專利名稱：具有閥針對(duì)準(zhǔn)的注射模制噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及注射模制系統(tǒng)，特別是具有幫助閥針與模具澆口對(duì)準(zhǔn)的噴 嘴嘴頭的熱流道閥-澆口式噴嘴。
背景技術(shù)：
熱流道注射模制^g可包括設(shè)于模腔的模具澆口處的閥針澆口機(jī)構(gòu)，以便 控制熔體流向模腔的流動(dòng)。典型地說，閥針設(shè)置于噴嘴的熔體通道內(nèi)以便能在 打開位置與關(guān)閉位置之間往復(fù)滑動(dòng)，其中在打開位置處閥針從模具澆口中移開， 而在關(guān)閉位置處閥針位于模具澆口內(nèi)。為了在模具澆口處提供良好的密封，閥 針的頭部和模具澆口的相應(yīng)密封表面通常必須被機(jī)加工至排常小的公差。當(dāng)閥針頭部接近模具澆口時(shí)，存在多種因素可使閥針頭部不對(duì)準(zhǔn)。例如， 閥針在其中移動(dòng)的噴嘴會(huì)與模具澆口不對(duì)準(zhǔn)。而且，注射模制裝置內(nèi)的各部件 在注射模制循環(huán)期間重復(fù)發(fā)生的熱膨脹和收縮會(huì)導(dǎo)致部件發(fā)生位移，最終導(dǎo)致 噴嘴與模具澆口不對(duì)準(zhǔn)，并因此導(dǎo)致閥針與模具澆口不對(duì)準(zhǔn)。另一因素是熔體 中的不均勻性，這會(huì)導(dǎo)致熔體在閥針主體上施加不均勻的流體壓力，迫使閥針 的頭部即封閉端與模具澆口不對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)移動(dòng)未對(duì)準(zhǔn)的閥針來(lái)關(guān)閉模具澆口時(shí)，閥針會(huì)與模具澆口碰撞，造ite 閥針和/或模具澆口的密封表面上的擦傷。這種損壞可能會(huì)立即發(fā)生，或者逐漸 經(jīng)過閥針打開和關(guān)閉模具澆口的多個(gè)周期而逐漸發(fā)生。這最終導(dǎo)致生產(chǎn)出在模 具澆口周圍存在瑕疵的低質(zhì)量部件，也會(huì)引起模制操作的其它問題。此外，替 換和/或維修受損閥針或模具澆口的成本昂貴且費(fèi)時(shí)。己提出多種用來(lái)將閥針的頭部或"自由端"對(duì)準(zhǔn)的閥針對(duì)準(zhǔn)裝置，這些裝 置用來(lái)處理以上發(fā)現(xiàn)的問題，并通常作為附加件安裝于噴嘴上。閥針對(duì)準(zhǔn) 可在噴嘴熔體通道內(nèi)朝向噴嘴的下游端設(shè)置。然而，在制造熱流道注射模制噴 嘴主體、噴嘴嘴頭部件和閥針對(duì)準(zhǔn)驢過程中需要有非常高的精度，這是為了 當(dāng)噴嘴在模板上安裝和設(shè)置時(shí)保證閥針和模具澆口之間的完全對(duì)準(zhǔn)。于是，在噴嘴主體的孔或沉孔與噴嘴嘴頭和閥針對(duì)準(zhǔn)裝置的各個(gè)單獨(dú)零件之間幾乎沒有 容納誤差的空間，這便增加了制造時(shí)間和成本。如果存在制造誤差，那么在不 維修、再加工和/或替換一個(gè)或多個(gè)噴嘴元件或者是替換齡噴嘴的情況下，很 難克服閥針和模具澆口之間的不對(duì)準(zhǔn)。于是，存 可向模具澆口提供改善的閥針弓1導(dǎo)且制造更簡(jiǎn)單和更便宜的 注射模制裝置的需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種具有至少一個(gè)設(shè)置在模板的噴嘴孔內(nèi)的閥-澆口式 噴嘴的注射模制裝置。該噴嘴具有噴嘴主體、固定到噴嘴主體的下游端上的噴 嘴嘴頭組件以及可滑動(dòng)地設(shè)置在其中的閥針，其中，可模制材料的熔體流通過 噴嘴熔體通道經(jīng)由模具澆口輸送到模腔，該模具澆口通過閥針^t擇性地打開 和關(guān)閉。噴嘴嘴頭組件包括噴嘴襯套，其具有上游端和下游端，并限定出噴嘴 嘴頭熔體通道的第一部分，其中噴嘴襯套的下游端包括用來(lái)將閥針和模具澆口 對(duì)準(zhǔn)的第一閥針引導(dǎo)部分。噴嘴嘴頭組件還包括閥針引導(dǎo)件，其設(shè)置成與噴嘴 襯套的上游端接觸，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第二部分，其中該閥針引導(dǎo) 件包括位于第一閥針引導(dǎo)部分上游的用來(lái)將閥針和模具澆口對(duì)準(zhǔn)的第二閥針弓I 導(dǎo)部分。噴嘴嘴頭組件還包括固定件或轉(zhuǎn)移密封件，其具有用來(lái)接收噴嘴襯套 和其中的閥針弓I導(dǎo)件的 L，其中，所述固定件或轉(zhuǎn)移密封件的孔具有圍繞著噴 嘴襯套和閥針弓I導(dǎo)件的對(duì)準(zhǔn)表面，用于使第一和第二閥針弓I導(dǎo)部分與模具澆口 對(duì)準(zhǔn)，并且所述固定件或轉(zhuǎn)移密封件將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上。


