影響。
如上所述存在有利的可能性，使熱電偶定位在風(fēng)嘴的導(dǎo)引單個(gè)流體的結(jié)構(gòu)部件里 面。在單個(gè)流體(即熔液流，它們分別形成薄膜中的單個(gè)層)達(dá)到在公共的環(huán)間隙中的各 個(gè)入口之前，它們首先流經(jīng)用于單個(gè)間隙的輸送管道和單個(gè)間隙本身。為此，限制單個(gè)間隙 的結(jié)構(gòu)部件在這個(gè)文獻(xiàn)中首先稱為分配工具。在疊堆風(fēng)嘴中限制單個(gè)間隙的結(jié)構(gòu)部件經(jīng)常 稱為板，對(duì)于具有中心預(yù)分配器的風(fēng)嘴經(jīng)常稱為偏轉(zhuǎn)體。分配工具的概念也至少用于前序 中的"板"和"偏轉(zhuǎn)體"。 這些分配工具經(jīng)常限制兩個(gè)不同的、優(yōu)選相鄰的導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙。在這種情
況下適宜的是，這樣形成熱電偶的熱耦聯(lián)，使得到一個(gè)單個(gè)流體的熱傳遞(盡可能)明顯地
好于另一單個(gè)流體。通過這種方式增強(qiáng)對(duì)熔液層的選擇和特有的影響的可能性。 這種不同的熱傳遞可以通過熱電偶在分配工具里面或上面的非對(duì)稱定位實(shí)現(xiàn)。在
這里使用(明顯)不同導(dǎo)熱性的材料提供了導(dǎo)致不同程度的熱傳遞的可能性。 除了附加加熱以外在執(zhí)行本方法時(shí)也可以冷卻熔液。由于在短時(shí)間輸入或排出的
高熱能值，用于有針對(duì)性地改變?nèi)垡赫扯?，選擇適合的熱電偶不是簡單的。 可以考慮加熱器和帕爾貼元件。它們已經(jīng)可以形成熱電偶。但是有利的是，使熱
電偶由優(yōu)選長形(圓柱形是非常好的)成形的基體構(gòu)成。這個(gè)基體可以由一種材料制成，
它具有比分配工具更小的導(dǎo)熱性。在這個(gè)基體內(nèi)部可以設(shè)置主動(dòng)的(例如帕爾貼元件或加
熱器，"功率元件")或被動(dòng)的(例如恒溫中間管道)熱源或熱沉。為了不同地形成對(duì)相鄰
的單個(gè)流體的熱傳遞，在這種基體中非對(duì)稱地布置熱源或熱沉是有利的。 如上所述必需有針對(duì)性地局部調(diào)節(jié)在薄膜圓周上在(p向分布的層厚，只影響熔液
層的局部部位(截段)，并且盡可能不影響其它層。為此規(guī)定，使熱電偶盡可能靠近要被影響的層定位，例如緊密地設(shè)置在分配元件上的外殼面下方，并且向著另一側(cè)設(shè)置隔熱層，它 至少限制熱電偶對(duì)相鄰層的影響。 在此也有意義的是，使熱電偶對(duì)于最內(nèi)部的熔液層設(shè)置在中心的基礎(chǔ)部件上，在 其上不再影響其它層。 對(duì)于完全位于外部的薄膜層也有利的是，使熱電偶設(shè)置在最外部的分配工具的內(nèi) 部外殼面上，因?yàn)閷?duì)外也不再存在要被影響流體的路徑。因此準(zhǔn)確的熱分離只需對(duì)于中間 的分配元件進(jìn)行。 最好使熱電偶分別由管狀或圓柱形加熱器構(gòu)成，它是商業(yè)上常見的并且通過其圓 柱形套形狀具有其它優(yōu)點(diǎn)，它可以方便地安裝在孔里面。因此也能夠使用相對(duì)較長的加熱 器，它們能夠在較大的流動(dòng)路徑上影響粘度。 有利地使圓柱形加熱器不直接安裝在分配工具上的容納孔里面，而是安裝在圓柱 形的支承套里面，在其中偏心地設(shè)置加熱器。通過偏心可以改變熱電偶與外殼面的距離。同 時(shí)隔熱地影響支承套的自由體積。 熱電偶可以機(jī)械地固定在支承套里面，因此保留充氣的空間。該空間也可以通過 隔熱材料、例如隔絕泡沫充滿。 為了通過盡可能多的熱電偶使熱量加入均勻地分布在圓周上，而且可以使用于控 制加熱元件的費(fèi)用保持在界限以內(nèi)，可以使多個(gè)熱電偶組成熱電偶組，然后有選擇地控制 它們。但是為了調(diào)整溫度梯度也可以有利地使所有熱電偶同時(shí)地、但是以不同的功率控制。
