一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，包括分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)和定位鉆模板，所述的助力推桿機構(gòu)包括定位板和可相對于該定位板前后移動的推桿、垂直插接于所述定位板上并可驅(qū)動所述推桿移動的可旋轉(zhuǎn)的齒輪軸以及位于該齒輪軸上端的用于旋轉(zhuǎn)該齒輪軸的手柄；所述的定位鉆模板包括定位塊和位于該定位塊頂部并與氣缸體頂面導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)的定位銷以及位于該定位塊側(cè)部并與待加工水孔位置相對應(yīng)的鉆套，所述推桿和鉆套的軸心線在氣缸體內(nèi)腔的裝配上位于同一直線。本發(fā)明還公開了一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，解決了氣缸體孔內(nèi)壁導(dǎo)流孔加工難的問題，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機制造加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機的制造加工過程中，對于加工6C與6CL發(fā)動機的氣缸體缸孔內(nèi)腔Φ5水孔(導(dǎo)流孔)工序，由于Φ5水孔分布于缸孔內(nèi)壁，并且該水孔的中心軸線與氣缸體缸孔內(nèi)腔的中心軸線呈垂直狀態(tài)，因此，在一般的設(shè)備中都無法加工此Φ5水孔。為了加工這種類型的水孔，工廠只有投入比較貴重的設(shè)備，如:選用五軸加工中心或者其他能有與機床主軸成90°直角夾持刀把的銑頭設(shè)備，這樣的設(shè)備使得工廠的生產(chǎn)成本很高，而且由于需要經(jīng)過編寫程序、裝夾刀具、校正零點等過程，造成了生產(chǎn)效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，有效提高生產(chǎn)效率可利用手持直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝及方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，包括分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)和定位鉆模板，所述的助力推桿機構(gòu)包括定位板和可相對于該定位板前后移動的推桿、垂直插接于所述定位板上并可驅(qū)動所述推桿移動的可旋轉(zhuǎn)的齒輪軸以及位于該齒輪軸上端的用于旋轉(zhuǎn)該齒輪軸的手柄;所述的定位鉆模板包括定位塊和位于該定位塊頂部并與氣缸體頂面導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)的定位銷以及位于該定位塊側(cè)部并與待加工水孔位置相對應(yīng)的鉆套，所述推桿和鉆套的軸心線在氣缸體內(nèi)腔的裝配上位于同一直線。
[0005]作為進一步地改進，所述的定位板為直徑與氣缸體內(nèi)腔直徑相適配的半圓板，在靠近該半圓板圓心處的側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)向套，所述的推桿可軸向移動的設(shè)于所述的導(dǎo)向套內(nèi)。
[0006]進一步地，所述的推桿垂直于所述的齒輪軸，并且，所述的推桿后端設(shè)有輪齒與所述齒輪軸的輪齒相嚙合，所述的推桿和齒輪軸之間構(gòu)成齒輪齒條配合的齒輪傳動系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述的齒輪軸上端設(shè)有與所述手柄相連的連接軸，在所述連接軸與齒輪軸之間設(shè)有用于支撐所述齒輪軸的限位板。
[0008]進一步地，所述定位塊包括兩個垂直布置的定位面，截面呈L形結(jié)構(gòu)，所述的定位銷和鉆套分別位于所述定位塊的兩個定位面上，所述的鉆套內(nèi)徑與直角鉆的鉆頭尺寸相適配。
[0009]進一步地，所述的定位塊上與氣缸體內(nèi)腔接觸的一面設(shè)有用于定位安裝該定位塊的第一定位面和第二定位面，所述的第一定位面和第二定位面均為與氣缸體內(nèi)腔直徑相等的圓弧凸起面。
[0010]進一步地，所述的第一定位面和第二定位面為與氣缸體內(nèi)腔臺階相適配的階梯狀狀結(jié)構(gòu)，并且，所述的定位銷位于所述第一定位面的外側(cè)。
