專利名稱：滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，特別是一種能夠大幅度提 高生產(chǎn)效率的滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號為CN1226124C的發(fā)明專利公開了一種聚乙烯醇膜的生 產(chǎn)方法及設(shè)備。其中設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括順序排列的下列組成 部分用于制備聚乙烯醇水溶液的溶解釜1、脫泡罐4、成膜機(jī)32、揭膜 輥16、前拉伸輥組6及設(shè)置在熱處理室33內(nèi)的托輥7、擴(kuò)幅輥組8、熱 拉伸輥組9和巻膜摩擦輥11，在成膜機(jī)32的下方設(shè)置有供液槽17。使 用該設(shè)備的生產(chǎn)方法包括如下步驟在溶解釜l內(nèi)制備聚乙烯醇水溶液；
在脫泡罐4脫泡；在成膜機(jī)32上成膜；改性；調(diào)濕；收巻。參見圖l。
在溶解釜1內(nèi)的聚乙烯醇水溶液通過管路進(jìn)入脫泡罐4，脫泡后由進(jìn)料管 進(jìn)入供液槽17;成膜機(jī)啟動，外筒22轉(zhuǎn)動，浸在供液槽17內(nèi)的部分外
筒蘸取聚乙烯醇水溶液，在內(nèi)加熱裝置的作用下，貼在外筒外表面的聚
乙烯醇水溶液中的水分不斷蒸發(fā)而形成聚乙烯醇皮膜；然后在揭膜輥16
作用下，聚乙烯醇皮膜從外筒上剝離下來；再經(jīng)過前拉伸輥組6改性； 在熱處理室33內(nèi)調(diào)濕；最終收巻。
如圖2所示，其中成膜機(jī)32的結(jié)構(gòu)包括同軸套裝設(shè)置的外筒22、內(nèi) 筒23以及內(nèi)加熱裝置。內(nèi)、外筒之間的部分為水套30。其中內(nèi)筒23上固定 有空心前軸2和空心后軸3，前、后軸固定在內(nèi)筒支架27上。外筒22通過 軸承可轉(zhuǎn)動地支承在前、后軸上。內(nèi)加熱裝置用于給水套30加熱，結(jié)構(gòu)包 括加熱管29和溢流管24。加熱管29由位于空心前軸2內(nèi)的水平部分、貼在 內(nèi)筒23內(nèi)前側(cè)壁的豎直部分和貼在內(nèi)筒23內(nèi)圓周底壁的水平部分組成。其 中貼在內(nèi)筒23內(nèi)圓周底壁部分的加熱管29與內(nèi)筒23圓周底壁之間設(shè)有若 干通孔45。溢流管24由位于空心后軸3內(nèi)的水平部分、貼在內(nèi)筒23內(nèi)后側(cè) 壁的豎直部分和貼在內(nèi)筒23內(nèi)圓周頂壁的水平部分組成。其中貼在內(nèi)筒23內(nèi)圓周頂壁部分的溢流管24與內(nèi)筒23圓周頂壁之間設(shè)有若干通孔45。
聚乙烯醇水溶液在成膜機(jī)32的成膜加熱過程為先從溢流管24的溢流 出口 47用泵將水泵入水套30中；水套內(nèi)充滿水后，向加熱管29內(nèi)通入低 壓飽和蒸汽，用來給水套加熱，進(jìn)一步給外筒22加熱，使貼在外筒22外表 面的聚乙烯醇膜中的水分蒸發(fā)；隨著蒸汽不斷冷凝，水套30中的水為斷增 加，增加的水由溢流管24排出。
使用這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備能成功地生產(chǎn)出聚乙烯醇膜，但 該設(shè)備，特別是其中的成膜機(jī)具有如下缺陷
一、 該種成膜機(jī)中，由于僅由內(nèi)加熱裝置對外筒加熱，提供的熱量少， 致使貼在外筒上聚乙烯醇膜中的水分蒸發(fā)慢，成膜時間長，所以生產(chǎn)效率低。
二、 在這種傳統(tǒng)的成膜機(jī)中，由于是通過加熱管29來加熱水套30， 那么在水套中，距離加熱管29近的區(qū)域溫度高，在距離加熱管29遠(yuǎn)的 區(qū)域溫度低。由于在蒸汽沿著加熱管路29流動過程中，沿途也有熱量損 失，所以即使在距離加熱管29同樣距離的區(qū)域，溫度也有差別。具體來 說，在靠近加熱管29的豎直部分的水套溫度要高于靠近內(nèi)筒23圓周底 壁水套溫度。更進(jìn)一步地，同在靠近內(nèi)筒23圓周底壁區(qū)域，沿著內(nèi)筒23 軸向由前端至后端水套溫度也是逐漸降低的?？傊?，現(xiàn)有的這種成膜機(jī)， 熱量在其外筒上的分布是極其不均勻的，直接導(dǎo)致的后果就是，貼在外 筒上聚乙烯醇膜中的水分蒸發(fā)不均勻，即生產(chǎn)的聚乙烯醇膜中各部分， 特別是沿膜寬度方向的含水量不同，嚴(yán)重影響了成品膜的質(zhì)量。
