專利名稱：注塑機的獨立保壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機，具體講的是一種注塑機的獨立保壓機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱熔化后，再加以壓力 使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品?，F(xiàn)有普通的注塑 機的典型工作流程是合模一 射臺前移到位一預(yù)塑一注射一 保壓和冷卻一開模一頂出一預(yù)塑。
注塑機在注射階段完成后，必須切換成保壓，以補充冷卻形成的收縮， 一直持續(xù)到澆口 凍結(jié)為止。傳統(tǒng)的注塑機保壓裝置和預(yù)塑裝置是一體的，通常是由螺桿完成注射、保壓、冷 卻后再塑化，工作循環(huán)周期很長，生產(chǎn)效率很低。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的創(chuàng)新，目前市場 上出現(xiàn)了一種注塑機，它具有獨立的保壓機構(gòu)，如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了一授權(quán)公開號
為CN201023294的"注塑機的獨立保壓機構(gòu)"的實用新型專利。它的技術(shù)方案是包括機筒、 前機筒、噴嘴、針閥、保壓油缸、柱塞，所述的前機筒有主流道和側(cè)流道，二流道間有連接 通道，主流道和側(cè)流道連接處形成一腔，腔由噴嘴密封，腔內(nèi)設(shè)置針閥，針閥一端與主流道 出口接觸時密封主流道，并套上彈簧，彈簧一端由針闊限位，另一端連接帶通孔的擋環(huán)，擋 環(huán)由噴嘴限位；所述的前機筒與機筒連接，進(jìn)料螺桿置于機筒中；所述的保壓油缸連接在前 機筒的側(cè)流道下，其柱塞置于側(cè)流道中。它主要是靠針閥來關(guān)閉流道而進(jìn)行保壓的，這種結(jié) 構(gòu)也可滿足保壓和儲料兩動作同時進(jìn)行，能利用獨立保壓的時間進(jìn)行儲料，也適合一般注射 量、 一般厚壁產(chǎn)品。但在實際的大批量生產(chǎn)中，諸如，32腔以及32腔以上的瓶胚模具的生產(chǎn)， 因為腔數(shù)多，其要求注射量大，儲料量也大，又因為瓶胚屬于壁厚零件，保壓和冷卻時間都 比較長，所以以上這種靠針閥來關(guān)閉流道而進(jìn)行保壓的注塑機，保壓機構(gòu)無法滿足實際生產(chǎn) 的需求。
另外其保壓柱塞和保壓油缸的活塞桿是連接一體的，在保壓油缸退回時，會使保壓柱塞 一起隨著保壓油缸運動，這樣容易使模腔內(nèi)的胚體表面出現(xiàn)空洞。 實用新型的內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上的現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種注塑機的獨立 保壓機構(gòu)，適合注射量大、壁厚的零件，且生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。本實用新型要解決的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑機的獨立保壓機構(gòu)它 包括噴嘴、前機筒、保壓裝置，所述的前機筒的后部連接有料筒，所述的料筒內(nèi)設(shè)有一與注 射通道軸線一致的螺桿，保壓裝置內(nèi)設(shè)有一保壓通道，所述的保壓通道內(nèi)設(shè)有一個與通道內(nèi) 壁密封滑配的保壓柱塞和一個能使保壓柱塞運動的保壓油缸。