從如附圖所示的本發(fā)明的下列說明，可以得出本發(fā)明的前述和其他特征及 優(yōu)點(diǎn)。在此引入并構(gòu)成說明書的一部分的附圖，進(jìn)一步用來(lái)解釋本發(fā)明的寧理， 并使本領(lǐng)域技術(shù)人員制造或4頓本發(fā)明。這些圖不按比例繪制。圖1是可利用本發(fā)明實(shí)施例的注射模制系統(tǒng)100的部分剖視圖。 圖2是按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注射模制裝置的剖視圖。圖2A是圖2所示閥針弓l導(dǎo)件的橫斷面視圖。 圖3是圖2所示噴嘴嘴頭組件的放大圖。圖4是按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的圖2所示閥針弓瞎件的橫斷面視圖。 圖5是按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的注射模制裝置的剖視圖。圖5A是圖5所示閥針沿線A-A的橫斷面視圖。圖6是按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的注射模制裝置的剖視圖。圖6A是圖6所示閥針弓l導(dǎo)件的透視圖。圖7是按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的注射模制裝置的剖視圖。圖8是圖7所示的噴嘴嘴頭組件的放大圖。圖9是按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的注射模制裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考

本發(fā)明的具體實(shí)施例，其中相同附圖標(biāo)記表示相同或功 能類似的元件。而且在附圖中，每個(gè)附圖標(biāo)記的:fe邊數(shù)字對(duì)應(yīng)于該附圖標(biāo)記 第一次使用的圖號(hào)。當(dāng)討論具體構(gòu)造和布置時(shí)，其應(yīng)當(dāng)理解為這只是作為解釋 性目的。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下可 以使用其它的構(gòu)造和布置。在圖1中示出了可使用本發(fā)明實(shí)施例的注射模制系統(tǒng)100的例子。機(jī)器噴 嘴(未示出)將高壓熔體流經(jīng)設(shè)置在背板或壓板112內(nèi)的注道襯套，體入口 102引入注射模制系統(tǒng)100。熔體從注道襯套102流入設(shè)置在熱流道歧管106中 的歧管溶體通道108。歧管106通過中心定位環(huán)109和隔塊或壓力盤113而固定 住，其中定位環(huán)109 M了受熱的歧管110的下表面和^轉(zhuǎn)卩的模腔板114之間 的絕緣氣隙111 ，而隔塊或壓力盤113連通了歧管106的上表面和壓板112之間 的絕緣氣隙111。隔±央或壓力盤113還有助于閥-澆口式噴嘴120和歧管106之 間的對(duì)準(zhǔn)，以及閥針160的對(duì)準(zhǔn)和引導(dǎo)。在注射模制系統(tǒng)100中，歧管106將熔體流分散到各個(gè)噴嘴120中。熱流 道噴嘴120設(shè)置在模腔板114的噴嘴孔或腔118內(nèi)，^!51套環(huán)或?qū)?zhǔn)凸緣103 與各自的模具澆口 130對(duì)準(zhǔn)。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說很明顯，模腔板114 可由一個(gè)或多個(gè)模板和一個(gè)模腔板來(lái)代替。模芯板134與模腔板114配合而形 成了模腔132。圖1顯示了其中一個(gè)閥-澆口式噴嘴120的截面圖。熱流道噴嘴120包括具 有噴嘴熔體通道128的噴嘴主體122，以及螺紋連接到噴嘴主體122上的噴嘴嘴頭140。噴嘴嘴頭經(jīng)由模具澆口 130與各自的模腔132流體相通，使得烙體流可 M51噴嘴熔體通道128和噴嘴嘴頭140注入至訴莫腔132中。閥針160可在每個(gè) 噴嘴熔體鵬128中移動(dòng)，以便打開和關(guān)閉其各自模具澆口 130。注射模制系統(tǒng)100可包括任意數(shù)量的這種熱流道噴嘴120，其位于各自的 噴嘴孔118中，用來(lái)將熔體分布到各自的模腔132內(nèi)。注射模制系統(tǒng)100利用 歧管106中的加熱元件110、各噴嘴120中的加熱元件126、模腔板114中的冷 卻通道116和熱電偶124來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的熔^^Jt。如圖所示，閥-澆口式噴嘴 120包括用來(lái)在打開和關(guān)閉位置之間移動(dòng)閥針的閥針促動(dòng)器104。如本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員所理解的那樣，閥針促動(dòng)器104可為Mil的、氣動(dòng)的或電操作的。圖2是按照本發(fā)明實(shí)施例的注射模制裝置200的部分剖視圖。閥-澆口式噴 嘴220位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)，并由絕緣氣隙211所包圍。