三、 這種傳統(tǒng)的成膜機(jī)中，溢流水管24和加熱管29均設(shè)置在內(nèi)筒 23內(nèi)，這樣就需要在內(nèi)筒23的圓周壁與溢流水管24、加熱管29的相應(yīng) 水平部分之間設(shè)有若干通孔45。無論是先打孔再對正安裝，還是先安裝 然后再打孔都是非常麻煩的，消耗大量的人力、物力資源。
四、 使用該種設(shè)備，成膜機(jī)成膜時采用回轉(zhuǎn)外筒蘸取供液槽中溶液 的方式，這樣供液槽的槽口必須保證足夠大的尺寸，于是供液槽中的溶 液液面暴露在空氣中的面積很大，很容易導(dǎo)致在溶液表面結(jié)成皮膜。這 種皮膜嚴(yán)重影響工藝的連續(xù)性，實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要停機(jī)清理，否 則會嚴(yán)重降低成品率。還有，這種適用于蘸液成膜法的設(shè)備，由于液體表面張力的原因，成膜厚度只能控制在25微米以下，成品膜品種單一。
五、現(xiàn)有的成膜機(jī)中，外筒22由普通鋼材料制成，為了方便揭膜， 通常要在外筒22的外表面設(shè)置涂層。不但成本高，而且在生產(chǎn)過程中， 涂層經(jīng)常脫落，需反復(fù)打磨涂抹來修復(fù)涂層，還需經(jīng)流涎烘烤等處理工 藝，非常麻煩，誤工、誤時，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的實(shí)施例旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率 高的滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種滾筒法生產(chǎn)聚乙 烯醇膜的設(shè)備，包括成膜機(jī)，該成膜機(jī)包括固定安裝在機(jī)架上并具有空 心前軸和空心后軸的內(nèi)筒、相對內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動的外筒以及內(nèi)加熱裝置，其 中內(nèi)、外筒之間的部分為水套，其特征在于還包括設(shè)置在外筒外面用于 將貼在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干裝置。
所述外蒸干裝置包括罩在外筒外面具有蒸汽出口的疏風(fēng)導(dǎo)流罩和均 勻布置在疏風(fēng)導(dǎo)流罩內(nèi)的至少兩個加熱器，疏風(fēng)導(dǎo)流罩上相對于外筒上 貼有聚乙烯醇膜的部分均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)風(fēng)口。
所述疏風(fēng)導(dǎo)流罩的蒸汽出口處連接有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管內(nèi)安裝有離心 風(fēng)機(jī)。
所述外筒內(nèi)壁上均勻布置有若干塊劃水板。
其中還包括具有出料口的布料管，所述出料口的寬度與外筒的長度 相等，且出料口與外筒之間的間隙相同，在出料口下面的布料管上設(shè)有 密封墊。
所述內(nèi)加熱裝置包括加熱管和溢流管，其中所述前軸伸入到內(nèi)筒中 心位置，在前軸內(nèi)設(shè)有與熱介質(zhì)源連通的熱介質(zhì)導(dǎo)管。所述加熱管呈"T" 形，其豎直部分與前軸連通，水平部分位于水套內(nèi)，水平部分設(shè)有若干 個蒸汽孔。
所述若干個蒸汽孔呈軸對稱分布，且孔徑由中間向兩端依次變大。 所述若干個蒸汽孔呈軸對稱分布，若干蒸汽孔的孔徑相同，密集程度由中間向兩端逐漸變稠密。
所述溢流管呈"L"形，其豎直部分與所述后軸連通，水平部分位于水套內(nèi)。
所述前軸和后軸為一體結(jié)構(gòu)，形成一根通軸，在通軸內(nèi)相應(yīng)于后軸 位置設(shè)有擋板。