[0011]—種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的方法，該方法是通過分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)和定位鉆模板，利用定位鉆模板對直角鉆的鉆頭進行定位，以及利用助力推桿機構(gòu)推動直角鉆進行軸向進給運動，實現(xiàn)加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔。
[0012]包括以下具體步驟:
[0013]步驟1、將定位鉆模板裝配在氣缸體內(nèi)腔上，利用定位鉆模板中的定位銷和定位面約束待加工水孔的位置；
[0014]步驟2、裝上助力推桿機構(gòu)，利用助力推桿機構(gòu)的定位板圓弧面以及底面確定助力推桿機構(gòu)的位置，使助力推桿機構(gòu)中推桿的軸心線與定位鉆模板中鉆套的軸心線重合；
[0015]步驟3、手持直角鉆，使鉆頭對準鉆套并啟動直角鉆，然后旋轉(zhuǎn)助力推桿機構(gòu)的手柄，使直角鉆做軸向進給運動，加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔。
[0016]有益效果
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明采用分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)和定位鉆模板，實現(xiàn)利用手持直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔，解決了氣缸體孔內(nèi)壁導(dǎo)流孔加工難的問題，能夠很大程度上簡化了設(shè)備成本的投入，降低了生產(chǎn)成本；
[0019]2、本發(fā)明的工裝設(shè)置有定位鉆模板，可實現(xiàn)快速定位待加工導(dǎo)流孔的位置，提高了導(dǎo)流孔的定位精度和加工精度，有效提高了加工效率，本工裝還設(shè)置了助力推桿機構(gòu)，用于推動直角鉆進行軸向進給運動，操作簡單、省力，并且其助力推桿機構(gòu)上的推桿和定位鉆模板上的鉆套在裝配應(yīng)用中處于同一直線上，使得推力方向與直角鉆鉆頭進給方向位于同一直線上，防止直角鉆受力不平衡，導(dǎo)致鉆頭斷裂；
[0020]3、本發(fā)明的助力推桿機構(gòu)設(shè)有與氣缸體缸孔相適配的定位板，可實現(xiàn)助力推桿機構(gòu)快速定位于氣缸體缸孔上，并且，定位鉆模板上同時設(shè)置有定位銷和凸起的第一定位面已經(jīng)第二定位面，可實現(xiàn)定位鉆模板快速安裝于氣缸體缸孔上，大大提高了生產(chǎn)效率，不需要操作人員掌握特殊技能，易于操作。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明在加工使用中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中助力推桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中助力推桿機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中定位鉆模板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明中定位塊的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0026]其中:1_助力推桿機構(gòu)、2-定位鉆模板、3-直角鉆、11-定位板、12-推桿、13-齒輪軸、14-手柄、15-導(dǎo)向套、16-連接軸、17-限位板、21-定位塊、22-定位銷、23-鉆套、24-第一定位面、25-第二定位面。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0028]參閱圖1-5，本發(fā)明的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，包括分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)I和定位鉆模板2，其助力推桿機構(gòu)I包括定位板11和可相對于該定位板11前后移動的推桿12、垂直插接于定位板11上并可驅(qū)動推桿12移動的可旋轉(zhuǎn)的齒輪軸13以及位于該齒輪軸13上端的用于旋轉(zhuǎn)該齒輪軸13的手柄14;其定位鉆模板2包括定位塊21和位于該定位塊21頂部并與氣缸體頂面導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)的定位銷22以及位于該定位塊21側(cè)部并與待加工水孔位置相對應(yīng)的鉆套23，其推桿12和鉆套23的軸心線在氣缸體內(nèi)腔的裝配上位于同一直線，使得推桿12的推力方向與直角鉆3鉆頭進給方向位于同一直線上。