噴嘴220包 括限定了噴嘴熔體遞置228的噴嘴主體222和限定了噴嘴嘴頭熔體通道242的 噴嘴嘴頭組件240 。噴嘴加熱器226給熔體通道228和242內(nèi)的熔體流提供熱量， 它可以是如圖2所示的線式元件加熱器，其^A噴嘴主體222內(nèi)或簡(jiǎn)單地纏繞 在噴嘴主體222上。在不偏離本發(fā)明范圍盼瞎況下也可4OT其它合適的噴嘴加 熱器，如帶式或筒形加熱器。至少一個(gè)熱電偶224監(jiān)控注射模制裝置200的操 作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器226的操作以達(dá)到所需的操作參數(shù)。閥針260可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體通道242內(nèi)以 在打開和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，從而控制iSA至鵬腔232的熔體的流動(dòng)。圖2示 出了處于關(guān)閉位置的閥針260，此時(shí)其頭部或頂部264位于模具澆口230內(nèi)。當(dāng) 閥針頭部264從模具澆口 230縮回到其打開位置時(shí)，熔體穿過模具澆口 230流 入模腔232。在圖2所示的實(shí)施例中，模具澆口230由位于模板215內(nèi)的模具澆 口嵌件217來(lái)限定。模具澆口嵌件217也具有限定了一部分模腔232的表面。 在一個(gè)備選實(shí)施例中，圖6所示的模具澆口 630設(shè)在模腔板615內(nèi)的布置也被 考慮為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如圖3所示，噴嘴嘴頭組件240包括噴嘴襯套246和設(shè)置在轉(zhuǎn)移密封件244 的孔325內(nèi)的閥針弓l導(dǎo)件248。噴嘴嘴頭熔體通道242的第一部分242a限定在 噴嘴襯套246內(nèi)，噴嘴嘴頭熔體通道242的第二部分242b P艮定在閥針弓I導(dǎo)件248 內(nèi)。噴嘴襯套246包括可與轉(zhuǎn)移密封^ L 325的臺(tái)肩359嚙合或位于該臺(tái)肩上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并與轉(zhuǎn)移密封ft L 325的對(duì) 準(zhǔn)表面353接觸的外周表面352。閎針引導(dǎo)件248位于噴嘴襯套246的上游端 345，其也包括與轉(zhuǎn)移密封j狩L325的對(duì)準(zhǔn)表面353接觸的外周表面350。閥針 引導(dǎo)件248的尺寸、即其長(zhǎng)度制作成使其可位于轉(zhuǎn)移密封件244的上游端361 內(nèi)。轉(zhuǎn)移密封件244包括用來(lái)與噴嘴體222的對(duì)孔266內(nèi)的相應(yīng)螺紋265嚙合 的螺紋363。這燕，*噴嘴襯套246和閥針引導(dǎo)件248均ffi31對(duì)孔266內(nèi)的 轉(zhuǎn)移密封件244的螺紋嚙合而固定到噴嘴主體222。在一個(gè)備選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移 密封件244可銅焊或錫焊到對(duì)孔266內(nèi)。在其它實(shí)施例中，噴嘴襯套246和閥 針弓瞎件248可銅驗(yàn)轉(zhuǎn)移密封件244內(nèi)，該銅焊在轉(zhuǎn)移密封件244擰入艦 過銅焊/錫焊連接到噴嘴主體222之前進(jìn)行。此外，噴嘴襯套246和閥針引導(dǎo)件 248的對(duì)準(zhǔn)^131轉(zhuǎn)移密封件244的相同表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該表面位于轉(zhuǎn)移密封件 244的頭部，因此放寬了在兩個(gè)或多個(gè)這些部件和噴嘴主體對(duì)孔266之間的通常 所需的公差。
噴嘴220設(shè)置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得轉(zhuǎn)移密封件244的周向密封表面355 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)孔219的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)表面207接 觸。這樣，噴嘴220和噴嘴嘴頭組件240完全與模具澆口 230對(duì)準(zhǔn)。此外，可 滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴襯套246的噴嘴嘴頭熔體M部分242a和閥針弓瞎件248的 噴嘴嘴頭熔體通道部分242b內(nèi)的閥針260 Mil噴嘴襯套246的第一閥針弓|導(dǎo)部 分349和閥針引導(dǎo)件248的第二閥針引導(dǎo)部分351與模具澆口 230對(duì)準(zhǔn)。