所述外筒由不銹鋼材料制成。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備在成 膜機(jī)外面設(shè)有用于蒸干聚乙烯醇膜的外裝蒸干裝置，生產(chǎn)時，采用內(nèi)加熱裝 置和外蒸干裝置雙重加熱，大量熱量同時作用于外筒，使其外表面的聚乙烯 醇膜中的水分快速蒸發(fā)，所以本實(shí)用新型的設(shè)備大幅度提高了生產(chǎn)效率。
通過以下參照附圖對優(yōu)選實(shí)施例的說明，本實(shí)用新型的上述以及其它目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。
圖1是現(xiàn)有的聚乙烯醇膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有的聚乙烯醇膜生產(chǎn)設(shè)備中的成膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的用于滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備中成膜機(jī)的縱向
剖視結(jié)構(gòu)示意圖，為了看清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)，拆除了外蒸干裝置；
圖4是本實(shí)用新型的用于滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備中成膜機(jī)的
橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意，這里描述的實(shí)施 例只用于舉例說明，并不用于限制本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的用于滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，包括用于制備聚 乙烯醇水溶液的溶解釜、脫泡罐、成膜機(jī)、揭膜輥、前拉伸輥組以及設(shè) 置在熱處理室內(nèi)的托輥、擴(kuò)幅輥組、熱拉伸輥組和巻膜摩擦輥。其中除 了成膜機(jī)和進(jìn)料管外，其他部分與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型設(shè)備中的成膜機(jī)包括固定安裝在機(jī) 架上的內(nèi)筒23、相對內(nèi)筒23可轉(zhuǎn)動的外筒22以及內(nèi)加熱裝置和外蒸千裝置。外蒸干裝置可以采用現(xiàn)有的任何結(jié)構(gòu)，只要能將貼合在外筒22外
表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干即可。下面僅給出優(yōu)選的外蒸干裝
置結(jié)構(gòu)。見圖4，外蒸干裝置包括罩在外筒22外面的具有蒸汽出口的疏 風(fēng)導(dǎo)流罩5和均勻布置在疏風(fēng)導(dǎo)流罩5內(nèi)的4個加熱器20，疏風(fēng)導(dǎo)流罩 5上相對于外筒22均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)風(fēng)口 10。工作時，來自加熱器20 的熱量作用于外筒22外表面的聚乙烯醇膜上，使其中的水分快速蒸發(fā)出 來，由蒸汽出口冒出。其中加熱器可以選用熱風(fēng)機(jī)等，數(shù)量不限于4個， 可以根據(jù)成膜機(jī)的大小適當(dāng)增加或減少。生產(chǎn)過程中，由于在成膜機(jī)外 面設(shè)有外蒸干裝置，在成膜機(jī)的水套在外筒以內(nèi)對其加熱的同時，外蒸 干裝置在外筒外面對其進(jìn)行蒸干，大幅度提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中 的外蒸干裝置，還可以在疏風(fēng)導(dǎo)流罩5的蒸汽出口安裝抽風(fēng)管12，在抽 風(fēng)管12內(nèi)安裝離心風(fēng)機(jī)13。由蒸汽出口冒出的蒸汽在抽風(fēng)管12內(nèi)再由 離心風(fēng)機(jī)13離心冷凝成蒸餾水。離心冷凝生成的蒸餾水通過引流管流 出來。這樣，在生產(chǎn)聚乙烯醇膜的同時，還可以產(chǎn)生大量高價值的蒸餾 水。
