專利名稱：容器的吹塑成形系統(tǒng)以及標(biāo)簽保持芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器的吹塑成形系統(tǒng)以及被用于該容器的吹塑成形 系統(tǒng)的標(biāo)簽保持芯，該容器的吹塑成形系統(tǒng)用于成形在側(cè)面具有標(biāo)簽的吹 塑成形容器。
背景技術(shù)：
以往，已知有成形在側(cè)面具有標(biāo)簽的吹塑成形容器的吹塑成形系統(tǒng)
(參照專利文獻(xiàn)l至3)。
在這些吹塑成形系統(tǒng)中，預(yù)先將標(biāo)簽插入吹塑模具內(nèi)，接著將預(yù)塑形 坯(型坯)插裝在吹塑模具內(nèi)，對于型坯供給空氣，從而在吹塑模具內(nèi)成 形吹塑成形容器。
專利文獻(xiàn)1特開平5-8289專利文獻(xiàn)2特開平2-18488專利文獻(xiàn)3特開平-338018
近年，對于吹塑成形容器要求有較高的氣體屏蔽性，因此希望吹塑成 形容器具有擁有氣體屏蔽性的標(biāo)簽，并且這樣的標(biāo)簽巻裝在吹塑成形容器 的側(cè)面全周上。
但是，很難將具有只覆蓋容器側(cè)面全周的長度的單張的標(biāo)簽插入并保 持在由左右的可分模具構(gòu)成的吹塑模具內(nèi)，具有覆蓋吹塑成形容器的側(cè)面 全周的標(biāo)簽的吹塑成形容器的成形設(shè)備還沒有開發(fā)出來。
另 一方面，在日本專利特開平-338018的例中提出了 一種將預(yù)先將單 張的標(biāo)簽粘結(jié)為圓筒的部件在模具內(nèi)打開、且將預(yù)塑形坯安裝在其上而進(jìn) 行成形的方法，但是，需要圓筒標(biāo)簽的形成工序，并且在模具內(nèi)打開標(biāo)簽 之后將預(yù)塑形坯安裝在其中的工序是復(fù)雜的。此外，在此方法中，貼標(biāo)簽 的區(qū)域受到限制，不能夠覆蓋圓筒的整個區(qū)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是思考了這樣的問題而提出的，目的在于提供一種容器的吹塑 成形系統(tǒng)以及標(biāo)簽保持芯，能夠容易且可靠地成形具有包含容器的高度方向而覆蓋側(cè)面全周的標(biāo)簽的吹塑成形容器。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，具有旋轉(zhuǎn)自如的 旋轉(zhuǎn)工作臺，保持多個吹塑模具；標(biāo)簽保持芯，巻取并保持標(biāo)簽而將標(biāo)簽 供給至旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具內(nèi)；預(yù)塑形坯保持供給部，保持預(yù)塑形坯并 購與旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具嵌合而將預(yù)塑形坯供給至吹塑模具內(nèi)；空氣吹 入裝置，與嵌合于旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具的預(yù)塑形坯保持供給部連結(jié)；吹 塑合模裝置，將保持預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯保持部與吹塑模具合模，標(biāo)簽保 持芯由向吹塑模具內(nèi)插入自如的圓筒體構(gòu)成。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在圓筒體的側(cè)面一側(cè) 設(shè)置有向內(nèi)方凹入而收入標(biāo)簽的兩端部的凹部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在標(biāo)簽保持芯的側(cè)面 設(shè)置有形成凹部的一對小圓筒部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在標(biāo)簽保持芯的側(cè)面 上形成有吸附標(biāo)簽的吸附部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為在旋轉(zhuǎn)工作臺的上游側(cè) 設(shè)置有成形預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯成形部，且在預(yù)塑形坯成形部中成形的預(yù) 塑形坯,皮預(yù)塑形坯保持供給部運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在預(yù)塑形坯成形部與 旋轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置有將預(yù)塑形坯的澆口切斷的澆口切斷部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在預(yù)塑形坯成形部與 洗口切斷部之間"沒置有冷卻預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯冷卻部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在預(yù)塑形坯成形部與 旋轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置有加熱預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯加熱部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽保持芯被接近于 旋轉(zhuǎn)工作臺且移動自如的供給工作臺保持，在供給工作臺的與旋轉(zhuǎn)工作臺 相反側(cè)上，配設(shè)有成形且供給標(biāo)簽的標(biāo)簽成形供給部。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽成形供給部具有 標(biāo)簽切斷部，切斷標(biāo)簽原料(原反)而進(jìn)行標(biāo)簽成形；標(biāo)簽供給部，將成 形了的標(biāo)簽供給至供給工作臺的標(biāo)簽保持芯。