本發(fā)明采用分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)I和定位鉆模板2，輔助直角鉆3對氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔進行加工，利用定位鉆模板2對氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔進行定位，并且，利用助力推桿機構(gòu)I推動直角鉆3做軸向進給運動，從而實現(xiàn)工人利用直角鉆3加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔，解決了氣缸體孔內(nèi)壁導(dǎo)流孔加工難的問題，能夠很大程度上簡化了設(shè)備成本的投入，降低了生廣成本，有效提尚了生廣效率。
[0029]本發(fā)明中助力推桿機構(gòu)I的定位板11為直徑與氣缸體內(nèi)腔口直徑相適配的半圓板，在安裝助力推桿機構(gòu)I時，可利用定位板11側(cè)面的圓弧和底部的平面卡在氣缸體內(nèi)腔口上，實現(xiàn)助力推桿機構(gòu)I快速的定位于氣缸體缸孔上，在靠近該半圓狀的定位板11圓心處的側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)向套15，其推桿12可軸向移動的設(shè)于該導(dǎo)向套15內(nèi)，該導(dǎo)向套15起到支撐固定推桿12的作用，并且，可限定推桿12只沿軸向做進給運動，防止直角鉆3的受力不平衡，導(dǎo)致鉆頭斷裂;其推桿12垂直設(shè)置于齒輪軸13的中部，并且，其推桿12后端設(shè)有輪齒與齒輪軸13的輪齒相嚙合，使推桿12和齒輪軸13之間構(gòu)成齒輪齒條配合的齒輪傳動系統(tǒng)，在操作時，只需旋轉(zhuǎn)齒輪軸13上端的手柄14，即可實現(xiàn)推桿12做軸向前后移動，為直角鉆3提供軸向推力，操作簡單、省力；在齒輪軸13上端設(shè)有與手柄14相連的連接軸16，在該連接軸16上設(shè)有插銷孔，在裝配手柄14時，可通過插銷直接固定在齒輪軸13上，快速裝配該助力推桿機構(gòu)I，在連接軸16與齒輪軸13之間設(shè)有用于支撐齒輪軸13的限位板17，防止齒輪軸13脫離定位板11，掉入氣缸體內(nèi)腔中。
[0030]本發(fā)明中定位鉆模板2的定位塊21的包括兩個垂直布置的定位面，并且截面呈L形結(jié)構(gòu)，其定位銷22和鉆套23分別位于定位塊21的兩個定位面上，并且，其鉆套23內(nèi)徑與直角鉆3的鉆頭尺寸相適配;在定位塊21上與氣缸體內(nèi)腔接觸的一面設(shè)有用于定位安裝該定位塊21的第一定位面24和第二定位面25，其第一定位面24和第二定位面25均為與氣缸體內(nèi)腔直徑相等的圓弧凸起面，并且，其第一定位面24和第二定位面25為與氣缸體內(nèi)腔臺階相適配的階梯狀狀結(jié)構(gòu)，其定位銷22位于第一定位面24的外側(cè)，防止定位銷22與第一定位面24發(fā)生干涉，在安裝定位鉆模板2時，只需將凸起設(shè)置的第一定位面24以及第二定位面25卡在氣缸體內(nèi)腔中，即可實現(xiàn)定位鉆模板2快速安裝在氣缸體上，有效提高了該工裝的裝配速度。
[0031]—種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的方法，該方法是通過分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)I和定位鉆模板2，利用定位鉆模板2對直角鉆3的鉆頭進行定位，以及利用助力推桿機構(gòu)I推動直角鉆3進行軸向進給運動，實現(xiàn)加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔，該方法操作簡單、方便，不需要操作人員掌握特殊技能，即可完成對氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的加工。
[0032]包括以下具體步驟:
[0033]步驟1、將定位鉆模板2裝配在氣缸體內(nèi)腔上，利用定位鉆模板2中的定位銷22和定位面約束待加工水孔的位置；
[0034]步驟2、裝上助力推桿機構(gòu)I，利用助力推桿機構(gòu)I的定位板11圓弧面以及底面確定助力推桿機構(gòu)I的位置，使助力推桿機構(gòu)I中推桿12的軸心線與定位鉆模板2中鉆套23的軸心線重合；
[0035]步驟3、手持直角鉆3，使鉆頭對準鉆套23并啟動直角鉆3，然后旋轉(zhuǎn)助力推桿機構(gòu)I的手柄14，使直角鉆3做軸向進給運動，加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔。
