一種扇形定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扇形定位工裝，它包括定位花盤、定位底座和定位塊；至少三個(gè)定位底座通過螺栓固定連接在定位花盤的邊部上，所有定位底座以定位花盤的中心軸線為中心均布在定位花盤上；定位底座的頂面邊部具有弧形定位卡槽，定位塊為弧形塊，定位塊的底端面上具有弧形凸起，弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通過螺栓固定連接在定位底座上，定位塊的外側(cè)壁為弧形壁面，弧形壁面與工件的輪輞內(nèi)壁面相配合。它采用面接觸的方式實(shí)現(xiàn)夾持，保證夾持的工件位置準(zhǔn)確，不會(huì)將工件變形處夾持，從而使得工件夾正，準(zhǔn)確，無需多次夾持安裝，提高勞動(dòng)效率，從而提高后續(xù)加工的動(dòng)平衡合格率，降低公司生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種扇形定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及輪轂制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種扇形定位工裝。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，汽車輪轂市場產(chǎn)品風(fēng)格日益更新，尺寸越來越大，輪輞越來越深，品質(zhì)要求越來越高，尤其是動(dòng)平衡控制。應(yīng)毛坯有變形，用原有的三點(diǎn)定位方式加工出來的產(chǎn)品動(dòng)平衡超差嚴(yán)重，一次性合格率為30%，大大的增加了公司的生產(chǎn)成本。主要原因是三點(diǎn)定位方式是以點(diǎn)定位，點(diǎn)定位位置不準(zhǔn)確，造成加工后產(chǎn)品彈性變形或夾不正，使動(dòng)平衡超差。采用扇形定位工裝，以圓、面接觸的方法避開產(chǎn)品變形部位，使產(chǎn)品容易夾正，減少員工反復(fù)裝夾次數(shù)，下機(jī)后不彈性變形等優(yōu)點(diǎn)。明顯提高了勞動(dòng)效率，動(dòng)平衡合格率，降低了公司生產(chǎn)成本。
[0003]上述扇形定位工裝，在成品之前需進(jìn)行一系列的加工處理，例如，車定位角度、倒圓、去毛刺等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種扇形定位工裝，它采用面接觸的方式實(shí)現(xiàn)夾持，保證夾持的工件位置準(zhǔn)確，不會(huì)將工件變形處夾持，從而使得工件夾正，準(zhǔn)確，無需多次夾持安裝，提高勞動(dòng)效率，從而提高后續(xù)加工的動(dòng)平衡合格率，降低公司生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種扇形定位工裝，其特征在于:它包括定位花盤、定位底座和定位塊；
[0007]至少三個(gè)定位底座通過螺栓固定連接在定位花盤的邊部上，所有定位底座以定位花盤的中心軸線為中心均布在定位花盤上；
[0008]定位底座的頂面邊部具有弧形定位卡槽，定位塊為弧形塊，定位塊的底端面上具有弧形凸起，弧形凸起插套在弧形定位卡槽中并通過螺栓固定連接在定位底座上，定位塊的外側(cè)壁為弧形壁面，弧形壁面與工件的輪輞內(nèi)壁面相配合。
[0009]進(jìn)一步的說，所述定位花盤的頂面邊部具有多個(gè)定位弧形凹槽，定位底座的底面具有定位弧形凸起，定位弧形凸起插套在定位弧形凹槽中，定位底座上均布有多個(gè)定位孔，定位孔與定位弧形凹槽的底面具有的多個(gè)固定孔相對齊并相通。
[0010]進(jìn)一步的說，所述弧形定位卡槽的底面上固定有多個(gè)定位銷和多個(gè)連接定位孔，弧形凸起上具有多個(gè)螺接孔和連接孔，定位銷插套并卡置在連接孔中，螺接孔與連接定位孔相對齊并相通。
[0011 ]進(jìn)一步的說，所述定位花盤的中部成型有“Y”字形支撐部，“Y”字形支撐部的三個(gè)桿部均對著對應(yīng)的定位底座。
[0012]進(jìn)一步的說，所述“Y”字形支撐部的中部具有定位中心孔。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]它采用面接觸的方式實(shí)現(xiàn)夾持，保證夾持的工件位置準(zhǔn)確，不會(huì)將工件變形處夾持，從而使得工件夾正，準(zhǔn)確，無需多次夾持安裝，提高勞動(dòng)效率，從而提高后續(xù)加工的動(dòng)平衡合格率，降低公司生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的定位底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的定位底座與定位花盤之前的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]實(shí)施例:見圖1至4所示，一種扇形定位工裝，其特征在于:它包括定位花盤10、定位底座20和定位塊30;