成膜機(jī)中的內(nèi)筒23具有空心前軸2和空心后軸3，在前軸2內(nèi)設(shè)有 與熱介質(zhì)源連通的熱介質(zhì)導(dǎo)管26，其中的熱介質(zhì)可以是熱蒸汽、熱油、 熱風(fēng)或熱水等。熱源可以是電、油、氣等。方式可以是傳導(dǎo)、輻射等。 前軸2端部伸入到內(nèi)筒23中心位置。所述內(nèi)加熱裝置包括加熱管29和 溢流管24。其中加熱管29呈"T"形，豎直部分的一端與前軸2端部連通， 另一端穿過內(nèi)筒23的圓周壁連接其水平部分；水平部分置于內(nèi)、外筒之 間的水套30內(nèi)，長度與內(nèi)筒23長度相等，水平部分可以與內(nèi)筒23可以 緊密貼合在一起，這樣設(shè)置相對牢固，當(dāng)然也可以相對于內(nèi)筒23具有一 定間隙。本實(shí)施例中，當(dāng)蒸汽由前軸2進(jìn)入后，沿著"T"形加熱管29的豎 直部分進(jìn)入其水平部分，由于"T"形加熱管29的豎直部分位于內(nèi)筒的中 間位置，故其向內(nèi)筒前、后兩側(cè)輻射的熱量是相同的，有效改善了熱量 在軸向上分布的均勻性。"T"形加熱管29的水平部分設(shè)有若干個蒸汽孔 31。所述若干個蒸汽孔31呈軸對稱布置，且孔徑由中間向兩端依次變大。 或者，若干個蒸汽孔31呈軸對稱布置，若干蒸汽孔31的孔徑相同，密集程度由中間向兩端逐漸變稠密。若干個蒸汽孔31的上述分布形式進(jìn)一 步改善了熱量在外筒軸向上分布的均勻性。當(dāng)然這些蒸汽孔31也可以是
其他的分布形式。由于加熱管29的水平部分置于水套30內(nèi)，避免了在 內(nèi)筒23上加工通孔以及使加工出的通孔與蒸汽孔對正連通等繁雜工序， 節(jié)省了人力、物力。
所述溢流管24呈"L"形，其豎直部分的一端與所述后軸3連通，另 一端穿過內(nèi)筒23的圓周壁，連接其水平部分；水平部分末端的溢流口 25 位于內(nèi)筒23中軸線處，與"T"形加熱管29的豎直部分對應(yīng)。水平部分置 于水套30內(nèi)，可以與內(nèi)筒23緊密貼合在一起，也可以相對于內(nèi)筒23具 有一定間隙。
為了加工方便，所述前軸2和后軸3可以是一體結(jié)構(gòu)，即形成一根空心 通軸，這時需要在該空心通軸內(nèi)相應(yīng)于后軸3處設(shè)置擋板18，以保證通入到 加熱管29的蒸汽能順利進(jìn)入水套30，而不會直接由該空心通軸通過。
本實(shí)施例中，為了改善外筒溫度在其圓周方向均勻分布，在外筒22 內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干塊呈放射狀分布的劃水板14 (見圖4)。當(dāng)外筒 22相對于內(nèi)筒23轉(zhuǎn)動時，劃水板14攪動水套30內(nèi)的水，利于加快水套 各部分之間的熱傳遞，從而使水套各部分溫度很快達(dá)到平衡。有效改善 了熱量在外筒圓周方向上分布的均勻性。
由上述可知，本實(shí)施例的成膜機(jī)中，在"T"形加熱管29和劃水板14 的共同作用下，最大程度地改善了熱量在外筒軸向及圓周方向分布的均 勻性，極大地改善了成品膜中含水的均勻度，提高了成品膜的穩(wěn)定性。
本實(shí)施例中的布料管15呈管狀，具有一個進(jìn)料口和一個出料口，出 料口的寬度與外筒22的長度相等，出料口沿其寬度方向與外筒22之間 的間隙相同，這樣利于保證聚乙烯醇膜厚度均勻。在出料口下面的布料 管15上設(shè)有密封墊19。布料管15的進(jìn)料口可以與脫泡罐4 (見圖1)直 接連通，也可以與現(xiàn)有設(shè)備中的進(jìn)料管連接。由于在生產(chǎn)過程中，聚乙 烯醇溶液是由布料管15的出料口流到外筒22上的，所以布料管15的出 料口與外筒22配合工作的位置，即聚乙烯醇溶液與成膜機(jī)外筒初始接觸 的位置在外筒的側(cè)上面或側(cè)下面或上面，這樣才能保證聚乙烯醇溶液能夠涂布到外筒上。生產(chǎn)時，聚乙烯醇溶液是由布料管15直接流到成膜機(jī)