第一 閥針引導(dǎo)部分349位于噴嘴襯套246的下游部分347，其尺寸制成為使得可滑動(dòng) 地與閥針260的下游部分262接觸，在圖2所示的實(shí)施例中，該下游部分262 的直徑相對(duì)于閥針260的上游部分269減小。如圖2A所示，閥針引導(dǎo)件248 的第二閥針弓l導(dǎo)部分351由閥針引導(dǎo)件248的葉片268的末端表面限定。在圖4 所示的備選實(shí)施例中，閥針弓l導(dǎo)件448包括具有限定了第二閥針弓瞎部分451 的內(nèi)表坷的轂部470，其中該轂部470 M31多個(gè)輻條468被置于閥針引導(dǎo)件448 的熔體通道442b內(nèi)的中心。因此，閥針260OT式地引導(dǎo)，也就是艦噴嘴襯 套246的第一閥針引導(dǎo)部分349和閥針引導(dǎo)件248的第二閥針引導(dǎo)部分351來(lái) 引導(dǎo)。
基于特定的注射模制應(yīng)用、操作St及所需的耐磨性和抗腐蝕性，噴嘴襯 套246可由鈹銅合金、碳化鴇、鋼以及鈦、鋯和鉬的合金(TZM)或者合適的陶瓷制成。閥針弓l導(dǎo)件248 4腿為具有良好耐磨性的材料，例如碳化鴨、陶瓷或鋼，
但也可由任何已知的適于注射模制應(yīng)用的材料制成。閥針引導(dǎo)件248、特別是第 二閥針引導(dǎo)部分351可涂敷潤(rùn)滑材料以降低摩擦，例如以商品名TEFLON銷售 的聚四氟乙烯(PTFE)。轉(zhuǎn)移密封件或保持件244可由例如鋼、鈦或合適的陶瓷 制成，以便降低向模具澆口嵌件217淑莫板215的熱傳遞，但取決于注射模制 應(yīng)用，它可由不同于以上列出的用于噴嘴襯套246的任何其它材料制成。
圖5是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制體500的部分咅艦圖。閥-澆口 式噴嘴520包括很多前面描述的與圖2所述實(shí)施例相同的元件；因此，下面主 要詳細(xì)討論前一實(shí)施例沒有說明的特征。
參閱圖2、 3和5，噴嘴嘴頭組件540包括設(shè)置在澆口嵌件544的孔525內(nèi) 的噴嘴襯套246和閥針弓|導(dǎo)件248。噴嘴襯套246包括與澆口嵌^ L 525的臺(tái)肩 559接合或可承靠于其上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并 與澆口嵌^ L 525的對(duì)準(zhǔn)表面553接觸的外周表面352。閥針引導(dǎo)件248位于噴 P觜襯套246的上游端345，并且也包括用來(lái)與澆口嵌j狩L 525的對(duì)準(zhǔn)表面553 接觸的外周表面350。閥針弓l導(dǎo)件248的尺寸即長(zhǎng)度制造成使其可充分位于澆口 嵌件544的上游端561內(nèi)。澆口嵌件544包括用來(lái)與噴嘴主體222的對(duì)孔266 內(nèi)的相應(yīng)螺紋265嚙合的螺紋563。這樣，M噴嘴襯套246和閥針引導(dǎo)件248 均ffi)l對(duì)孔266內(nèi)的澆口嵌件544的螺旋嚙合而固定到噴嘴主體222上。
閥針560可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體通道242內(nèi)， 以使雜打開和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，從而控制iaA模腔532的熔體的流動(dòng)。圖5 示出了處于關(guān)閉位置的閥針560，此時(shí)其頭部或頂部564位于模具澆口 530內(nèi)。 當(dāng)閥針頭部564從模具澆口 530縮回到其打開位置時(shí)，熔體M51模具澆口 530 ^A模腔532。在圖5所示的實(shí)施例中，模具澆口 530ffiil澆口嵌件544限定， 澆口嵌件544也包括限定了一部分模腔532的下游表面531 。
噴嘴520設(shè)置于絕緣氣隙211內(nèi)，使得澆口嵌件544的圓周密封表面555 與模腔板515的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)表面507接觸。這樣，具有模具澆口 230的噴 嘴嘴頭組件540完全與模腔532對(duì)準(zhǔn)。此外，可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴襯套246的 噴嘴嘴頭熔體通道部分242a和閥針引導(dǎo)件248的噴嘴嘴頭熔體3M部分242b 內(nèi)的閥針560 M噴嘴襯套246的第一閥針弓l導(dǎo)部分349和閥針弓l導(dǎo)件248的 第二閥針引導(dǎo)部分351與澆口嵌4牛544的模具澆口 530對(duì)準(zhǔn)。第一閥針引導(dǎo)部分349的大小制成為使其與閥針560的下游部分562滑動(dòng)式接觸，在圖5所示 的實(shí)施例中，下游部分562的直徑相對(duì)于閥針560的上游部分569減小，并包 括多個(gè)肋572。
