專利名稱：彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法及模具。
技術(shù)背景在產(chǎn)品的機(jī)械加工過(guò)程中，利用彈性漲瓣式定位套進(jìn)行定心定位是 一種常用的工裝設(shè)計(jì)方法， 一方面由于彈性漲瓣式定位套一般采用剛性 材料，在產(chǎn)品加工的的工件在裝夾過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品表面磕傷、碰 傷及劃傷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響被加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。另一方面由于定位元 件為開瓣式結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中容易使灰塵及金屬屑進(jìn)入開瓣式結(jié)構(gòu)的 空隙，影響定位元件漲緊過(guò)程滑動(dòng)的靈活性及定位精度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用彈性漲瓣式定位套實(shí)現(xiàn)定心定位的 同時(shí)，即能夠在工件裝夾過(guò)程中避免表面磕傷、碰傷及劃傷現(xiàn)象，又能 有效的防塵、防鐵屑的彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法及模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，將定位套的裝夾部位固定在注塑模具上， 通過(guò)注塑孔向定位套的裝夾部位與注塑模具的空隙和槽內(nèi)注入橡膠，待 橡膠凝固后拆掉注塑模具并切掉注塑孔處多余的橡膠。所述橡膠為天然 橡膠或丁腈橡膠或弗橡膠。注塑模具由帶有底座的芯軸、錐形芯軸、兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板、環(huán) 形套筒和上蓋板組成，芯軸、錐形芯軸的外徑與定位套的裝夾部位的內(nèi) 徑相配合，兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板形成的圓環(huán)形的內(nèi)徑與定位套裝夾部位 的外徑相配合，環(huán)形套筒套在兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板外側(cè)并置于底座上， 帶有注塑孔的蓋板置于芯軸和外壁板及環(huán)形套筒的上方并與定位套的 裝夾部位的頂端留有空隙。本發(fā)明選用彈性較大、拉伸強(qiáng)度高的橡膠，如天然橡膠(NR)、 丁 腈橡膠(NBR)、弗橡膠(FPM)等，通過(guò)注塑模具等方法對(duì)彈性漲瓣式定位 套開槽處及端面進(jìn)行注膠，使其與定位套粘結(jié)為一體，使彈性漲瓣式定 位套靜態(tài)時(shí)，橡膠填滿定位套漲瓣的槽內(nèi)并超出定位套一定高度，此時(shí)， 被加工產(chǎn)品進(jìn)行定位裝夾，產(chǎn)品首先接觸橡膠部分，可有效的防止產(chǎn)品表面磕傷、碰傷及劃傷；由于橡膠填滿定位套漲瓣的空隙，因此在裝夾工件時(shí)或是加工時(shí)，有效防止了灰塵及金屬屑進(jìn)入，使定位套在漲緊過(guò) 程中滑動(dòng)的靈活性及定位精度不受影響。


圖1為本發(fā)明漲瓣式定位套保護(hù)方法示意圖； 圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，在定位套的裝夾部位2上固定注塑模具，模具的芯軸7、 外壁板9、上蓋板8分別與定位套的裝夾部位2的內(nèi)、外壁相配合并與 定位套2的頂端留有空隙10。注塑模具的上蓋板8上開有注塑孔11并 與空隙10相通，通過(guò)注塑孔11向空隙10和槽4內(nèi)注入橡膠，待橡膠 凝固后便形成了一層橡膠保護(hù)膜5，拆掉注塑模具的芯軸7、上蓋板8 和外壁板9;切掉注塑孔ll處多余的橡膠。裝夾部位2的槽4內(nèi)注有橡膠，并且橡膠略高于定位套，形成了環(huán) 形的保護(hù)膜5。在裝夾工件6時(shí)，工件6便與保護(hù)膜5接觸，對(duì)被加工 零件起到了很好的保護(hù)作用，在避免了磕傷、碰傷及劃傷同時(shí)，由于槽 4內(nèi)注有橡膠，有效的防止了灰塵及金屬屑進(jìn)入。