外筒22上的。與傳統(tǒng)的蘸取聚乙烯醇溶液成膜方式不同，從而避免了聚 乙烯醇溶液結(jié)皮誤工現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。同時使用本實(shí)用新 型的設(shè)備可生產(chǎn)厚度30微米以上的聚乙烯醇膜，豐富了聚乙烯醇膜的品 種。
本實(shí)施例中成膜機(jī)的外筒22由密質(zhì)不銹鋼材料制成，不銹鋼表面拋 光至光潔度十一級。這不但在生產(chǎn)過程中揭膜容易，而且提高了成膜質(zhì) 量，同時利于降低成本。
本實(shí)用新型的滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的方法，包括如下步驟
(1) 溶解
將聚乙烯醇原料經(jīng)篩檢、水洗溶漲后，在溶解釜中制備成水溶液； 溶液重量百分比濃度為12-45%，溶解溫度25 105°C,溶解時間^4小 時，攪拌器轉(zhuǎn)速80 140rpm，攪拌器d = (0.6 1.7) D， D為溶解釜內(nèi) 徑；
(2) 脫泡
溶解釜內(nèi)的聚乙烯醇水溶液由出料管流入過濾器，過濾后進(jìn)入脫泡 罐脫泡；過濾壓力為0.2 1.0Mpa，過濾精度《0.2微米，脫泡溫度為85 95°C，亦可采用脫泡劑。
(3) 成膜
脫泡結(jié)束后的聚乙烯醇水溶液由布料管15噴涂或涂布到成膜機(jī)的外 筒惻上面或側(cè)下面或上面，外筒轉(zhuǎn)動即可在其外表面形成聚乙烯醇膜， 在水套內(nèi)加熱和外蒸干裝置外蒸干的同時作用下，聚乙烯醇膜中的水分 快速蒸發(fā)掉，成為皮膜；
(4) 改性
皮膜由位于成膜機(jī)外筒下側(cè)部的揭膜輥處剝離后，被送入拉伸處理 室進(jìn)行雙向拉伸和熱處理；揭膜輥上的膜依次繞過前拉伸輥組、拉伸熱 處理室中的托輥、擴(kuò)幅輥、調(diào)濕室中的熱拉伸輥組；熱拉伸溫度為150 250°C，熱拉伸時間為10 60秒，加濕量為150 2500克/米3處理空間 體積；經(jīng)拉伸和熱處理后的膜進(jìn)入調(diào)濕室調(diào)節(jié)含水量，加濕量為100 2500 克/米3處理空間體積，使膜在相對濕度為100%的環(huán)境中通過10 60秒；
(6)收巻
將成膜收巻后，熟化、包裝；熟化溫度30-4(TC，熟化相對濕度40 80%,熟化時間24 36小時。
使用本實(shí)用新型的生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，生產(chǎn)效率可提高15 30 %，生產(chǎn)出的成品聚乙烯醇膜表面平整，透明度、透光率和光潔度都有 大幅度提高，可與目前市場上使用的高級玻璃紙媲美。
雖然已參照幾個典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用 的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多 種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述 實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范 圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型 都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，包括成膜機(jī)，該成膜機(jī)包括固定安裝在機(jī)架上并具有空心前軸(2)和空心后軸(3)的內(nèi)筒(23)、相對內(nèi)筒(23)可轉(zhuǎn)動的外筒(22)以及內(nèi)加熱裝置，其中內(nèi)、外筒之間的部分為水套(30)，其特征在于還包括設(shè)置在外筒(22)外面用于將貼在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述外蒸干裝置包括罩在外 筒(22)外面具有蒸汽出口的疏風(fēng)導(dǎo)流罩(5)和均勻布置在疏風(fēng)導(dǎo)流罩(5)內(nèi) 的至少兩個加熱器(20)，疏風(fēng)導(dǎo)流罩(5)上相對于外筒(22)上貼有聚乙烯醇 膜的部分均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)風(fēng)口(IO)。