[0036]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，包括分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)(I)和定位鉆模板(2)，所述的助力推桿機構(gòu)(I)包括定位板(11)和可相對于該定位板(11)前后移動的推桿(12)、垂直插接于所述定位板(11)上并可驅(qū)動所述推桿(12)移動的可旋轉(zhuǎn)的齒輪軸(13)以及位于該齒輪軸(13)上端的用于旋轉(zhuǎn)該齒輪軸(13)的手柄(14)；所述的定位鉆模板(2)包括定位塊(21)和位于該定位塊(21)頂部并與氣缸體頂面導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)的定位銷(22)以及位于該定位塊(21)側(cè)部并與待加工水孔位置相對應(yīng)的鉆套(23)，所述推桿(12)和鉆套(23)的軸心線在氣缸體內(nèi)腔的裝配上位于同一直線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述的定位板(11)為直徑與氣缸體內(nèi)腔直徑相適配的半圓板，在靠近該半圓板圓心處的側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)向套(15)，所述的推桿(12)可軸向移動的設(shè)于所述的導(dǎo)向套(15)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述的推桿(12)垂直于所述的齒輪軸(13)，并且，所述的推桿(12)后端設(shè)有輪齒與所述齒輪軸(13)的輪齒相嚙合，所述的推桿(12)和齒輪軸(13)之間構(gòu)成齒輪齒條配合的齒輪傳動系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述的齒輪軸(13)上端設(shè)有與所述手柄(14)相連的連接軸(16)，在所述連接軸(16)與齒輪軸(13)之間設(shè)有用于支撐所述齒輪軸(13)的限位板(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述定位塊(21)包括兩個垂直布置的定位面，截面呈L形結(jié)構(gòu)，所述的定位銷(22)和鉆套(23)分別位于所述定位塊(21)的兩個定位面上，所述的鉆套(23)內(nèi)徑與直角鉆(3)的鉆頭尺寸相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述的定位塊(21)上與氣缸體內(nèi)腔接觸的一面設(shè)有用于定位安裝該定位塊(21)的第一定位面(24)和第二定位面(25)，所述的第一定位面(24)和第二定位面(25)均為與氣缸體內(nèi)腔直徑相等的圓弧凸起面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的工裝，其特征在于，所述的第一定位面(24)和第二定位面(25)為與氣缸體內(nèi)腔臺階相適配的階梯狀狀結(jié)構(gòu)，并且，所述的定位銷(22)位于所述第一定位面(24)的外側(cè)。8.—種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的方法，其特征在于，該方法是通過分體式設(shè)置的助力推桿機構(gòu)(I)和定位鉆模板(2)，利用定位鉆模板(2)對直角鉆(3)的鉆頭進行定位，以及利用助力推桿機構(gòu)(I)推動直角鉆(3)進行軸向進給運動，實現(xiàn)加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用直角鉆加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔的方法，其特征在于，包括以下具體步驟: 步驟1、將定位鉆模板(2)裝配在氣缸體內(nèi)腔上，利用定位鉆模板(2)中的定位銷(22)和定位面約束待加工水孔的位置； 步驟2、裝上助力推桿機構(gòu)(I)，利用助力推桿機構(gòu)(I)的定位板(11)圓弧面以及底面確定助力推桿機構(gòu)(I)的位置，使助力推桿機構(gòu)(I)中推桿(12)的軸心線與定位鉆模板(2)中鉆套(23)的軸心線重合； 步驟3、手持直角鉆(3)，使鉆頭對準鉆套(23)并啟動直角鉆(3)，然后旋轉(zhuǎn)助力推桿機構(gòu)(I)的手柄(14)，使直角鉆(3)做軸向進給運動，加工氣缸體內(nèi)腔側(cè)壁水孔。
【文檔編號】B23B47/28GK106001707SQ201610628054
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】肖曉路, 譚義源, 張家福, 譚家斌
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司