在此有利地設(shè)置控制裝置，它可以相互獨(dú)立地控制各個(gè)熱電偶。此外有利的是，使 這個(gè)控制器包含關(guān)于在圓周方向上存在的吹膜"厚度分布"的信息。這些信息可以作為信 號(hào)通過適合的數(shù)據(jù)導(dǎo)線或頻率發(fā)送到控制器。因此可以有針對(duì)性地影響多層薄膜軟管圓周 的各個(gè)分段中的單個(gè)層厚。因此能夠調(diào)節(jié)單個(gè)層的厚度，通過它使厚度均勻地在薄膜軟管 圓周上保持在理論值上。 基于上述的加熱或冷卻與單個(gè)層厚度之間關(guān)系可以設(shè)想下面的有利調(diào)節(jié)方法。
在檢測局部薄位時(shí)可以對(duì)于相應(yīng)的分段提高熔液溫度，因此可以提高熔液流并且 消除薄位。但是其余部位的冷卻由于技術(shù)上的原因可能是更困難的。 通過冷卻可以消除局部厚位。但是在這里由于技術(shù)和物理上的原因更有利的是，
使所有分段的熱電偶首先以偏移溫度運(yùn)行并且在出現(xiàn)厚位的分段里面降低溫度。有利地這
樣選擇偏移量，在薄位情況下還存在附加的勢能用于局部提高溫度并由此也消除薄位。 如同所有在本文獻(xiàn)中所示的方法步驟一樣，在調(diào)節(jié)薄膜厚度時(shí)也有利的是，由控
制裝置計(jì)算機(jī)賦值地執(zhí)行本方法。在這種情況下使控制裝置最好通過程序命令這樣調(diào)整，
使得它可以通過控制風(fēng)嘴和/或擠出設(shè)備的相應(yīng)功能分量執(zhí)行相關(guān)的方法步驟。 有利的是，直接在擠出吹膜單個(gè)層以后測量其厚度。如果要平面敷設(shè)并巻繞吹膜，
可以在巻繞前進(jìn)行測量。為此仍然可以使用一個(gè)或多個(gè)探頭，它包圍吹膜的圓周面。在此
有利的是，使用至少兩個(gè)不同的測量原理。例如可以電容地測量薄膜的總厚度，而通過吸收
射線(例如電磁射線或13射線)測量確定的單個(gè)層的厚度。
下面借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中
圖1示出疊堆風(fēng)嘴的截面圖， 圖2a示出風(fēng)嘴徑向分配插入體的截面圖， 圖2b以放大比例示出與圖2a相同的局部圖， 圖3示出具有中心預(yù)分配器的風(fēng)嘴的截面圖， 圖4示出具有中心預(yù)分配器的另一風(fēng)嘴的截面圖， 圖5a至c示出另一風(fēng)嘴的局部截面圖， 圖6a示出單個(gè)層風(fēng)嘴的示意圖， 圖6b示出單個(gè)層風(fēng)嘴的示意圖， 圖7a以示意立體圖示出熱電偶， 圖7b示出熱電偶截面圖， 圖8示出按照?qǐng)D1的風(fēng)嘴的VIII-VIII截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出疊堆風(fēng)嘴1的截面圖。通過風(fēng)嘴的軸向坐標(biāo)和徑向坐標(biāo)z，r表示截切平 面。軸向坐標(biāo)z同時(shí)給出熔液在用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)層的間隙中的輸送方向。疊堆l支承在 根部2上，它同時(shí)包括一部分對(duì)于風(fēng)嘴必需的其它結(jié)構(gòu)(冷卻空氣、電流、傳感器和控制管 線)。用于確定吹膜內(nèi)部的部分其它結(jié)構(gòu)過渡到內(nèi)管3里面，它例如將用于內(nèi)部冷卻的空氣 傳遞到內(nèi)部冷卻器13。內(nèi)管3本身在風(fēng)嘴1的下內(nèi)芯軸5、中間內(nèi)芯軸5和上內(nèi)芯軸6內(nèi) 部延伸。內(nèi)芯軸4，5，6也向內(nèi)限制用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體17的噴嘴間隙并且在風(fēng)嘴1的 徑向r形成風(fēng)嘴內(nèi)部。 使熔液在徑向r從外部輸送到所示的疊堆風(fēng)嘴，其中未示出在風(fēng)嘴1外部延伸的管道。 熔液輸送管道或徑向分配管道14承擔(dān)熔液到風(fēng)嘴的繼續(xù)輸送，熔液輸送管道在 所示截面圖(圖1)中僅僅在橫截面中看到。未示出，這個(gè)管道14的走向同樣也具有徑向 分量r，因此管道14將熔液輸送到盤管15并由此輸送到用于導(dǎo)引單個(gè)流體16的第二間隙。