3. 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述疏風(fēng)導(dǎo)流罩(5)的蒸汽 出口處連接有抽風(fēng)管(12)，抽風(fēng)管(12)內(nèi)安裝有離心風(fēng)機(jī)(13)。
4. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述外筒(22)內(nèi)壁上均勻布 置有若干塊劃水板(14)。
5. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于還包括具有出料口的布料管 (15)，所述出料口的寬度與外筒(22)的長度相等，且出料口與外筒(22)之 間的間隙相同，在出料口下面的布料管(15)上設(shè)有密封墊(19)。
6. 如權(quán)利要求1-5之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述內(nèi) 加熱裝置包括加熱管(29)和溢流管(24)，其中所述前軸(2)伸入到內(nèi)筒(23) 中心位置，在前軸(2)內(nèi)設(shè)有與熱介質(zhì)源連通的熱介質(zhì)導(dǎo)管(26)，所述加 熱管(29)呈"T"形，其豎直部分與前軸(2)連通，水平部分位于水套(30)內(nèi)， 水平部分設(shè)有若干個蒸汽孔(31)。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述若干個蒸汽孔(31)呈軸 對稱分布，且孔徑由中間向兩端依次變大。
8. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述若干個蒸汽孔(31)呈軸 對稱分布，若干蒸汽孔(31)的孔徑相同，密集程度由中間向兩端逐漸變稠 密。
9. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述溢流管(24)呈"L"形， 其豎直部分與所述后軸(3)連通，水平部分位于水套(30)內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述前軸(2)和后軸(3)為一 體結(jié)構(gòu)，形成一根通軸，在通軸內(nèi)相應(yīng)于后軸(3)位置設(shè)有擋板(18)。
11. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述外筒(22)由不銹鋼材 料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滾筒法生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，包括成膜機(jī)，該成膜機(jī)包括固定安裝在機(jī)架上并具有空心前軸和空心后軸的內(nèi)筒、相對內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動的外筒以及內(nèi)加熱裝置和設(shè)置在外筒外面用于將貼在外筒表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸干的外蒸干裝置，其中內(nèi)、外筒之間的部分為水套。生產(chǎn)時，采用內(nèi)加熱裝置和外蒸干裝置雙重加熱，大量熱量同時作用于外筒，使其外表面的聚乙烯醇膜中的水分快速蒸發(fā)。使用本實(shí)用新型的生產(chǎn)聚乙烯醇膜的設(shè)備，生產(chǎn)效率可提高15～30％，生產(chǎn)出的成品聚乙烯醇膜表面平整，透明度、透光率和光潔度都有大幅度提高。
文檔編號B29K29/00GK201147975SQ20082010708
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者李清讓, 鄧宗強(qiáng) 申請人:李清讓