圖5A是閥針560的下游部分562的截面視圖，在該視圖中更好地顯示出 肋572包括了位于肋之間的凹口 573。在閥針頭564從模具澆口 530處移開時(shí)， 閥針凹口 573允許熔體流經(jīng)凹口 573而穿Mil閥針560的下游部分562，而不 是如在圖2所示的實(shí)施例中的布置那樣所必須的要求下游部分560從噴嘴襯套 246的第一閥針弓l導(dǎo)部分349中完全縮回。結(jié)果，在圖5所示的布置中，在注射 模制循環(huán)中肋572始終保持與噴嘴襯套246的第一閥針弓l導(dǎo)部分349接觸，以 提供閥針560的額外引導(dǎo)。
圖6是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置600的部分剖視圖。閥-澆口 式噴嘴620包括很多前面描述的與圖2所述實(shí)施例相同的元件；因此，下面主 要詳細(xì)討論前面實(shí)施例沒有說明的特征。
參閱圖2、 3和6，噴嘴嘴頭組件640包括設(shè)置在澆口嵌件644的孔325內(nèi) 的噴嘴襯套246和闊針引導(dǎo)件648。噴嘴嘴頭熔體通道242的第一部分242a限 定在噴嘴襯套246內(nèi)，而噴嘴嘴頭熔體通道242的第二部分642b限定在閥針引 導(dǎo)件648內(nèi)。噴嘴襯套246包括與澆口嵌件孔625的臺(tái)肩659接合或可承靠于 其上的凸緣357。噴嘴襯套246還包括位于凸緣357之上并與澆口嵌件孔625 的對(duì)準(zhǔn)表面653接觸的外周表面352。閥針弓|導(dǎo)件648位于噴嘴襯套246的上游 端345，并且也包括用來(lái)與澆口嵌j狩L625的對(duì)7 面653撤蟲的外周表面650。 閥針弓l導(dǎo)件648的尺寸即長(zhǎng)度制造成使其位于澆口嵌件644的上游端661內(nèi)。 澆口嵌件644包括用來(lái)與噴嘴主體222的對(duì)孔266內(nèi)的相應(yīng)螺紋265嚙合的螺 紋663。這樣，^h噴嘴襯套246和閥針弓l導(dǎo)件648均ffiiW孔266內(nèi)的澆口嵌 {牛644的螺旋嚙合而固定到噴嘴主體222上。
噴嘴620設(shè)置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得嘴頭保t射牛644的圓周表面655位 于凈莫接觸件675內(nèi)，該模接觸件675提供了與模腔板615的密封。模接觸件675 也可在組裝之前安裝在嘴頭保持件644上，或者安裝在，莫腔板615的噴嘴密封 和對(duì)準(zhǔn)孔619內(nèi)。模接觸件675可以是如授予Olaru的美國(guó)專利US7108503中 所述的任何材料和/戯現(xiàn)出額外的功能，該專利艦弓間而完整地結(jié)合在本文 中。這樣，如前面討論的在模腔板615內(nèi)那樣，噴嘴620和噴嘴嘴頭組件640完全與模具澆口 630對(duì)準(zhǔn)。此外，可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴襯套246的噴嘴嘴頭熔 體通道部分242a和閥針引導(dǎo)件648的噴嘴嘴頭熔體Mit部分642b內(nèi)的閥針660 ffi51噴嘴襯套246的第一閥針引導(dǎo)部分349和閥針引導(dǎo)件648的第二闊針引導(dǎo) 部分651與模具澆口 630對(duì)準(zhǔn)。第一閥針引導(dǎo)部分349位于噴嘴襯套246的下 游部分347，其大小制成為使其與閥針660的下游部分662滑動(dòng)式接觸，在圖6 所示的實(shí)施例中，下游部分662的直徑相對(duì)于閥針660的上游部分669減小， 并且在其頭部664處并不包括進(jìn)一步限定的閥針頭。如作為閥針引導(dǎo)件648的 透視圖的圖6A所示，第二閥針弓l導(dǎo)部分651是轂部670的內(nèi)表面，其中轂部 670 3131—傾條中心地置于熔體通道642b內(nèi)。
圖7是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制體700的部湘艦圖。閥-澆口 式噴嘴720包括很多前面描述的與圖2和5所述實(shí)施例相同的元件；因此，下 面主要詳細(xì)討論前面實(shí)施例沒有說明的特征。
閥-澆口式噴嘴720位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)，并且由絕緣氣隙211包 圍。噴嘴720包括限定了噴嘴熔體通道228的噴嘴主體222和限定了噴嘴嘴頭 熔體通道742的噴嘴嘴頭組件740。噴嘴加熱器226對(duì)熔體通道228和742中的 熔體流提供熱量，它可以是線式元件加熱器，其嵌入噴嘴主體222內(nèi)或簡(jiǎn)單地 纏繞在噴嘴主體222上。在不偏離本發(fā)明范圍的情況下也可使用其它合適的噴 嘴加熱器，如帶式或筒形加熱器。至少一個(gè)熱電偶224監(jiān)控注射模制裝置200 的操作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器226的操作以達(dá)到所需的操作參數(shù)。