管道14、盤管15和第二間隙16在所示的疊堆風(fēng)嘴實(shí)施例中分別由徑向分配插入 體12的上和下板10， 11限制。所示的風(fēng)嘴1具有5個(gè)這樣的徑向分配插入體12并由此也 具有5個(gè)這樣的用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體16的間隙。所有這些間隙通到用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè) 流體17的間隙(環(huán)間隙)，在其中不同的熔液流組合成復(fù)合體。在所示實(shí)施例中熔液在這 個(gè)間隙中在z向上運(yùn)動(dòng)，流動(dòng)方向也相對(duì)于單個(gè)間隙16以90°變化。在風(fēng)嘴的軸向端部上 復(fù)合熔液從由內(nèi)部和外部的擠出唇構(gòu)成的噴嘴19流出并且冷卻成薄膜18。
在這里通過Z表示用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙16在公共間隙17中的入口點(diǎn)。在熔 液在單個(gè)間隙的運(yùn)動(dòng)方向(在這里熔液在圖1中在r向流動(dòng)到風(fēng)嘴的中心)上在一個(gè)入口 點(diǎn)Z前面定位熱電偶85。示出對(duì)于這個(gè)熱電偶最有利的位置。 圖2a示出熔液管道14在徑向分配插入體12中的經(jīng)常稱為鹿角的曲線。在此圖2 是這種徑向分配插入體12的截面圖。通過風(fēng)嘴的徑向坐標(biāo)r和角度坐標(biāo)(P表示截切平面。 徑向分配管道14的特殊形式的走向和分支近似于鹿角。熔液首先在轉(zhuǎn)移點(diǎn)A上由未示出 的最好在風(fēng)嘴外部在擠出機(jī)與風(fēng)嘴1之間延伸的管道給到在徑向分配插入體12內(nèi)部并因 此在風(fēng)嘴1內(nèi)部延伸的徑向分配管道(熔液輸送管道)14上。這個(gè)徑向分配管道分支，用于使熔液盡可能均勻地在不同的位置導(dǎo)引到用于導(dǎo)引單個(gè)流體的第二間隙16上。在B點(diǎn) 達(dá)到這個(gè)間隙16時(shí)熔液管道14在本實(shí)施例中過渡到盤管15。 圖2b再一次示出與圖2a相同的局部，其中示出熱電偶85的位置。距離100表示 點(diǎn)W與公共間隙17之間的最短路徑。熔液流通過在點(diǎn)W上溢流離開盤管15并且通過單個(gè) 間隙16進(jìn)入空隙17，但是熔液流不沿著距離100運(yùn)動(dòng)。而是其運(yùn)動(dòng)總還是具有角度分量 CP，運(yùn)動(dòng)逐漸通過摩擦才失去角度分量。因此熱電偶85 "傾斜地"設(shè)置。熱電偶85縱軸線 與盤管15之間的角度小于距離100與盤管15之間的角度。因此該角度位于O。與上述的 盤管15與距離100之間的角度之間。 為了視圖清晰已經(jīng)省去示出沿著間隙17圓周的多個(gè)熱電偶85。 圖3示出具有中心預(yù)分配器20的風(fēng)嘴21。這個(gè)預(yù)分配器以形象表示的方式位于
風(fēng)嘴根部并且在徑向r上中心地設(shè)置。 熔液通過主熔液管道24a至f輸送到中心預(yù)分配器20 。為了視圖清晰只代表性地 示出一個(gè)熔液管道24。在這里預(yù)分配器由不同的上下層式設(shè)置的結(jié)構(gòu)部件20a至20g組 成。 每個(gè)以后的熔液層也附設(shè)中心的空穴24a至f ，各個(gè)主熔液管道22a至f通到空 穴里面。從這些空穴24a至g分支出熔液分配管道25a-g。要注意，從每個(gè)空穴分支出多 個(gè)熔液分配管道，僅僅示出其中的一個(gè)。這個(gè)措施的目的也在于，使用于導(dǎo)引單個(gè)流體26a 至26g的第一間隙沿著其伸展在角度坐標(biāo)(P的方向上盡可能均勻地供給熔液。在達(dá)到這個(gè) 間隙26a至26f時(shí)熔液分配管道25a-f過渡到盤管15。 在熔液的單個(gè)流體在間隙26a至26g中已經(jīng)帶到其展開的扁平形狀以后，單個(gè)流 體達(dá)到用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體17的噴嘴間隙并最終通過噴嘴19擠出。