所述的前機筒上還連接一閘閥裝置，所述的閘閥裝置設(shè)于保壓裝置和料筒之間，所述的 閘閥裝置內(nèi)設(shè)一個閘閥芯和一個能使閘闊芯運動的閘閥油缸，所述的保壓柱塞與保壓油缸相 獨立。所述的閘閥芯內(nèi)有一與其軸線垂直的通道，該通道與注射通道軸線對齊，可進(jìn)行注射; 與注射通道錯位可關(guān)閉注射通道。
所述的保壓柱塞與保壓油缸相獨立是指保壓油缸內(nèi)的活塞桿與保壓柱塞是分離的，在保 壓油缸退回時，不會使保壓柱塞隨保壓油缸退回，從而延緩了保壓的時間，對模腔內(nèi)胚體的 質(zhì)量有很好的提高。
注射時，首先PET料經(jīng)料筒、螺桿塑化，準(zhǔn)備注射；然后閘閥油缸控制閘閥芯開通前機 筒內(nèi)的注射通道，開始注射，熔料充滿前機筒和模腔，保壓柱塞受注射壓力自由后退；注射 完成后，閘閥油缸控制閘閥芯關(guān)閉前機筒內(nèi)注射通道，保壓油缸推動保壓柱塞進(jìn)行保壓，同 時螺桿進(jìn)行加料、預(yù)塑，準(zhǔn)備下次注射的熔料；最后，保壓結(jié)束，保壓油缸后退與保壓柱塞 分離，從而完成一個注射、保壓、預(yù)塑的周期動作。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
1、 通過改進(jìn)保壓裝置和鬧閥裝置，注射完成后，閘閥裝置通過閘閥芯來關(guān)閉注射通道， 保壓油缸推動保壓柱塞進(jìn)行獨立的保壓動作，同時注塑機的螺桿可單獨進(jìn)行大量的儲料和較 長時間的預(yù)塑。這種采用獨立的閘閥裝置來控制保壓的動作，適合注射量大、壁厚的零件， 從而達(dá)到既提高塑化質(zhì)量又提高塑化能力。
2、 保壓油缸內(nèi)的活塞桿與保壓柱塞是分離的，在保壓油缸退回時，不會使保壓柱塞隨保 壓油缸退回，從而延緩了保壓的時間，這樣在保壓油缸退回的時候防止模腔內(nèi)胚體的表面出 現(xiàn)空洞，對成品的質(zhì)量有很好的提高。


圖1為本實用新型的剖面示意圖。
圖2為本實用新型在圖1中的A-A剖面示意圖。
圖3為本實用新型閘閥裝置的側(cè)面示意圖及B-B剖面示意圖。
如圖所示1、噴嘴，2、前機筒， 3、閘閥芯， 4、保壓柱塞，5、保壓油缸， 6、料筒， 7、螺桿， 8、閘閥油缸，
9、墊片， 10、固定塊， 11、閘閥油缸前蓋， 12、防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，
13、保壓裝置，14、間閥裝置。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型注塑機的獨立保壓機構(gòu)它包括噴嘴1、前機筒2、 保壓裝置13，所述的前機筒2的后部連接有料筒6，所述的料筒6內(nèi)設(shè)有一與注射通道軸線 一致的螺桿7，保壓裝置13內(nèi)設(shè)有一保壓通道，所述的保壓通道內(nèi)設(shè)有一個與通道內(nèi)壁密封 滑配的保壓柱塞4和一個能使保壓柱塞4運動的保壓油缸5。
所述的前機筒2上還連接一間閥裝置14，所述的間閥裝置14設(shè)于保壓裝置13和料筒6 之間，所述的閘閥裝置14內(nèi)設(shè)一個閘閥芯3和一個能使閘閥芯3運動的閘閥油缸8，所述的 保壓柱塞4與保壓油缸5相互獨立。
所述的保壓柱塞4與保壓油缸5相獨立是指，保壓油缸5內(nèi)的活塞桿與保壓柱塞4相分 離，在保壓油缸退回時，不會使保壓柱塞隨保壓油缸退回，從而延緩了保壓的時間，對模腔 內(nèi)胚體的質(zhì)量有很好的提高。