閥針560可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴熔體通道228和噴嘴嘴頭熔體M 242內(nèi)， 以使雜打開和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，從而控制iSA模腔532的熔體的流動(dòng)。圖7 示出了處于關(guān)閉位置的閥針560，此時(shí)其頭部或頂部564位于模具澆口 230內(nèi)， 該模具澆口通過位于模板215內(nèi)的模具澆口嵌件217限定。當(dāng)閥針頭部564從 模具澆口 530縮回到其打開位置時(shí)，熔體通過模具澆口 530流入模腔532。如上 面所討論的那樣，閥針560包括肋572和位于肋之間的凹口 573，其中卒閥針頭 564從模具澆口 230中移開時(shí)，凹口 573允許熔#^過閥針560的下游部分562。
參閱圖2、 7和8，噴嘴嘴頭組件740包括設(shè)置在轉(zhuǎn)移密封件744的孔825 內(nèi)的噴嘴襯套746和閥針引導(dǎo)件748。噴嘴嘴頭熔體通道742的第一部分842a 限定在噴嘴襯套746內(nèi)，噴嘴嘴頭熔體通道742的第二部分842b限定在閥針弓I 導(dǎo)部分748內(nèi)。噴嘴襯套746包括錐形的下游部分865 ，其與轉(zhuǎn)移密封件孔825
ii的向內(nèi)成角度的表面867接觸。噴嘴襯套746還包括位于錐形下游部分865之 上的與轉(zhuǎn)移密封^ L 825的對(duì)準(zhǔn)表面853接觸的夕卜周表面852。閥針弓l導(dǎo)件748 位于噴嘴襯套746的上游端845，也包括用來(lái)與轉(zhuǎn)移密封f吼825的對(duì)準(zhǔn)表面 853接觸的夕卜周表面850。閥針弓l導(dǎo)件748的尺寸即長(zhǎng)度制成使其可充分位于轉(zhuǎn) 移密封件744的上游端861內(nèi)。轉(zhuǎn)移密封件744包括用來(lái)與在噴嘴主體222對(duì) 孔266內(nèi)的相應(yīng)螺紋265嚙合的螺紋863。這樣，每個(gè)噴嘴襯套746和閥針引導(dǎo) 件748 M51對(duì)孔266內(nèi)的轉(zhuǎn)移密封件744的螺旋嚙合固定到噴嘴主體222上。
噴嘴720設(shè)置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得轉(zhuǎn)移密封件744的圓周密封表面855 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)孔219的噴嘴密封噴嘴密封和對(duì)7 面207接觸。如此，噴嘴720和噴嘴嘴頭組件740完全與模具澆口230對(duì)準(zhǔn)。 此外，可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴襯套746的噴嘴嘴頭熔體M3t部分842a和閥針引導(dǎo) 件748的噴嘴嘴頭熔體通道部分842b內(nèi)的閥針560ffiil噴嘴襯套746的第一閥 針引導(dǎo)部分849和閥針弓l導(dǎo)件748的第二閥針弓l導(dǎo)部分851與模具澆口 230對(duì) 準(zhǔn)。第一閥針弓l導(dǎo)部分849位于噴嘴襯套746的下游部分847，其尺寸制作成使 其可滑動(dòng)地與閥針560的肋572接觸。閥針弓l導(dǎo)件748的第二閥針引導(dǎo)部分851 參考圖2A的閥針弓l導(dǎo)件248如上所述地限定。
圖9是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置900的部，視圖。如在前 面中的描述^1以，閥-澆口式噴嘴920位于模板214的噴嘴孔218內(nèi)并由絕緣氣 隙211包圍。噴嘴920包括限定了噴嘴熔體鵬928的噴嘴主體922和限定了 噴嘴嘴頭熔體通道942的噴嘴嘴頭組件940。噴嘴加熱器926給烙體適直928 和942中的熔術(shù)荒提供熱量，它可以是如圖9所示的線式元件加熱器，其^A 噴嘴主體922內(nèi)或簡(jiǎn)單地纏繞在噴嘴主體922上。至少一個(gè)熱電偶924監(jiān)控注 射模制裝置900的操作溫度，并且調(diào)節(jié)噴嘴加熱器926的操作以達(dá)到所需的操 作參數(shù)。
闊針960可滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴熔體通道928和噴嘴嘴頭熔體通道942內(nèi)， 以使其在打開和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，從而控制進(jìn)入模腔232的熔體的流動(dòng)。圖9 示出了處于關(guān)閉位置的閥針960，此時(shí)其頭部或頂部964位于模具澆口 230內(nèi)。 當(dāng)閥針頭部964從模具澆口 230縮回到其打開位置時(shí)，熔體ffl31模具澆口 230 流入模腔232。