為了機(jī)械構(gòu)造這個(gè)風(fēng)嘴21下面還要說明這些中心預(yù)分配器20由主偏轉(zhuǎn)體23包 圍。用于導(dǎo)引單個(gè)流體26a至26f的間隙由主偏轉(zhuǎn)體23、偏轉(zhuǎn)體27a_f和外殼28構(gòu)成。
在噴嘴間隙17通到大氣之前噴嘴間隙17由內(nèi)芯軸31、內(nèi)環(huán)30和外環(huán)29限制。 內(nèi)芯軸31具有其它的內(nèi)部件31至34。 用于定位熱電偶的有利位置通常緊靠用于導(dǎo)引單個(gè)流體26a-f的間隙入口點(diǎn)前 面位于公共的間隙17里面。在第一間隙26a過渡到公共間隙17里面的情況下入口在點(diǎn)X 上。 對(duì)于其它間隙代表性地對(duì)于間隙26c示出入口的點(diǎn)Y。熱電偶85在有利的點(diǎn)上安 置緊靠在入口前面。它們僅僅象征著有利的安置位置。能夠使所有用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間 隙都配備這些熱電偶。熱電偶有利地大量分布在風(fēng)嘴圓周上。 在圖4中的風(fēng)嘴41的機(jī)械結(jié)構(gòu)首先比風(fēng)嘴21的機(jī)械結(jié)構(gòu)更明確地起作用在主 偏轉(zhuǎn)體43上設(shè)置其它偏轉(zhuǎn)體47a-f。在這些偏轉(zhuǎn)體上銜接外環(huán)49和內(nèi)環(huán)50。內(nèi)芯軸51 提供用于風(fēng)嘴18內(nèi)部輸入管道的空間。 用于導(dǎo)引單個(gè)流體46a至f的間隙仍然由偏轉(zhuǎn)體43以及47a_f和環(huán)49， 50限制。 對(duì)比風(fēng)嘴21要注意，用于導(dǎo)引單個(gè)流體47a-f的間隙通到穿過用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體17 的噴嘴間隙流動(dòng)的熔液兩側(cè)。僅僅第一單個(gè)間隙26a在熔液的主流動(dòng)方向z上直接并因此 單個(gè)地過渡到噴嘴間隙17。 因此對(duì)于單個(gè)間隙26a點(diǎn)U視為在環(huán)間隙中的入口點(diǎn)，在點(diǎn)U上出現(xiàn)單個(gè)間隙26a和b。如同前面的示例一樣，在這里也有利的是，熱電偶85c在這個(gè)點(diǎn)U前面附近設(shè)置在間
隙26a周圍。在所示實(shí)施例中熱電偶具有對(duì)間隙26a的流動(dòng)區(qū)的優(yōu)選熱影響區(qū)。其它的熱
電偶85a， b， d， e直接安置在單個(gè)間隙26b至f的入口點(diǎn)U和V的前面。 通過這種方法同樣能夠一起導(dǎo)引7個(gè)熔液層，但是單個(gè)間隙26a至f在噴嘴間隙
17中的入口與熔液從噴嘴19的出口之間的距離遠(yuǎn)小于在風(fēng)嘴21中的距離。這個(gè)狀況保護(hù)
薄膜材料。 在圖4中示出的風(fēng)嘴41也具有一個(gè)中心預(yù)分配器40，其中這個(gè)預(yù)分配器不包括不
同的、其它附屬于它的結(jié)構(gòu)部件，如風(fēng)嘴21的預(yù)分配器20與其部件20a-g。而是顯示出僅
僅通過箭頭表示的中心預(yù)分配器40作為主偏轉(zhuǎn)體43和偏轉(zhuǎn)體47a-f的組成部分。但是對(duì)
比兩個(gè)風(fēng)嘴21和41以及預(yù)分配器20和40公開了原理上的功能公共性 主熔液管道22a_f或42a_f使熔液帶到空穴24或44a_f ，它們?cè)陲L(fēng)嘴的徑向r最
好準(zhǔn)確地定位在噴嘴環(huán)的中心。在所示的實(shí)施例中主熔液管道主要在徑向r上延伸。但是
看上去也可能，使空穴通過絕大部分在z向上延伸的主熔液管道供給。 這些空穴供給熔液分配管道25或45a_f ，它們通常星形地從空穴分支并且再通到
用于導(dǎo)引單個(gè)流體的第一間隙26?？昭?4，44的中心定位對(duì)于中心預(yù)分配器的意義是，不
