專利名稱：具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于橡膠螺桿擠出機的具有自鎖機構(gòu)的機頭，屬于橡膠 機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠輪胎制造過程中， 一般采用螺桿擠出機將配比完成的液態(tài)膠料擠出、壓制 成滿足工藝尺寸要求的膠片，以實現(xiàn)后續(xù)的膠片裁切、貼合等制造工序。
根據(jù)制造輪胎種類和規(guī)格的不同，使用橡膠螺桿擠出機擠出多種配方的膠料。 在不同配方的膠料生產(chǎn)過程，或是長時間使用后對擠出機頭內(nèi)部進行清理或維護， 就需要通過液壓系統(tǒng)將上、下機頭打開，由操作工人進行實際操作。
由于機頭部分的重量較大，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，如油管爆裂或是系統(tǒng)被誤 操作而易出現(xiàn)上機頭突然閉合的事故。此時，對于在機頭內(nèi)部操作的工人來說極具 危險性。僅靠現(xiàn)有針對液壓系統(tǒng)的安全性能改進是不夠的，不足以從根本上保證操 作時的人身安全。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，為解決上述問題和不足而在 現(xiàn)有液壓系統(tǒng)之外增加一自鎖機構(gòu)，輔助完成對機頭上、下部分的開啟控制。所以 從根本上能夠鎖定機頭上部的開啟狀態(tài)，即使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，機頭上部也不能 意外落下，有效地保證操作工人的安全。
為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，所述具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭主要具有 一對上下扣合的、由同一液壓裝置控制其開啟或閉合狀態(tài)的上模和下模； 上模、下模分別向后鉸接于方法蘭，在方法蘭后部設(shè)置一連接液壓裝置的管夾。 與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在方法蘭上部設(shè)置至少一個鎖定氣缸，鎖定氣缸 向下驅(qū)動并連接一個用于插入開啟狀態(tài)下的上模后部的止動板。
如上述基本方案特征，在液壓系統(tǒng)控制上模、下模分別開啟后，可通過鎖定氣 缸向下伸出止動板至上模的后部。 一旦液壓裝置發(fā)生故障，上模在其自身重力影響下產(chǎn)生一個下落并與下模閉合的趨勢，此時止動板在上模后部起到向上支承的作用， 從而避免上模真正地落下而給操作工人帶來傷害。
為進一步改善鎖定機構(gòu)的安全防范性能，在方法蘭的上部，設(shè)置有2個分別固 定于氣缸支架的鎖定氣缸。
2個鎖定氣缸分別向下連接一連軸，連軸的底端連接止動板，止動板壓合在方法 蘭的導(dǎo)向槽中。
對稱設(shè)置的2個鎖定氣缸，可以沿方法蘭的導(dǎo)向槽向下伸出止動板至上模的后部。
為提高止動板的限位作用，在上模的后部通過螺栓緊固一止動塊。當(dāng)上模被液 壓系統(tǒng)驅(qū)動而開啟時，上模帶動止動塊一起向上打開，在止動塊與方法蘭之間產(chǎn)生 一間隙，此時止塊板可在鎖定氣缸的驅(qū)動下向下伸出而頂緊在止動塊的外側(cè)端。
在達到最大開啟狀態(tài)下，為實現(xiàn)保證上模不因液壓系統(tǒng)故障而向下產(chǎn)生任何距
離的位移，所述的止動板是一長方體結(jié)構(gòu)，而止動塊相對于上模后部的另一側(cè)端， 是一個具有上模最大開啟角度的斜面。
在控制止動板和止動塊外形尺寸的基礎(chǔ)上，當(dāng)上模達到最大開啟角度時，止動 塊的后側(cè)端正好保持與止動板側(cè)邊的平行，此時止動塊和止動板可以保持極小間隙 地貼合，即使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，上模也不會產(chǎn)生任何距離的意外落下。
如上內(nèi)容，本實用新型具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭具有的優(yōu)點是，從液壓系統(tǒng) 外部增加一自鎖機構(gòu)，能夠輔助完成對上模的開啟狀態(tài)定位。即使液壓系統(tǒng)發(fā)生故 障，上模也不會意外地落下，避免對操作工人產(chǎn)生傷害事故的發(fā)生。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明，