本發(fā)明是一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽切斷部沿輸送方 向縱向剪切沿水平方向輸送的標(biāo)簽原料，接著垂直于輸送方向地進(jìn)行切 斷，成形沿水平方向配置的標(biāo)簽，標(biāo)簽供給部具有承接部，沿水平方向
6保持標(biāo)簽；標(biāo)簽轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，支承承接部且進(jìn)行轉(zhuǎn)動而向垂直方向上立起標(biāo) 簽而將標(biāo)簽供給至標(biāo)簽保持芯。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在吹塑模具的內(nèi)表面上設(shè)置 有吸附標(biāo)簽的吸附部。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，吹塑模具被加熱調(diào)溫。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽保持芯經(jīng)由標(biāo)簽保持芯 臺座被設(shè)置在供給工作臺上，且供給工作臺能夠位于將標(biāo)簽從標(biāo)簽成形供 給部供給至標(biāo)簽保持芯外周的供給位置、和將保持在標(biāo)簽保持芯外周的標(biāo) 簽移載至保持在旋轉(zhuǎn)工作臺上的吹塑模具內(nèi)的移載位置。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，在供給工作臺的供給位置附 近升降自如地設(shè)置有標(biāo)簽中央推壓件，將從標(biāo)簽成形供給部供給的標(biāo)簽 中央部推壓在標(biāo)簽保持芯外周上； 一對巻裝輥，設(shè)置在標(biāo)簽中央推壓件的 兩側(cè)且一邊沿著標(biāo)簽保持芯外周移動一邊將標(biāo)簽巻裝在標(biāo)簽保持芯外周。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，對于標(biāo)簽保持芯在與標(biāo)簽中 央推壓件相對的部分上，升降自如地設(shè)置有向標(biāo)簽保持芯推壓標(biāo)簽的頂端
部分的標(biāo)簽頂端推壓件。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽中央推壓件、 一對巻裝 輥以及標(biāo)簽頂端推壓件保持在升降自如的升降臺上，在標(biāo)簽保持芯臺座上 設(shè)置有定位開口 ，且在升降臺上設(shè)置有能夠插入至定位開口內(nèi)的定位銷。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，標(biāo)簽保持芯臺座經(jīng)由定位固 定件而能夠相對于供給工作臺移動，并且在標(biāo)簽保持芯臺座上設(shè)置定位開 口 ，且在供給工作臺的移栽位置附近升降自如地設(shè)置有具有能夠插入至定 位開口內(nèi)的定位銷的定位板，且在定位板上設(shè)置有與吹塑模具外周抵接而 相對于吹塑模具確定定位板的位置的定位輥。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，定位銷的頂端為頂端變細(xì)狀， 且在定位銷插入在定位開口中時，標(biāo)簽保持芯臺座相對于供給工作臺移動 而相對于吹塑模具進(jìn)行標(biāo)簽保持芯的定位。
本發(fā)明是一種吹塑成形系統(tǒng)，其特征為，定位板被推壓機(jī)構(gòu)向吹塑模 具側(cè)推壓。
本發(fā)明是一種標(biāo)簽保持芯，保持標(biāo)簽并將其插入至吹塑模具內(nèi)，其特 征為，由向吹塑模具內(nèi)插入自如的圓筒體構(gòu)成，且在圓筒體的側(cè)面一側(cè)設(shè) 置有向內(nèi)方凹入并收入標(biāo)簽的兩端部的凹部。本發(fā)明是一種標(biāo)簽保持芯，其特征為，在標(biāo)簽保持芯的側(cè)面上設(shè)置有 形成凹部的一對小圓筒部。
本發(fā)明是一種標(biāo)簽保持芯，其特征為在標(biāo)簽保持芯的側(cè)面上形成有吸 附標(biāo)簽的吸附部。
根據(jù)以上說明的本發(fā)明在標(biāo)簽保持芯上形成有收入標(biāo)簽的兩端部的 凹部，所以能夠?qū)A周方向長度比較長的標(biāo)簽插入在吹塑模具內(nèi)。因此， 能夠使用圓周方向長度長的標(biāo)簽而容易且可靠地成形大致側(cè)面全周被覆 蓋的吹塑成形容器。
圖1 (a) ~圖1 (e)是表示本發(fā)明的容器的吹塑成形系統(tǒng)的概略圖。
圖2是表示本發(fā)明的容器的吹塑成形系統(tǒng)的整體俯視圖。
圖3是表示保持標(biāo)簽保持芯的供給工作臺和標(biāo)簽成形供給部的側(cè)視圖。
圖4是表示保持標(biāo)簽保持芯的供給工作臺和標(biāo)簽成形供給部的俯視圖。
圖5是表示保持吹塑模具的旋轉(zhuǎn)工作臺的側(cè)視圖。