[0020]至少三個(gè)定位底座20通過螺栓固定連接在定位花盤10的邊部上，所有定位底座20以定位花盤10的中心軸線為中心均布在定位花盤10上；
[0021]定位底座20的頂面邊部具有弧形定位卡槽21，定位塊30為弧形塊，定位塊30的底端面上具有弧形凸起31，弧形凸起31插套在弧形定位卡槽20中并通過螺栓固定連接在定位底座20上，定位塊30的外側(cè)壁為弧形壁面32，弧形壁面32與工件的輪輞內(nèi)壁面相配合。
[0022]進(jìn)一步的說，所述定位花盤10的頂面邊部具有多個(gè)定位弧形凹槽11，定位底座20的底面具有定位弧形凸起22，定位弧形凸起22插套在定位弧形凹槽11中，定位底座20上均布有多個(gè)定位孔23，定位孔23與定位弧形凹槽11的底面具有的多個(gè)固定孔12相對齊并相通，通過螺栓依次穿過定位孔23和固定孔12實(shí)現(xiàn)固定。
[0023]進(jìn)一步的說，所述弧形定位卡槽21的底面上固定有多個(gè)定位銷24和多個(gè)連接定位孔25，弧形凸起31上具有多個(gè)螺接孔33和連接孔34，定位銷24插套并卡置在連接孔34中，螺接孔33與連接定位孔25相對齊并相通，通過螺栓穿過連接定位孔25并螺接在螺接孔33中實(shí)現(xiàn)固定。
[0024]進(jìn)一步的說，所述定位花盤10的中部成型有“Y”字形支撐部13，“Y”字形支撐部13的三個(gè)桿部均對著對應(yīng)的定位底座20。
[0025]進(jìn)一步的說，所述“Y”字形支撐部13的中部具有定位中心孔14。
[0026]本實(shí)施例中，其各個(gè)部件在加工時(shí)均需要進(jìn)行去毛刺，倒角等工序，保證其加工精確，效果好。
[0027]本實(shí)施例中，其使用時(shí)，將三個(gè)定位塊30插套入工件的輪輞中，使得弧形壁面32與工件的輪輞內(nèi)壁面相配合緊貼，然后將工件固定在定位花盤10上，然后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)中心正說明裝夾準(zhǔn)確可以進(jìn)行加工。
[0028]其中，根據(jù)不同的輪轂的輪輞的大小，可以按照不同規(guī)格的定位塊30，其定位花盤10和定位底座20無需更換，非常方便，節(jié)約成本，使得裝夾不同的輪轂只需要更換定位塊30即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扇形定位工裝，其特征在于:它包括定位花盤(10)、定位底座(20)和定位塊(30); 至少三個(gè)定位底座(20)通過螺栓固定連接在定位花盤(10)的邊部上，所有定位底座(20)以定位花盤(10)的中心軸線為中心均布在定位花盤(10)上； 定位底座(20)的頂面邊部具有弧形定位卡槽(21)，定位塊(30)為弧形塊，定位塊(30)的底端面上具有弧形凸起(31)，弧形凸起(31)插套在弧形定位卡槽(20)中并通過螺栓固定連接在定位底座(20)上，定位塊(30)的外側(cè)壁為弧形壁面(32)，弧形壁面(32)與工件的輪輞內(nèi)壁面相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種扇形定位工裝，其特征在于:所述定位花盤(10)的頂面邊部具有多個(gè)定位弧形凹槽(11)，定位底座(20)的底面具有定位弧形凸起(22)，定位弧形凸起(22)插套在定位弧形凹槽(11)中，定位底座(20)上均布有多個(gè)定位孔(23)，定位孔(23)與定位弧形凹槽(11)的底面具有的多個(gè)固定孔(12)相對齊并相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種扇形定位工裝，其特征在于:所述弧形定位卡槽(21)的底面上固定有多個(gè)定位銷(24)和多個(gè)連接定位孔(25)，弧形凸起(31)上具有多個(gè)螺接孔(33)和連接孔(34)，定位銷(24)插套并卡置在連接孔(34)中，螺接孔(33)與連接定位孔(25)相對齊并相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種扇形定位工裝，其特征在于:所述定位花盤(10)的中部成型有“Y”字形支撐部(13)，“Y”字形支撐部(13)的三個(gè)桿部均對著對應(yīng)的定位底座(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種扇形定位工裝，其特征在于:所述“Y”字形支撐部(I3)的中部具有定位中心孔(14)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205630019SQ201620446575
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】薛海東, 周利峰, 焦磊
【申請人】寧波奧威爾輪轂有限公司