同的、星形地從空穴分支出來的熔液分配管道25或45從空穴到間隙是相同長度的，熔液分
配管道導(dǎo)引熔液流并且它們通到用于導(dǎo)引單個(gè)流體的間隙26。通過這種方式使第n個(gè)熔液
層的熔液在所有附屬于它的熔液分配管道25a-f或45a-f中得到相同的壓力損失。通過這
種方式保證所期望的薄膜質(zhì)量。空穴24a_f或44a_f通常在z向位于間隙26a_f的始端以下。 圖5a至c再一次示出熱電偶85在風(fēng)嘴208a至c中的優(yōu)選安裝位置，其其它的機(jī) 械結(jié)構(gòu)是一致的并且與前面在圖3中所示的風(fēng)嘴21近似。在這些風(fēng)嘴中熔液路徑由中心 偏轉(zhuǎn)體202、偏轉(zhuǎn)體201和外殼203限制。熔液通過未示出的中心預(yù)分配器流到熔液輸送管 道205，它過渡到盤管207。它們使熔液通過溢流給到單個(gè)間隙200a， b， c。在點(diǎn)S單個(gè)間 隙組合成公共的環(huán)間隙17。熔液繼續(xù)流動(dòng)并且通過噴嘴唇離開風(fēng)嘴208a至c，不再示出噴 嘴唇。 對(duì)于在圖5a中的風(fēng)嘴208a熱電偶85仍然定位在入口點(diǎn)S附近。只是對(duì)外部的 單個(gè)間隙200a和c附設(shè)熱電偶。這種措施是有利的，如果能夠避免兩個(gè)外部的層由于加溫 對(duì)間隙200b中的中間層的影響。這種熱電偶85定位使相互影響最小化。此外要注意，熱 電偶的作用范圍明顯地限制在間隙200a和c的流動(dòng)范圍，因?yàn)楸P管207在薄膜的流動(dòng)方向 上(在這里z)已經(jīng)提前結(jié)束。管道204象征著功率和/或信號(hào)管線。
在圖5b中示出原理上類似構(gòu)成的風(fēng)嘴208b的局部，它示出到單個(gè)間隙200a至c 的熔液管道205。在這個(gè)實(shí)施例中熱電偶85已經(jīng)安置在緊靠這些熔液輸送管道205。因此 它們?cè)谌垡旱倪\(yùn)動(dòng)方向z上更遠(yuǎn)地位于風(fēng)嘴208a的熱電偶85前面。還要提及絕緣部件 206，它們負(fù)責(zé)，使熱電偶熱作用的加入只是盡可能受限地保留在單個(gè)間隙200b和c上。在 徑向r最外邊的間隙200a由熱電偶選擇性地加熱，該熱電偶襯入到風(fēng)嘴208b的外殼203 里面。這個(gè)熱電偶無需特殊地與其它單個(gè)間隙熱隔離。 與圖5a和b不同圖5c示出風(fēng)嘴208c的中間部分。在這里這樣定位熱電偶85， 它們直接影響單個(gè)間隙200a至c的熔液分配區(qū)。在這里盤管207過渡到單個(gè)間隙200a至c。兩個(gè)內(nèi)部的熱電偶85仍然通過絕緣部件206與單個(gè)間隙200a， b熱隔離。對(duì)于設(shè)置在 外殼203里面的外部熱電偶這個(gè)措施是多余的。 圖6a和b示出單個(gè)層風(fēng)嘴209。通過這些視圖再一次解釋本文獻(xiàn)的重要的概念。 在風(fēng)嘴209中由這些偏轉(zhuǎn)體202和外殼203構(gòu)成單個(gè)間隙211。中心偏轉(zhuǎn)體202同時(shí)作為 風(fēng)嘴209的根部。在點(diǎn)R與間隙端部之間的最短路徑是距離210，在點(diǎn)R上任意的熔液量通 過溢流離開盤管15。在這個(gè)距離與盤管之間構(gòu)成角度a ，它大于熱電偶85的縱軸線與盤 管15之間的角度13。通過所示的熱電偶85的"傾斜"布置保證，熱電偶的縱軸線盡可能平 行于熔液在間隙211中的實(shí)際存在的流動(dòng)方向?qū)?zhǔn)。當(dāng)然這個(gè)理論也可以傳遞到用于導(dǎo)引 單個(gè)流體的間隙16在按照本發(fā)明的風(fēng)嘴1，21，208a至c中的特性。在這里距離在盤管的 點(diǎn)與到公共的環(huán)間隙的入口之間延伸。在這里盤管15與加熱器之間的角度位于0。與同一 距離(例如距離100)與盤管15之間的角度之間。 通過圖6b中的括弧212和213再一次表示熔液分配區(qū)和流動(dòng)區(qū)的伸展。有利的 是，至少一個(gè)熱電偶優(yōu)選作用于熔液分配區(qū)和/或流動(dòng)區(qū)。 圖7a以立體圖示出熱電偶141。在此熱的作用元件141. 1、例如加熱器組合到支 承部件141.2里面。 如圖7b的俯視圖所示，加熱器1411與支承部件141. 2相比具有小得多的直徑并 且偏心地設(shè)置在支承部件里面，因此能夠調(diào)整與導(dǎo)引熔液的通道的距離。