圖6是表示保持吹塑模具的旋轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖。
圖7是表示吹塑模具的側(cè)剖視圖。
圖8是表示標(biāo)簽保持芯的立體圖。
圖9 (a) (b)是表示吹塑成形容器的側(cè)剖視圖。
圖IO是表示標(biāo)簽保持芯的剖視圖。
圖11 (a)是表示標(biāo)簽保持芯的變形例的立體圖，圖11 (b)是其剖 視圖。
圖12(a) (b)是表示將標(biāo)簽巻裝在標(biāo)簽保持芯的外周上的機(jī)構(gòu)的側(cè) 視圖。
圖13是表示將標(biāo)簽巻裝在標(biāo)簽保持芯的外周上的機(jī)構(gòu)的圖12 (b) 的A-A線剖視圖。
圖14(a) (b)是表示相對于吹塑模具定位標(biāo)簽保持芯的機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖15是表示相對于吹塑模具定位標(biāo)簽保持芯的機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照
本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1至圖IO是表示本發(fā)明的容器的吹塑成形系統(tǒng)以及標(biāo)簽保持芯的
實(shí)施方式的圖。
首先根據(jù)圖1以及圖9 (a) (b)說明容器的吹塑成形系統(tǒng)以及借助 該吹塑成形系統(tǒng)成形的吹塑成形容器的概略。
如圖1以及圖9 (a) (b)所示，吹塑成形容器1是借助雙軸延伸吹 塑成形而成形的，具有容器本體2、和巻裝在容器本體2的側(cè)面全周上的 標(biāo)簽3。
此時，如圖9 (a)所示，標(biāo)簽3被巻裝在容器本體2的大致側(cè)面全 周上，在標(biāo)簽3的兩端部間幾乎不設(shè)置間隙。
因?yàn)檫@樣地借助標(biāo)簽3能夠覆蓋容器本體2的大致側(cè)面全周，所以通 過使用氣體屏蔽性高的標(biāo)簽3能夠使吹塑成形容器1整體的氣體屏蔽性提高。
另外如圖9(a)所示的吹塑成形容器1具有覆蓋容器本體2的側(cè)面 全周的標(biāo)簽3，在如圖9(b)的比較例所示的吹塑成形容器1中標(biāo)簽3不 覆蓋容器本體2的側(cè)面全周，而在標(biāo)簽3的兩端部間形成有^艮大的間隙。
如圖9 ( a )所示的吹塑成形容器1的容器本體2通過將PP制的預(yù)塑 形坯進(jìn)行雙軸延伸吹塑成形而獲得。此外標(biāo)簽3為將熱封性0PP作為粘接 面的0PP/Al/熱封0PP制。
接著，根據(jù)圖1 (a) - (e)闡述本發(fā)明的容器的吹塑成形系統(tǒng)的吹 塑成形方法的概略。首先如圖l(a)所示，在具有預(yù)塑形坯成形模具15a、 15b的預(yù)塑形坯成形部15中成形PP制的預(yù)塑形坯2a。
在預(yù)塑形坯成形部15中成形的預(yù)塑形坯2a接下來被預(yù)塑形坯保持體 41保持。預(yù)塑形坯保持體41 ,皮運(yùn)送體42保持并運(yùn)送。此時，借助預(yù)塑 形坯保持體41和運(yùn)送體42構(gòu)成預(yù)塑形坯保持部19 (圖2 )。
保持預(yù)塑形坯2a的預(yù)塑形坯保持體41被運(yùn)送體42運(yùn)送到加熱部18， 且在該加熱部18中加熱預(yù)塑形坯2a (圖1 (b))。
接著，在吹塑成形部12中吹塑模具40相對于被預(yù)塑形坯保持體41 保持的預(yù)塑形坯2a下降，預(yù)塑形坯保持體41插入至吹塑模具40內(nèi)。此 時，標(biāo)簽3被后述的標(biāo)簽保持芯20預(yù)先供給到吹塑模具40內(nèi)(圖l(c))。
接著如圖1 (d)所示，空氣吹入裝置43相對于在位于吹塑成形部12
9上的吹塑模具40中的預(yù)塑形坯保持體41受到從下方上升并接近。這樣， 空氣吹入裝置43與預(yù)塑形坯保持體41連結(jié)，空氣從空氣吹入裝置43供 給至預(yù)塑形坯2a內(nèi)，預(yù)塑形坯2a借助被如此地供給的空氣而在吹塑模具 40內(nèi)擴(kuò)張，從而成形吹塑成形容器l。此時在吹塑模具40內(nèi)，借助雙軸 延伸吹塑成形來成形包括由預(yù)塑形坯2a構(gòu)成的容器本體2、和巻裝在容 器本體2的側(cè)面全周上的標(biāo)簽3的吹塑成形容器1。
接著吹塑模具40從預(yù)塑形坯保持體41上升，這樣在預(yù)塑形坯保持體 41上能夠獲得具有標(biāo)簽3的吹塑成形容器1 (圖l (e))。
接著根據(jù)圖2詳細(xì)地說明本發(fā)明的容器的吹塑成形系統(tǒng)10。
容器的吹塑成形系統(tǒng)10具有旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)工作臺11，保持上述 多個吹塑模具40;標(biāo)簽保持芯20，巻繞并保持標(biāo)簽3而將標(biāo)簽3供給至 旋轉(zhuǎn)工作臺11的吹塑模具40內(nèi)；預(yù)塑形坯保持體41，保持預(yù)塑形坯2a 并與位于旋轉(zhuǎn)工作臺11的吹塑成形部12處吹塑模具40嵌合而將預(yù)塑形 坯2a供給至吹塑模具40內(nèi)；空氣吹入裝置43，與嵌合于位于旋轉(zhuǎn)工作 臺11的吹塑成形部12處的吹塑模具40的預(yù)塑形坯保持體41連結(jié)自如。
此外，在旋轉(zhuǎn)工作臺11的上游側(cè)設(shè)置有由成形預(yù)塑形坯2a的一對預(yù) 塑形坯成形模具15a、 15b構(gòu)成的預(yù)塑形坯成形部15。在預(yù)塑形坯成形部 15的下游側(cè)依次設(shè)置有冷卻由預(yù)塑形坯成形部15成形的預(yù)塑形坯2a的 預(yù)塑形坯冷卻部16、和將在預(yù)塑形坯冷卻部16中,皮冷卻的預(yù)塑形坯2a 的澆口切斷的澆口切斷部17。
