專利名稱：一種藥用膠塞硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化裝置，尤其涉及一種藥用膠塞硫化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有藥用膠塞硫化裝置一般包括真空裝置、液壓裝置、模具等組件，其中
模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，上模板1、下模板2以及分布于上模板1、下模板2中的 型腔3,型腔3之間通過空隙相互聯(lián)通。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于硫化成型的 藥用膠塞之間連接有分模邊，該分模邊隨后要經(jīng)過沖切工藝去除，因此大量本 可以用來生產(chǎn)藥用膠塞的橡膠原料被白白浪費(fèi)；去除的分模邊回收處理也要占 用大量的生產(chǎn)成本；經(jīng)沖切分模邊的膠塞因粘附?jīng)_切時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小橡膠顆粒， 還需復(fù)雜的后續(xù)清潔工序，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種改進(jìn)的藥用膠塞硫化裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種藥用膠塞硫化裝置，包括真空裝置、液
壓裝置、模具，所述模具分為上下兩塊模板，所述上下模板中設(shè)有型腔，所述
上模板與所述下模板結(jié)合后的結(jié)合面的型腔周圍沒有縫隙。 所述型腔可以設(shè)有下模板中。
所述上模板對(duì)應(yīng)所述下模板型腔部位設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)直徑大于或者等
于所述型腔的直徑。
所述型腔為完整的膠塞形狀，所述型腔數(shù)量至少為一個(gè)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是硫化成型的藥用膠塞之間
沒有分模邊，既可以大量節(jié)省橡膠原料，又可以免去分模邊沖切工序，大大降
低后續(xù)膠塞清潔難度，提高生產(chǎn)效率；上模板凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，通過減少受壓面積
來增加合模壓力，避免溢料，提高加工精度。


圖l為現(xiàn)有藥用膠塞硫化裝置模具示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型模具配合示意圖4為本實(shí)用新型模具另一種配合示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。 實(shí)施例1:如圖2所示， 一種藥用膠塞硫化裝置，包括真空裝置、液壓裝置、 模具，所述模具分為上模板l,下模板2，下模板2上至少設(shè)有一個(gè)型腔3，所 述型腔3為完整的膠塞形狀，上模板1對(duì)應(yīng)所述下模板型腔3部位設(shè)有凸臺(tái)4, 凸臺(tái)4直徑大于型腔3的直徑。如圖3所示，工作時(shí)，下模板可以隨硫化機(jī)加 熱板通過滑軌滑出到機(jī)器外面，在機(jī)器外面將稱重好后的橡膠胚料填裝到下模 板的每一個(gè)型腔中，然后下模板通過滑軌滑入到硫化機(jī)中，合上真空罩，抽完 真空后，通過上下模板合緊，將橡膠胚料填滿模具型腔，硫化成型后，上下模 板打開，下模具滑出機(jī)器外面，通過真空吸取的方法，將型腔中的產(chǎn)品吸出， 完成硫化過程。
實(shí)施例2:如圖4所示，其與實(shí)施例l不同之處在于，凸臺(tái)直徑等于型腔直 徑，上下模板閉合時(shí)，凸臺(tái)頂部伸入型腔中，并與型腔內(nèi)壁緊密配合。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡釆用等同替換或 等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種藥用膠塞硫化裝置，包括真空裝置、液壓裝置、模具，其特征在于所述 模具分為上下兩塊模板，所述上下模板中設(shè)有型腔，所述上模板與所述下模 板結(jié)合后的結(jié)合面的型腔周圍沒有縫隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種藥用膠塞硫化裝置，其特征在于所述型腔設(shè)有下 模板中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種藥用膠塞硫化裝置，其特征在于所述上模板對(duì)應(yīng) 所述下模板型腔部位設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)直徑大于或者等于所述型腔的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種藥用膠塞硫化裝置，其特征在于所述型腔為完整 的膠塞形狀
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)所述的一種藥用膠塞硫化裝置，其特征在于所 述型腔數(shù)量至少為一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種藥用膠塞硫化裝置，包括真空裝置、液壓裝置、模具，所述模具分為上下兩塊模板，上下模板中至少設(shè)有一個(gè)型腔，所述型腔為完整的膠塞形狀。所述上模板對(duì)應(yīng)所述下模板型腔部位設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)直徑大于所述型腔的直徑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是硫化成型的藥用膠塞之間沒有分模邊，既可以大量節(jié)省橡膠原料，又可以免去分模邊沖切工序，大大降低后續(xù)膠塞清潔難度，保證膠塞覆膜質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；上模板凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，通過減少合模面積來增加合模壓力，減少溢料，提高加工精度。
文檔編號(hào)B29C35/00GK201192884SQ200820033588
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者嚴(yán)治國(guó), 華一敏, 華國(guó)平 申請(qǐng)人:江陰蘭陵瓶塞有限公司