圖8示出按照?qǐng)D1的吹膜18的截切面VIII-VIII的截面圖。截切面通過風(fēng)嘴的 徑向坐標(biāo)r和角度坐標(biāo)(p表示。在此為了清晰未示出根部2和風(fēng)嘴1的內(nèi)冷卻13。沿著薄 膜圓周表示分段214。通過控制單個(gè)層的厚度可以消除在這些分段中出現(xiàn)的多層薄膜的各 個(gè)聚合物層的各個(gè)厚位和薄位。為此如上詳細(xì)所述的那樣，選擇性(或個(gè)別)地控制熱電 偶85，用于選擇性地影響熔液流在確定的位置上的粘度。在圖8的實(shí)施例中示出8個(gè)這樣 的分段214。通常必需沿著多于8個(gè)分段214的薄膜圓周精細(xì)調(diào)節(jié)厚位或薄位。當(dāng)然也可 以對(duì)一個(gè)這種分段附設(shè)多于一個(gè)熱電偶。為了使一個(gè)熱電偶或多個(gè)熱電偶的熱影響不僅選 擇性地作用于薄膜或復(fù)合薄膜的厚度，而且也選擇性地或個(gè)別地作用于單個(gè)層的厚度，要 使熱電偶與各個(gè)熔液流處于功能連接，在熔液流達(dá)到公共的環(huán)間隙之前。附圖標(biāo)記清單
1風(fēng)嘴堆2根部和輸送部件3內(nèi)管4下內(nèi)芯軸5中1間內(nèi)芯軸6上內(nèi)芯軸7內(nèi)噴嘴唇8外噴嘴唇9外芯軸10上板11下板12徑向分配插入體
11
14 徑向分配管道 15 盤管 16 用于導(dǎo)引單個(gè)流體的第二間隙 17 用于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體的噴嘴間隙 18 吹膜 19 噴嘴 20a_f中心預(yù)分配器 21 具有中心預(yù)分配器的風(fēng)嘴 22a_f主熔液管道 23 主偏轉(zhuǎn)體 24a_f空穴 25a_f熔液分配管道 26a_f第一間隙 27a_f偏轉(zhuǎn)體 28 外殼 29 夕卜環(huán) 30 內(nèi)環(huán) 31 內(nèi)芯軸 32 內(nèi)芯軸的內(nèi)部件 33 內(nèi)芯軸的內(nèi)部件 34 內(nèi)芯軸的內(nèi)部件 35 虛線圓，它表示用于導(dǎo)引單個(gè)流體的第二間隙的徑向伸展 40 中心預(yù)分配器 41 具有中心預(yù)分配器的風(fēng)嘴 42 主熔液管道 43 主偏轉(zhuǎn)體 44 空穴 45 熔液分配管道 46 第一徑向 47 偏轉(zhuǎn)體 48 夕卜殼 49 夕卜環(huán) 50 內(nèi)環(huán) 51 內(nèi)芯軸 55 熔液管道 61 風(fēng)嘴 62 熔液分配管道(徑向分配器) 63 板
12
64 螺栓/固定機(jī)構(gòu) 66a， b用于導(dǎo)引單個(gè)流體的第二間隙 67 夕卜環(huán) 68 內(nèi)芯軸 69 補(bǔ)充組件 85 熱電偶 100 點(diǎn)W與環(huán)間隙17之間的最短距離 141. 1 熱功能部件 141.2 支承部件 142 熱電偶 A 外部(未示出)與內(nèi)部的熔液管道/徑向分配管道14之間 的轉(zhuǎn)移點(diǎn) B 熔液管道/徑向分配管道14與盤管15之間的轉(zhuǎn)移點(diǎn) R 風(fēng)嘴的徑向坐標(biāo) Z 風(fēng)嘴的軸向坐標(biāo) (|> 風(fēng)嘴的角度坐標(biāo) S， T， U， V， X， Y， Z單個(gè)流體在間隙(經(jīng)常是環(huán)間隙)中的通入點(diǎn)，用 于導(dǎo)引多個(gè)單個(gè)流體 W， R盤管15走向上的點(diǎn)，在其上熔液量過渡到單個(gè)間隙16 200a，b，c 單個(gè)間隙 201 偏轉(zhuǎn)體 202 中心偏轉(zhuǎn)體 203 夕卜殼 204管道(功率和或信號(hào)，即控制) 205熔液輸送管道 206 色緣部件 207 盤管 208a，b，c 風(fēng)嘴 209 與21的并聯(lián) 210 點(diǎn)R與環(huán)間隙17之間的最短距離 211 單個(gè)間隙 212括弧，它表示熔液分配區(qū) 213 括弧，它表示流動(dòng)區(qū) 214在厚位或薄位中可控制的分段 a 距離210與盤管15之間的角度 |3 熱電偶縱軸線與盤管15之間的角度 x 距離211與熱電偶縱軸線之間的角度