在預(yù)塑形坯冷卻部16中被冷卻并在澆口切斷部中凈皮切斷澆口的預(yù)塑 形坯2a被預(yù)塑形坯保持體41保持，且預(yù)塑形坯保持體41被運(yùn)送體42運(yùn) 送到加熱部18。另外由預(yù)塑形坯保持體41和運(yùn)送體42構(gòu)成預(yù)塑形坯保 持供給部19。
被預(yù)塑形坯保持體41保持的預(yù)塑形坯2a被運(yùn)送到加熱部18，且在 該加熱部18中被加熱。之后，保持有預(yù)塑形坯2a的預(yù)塑形坯保持體41 ,皮運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)工作臺11。
保持在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的吹塑模具40隨著旋轉(zhuǎn)工作臺11的旋轉(zhuǎn)而 被運(yùn)送，被標(biāo)簽保持芯20保持的標(biāo)簽3被供給到吹塑模具40內(nèi)。
即與旋轉(zhuǎn)工作臺ll接近地旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置供給工作臺13,標(biāo)簽保持 芯20被保持在該供給工作臺13上。并且在供給工作臺13的與旋轉(zhuǎn)工作 臺11相反側(cè)配置有成形且供給標(biāo)簽3的標(biāo)簽成形供給部21。接著根據(jù)圖3以及圖4說明保持標(biāo)簽保持芯20的供給工作臺13和標(biāo) 簽成形供給部21。
供給工作臺13與旋轉(zhuǎn)工作臺11接近地設(shè)置，且在供給工作臺13的 與旋轉(zhuǎn)工作臺11相反側(cè)配置有成形并供給標(biāo)簽3的標(biāo)簽成形供給部21。
標(biāo)簽成形供給部21具有標(biāo)簽原料供給部28，供給標(biāo)簽原料22;引 導(dǎo)輥31，引導(dǎo)從標(biāo)簽原料供給部28供給的標(biāo)簽原料22;縱切刀具23, 設(shè)置在引導(dǎo)輥31的下游側(cè)，沿運(yùn)送方向在標(biāo)簽原料22上形成狹縫而形成 多根細(xì)長的例如四根帶狀標(biāo)簽原料22;標(biāo)簽切斷部24，設(shè)置在縱切刀具 23的下游側(cè)且切斷標(biāo)簽原料22而成形標(biāo)簽3。
此外在標(biāo)簽切斷部24的下游側(cè)設(shè)置有把持標(biāo)簽原料22的夾鉗33， 且在標(biāo)簽切斷部24和夾鉗33的下方設(shè)置有承接由標(biāo)簽切斷部24成形的 標(biāo)簽3的承接部25。通過選擇標(biāo)簽切斷部24的標(biāo)簽切斷刀刃而能夠成形 波狀、鋸齒形狀的標(biāo)簽3。
此外能夠借助桿(轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu))26來轉(zhuǎn)動承接部25，而將保持在水平 方向上的標(biāo)簽3向垂直方向立起。即桿26轉(zhuǎn)動自如地安裝在被底座35在 寬度方向上移動自如地保持的移動體27上，能夠使承接標(biāo)簽3的承接部 25從水平位置轉(zhuǎn)動到垂直位置。
此時，由底座35上的移動體27、桿26以及承接部25構(gòu)成標(biāo)簽供給 部，且由夾鉗33和標(biāo)簽切斷部24構(gòu)成標(biāo)簽成形部。
此外，在供給工作臺13上安裝有標(biāo)簽保持芯20，該標(biāo)簽保持芯20 在供給工作臺13的一側(cè)設(shè)置四個，在供給工作臺13的另一側(cè)設(shè)置四個， 共計(jì)設(shè)計(jì)八個。并且供給工作臺13的一側(cè)的標(biāo)簽保持芯20以及另一側(cè)的 標(biāo)簽保持芯20能夠借助壓力缸相互地分離接觸。
可是，在安裝從外周長度的360°附近超出360°的長標(biāo)簽3時，標(biāo) 簽保持芯20如圖8以及圖IO所示由大致為圓筒體的部件構(gòu)成，在圓筒體 的側(cè)面一側(cè)i殳置有向內(nèi)方凹入且收入標(biāo)簽3的兩端部3a的凹部20d。
即在標(biāo)簽保持芯20的側(cè)面上設(shè)置有一對小圓筒部20b、 20c，且在該 一對的小圓筒部20b、20c之間形成有收入標(biāo)簽3的兩端部3a的凹部20d。 此外在標(biāo)簽保持芯20的側(cè)面上設(shè)置有吸附保持標(biāo)簽的吸附部(吸附孔) 20a。
如此，因?yàn)樵跇?biāo)簽保持芯20的側(cè)面上形成有收入標(biāo)簽3的兩端部3a 的凹部20d，所以能夠在標(biāo)簽保持芯20的側(cè)面上以標(biāo)簽3的兩端部3a進(jìn)
ii入至凹部20d內(nèi)的方式巻裝標(biāo)簽3。因此與沒有凹部20d的情況比較，借 助標(biāo)簽保持芯20能夠巻裝在圓周方向上比較長的標(biāo)簽3。
此外，在標(biāo)簽3為比標(biāo)簽保持芯20的外周長度短的180°以上而不 足360° (留下0-5mm的間隙)時，作為標(biāo)簽保持芯20也可以使用在外 周設(shè)置有吸附孔20f的圓筒狀的部件(圖11 (a) (b))。
接著根據(jù)圖5至圖7說明被旋轉(zhuǎn)工作臺11保持的吹塑模具40。 如圖5至圖7所示，在旋轉(zhuǎn)工作臺11上設(shè)置有兩組至四組的吹塑模 具40，且每組均包括四個吹塑模具40。另外，在圖5至圖7中展示了四 組的情況。此外，在包括四個吹塑模具40的吹塑模具組是四組時，各自 每隔90°而設(shè)置。另一方面，在兩組時，吹塑模具40各自每隔180°而 設(shè)置。