實(shí)施一在漲瓣式定位套的頂端沿軸向加工6個(gè)平均分布的槽4，在裝夾部位 2上固定注塑模具，模具的底座12上的芯軸14，錐形芯軸7、兩個(gè)半圓 形外壁板9、上蓋板8分別與定位套的裝夾部位2的內(nèi)、外壁相配合并 與定位套2的頂端留有空隙10， 一環(huán)形套筒套在環(huán)形套筒13套在兩個(gè)半 圓環(huán)形外壁板9外側(cè)并置于底座12上。注塑模具的蓋板8上開有注塑 孔11并與空隙10相通，通過(guò)注塑孔11向空隙10和槽4內(nèi)注入天然橡 膠，待天然橡膠凝固后拆掉注塑模具；切掉注塑孔11處多余的天然橡 膠。實(shí)施二在漲瓣式定位套的頂端沿軸向加工4個(gè)平均分布的槽4，在裝夾部 位2上固定注塑模具，模具的底座12上的芯軸14，錐形芯軸7、兩個(gè)半 圓形外壁板9、上蓋板8分別與定位套的裝夾部位2的內(nèi)、外壁相配合 并與定位套2的頂端留有空隙10， 一環(huán)形套筒套在環(huán)形套筒13套在兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板9外惻并置于底座12上。注塑模具的蓋板8上開有注 塑孔11并與空隙10相通，通過(guò)注塑孔11向空隙10和槽4內(nèi)注入丁腈 橡膠，待丁腈橡膠凝固后拆掉注塑模具；切掉注塑孔11處多余的丁腈橡膠。實(shí)施三在漲瓣式定位套的頂端沿軸向加工6個(gè)平均分布的槽4，在裝夾部 位2上固定注塑模具，模具底座12上的芯軸14，錐形的芯軸7、兩個(gè)半 圓形外壁板9、上蓋板8分別與定位套的裝夾部位2的內(nèi)、外壁相配合 并與定位套2的頂端留有空隙10， 一環(huán)形套筒套在環(huán)形套筒13套在兩個(gè) 半圓環(huán)形外壁板9外側(cè)并置于底座12上。注塑模具的蓋板8上開有注 塑孔11并與空隙10相通，通過(guò)注塑孔11向空隙10和槽4內(nèi)注入氟橡 膠，待弗橡膠凝固后拆掉注塑模具；切掉注塑孔ll處多余的氟橡膠。
權(quán)利要求
1.一種彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法，其特征是將定位套的裝夾部位(2)固定在注塑模具上，通過(guò)注塑孔(11)向定位套的裝夾部位(2)與注塑模具的空隙(10)和槽(4)內(nèi)注入橡膠，待橡膠凝固后拆掉注塑模具并切掉注塑孔(11)處多余的橡膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法，其特征 是所述橡膠為天然橡膠或丁腈橡膠或弗橡膠。
3. —種權(quán)利要求1所述方法采用的注塑模具，其特征是，注塑模 具由帶有底座(12)的芯軸(14)、錐形芯軸(7)、兩個(gè)半圓環(huán)形外壁 板(9)、環(huán)形套筒(13)和上蓋板(8)組成，芯軸(14)、錐形芯軸(7) 的外徑與定位套的裝夾部位(2)的內(nèi)徑相配合，兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板(9)形成的圓環(huán)形的內(nèi)徑與定位套裝夾部位(2)的外徑相配合，環(huán)形 套筒(13)套在兩個(gè)半圓環(huán)形外壁板(9)外側(cè)并置于底座(12)上， 帶有注塑孔(11)的蓋板(8)置于芯軸(7)和外壁板(9)及環(huán)形套 筒(13)的上方并與定位套的裝夾部位(2)的頂端留有空隙(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性漲瓣式定位套的防護(hù)方法及模具。本發(fā)明選用彈性較大、拉伸強(qiáng)度高的橡膠，如天然橡膠、丁腈橡膠、弗橡膠等，通過(guò)注塑模具等方法對(duì)彈性漲瓣式定位套開槽處及端面進(jìn)行注膠，使其與定位套粘結(jié)為一體，使彈性漲瓣式定位套靜態(tài)時(shí)，橡膠填滿定位套漲瓣的槽內(nèi)并超出定位套一定高度，此時(shí)，被加工產(chǎn)品進(jìn)行定位裝夾，產(chǎn)品首先接觸橡膠部分，可有效的防止產(chǎn)品表面磕傷、碰傷及劃傷；由于橡膠填滿定位套漲瓣的空隙，因此在裝夾工件時(shí)或是加工時(shí)，有效防止了灰塵及金屬屑進(jìn)入，使定位套在漲緊過(guò)程中滑動(dòng)的靈活性及定位精度不受影響。
文檔編號(hào)B29K9/00GK101239497SQ20081008446
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者于忠學(xué), 方嵐楓, 朱振芬, 王海軍, 王鐵海 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司