專利名稱：接觸式給標裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給標裝置，尤指射出機臺制作成品前，可預先將標簽以接觸方式
置在射出模具內(nèi)的給標裝置。
背景技術(shù)：
射出成型制程是將熔融樹脂注入成型模穴中，由于其制程特征擁有制品成型容 易、可大量生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本與可適合復雜成品成型等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于日常生活用 品、家電、電子資訊用品和汽車零組件，成為現(xiàn)今塑膠加工業(yè)最為廣泛應(yīng)用的成型技術(shù)，近 年來，多制程在產(chǎn)業(yè)界已開始應(yīng)用，其中又以，模內(nèi)層狀成型(In-Mold Lamination)、模內(nèi) 貼合射出成型(In-Mold Decorationlnjection Molding)等技術(shù)廣泛的被使用，由于所述 的貼標的動作若以人工完成，顯然有耗用人力以及時間，以致于貼標速度緩慢等不符經(jīng)濟 效益的缺失，然而，現(xiàn)今模內(nèi)貼合射出成型都為利用機械手臂作為取放標簽的工具，且機械 手臂在放置標簽時，為將標簽移置模具內(nèi)，并使標簽與模具內(nèi)的模穴距離一定空間，再讓模 具以靜電的吸引力將標簽吸引至模穴內(nèi)，然而此種作法在標簽在轉(zhuǎn)移中，常常會發(fā)生位移， 并造成標簽無法到達模穴內(nèi)的預定位置，使成品射出成型后，發(fā)生標簽偏移而形成不良品。
因此，要如何解決上述問題，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲改善的課題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種接觸式給標裝置，避免發(fā)生標 簽偏移而形成不良品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種接觸式給標裝置，是一種射出機臺制作成品前，可預先將標簽以接觸方式置 在射出模具內(nèi)的給標裝置，其特征在于所述的給標裝置設(shè)置有可在給標裝置內(nèi)彈性位移 與復位的給標頭，以及可偵測給標頭位移量的偵測裝置，且給標頭表面具有復數(shù)可吸氣以 及吹氣的氣孔，而當給標裝置在使用時，是先使給標頭的氣孔吸氣，而讓標簽吸附在給標頭 的表面，再移動給標裝置，并使給標裝置的給標頭移入射出模具的模穴內(nèi)，且讓標簽接觸到 模穴底面，使給標頭會產(chǎn)生彈性位移，且當偵測裝置偵測到給標頭位移時，即為標簽已確實 接觸到模穴底面，此時再將氣孔改為吹氣，并將給標裝置退出移出射出模具，使標簽依靜電 或膜穴內(nèi)吸氣孔的吸引而穩(wěn)固以及準確的吸附在模穴內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是能夠?qū)撕炓越佑|方式置在射出 模具內(nèi)，以讓標簽可穩(wěn)固以及準確的吸附在射出模具內(nèi)，而可防止發(fā)生因標簽偏移而形成 不良品的問題產(chǎn)生。
圖1是本發(fā)明的側(cè)視剖面示意圖； 圖2是本發(fā)明給標裝置在吸取標簽時的側(cè)視示意 圖3是本發(fā)明給標裝置在放置標簽時的側(cè)視動作示意圖(一 )；
圖4是本發(fā)明給標裝置在放置標簽時的側(cè)視動作示意圖(二 )；
圖5是本發(fā)明給標裝置在放置標簽時的側(cè)視動作示意圖(三)；
圖6是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視剖面示意圖；
圖7是本發(fā)明再一較佳實施例的側(cè)視剖面示意圖； 圖8是本發(fā)明再一較佳實施例在吸取標簽時的側(cè)視動作示意圖(一 )；
圖9是本發(fā)明再一較佳實施例在吸取標簽時的側(cè)視動作示意圖(二 )；
圖10是本發(fā)明再一較佳實施例在吸取標簽時的側(cè)視動作示意圖(三)；
圖11是本發(fā)明再一較佳實施例在吸取標簽時的側(cè)視動作示意圖(四)；