此外，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的吹塑模具40每四個一組地被保持板 53保持。即保持各組的吹塑模具40的保持板53在壓力缸50處能夠在上 下方向上相對于旋轉(zhuǎn)工作臺11移動，四個吹塑模具40經(jīng)由保持桿51安 裝在一個保持板53上。
此外，在旋轉(zhuǎn)工作臺11的下方設(shè)置有基部55，旋轉(zhuǎn)工作臺11借助 設(shè)置在基部55上的詞服馬達(dá)48而旋轉(zhuǎn)。
此外，圖5中旋轉(zhuǎn)工作臺11的右側(cè)為吹塑成形部12，并且旋轉(zhuǎn)工作 臺11的左側(cè)為將巻裝在供給工作臺13上的標(biāo)簽保持芯20上的標(biāo)簽3插 入至吹塑模具40內(nèi)的移載部13b。另外，供給工作臺13的移載部13b的 相反側(cè)為將標(biāo)簽3供給至標(biāo)簽保持芯20的供給部13a (參照圖4 )。
如圖5所示，在基部55中與吹塑成形部12對應(yīng)的部分上設(shè)置有空氣 吹入裝置43,在該空氣吹入裝置43上設(shè)置有壓縮空氣吹入口 43a。
進(jìn)而在基部55上設(shè)置有貫通空氣吹入裝置43的拉伸桿45，借助安 裝在基部55上的升降壓力缸45a使該拉伸桿45在上下方向上移動。拉伸 桿45被插入至保持在吹塑模具40內(nèi)的預(yù)塑形坯2a內(nèi)，且在吹塑成形時 相對于吹塑模具40推壓預(yù)塑形坯2a。
但是如圖7所示，吹塑模具40具有圓筒狀的側(cè)面組合模40a和底組 合模40c。并且保持有預(yù)塑形坯2a的預(yù)塑形坯保持體41與吹塑模具40 的側(cè)面組合模40a和吹塑合模裝置140嵌合，預(yù)塑形坯2a被預(yù)塑形坯保 持體41和設(shè)置在預(yù)塑形坯保持體41的外側(cè)的吹塑合模裝置140夾持。
進(jìn)而在圖7中，在吹塑模具40內(nèi)，上述的拉伸桿45從下方向上方上
12升而對吹塑模具40的底組合模40c推壓預(yù)塑形坯2a。并且吹塑模具40 能夠^L整體加熱而能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
接著說明包括這些構(gòu)成的本實(shí)施方式的作用。
如圖2所示，在具有一對預(yù)塑形坯成形模具15a、 15b的預(yù)塑形坯成 形部15中成形預(yù)塑形坯2a。
在預(yù)塑形坯成形部15中成形的預(yù)塑形坯2a在預(yù)塑形坯冷卻部16中 #皮冷卻。
接著，預(yù)塑形坯2a被運(yùn)送到澆口切斷部17而被切斷澆口。 在預(yù)塑形坯冷卻部16中被冷卻、在澆口切斷部中被切斷澆口的預(yù)塑
形坯2a被預(yù)塑形坯保持體41保持，預(yù)塑形坯保持體41被運(yùn)送體42運(yùn)送
到加熱部18。
被預(yù)塑形坯保持體41保持的預(yù)塑形坯2a被運(yùn)送到加熱部18,且在 該加熱部18中被加熱。之后，保持有預(yù)塑形坯2a的預(yù)塑形坯保持體41 被運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)工作臺11。
在這之間，保持在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的吹塑模具40隨著旋轉(zhuǎn)工作臺 11的轉(zhuǎn)動而被運(yùn)送，被標(biāo)簽保持芯20保持的標(biāo)簽3被供給至吹塑模具40 內(nèi)。
接著說明成形標(biāo)簽3且將該標(biāo)簽3供給至吹塑模具40內(nèi)的作用。 首先，如圖3以及圖4所示，在標(biāo)簽成形供給部21中成形標(biāo)簽3并 將如此成形的標(biāo)簽3向標(biāo)簽保持芯20側(cè)供給。
即在圖3以及圖4中，從標(biāo)簽成形供給部21的標(biāo)簽原料供給部28 供給標(biāo)簽原料22，從標(biāo)簽原料供給部28供給的標(biāo)簽原料22被引導(dǎo)輥31 向設(shè)置在引導(dǎo)輥31的下游側(cè)的縱切刀具23側(cè)運(yùn)送。在該縱切刀具23中， 標(biāo)簽原料22被沿運(yùn)送方向形成多個狹縫而形成細(xì)長的多個例如四根帶狀 標(biāo)簽原料22。之后，帶狀標(biāo)簽原料22在設(shè)置在縱切刀具23的下游側(cè)的 標(biāo)簽切斷部24中被切斷而成形標(biāo)簽3。另外此時，標(biāo)簽原料22的頂端被 夾鉗33把持。
接著在標(biāo)簽切斷部24中切斷標(biāo)簽原料22而成形的標(biāo)簽3被設(shè)置在標(biāo) 簽切斷部24和夾鉗33的下方的承接部25承接。
接著，保持各個承接部25的移動體27向?qū)挾确较蛞苿佣薪硬?5 沿寬度方向擴(kuò)開，接著，承接部25轉(zhuǎn)動90。而將沿運(yùn)送方向延伸的標(biāo)簽 3的方向改變而沿寬度方向配置。
13接著，承接部25上的標(biāo)簽3借助桿(轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu))26而轉(zhuǎn)動，從水平 方向向垂直方向變換方向。
如此地借助承接部25將標(biāo)簽3的方向從水平方向變換為垂直方向， 從而標(biāo)簽3被巻裝在預(yù)先配置在供給工作臺13的供給位置上的四個標(biāo)簽 保持芯20的外周。