噴嘴嘴頭組件940包括設(shè)置在澆口嵌件944的孔925內(nèi)的噴嘴襯套946和閥針弓i導(dǎo)件948。噴嘴襯套946包括與澆口嵌j狩L 925的臺(tái)肩959接合或可承瀵 于其上的凸緣957。噴嘴襯套946還包括位于凸緣957上并與澆口嵌^ L 925 的對(duì)準(zhǔn)表面953接觸的外周表面952。閥針弓|導(dǎo)件948位于噴嘴襯套946的上游 端，并也包括用來(lái)與澆口嵌件 L925的對(duì)準(zhǔn)表面953接觸的外周表面950。閥針 弓l導(dǎo)件948體于保持密封件944的上游端961內(nèi)。保持密封件944包括用來(lái) 與噴嘴主體922外部的相應(yīng)螺紋965嚙合的內(nèi)部螺紋963。如此，每個(gè)噴嘴襯套 946和閥針弓|導(dǎo)件948 fflil保持密封件944的螺旋嚙合固定到噴嘴主體922上。 在一個(gè)備選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移密封件944可銅焊或錫焊到噴嘴主體922上。 在其它實(shí)施例中，噴嘴襯套946和閥針引導(dǎo)件948可銅，保持密封件944內(nèi)， 該銅焊在保持密封件944擰A^ffiil銅焊/錫焊連接到噴嘴主體922之前進(jìn)行。 此外，噴嘴襯套946和閥針引導(dǎo)件948的對(duì)準(zhǔn)是通過保持密封j牛944的相同表 面來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此放寬了在兩個(gè)或多個(gè)這些部件和噴嘴主體966之間的通常所 需的公差。
噴嘴920設(shè)置在絕緣氣隙211內(nèi)，使得保持密封件944的圓周密封表面955 與模具澆口嵌件217內(nèi)的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)孔219的噴嘴密封和對(duì)準(zhǔn)表面207接 觸。如此，噴嘴920和噴嘴嘴頭組件940完全與模具澆口 230對(duì)準(zhǔn)。此外，可 滑動(dòng)地設(shè)置在噴嘴嘴頭熔體通道部分942內(nèi)的閥針960通過噴嘴襯套946的第 一閥針引導(dǎo)部分949和閥針弓|導(dǎo)件948的第二閥針引導(dǎo)部分951與模具澆口 230 對(duì)準(zhǔn)。第一閥針弓瞎部分949位于噴嘴襯套946的下游部分，其尺寸制作成使 其可滑動(dòng)地與閥針960的下游部分962接觸，在圖9所示的實(shí)施例中，該下游 部分962的直徑相對(duì)于閥針960的上游部分969減小。因此，閥針960在模具 澆口 230的附近被雙重式引導(dǎo)，也就是被噴嘴襯套946的第一閥針引導(dǎo)部分949 和閥針引導(dǎo)件948的第二閥針引導(dǎo)部分951弓i導(dǎo)。
盡管上面已討論了按照本發(fā)明的多種實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解這些實(shí)施例僅通過 圖和實(shí)施例呈現(xiàn)，但不是限制。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說應(yīng)當(dāng)清楚的是在 不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行多種形式和細(xì)節(jié)的變化。這樣， 本發(fā)明的寬度和范圍不應(yīng)受上述示例性實(shí)施例限制，但應(yīng)僅按照從屬權(quán)禾腰求 和等同方式限定。也應(yīng)當(dāng)理解這里討論的每個(gè)實(shí)施例的每個(gè)待征，和這里引用 的每個(gè)參考文獻(xiàn)可與任何其它實(shí)施例的特征結(jié)合使用。通過弓i用這里討論的所 有專利和公開出版物而完整地結(jié)合在本文中。
權(quán)利要求
1.一種注射模制裝置，包括具有噴嘴孔的模板；設(shè)置在所述噴嘴孔內(nèi)的閥-澆口式噴嘴，該噴嘴具有噴嘴主體、固定到噴嘴主體的下游端上的噴嘴嘴頭組件以及可滑動(dòng)地設(shè)置在其中的閥針，其中，可模制材料的熔體流通過噴嘴熔體通道經(jīng)由模具澆口輸送到模腔，該模具澆口通過閥針來(lái)選擇性地打開和關(guān)閉，其中該噴嘴嘴頭組件包括，噴嘴襯套，其具有上游端和下游端，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第一部分，其中噴嘴襯套的下游端包括用來(lái)將閥針和模具澆口對(duì)準(zhǔn)的第一閥針引導(dǎo)部分，閥針引導(dǎo)件，其設(shè)置成與噴嘴襯套的上游端接觸，并限定出噴嘴嘴頭熔體通道的第二部分，其中該閥針引導(dǎo)件包括位于第一閥針引導(dǎo)部分上游的用來(lái)將閥針和模具澆口對(duì)準(zhǔn)的第二閥針引導(dǎo)部分，和轉(zhuǎn)移密封件，其具有用來(lái)在其中接收噴嘴襯套和閥針引導(dǎo)件的孔，其中，所述轉(zhuǎn)移密封件的孔具有圍繞著噴嘴襯套和閥針引導(dǎo)件的對(duì)準(zhǔn)表面，用于使第一和第二閥針引導(dǎo)部分與模具澆口對(duì)準(zhǔn)，并且所述轉(zhuǎn)移密封件將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)移密封件還包 括密封表面，其密封在鄰近模具澆口的噴嘴對(duì)準(zhǔn)和密封表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射模制裝置，其特征在于，該噴嘴對(duì)準(zhǔn)和密封 表面處于在第二模板的孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射模制裝置，其特征在于，該噴嘴對(duì)準(zhǔn)和密封 表面處于限定了模具澆口的澆口嵌件的孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利學(xué)求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴襯套具有 位于所述轉(zhuǎn)移密封件孔的臺(tái)肩上的凸緣。