所述的閘閥芯3內(nèi)有一與其軸線垂直的通道，該通道與注射通道軸線對齊，可進(jìn)行注射； 與注射通道錯位可關(guān)閉注射通道。所述的閘閥芯3的頂端的固定塊10上設(shè)有防止閘闊芯3徑 向轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿12，而防止閘閥芯轉(zhuǎn)動導(dǎo)致堵塞熔料通道，另外對安裝閘閥芯3還起到了 導(dǎo)向作用。閘閥裝置14與前機筒連接的部位設(shè)有隔熱的墊片9，而且閘閥油缸前蓋ll上設(shè) 有冷卻回路，防止閘閥油缸8的溫度過高，影響閘閥裝置H的正常工作。
注射時，首先PET料經(jīng)料筒6、螺桿7塑化，準(zhǔn)備注射；然后閘閥油缸8控制閘閥芯3 開通前機筒2內(nèi)的注射通道，開始注射，熔料充滿前機筒2和模腔，保壓柱塞4受注射壓力 自由后退；注射完成后，閘閥油缸8控制閘閥芯3關(guān)閉前機筒2內(nèi)注射通道，保壓油缸5內(nèi) 的活塞桿推動保壓柱塞4進(jìn)行保壓，同時螺桿7進(jìn)行加料、預(yù)塑，準(zhǔn)備下次注射的熔料；最 后，保壓結(jié)束，保壓油缸5后退與保壓柱塞4分離，從而完成一個注射、保壓、預(yù)塑的周期 動作。
權(quán)利要求1、一種注塑機的獨立保壓機構(gòu)，它包括噴嘴(1)、前機筒(2)、保壓裝置(13)，所述的前機筒(2)的后部連接有料筒(6)，所述的料筒(6)內(nèi)設(shè)有一與注射通道軸線一致的螺桿(7)，保壓裝置(13)內(nèi)設(shè)有一保壓通道，所述的保壓通道內(nèi)設(shè)有一個與通道內(nèi)壁密封滑配的保壓柱塞(4)和一個能使保壓柱塞(4)運動的保壓油缸(5)；其特征在于所述的前機筒(2)上還連接一閘閥裝置(14)，所述的閘閥裝置(14)設(shè)于保壓裝置(13)和料筒(6)之間，所述的閘閥裝置(14)內(nèi)設(shè)一個閘閥芯(3)和一個能使閘閥芯(3)運動的閘閥油缸(8)，所述的保壓柱塞(4)與保壓油缸(5)相獨立。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機的獨立保壓機構(gòu)，其特征在于所述的保壓柱塞(4) 與保壓油缸(5)相獨立是指，保壓油缸(5)內(nèi)的活塞桿與保壓柱塞(4)相分離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機的獨立保壓機構(gòu)，其特征在于所述的閘閥芯(3)的 頂端的固定塊(10)上設(shè)有防止閘閥芯(3)徑向轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機的獨立保壓機構(gòu)，其特征在于所述的閘閥芯(3)內(nèi) 開有一與閘閥芯(3)軸線垂直的通道。
專利摘要本實用新型公開一種注塑機的獨立保壓機構(gòu)，它包括噴嘴(1)、前機筒(2)、保壓裝置(13)，所述的前機筒(2)的后部連接有料筒(6)，所述的料筒(6)內(nèi)設(shè)有一與注射通道軸線一致的螺桿(7)，保壓裝置(13)內(nèi)設(shè)有一保壓通道，所述的保壓通道內(nèi)設(shè)有一個與通道內(nèi)壁密封滑配的保壓柱塞(4)和一個能使保壓柱塞(4)運動的保壓油缸(5)；其特征在于所述的前機筒(2)上還連接一閘閥裝置(14)，所述的閘閥裝置(14)設(shè)于保壓裝置(13)和料筒(6)之間，所述的閘閥裝置(14)內(nèi)設(shè)一個閘閥芯(3)和一個能使閘閥芯(3)運動的閘閥油缸(8)，所述的保壓柱塞(4)與保壓油缸(5)相獨立。這種保壓機構(gòu)的注塑機適合注射量大、壁厚的零件，且生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C45/53GK201272000SQ200820122189
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者周賢輝, 陶廣春, 劍 黃 申請人:夏善海