此時，因?yàn)樵跇?biāo)簽保持芯20的外周上設(shè)置有吸附部20a，所以標(biāo)簽3 被標(biāo)簽保持芯20的吸附部20a吸附保持。
但是如上所述，在標(biāo)簽保持芯20的側(cè)面上設(shè)置有一對小圓筒部20b、 20c,且在該一對小圓筒部20b、 20c之間形成收入標(biāo)簽3的兩端部3a的 凹部20d。
如此，因?yàn)樵跇?biāo)簽保持芯20的側(cè)面上形成有收入標(biāo)簽3的兩端部3a 的凹部20d，所以能夠以標(biāo)簽3的兩端部3a進(jìn)入至凹部20d內(nèi)的方式將 標(biāo)簽3巻裝在標(biāo)簽保持芯20的側(cè)面上。因此與沒有凹部20d的情況比較， 借助標(biāo)簽保持芯20能夠在圓周方向上巻裝比較長的標(biāo)簽3。
接著，供給工作臺13旋轉(zhuǎn)180° ，位于供給工作臺13的供給位置13a 上的四個標(biāo)簽保持芯20向供給工作臺13的移載位置13b供給，在該移載 位置13b中被標(biāo)簽保持芯20保持的標(biāo)簽3插入并移載至吹塑模具40內(nèi)。
即被旋轉(zhuǎn)工作臺11保持的四個吹塑模具40在移載位置13b上待機(jī)。 若標(biāo)簽保持20來到移載位置13b，則借助設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的壓力 缸50使吹塑模具40向標(biāo)簽保持芯20側(cè)降下，被標(biāo)簽保持芯20保持的標(biāo) 簽3被插入至吹塑模具40內(nèi)，同時或者依次地進(jìn)行標(biāo)簽保持芯20的吸附 解除和吹塑模具40內(nèi)的吸附作用，從而標(biāo)簽3從標(biāo)簽保持芯20移載至吹 塑模具40內(nèi)。
此時，標(biāo)簽3被設(shè)置在吹塑模具40內(nèi)表面上的吸附孔或者吸附狹縫 或者這些的組合吸附保持。
此外如上所述，能夠借助標(biāo)簽保持芯20保持圓周方向長度比較長的 標(biāo)簽3。因此能夠向吹塑模具40內(nèi)容易且可靠地插裝圓周方向長度長的 標(biāo)簽，能夠借助標(biāo)簽3覆蓋吹塑成形容器1的大致全周。
接著，旋轉(zhuǎn)工作臺11借助飼服馬達(dá)48而轉(zhuǎn)動而使吹塑模具40來到 吹塑成形部12側(cè)。此時在吹塑模具40的下方配置有保持預(yù)塑形坯2a的 預(yù)塑形坯保持體41。之后使吹塑模具40和預(yù)塑形坯保持體41下降，且 預(yù)塑形坯保持體41與設(shè)置在基部55中與吹塑成形部12對應(yīng)的部分上的
14接著，壓縮空氣從設(shè)置在空氣吹入裝置43上的壓縮空氣吹入口 43a 被供給至預(yù)塑形坯2a內(nèi)。
如上述那樣，在基部55上設(shè)置有貫通空氣吸入裝置43的拉伸桿45， 與向預(yù)塑形坯2a內(nèi)的壓縮空氣的供給同時，拉伸桿45借助安裝在基部 55上的升降壓力缸45a而向上方移動。向上方移動的拉伸桿45被插入至 保持在吹塑模具40內(nèi)的預(yù)塑形坯2a內(nèi)，且相對于吹塑模具40推壓預(yù)塑 形坯2a。
如此，能夠在吹塑模具40內(nèi)借助雙軸延伸吹塑成形而獲得由標(biāo)簽3 粘結(jié)在側(cè)面外方上的容器本體2構(gòu)成的吹塑成形容器1。
在本實(shí)施方式中，能夠?qū)羝?biāo)簽保持芯20保持的標(biāo)簽3插入至吹塑 模具40內(nèi)，并且在標(biāo)簽保持芯20上設(shè)置有收入標(biāo)簽3的兩端部3a、 3a 的凹部20d，所以能夠?qū)A周方向長度比較長的標(biāo)簽3插裝在吹塑模具40 內(nèi)。因此，能夠借助圓周方向長度長的標(biāo)簽3覆蓋吹塑成形容器1的大致 全周。
接著，根據(jù)圖3、圖12以及圖13更詳細(xì)地說明將承接在標(biāo)簽成形供 給部21的承接部25上的標(biāo)簽3巻裝在配置在供給工作臺13上的標(biāo)簽保 持芯20的外周上的機(jī)構(gòu)。
如圖3、圖12以及圖13所示，承接在標(biāo)簽成形供給部21的承接部 25上的標(biāo)簽3巻裝在配置在供給工作臺13上的標(biāo)簽保持芯20的外周上。
此時，借助桿26將承接部25的方向從水平方向變換為垂直方向。并 且標(biāo)簽保持芯20經(jīng)由標(biāo)簽保持芯臺座65而配置在供給工作臺13上。并 且標(biāo)簽保持芯臺座65是支承固定標(biāo)簽保持芯20的部件，能夠經(jīng)由定位固 定件66相對于供給工作臺13移動而微調(diào)節(jié)標(biāo)簽保持芯臺座65的位置。
但是，供給工作臺13能夠位于將標(biāo)簽3從標(biāo)簽成形供給部21供給至 標(biāo)簽保持芯20外周上的供給位置13a、和將保持在標(biāo)簽保持芯20外周上 的標(biāo)簽3移載至保持在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的吹塑模具40內(nèi)的移載位置13b (參照圖4)。
此外，如圖12以及圖13所示，在供給工作臺的供給位置13a附近升 降自如地設(shè)置有升降臺60。此外，在該升降臺60上設(shè)置有標(biāo)簽中央推 壓件61，將從承接部25供給的標(biāo)簽3的中央部推壓在標(biāo)簽保持芯20外 周上； 一對巻裝輥62a、 62b，設(shè)置在標(biāo)簽中央推壓件61的兩側(cè)且一邊沿