權(quán)利要求
一種用于加工具有至少兩個(gè)塑料層的多層吹膜(18)的風(fēng)嘴(1，21，208)，該風(fēng)嘴(1，21，208)至少具有下面的輸送熔液的部位(16，17，25，205)，它們?cè)谌垡毫鲃?dòng)方向上(z)由熔液先后流經(jīng)-到至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙的輸送管道(25，205)-至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙(16)-用于一起導(dǎo)引復(fù)合薄膜(18)的環(huán)間隙(17)，其特征在于，在至少一個(gè)單個(gè)流體的至少一個(gè)流動(dòng)路徑上在到達(dá)環(huán)間隙(17)之前設(shè)置至少一個(gè)熱電偶(85，142)。
2. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，通過至少一個(gè)熱電 偶(85)可以控制擠出的薄膜的至少一個(gè)單個(gè)層在至少一個(gè)分段(214)中的厚度，該分段 (214)形成薄膜軟管(18)圓周的局部。
3. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，設(shè)置多個(gè)熱電偶， 它們附屬于至少兩個(gè)不同的分段(214)，所述分段(214)形成薄膜軟管(18)圓周的局部，并 且可以個(gè)性化地控制至少兩個(gè)、附屬于不同分段的熱電偶。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述熱電偶(85， 142)設(shè)置在結(jié)構(gòu)部件(10， 11， 23， 27， 201， 203， 204)上面或里面，該結(jié)構(gòu)部件限制單個(gè)間隙 (16)，同時(shí)至少部分地在熔液流的方向上位于單個(gè)間隙的高度上。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于至少一個(gè)用于導(dǎo)引 單個(gè)流體的間隙(16)，它具有熔液分配區(qū)(212)，在該分配區(qū)里面熔液管道(25)過渡到單 個(gè)間隙，并且在此在風(fēng)嘴圓周方向(9)上延伸。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于至少一個(gè)用于導(dǎo)引 單個(gè)流體的間隙(16)，它具有流動(dòng)區(qū)(213)，在該流動(dòng)區(qū)熔液以展平的形狀導(dǎo)弓l，其中這個(gè) 流動(dòng)區(qū)(213)具有環(huán)的形狀。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于至少一個(gè)熱電偶 (85，142)，它在熔液的流動(dòng)方向上至少部分地在熔液分配區(qū)(212)和/或流動(dòng)區(qū)(213)的 高度上延伸。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述熱電偶(85， 142)通過壁體部位與熔液流動(dòng)路徑分開地設(shè)置。
9. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述熱電偶(85， 142)設(shè)置在分配工具(10， 11， 27， 201， 203， 204)里面。
10. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述熱電偶(85， 142)要比第二外殼面更靠近地設(shè)置在分配工具(10，11，27，201，203，204)的第一外殼面上 并且相對(duì)于第二外殼面通過絕緣層(206)屏蔽。
11. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一個(gè)熱電偶 (85,142)包括至少一個(gè)帕爾貼元件。
12. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一個(gè)熱電偶 (85， 142)通過至少一個(gè)通道構(gòu)成，該通道可以通流氣體或液體。
13. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述通道加入到 熱電偶基體(141. 1)里面，該基體可以安裝在分配工具的空隙里面。
14. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一個(gè)熱電偶 (85， 142)是可以電加熱的加熱器。
15. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一個(gè)熱電偶 (85,142)具有圓柱形的套狀。
16. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的風(fēng)嘴(1，21，208)，其特征在于，所述熱電偶(85， 142)可以選擇單獨(dú)或成組地控制。
17. —種用于加工具有至少兩個(gè)塑料層的多層吹膜(18)的方法，在該方法中至少進(jìn)行 下面的方法步驟-輸送熔液(25,205)到至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙(16)， -將熔液以展開的扁平形狀轉(zhuǎn)移到至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙(16)里面， -在公共的間隙(17)里面一起導(dǎo)引復(fù)合薄膜(18)，其特征在于，通過至少一個(gè)熱電偶(85,142)影響在離開擠出機(jī)以后和達(dá)到環(huán)間隙(17)之前的至少一個(gè)單個(gè)流體的至少一個(gè)圓周截段的溫度。
18. 如上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在巻繞吹膜(18)之前測量擠出吹膜 (18)的單個(gè)層的厚度并且通過至少一個(gè)熱電偶調(diào)節(jié)溫度影響。
19. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過至少兩個(gè)傳感器確定單個(gè) 層的厚度，傳感器利用至少兩個(gè)不同的物理測量原理。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于加工多層吹膜的分配器工具，具體而言是一種用于加工具有至少兩個(gè)塑料層的多層吹膜(18)的風(fēng)嘴(1，21，208)，該風(fēng)嘴(1，21，208)至少具有下面的輸送熔液的部位(16，17，25，205)，它們?cè)谌垡毫鲃?dòng)方向上(z)由熔液先后流經(jīng)-到至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙的輸送管道(25，205)-至少兩個(gè)用于導(dǎo)引單個(gè)流體的單個(gè)間隙(16)-用于一起導(dǎo)引復(fù)合薄膜(18)的環(huán)間隙(17)。在至少一個(gè)單個(gè)流體的至少一個(gè)流動(dòng)路徑上在達(dá)到環(huán)間隙(17)之前設(shè)置至少一個(gè)熱電偶(85，142)。
文檔編號(hào)B29C47/06GK101754846SQ200880005892
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月23日
發(fā)明者A·阿弗邁耶, K·森森, M·巴克曼 申請(qǐng)人:溫德莫勒及霍爾希爾公司