圖12是本發(fā)明又一較佳實施例的側(cè)視剖面示意圖。 附圖標記說明l-給標裝置；ll-定位板；111_透孔；112_定位滾珠；113_偵測裝 置；12-座體；13-給標頭；131-彈性元件；132_氣孔；133_第一給標座；134_第二給標座； 14-手把；2_標簽卡匣；21-卡匣滑軌；22-標簽；3_射出模具；31_滑軌；32_模穴；33-吸氣孔。
具體實施例方式
請參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的給標裝置1設(shè)置有定位板11、座體 12以及給標頭13，其中 定位板11表面設(shè)置有復數(shù)透孔lll，而定位板11周緣設(shè)有復數(shù)定位滾珠112，且
定位板11內(nèi)設(shè)有可偵測給標頭13位移的偵測裝置113。 所述的座體12以相同于透孔111的數(shù)量設(shè)置在定位板11表面。 所述的給標頭13設(shè)置在每一座體12內(nèi)，且給標頭13與座體12之間設(shè)有復數(shù)彈
性元件131 (如彈簧)，而給標頭13下方露出于定位板11底面，并在給標頭13下方表面
設(shè)置有復數(shù)可吸氣與吹氣的氣孔132。 請參閱圖2至圖5所示，由圖中可清楚看出，當本發(fā)明在使用時，是先將給標裝置1 移至標簽卡匣2，并使定位板11周緣的定位滾珠112，由標簽卡匣2內(nèi)側(cè)的卡匣滑軌21滑 入標簽卡匣2內(nèi)，而讓給標頭13可接觸到標簽22，此時給標頭13的氣孔132會開始持續(xù) 吸氣，讓標簽22吸附在給標頭13的表面，再將給標裝置1移出標簽卡匣2，并移動至射出 模具3，并使定位板11周緣的定位滾珠112，由射出模具3內(nèi)側(cè)的模具滑軌31滑入射出模 具3內(nèi)，因給標裝置1被定位滾珠112與模具滑軌31的限制，而讓給標裝置1只可上下位 移無法左右晃動，因此，可確保給標頭13可正對于射出模具3內(nèi)的模穴32不會產(chǎn)生偏差， 而當給標裝置1進入射出模具3內(nèi)后，會持續(xù)向下移動，且當給標頭13底面的標簽22接觸 到模穴32表面時，會使給標頭13向上位移而擠壓彈性元件131，讓給標頭13產(chǎn)生彈性復位 能力，且當偵測裝置113偵測到給標頭13位移時，即為標簽22已確實接觸到模穴32底面 到達定位，此時，給標裝置1為會停止向下移動，并將給標頭13的氣孔132氣孔改為吹氣， 而當氣孔132氣孔改為吹氣后，給標裝置1會向上移動而退出射出模具3，而標簽22會依 靜電而穩(wěn)固而準確的吸附在模穴32內(nèi)，即可完成給標裝置1的給標動作，進而讓射出模具 3可開始生產(chǎn)成品，并讓標簽22準確的貼合在產(chǎn)品上。 請參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的給標裝置1可設(shè)置把手14，讓使用者可握持把手14，來移動給標裝置1，或?qū)⒔o標裝置1連接于機械手臂(圖中未示出)，使給 標裝置l可自動化給標。 請參閱圖7所示，由圖中可清楚看出，所述的給標頭13設(shè)置在每一座體12內(nèi)，且 給標頭13設(shè)置有第一給標座133，而第一給標座133內(nèi)設(shè)置有第二給標座134，并在第一給 標座133與第二給標座134之間設(shè)有復數(shù)彈性元件131，且第二給標座134的底面略低于第 一給標座133，而第一給標座133與座體12之間設(shè)有復數(shù)彈性元件131，且第一給標座133 下方露出于定位板11底面，并分別在第一給標座133與第二給標座134下方表面設(shè)置有復 數(shù)可吸氣與吹氣的氣孔132。 請參閱圖8至圖11所示，由圖中可清楚看出，當給標裝置1在吸取標簽22時，先 使給標裝置1下降，讓給標頭13所設(shè)置的第二給標座134先接觸到標簽22表面，而第一給 標座133會在第二給標座134接觸到標簽22表面后，再接觸到標簽22表面，此時，第一給 標座133與第二給標座134的氣孔132會開始持續(xù)吸氣，讓標簽22吸附在給標頭13的表 面，而當給標裝置1上升時，第一給標座133為會較第二給標座134先升起，而讓標簽22邊 緣先離開其下方標簽22的表面后，第二給標座134再升起，以將整張標簽22吸取至給標頭 13。 憑借上述結(jié)構(gòu)，即可有效防止因標簽22表面過大，而造成兩個相鄰標簽22之間的 真空吸力過大所造成相連的現(xiàn)象發(fā)生，以可準確的取出單張標簽22。 再者，標簽22側(cè)方可設(shè)置離子吹氣裝置(圖中未示出)，而當?shù)谝唤o標座133讓標 簽22邊緣先離開其下方標簽22的表面時，離子吹氣裝置可吹出離子風至兩個相鄰標簽22 之間，以可消除標簽本身的靜電，以及可幫助兩個相鄰的標簽22分離。