15著標(biāo)簽保持芯20外周移動一邊將標(biāo)簽3巻裝在標(biāo)簽保持芯20外周上。進(jìn) 而，在升降臺60上，在對于標(biāo)簽保持芯20與標(biāo)簽中央推壓件61相對的 部分上，設(shè)置有相對于標(biāo)簽保持芯20推壓標(biāo)簽3的兩端部分(頂端部分) 的標(biāo)簽頂端推壓件63。
經(jīng)由驅(qū)動壓力缸61S、 62S以及63S將這些標(biāo)簽中央推壓件61、 一對 的巻裝輥62a、 62b以及標(biāo)簽頂端推壓件63分別設(shè)置在升降臺60上，且 這些標(biāo)簽中央推壓件61、 一對的巻裝輥62a、 62b以及標(biāo)簽頂端推壓件63 分別被驅(qū)動壓力缸61S、 62S以及63驅(qū)動。
此外，標(biāo)簽保持芯臺座65以及定位固定件66借助驅(qū)動壓力缸66S 而相對于供給工作臺13升降。并且在標(biāo)簽保持芯臺座65上設(shè)置有定位開 口 65a,且在升降臺60上安裝有在下端64a處具有頂端變細(xì)形狀并能夠 插入至定位開口 65a內(nèi)的定位銷64。
在圖12以及圖13中，若供給工作臺13來到供給位置13a，則位于 圖12 (a)的位置的標(biāo)簽保持芯臺座65首先被驅(qū)動壓力缸66S驅(qū)動而上 升到圖l2 (b)的位置。
接著，承接標(biāo)簽3的承接部25在桿26的作用下旋轉(zhuǎn)90°而將承接 部25的方向從水平方向變換為垂直方向，位于承接部25上的標(biāo)簽3與標(biāo) 簽保持芯20外周抵接。另外，承接部25具有一對吸附部25a、 25b，且 標(biāo)簽3被吸附保持在該一對吸附部25a、 25b上。
接著，升降臺60下降而升降臺60的定位銷64插入至標(biāo)簽保持芯臺 座65的定位開口 65a內(nèi)，且經(jīng)由定位固定件66將標(biāo)簽保持芯臺座65相 對于供給工作臺13稍稍移動，相對于供給工作臺13以及升降臺60正確 地定位標(biāo)簽保持芯臺座65。
此時，標(biāo)簽中央推壓件61以及一對巻裝輥62a、 62b位于一對吸附部 25a、 25b之間的空間25c內(nèi)。
接著，標(biāo)簽中央推壓件61被驅(qū)動壓力缸61S驅(qū)動而將標(biāo)簽3的中央 部推壓在標(biāo)簽保持芯20外周上。
之后，停止一對的吸附部25a、 25b的吸附作業(yè)，整個承接部25借助 桿26而旋轉(zhuǎn)90°而從標(biāo)簽保持芯20離開而回到原始位置。
接著， 一對的巻裝輥62a、 62b祐^區(qū)動壓力缸62S驅(qū)動而沿著標(biāo)簽保 持芯20外周移動，此時借助一對的巻裝輥62a、 62b將標(biāo)簽3巻裝在標(biāo)簽 保持芯20外周上。之后，標(biāo)簽頂端推壓件63被驅(qū)動壓力缸63S驅(qū)動，相對于標(biāo)簽保持芯20推壓標(biāo)簽3的頂端部分。之后，標(biāo)簽3被吸附保持在 標(biāo)簽保持芯20外周上，且一對的巻裝輥62a、 62b借助驅(qū)動壓力缸62S回 到原始位置，并且標(biāo)簽中央推壓件61和標(biāo)簽頂端推壓件63借助驅(qū)動壓力 缸61S、 63S從標(biāo)簽保持芯20離開。標(biāo)簽頂端推壓件63的形狀能夠適宜 選擇。在擁有如圖IO這樣的凹部20d的標(biāo)簽保持芯的情況下，為適于推 入的三棱柱形狀。
接著，使升降臺60上升而回到原始位置，并且使標(biāo)簽保持芯臺座65 下降而回到原始位置。
如此，能夠?qū)⑽挥诔薪硬?5上的標(biāo)簽3正確且可靠地巻裝在標(biāo)簽保 持芯20外周上。
接著根據(jù)圖5、圖14以及圖15詳細(xì)地說明相對于吹塑模具40定位 標(biāo)簽保持芯20的機(jī)構(gòu)。如圖5、圖14以及圖15所示，巻裝有標(biāo)簽3的 標(biāo)簽保持芯20被插入至吹塑模具40內(nèi)。
此時，經(jīng)由標(biāo)簽保持芯臺座65將標(biāo)簽保持芯20配置在供給工作臺 13上。并且標(biāo)簽保持芯臺座65是支承固定標(biāo)簽保持芯20的部件，能夠
臺座65的位置。
供給工作臺13能夠位于將標(biāo)簽3從標(biāo)簽成形供給部21供給至標(biāo)簽保 持芯20外周上的供給位置13a、和將保持在標(biāo)簽保持芯20外周上的標(biāo)簽 3移載至保持在旋轉(zhuǎn)工作臺11上的吹塑模具40內(nèi)的移載位置13b (參照 圖4)。
如圖14以及圖15所示，在供給工作臺13的移載位置13b附近升降 自如地設(shè)置有定位板72。并且標(biāo)簽保持芯臺座65具有定位開口 65a，且 在定位板72上設(shè)置有能夠插入至定位開口 65a內(nèi)的一對定位銷73a、73b, 且各個定位銷73a、 73b的下端73處形成為頂端變細(xì)形狀。
此外，在定位板72上設(shè)置有與吹塑模具40的外周抵接且相對于吹塑 模具40定位定位板72的位置的一對定位輥71a、 71b。
進(jìn)而定位板72被驅(qū)動壓力缸72S向吹塑模具40側(cè)推壓。
在圖14以及圖15中，若供給工作臺13來到移載位置13b，則首先 吹塑模具40下降。接著，定位板72被驅(qū)動壓力缸72S驅(qū)動，且一對定位 輥71a、 71b與吹塑模具40的外周抵接。如此地相對于吹塑模具40確定 定位板72的位置。接著，標(biāo)簽保持芯臺座65以及定位固定件66被驅(qū)動壓力缸66S驅(qū)動 而上升。此時，定位板72的定位銷73a、 73b被插入至標(biāo)簽保持芯臺座 65的定位開口 65a內(nèi)，標(biāo)簽保持芯臺座65經(jīng)由定位固定件66而相對于 供給工作臺13稍稍移動，相對于吹塑模具40進(jìn)行標(biāo)簽保持芯20的定位。