6. 根據(jù)禾又利要求5所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封{牛的 對(duì)準(zhǔn)表面處于轉(zhuǎn)移密封件的上游端和臺(tái)肩之間。
7. 根據(jù)禾又利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封件螺 旋式地將噴嘴嘴頭組件連接至U噴嘴主體上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴襯套具有 錐形的下游部分，所述下游部分與所述轉(zhuǎn)移密封ft L的向內(nèi)成角度的表面接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針引導(dǎo)件包 括多個(gè)延伸到由閥針引導(dǎo)件限定的噴嘴嘴頭熔體通道的部分內(nèi)的葉片，其中所 述葉片的內(nèi)端限定了所述第二閥針引導(dǎo)部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針弓l導(dǎo)件 包括多個(gè)輻條，所述輻條通過居中地設(shè)置在由閥針弓l導(dǎo)件限定的噴嘴嘴頭熔體 通道的部分內(nèi)的轂部連接，其中該轂部限定了所述第二閥針弓l導(dǎo)部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移密封件 的下游端限定了模具澆口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射，莫制裝置，其特征在于，所述閥針的下游部分包括多個(gè)肋，所述肋鄰近所述閥針的頭部，使得所述肋與所述噴嘴襯套的 第一閥針引導(dǎo)部分接角蟲。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注射模制體，其特征在于，將所述閥針的頭 部從模具澆口中移除育辦允許溶體流過閥針的助，而不需要將閥針完全從第一閥針弓l導(dǎo)部分縮回。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述閥針引導(dǎo)件 包括輻條，用來(lái)將轂部居中地設(shè)置在由所述閥針弓l導(dǎo)件限定的噴嘴嘴頭熔體通 道的部分內(nèi)的輻條，其中該轂部限定了所述第二闊針引導(dǎo)部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述注射模制裝 還包括模具接觸件，其圍繞著所述轉(zhuǎn)移密封件的下游端，并具有用來(lái)密封鄰近模 具澆口的噴嘴對(duì)準(zhǔn)和密封表面的密封表面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射模制驢，其特征在于，所述噴嘴對(duì)準(zhǔn)和 密封表面處于第二模板的孔內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴對(duì)準(zhǔn)和 密封表面處于限定了模具澆口的澆口嵌件的孔內(nèi)。
全文摘要
公開了一種注射模制裝置，該裝置包括具有噴嘴嘴頭組件的閥—澆口式噴嘴和在其中可滑動(dòng)地設(shè)置的閥針。噴嘴嘴頭組件包括具有第一閥針引導(dǎo)部分的噴嘴襯套、具有位于第一閥針引導(dǎo)部分上游的第二閥針引導(dǎo)部分的閥針引導(dǎo)件、和具有用來(lái)接收噴嘴襯套和其中的閥針引導(dǎo)件的孔的轉(zhuǎn)移密封件。轉(zhuǎn)移密封件孔包括圍繞噴嘴襯套和閥針引導(dǎo)件的對(duì)準(zhǔn)表面，以使第一和第二閥針引導(dǎo)部分與模具澆口對(duì)準(zhǔn)，這樣，在操作時(shí)閥針準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)。該轉(zhuǎn)移密封件也包括將噴嘴嘴頭組件連接到噴嘴主體上的裝置。
文檔編號(hào)B29C45/23GK101301779SQ20081012871
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者D·巴賓, F·費(fèi)里, P·克羅巴卡 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具(2007)有限公司