圖1是所述橡膠螺桿擠出機機頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是上模、下模閉合狀態(tài)下的部分剖面示意圖； 圖3是上模、下模開啟狀態(tài)下的部分剖面示意圖； 圖4是方法蘭的結(jié)構(gòu)示意如圖1至圖4所示，上模l，下模2，方法蘭3，導(dǎo)向槽31，管夾4，鎖定氣缸 5，氣缸支架50，止動板51，連軸52，止動塊53，模體掛耳6。
具體實施方式

實施例l，如圖1至圖4所示，本實施例所述的橡膠螺桿擠出機機頭，主要具有 一對上下扣合的上模1和下模2。
上模l、下模2分別通過后部的模體掛耳6鉸接于方法蘭3，在方法蘭3后部設(shè) 置一連接液壓裝置的管夾4。
上模1、下模2分別連接同一個液壓裝置，并由該液壓裝置控制上模1和下模2 同時被開啟或閉合。
在方法蘭3的上部，設(shè)置有2個分別固定于氣缸支架50的鎖定氣缸5。鎖定氣 缸5向下連接一連軸52，連軸52的底端連接一長方體止動板51，止動板51壓合在 方法蘭3的導(dǎo)向槽31中。
在上模1的后部通過螺栓緊固一止動塊53，止動塊53相對于上模1后部的外側(cè) 端是一個具有上模1最大開啟角度的斜面。
在液壓系統(tǒng)控制上模1、下模2分別開啟至最大角度時，鎖定氣缸5向下伸出止 動板51，止動板51沿導(dǎo)向槽31插入到止止動塊53的后側(cè)端。
此時，上模1帶動止動塊53 —起向上打開，止動塊53的后側(cè)端保持與止動板 51側(cè)邊的平行，此時止動塊53和止動板51可以保持極小間隙地貼合。
即使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，上模1也不會產(chǎn)生任何距離的意外落下。
如上所述，結(jié)合附圖本實施例僅就本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述。對于 所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本實用新型設(shè)計構(gòu)思 的其他替代結(jié)構(gòu)，由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應(yīng)屬于本實用新型所述的方案范圍。
權(quán)利要求1、一種具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，具有一對上下扣合的、由同一液壓裝置控制其開啟或閉合狀態(tài)的上模(1)和下模(2)，上模(1)、下模(2)分別向后鉸接于方法蘭(3)，在方法蘭(3)后部設(shè)置一連接液壓裝置的管夾(4)，其特征在于在方法蘭(3)上部設(shè)置至少一個鎖定氣缸(5)，鎖定氣缸(5)向下驅(qū)動并連接一個用于插入開啟狀態(tài)下的上模(1)后部的止動板(51)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，其特征在于在方法蘭 (3)的上部，設(shè)置有2個分別固定于氣缸支架(50)的鎖定氣缸(5);2個鎖定氣缸(5)分別向下連接一連軸(52)，連軸(52)的底端連接止動板 (51)，止動板(51)壓合在方法蘭(3)的導(dǎo)向槽(31)中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，其特征在于在上 模(l)的后部通過螺栓緊固一止動塊(53)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，其特征在于所述的止 動板(51)是一長方體結(jié)構(gòu)，止動塊(53)相對于上模(l)后部的另一側(cè)端，是一個具有上模(l)最大開啟角 度的斜面。
專利摘要本實用新型所述具有自鎖機構(gòu)的擠出機機頭，增加一自鎖機構(gòu)，輔助完成對機頭上、下部分的開啟控制。所以從根本上能夠鎖定機頭上部的開啟狀態(tài)，即使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，機頭上部也不能意外落下，有效地保證操作工人的安全。其主要具有一對上下扣合的、由同一液壓裝置控制其開啟或閉合狀態(tài)的上模和下模；上模、下模分別向后鉸接于方法蘭，在方法蘭后部設(shè)置一連接液壓裝置的管夾。在方法蘭上部設(shè)置至少一個鎖定氣缸，鎖定氣缸向下驅(qū)動并連接一個用于插入開啟狀態(tài)下的上模后部的止動板。具體地，在方法蘭的上部設(shè)置有2個分別固定于氣缸支架的鎖定氣缸。2個鎖定氣缸分別向下連接一連軸，連軸的底端連接止動板，止動板壓合在方法蘭的導(dǎo)向槽中。
文檔編號B29C47/12GK201296031SQ20082002678
公開日2009年8月26日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者于明進, 劉朋霞, 陳元田 申請人:青島高校軟控股份有限公司