請參閱圖12所示，由圖中可清楚看出，所述的射出模具3的模穴32表面為設(shè)置有 復數(shù)吸氣孔33，使給標裝置1將標簽22置在模穴32內(nèi)所指定的位置時，所述的吸氣孔33 為可持續(xù)吸氣，使標簽22穩(wěn)固的定位于模穴32內(nèi)。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種接觸式給標裝置，是一種射出機臺制作成品前，可預先將標簽以接觸方式置在射出模具內(nèi)的給標裝置，其特征在于所述的給標裝置設(shè)置有可在給標裝置內(nèi)彈性位移與復位的給標頭，以及可偵測給標頭位移量的偵測裝置，且給標頭表面具有復數(shù)可吸氣以及吹氣的氣孔，而當給標裝置在使用時，是先使給標頭的氣孔吸氣，而讓標簽吸附在給標頭的表面，再移動給標裝置，并使給標裝置的給標頭移入射出模具的模穴內(nèi)，且讓標簽接觸到模穴底面，使給標頭會產(chǎn)生彈性位移，且當偵測裝置偵測到給標頭位移時，即為標簽已確實接觸到模穴底面，此時再將氣孔改為吹氣，并將給標裝置退出移出射出模具，使標簽依靜電或膜穴內(nèi)吸氣孔的吸引而穩(wěn)固以及準確的吸附在模穴內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式給標裝置，其特征在于所述的給標裝置設(shè)置有定位板，而定位板表面具有一個或一個以上的透孔，且定位板表面設(shè)置有與透孔數(shù)量相同的座體，并在座體內(nèi)設(shè)置有給標頭，并在座體與給標頭之間設(shè)置有彈性元件，且給標頭的下方露出于定位板底面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸式給標裝置，其特征在于所述的定位板周緣設(shè)置有可在射出模具所設(shè)的定位滑槽內(nèi)滑移的定位滾珠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸式給標裝置，其特征在于所述的定位板可設(shè)置有可供使用者握持的把手。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸式給標裝置，其特征在于所述的定位板連接于機械手臂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式給標裝置，其特征在于所述的給標裝置設(shè)置有定位板，而定位板表面具有一個或一個以上的透孔，且定位板表面設(shè)置有與透孔數(shù)量相同的座體，并在座體內(nèi)設(shè)置有給標頭，而給標頭設(shè)置有第一給標座，且第一給標座內(nèi)設(shè)置有第二給標座，并在第一給標座與第二給標座之間設(shè)有復數(shù)彈性元件，且第二給標座的底面略低于第一給標座，而第一給標座與座體之間設(shè)有復數(shù)彈性元件，且第一給標座下方露出于定位板底面，并分別在第一給標座與第二給標座下方表面設(shè)置有復數(shù)可吸氣與吹氣的氣孔。
全文摘要
本發(fā)明是一種接觸式給標裝置，所述的給標裝置設(shè)置有可在給標裝置內(nèi)彈性位移與復位的給標頭，以及可偵測給標頭位移量的偵測裝置，且給標頭為表面具有復數(shù)可吸氣以及吹氣的氣孔，而當給標裝置在使用時，是先使給標頭的氣孔吸氣，而讓標簽吸附在給標頭的表面，再移動給標裝置，并使給標裝置的給標頭移入射出模具的模穴內(nèi)，且讓標簽接觸到模穴底面，而當偵測裝置偵測到給標頭位移時，即為標簽已確實接觸到模穴底面后，再將給標裝置退出移出射出模具，使標簽可穩(wěn)固以及準確的吸附在模穴內(nèi)指定的位置，而可防止發(fā)生因標簽偏移而形成不良品的問題產(chǎn)生。
文檔編號B29C45/17GK101733898SQ200810178420
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者曾國華 申請人:曾國華