如此，能夠相對于吹塑模具40高精度地定位標(biāo)簽保持芯20，從而能 夠?qū)⒈３衷跇?biāo)簽保持芯20外周上的標(biāo)簽3高精度地插裝在吹塑模具40 內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，具有旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)工作臺，保持多個吹塑模具；標(biāo)簽保持芯，卷取并保持標(biāo)簽而將標(biāo)簽供給至旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具內(nèi)；預(yù)塑形坯保持供給部，保持預(yù)塑形坯并與旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具嵌合而將預(yù)塑形坯供給至吹塑模具內(nèi)；空氣吹入裝置，與嵌合于旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑模具的預(yù)塑形坯保持供給部連結(jié)；吹塑合模裝置，將保持預(yù)塑形坯的保持預(yù)塑形坯保持部與吹塑模具合模，標(biāo)簽保持芯由向吹塑模具內(nèi)插入自如的圓筒體構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在圓筒 體的側(cè)面一側(cè)設(shè)置有向內(nèi)方凹入而收入標(biāo)簽的兩端部的凹部。
3. 如權(quán)利要求2所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在標(biāo)簽 保持芯的側(cè)面設(shè)置有形成凹部的一對小圓筒部。
4. 如權(quán)利要求2所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在標(biāo)簽 保持芯的側(cè)面上形成有吸附標(biāo)簽的吸附部。
5. 如權(quán)利要求l所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn) 工作臺的上游側(cè)設(shè)置有成形預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯成形部，且在預(yù)塑形坯成 形部中成形的預(yù)塑形坯被預(yù)塑形坯保持供給部運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)工作臺的吹塑 模具。
6. 如權(quán)利要求5所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在預(yù)塑 形坯成形部與旋轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置有將預(yù)塑形坯的澆口切斷的澆口切斷部。
7. 如權(quán)利要求6所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在預(yù)塑 形坯成形部與澆口切斷部之間^沒置有冷卻預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯冷卻部。
8. 如權(quán)利要求5所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在預(yù)塑 形坯成形部與旋轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置有加熱預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯加熱部。
9. 如權(quán)利要求l所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽保持芯被 接近于旋轉(zhuǎn)工作臺且移動自如的供給工作臺保持，在供給工作臺的與旋轉(zhuǎn)工作臺相反側(cè)上，配設(shè)有成形且供給標(biāo)簽的標(biāo)簽成形供給部。
10. 如權(quán)利要求9所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽成 形供給部具有標(biāo)簽切斷部，切斷標(biāo)簽原料而進(jìn)行標(biāo)簽成形；標(biāo)簽供給部， 將成形了的標(biāo)簽供給至供給工作臺的標(biāo)簽保持芯。
11. 如權(quán)利要求IO所述的容器的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽 切斷部切斷沿水平方向輸送的標(biāo)簽原料，成形沿水平方向配置的標(biāo)簽，標(biāo)簽供給部具有承接部，沿水平方向保持標(biāo)簽；標(biāo)簽轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，支樸
12. 如權(quán)利要求l所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在吹塑模具的 內(nèi)表面上設(shè)置有吸附標(biāo)簽的吸附部。
13. 如權(quán)利要求l所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，吹塑模具被加 熱調(diào)溫。
14. 如權(quán)利要求9所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽保持芯經(jīng) 由標(biāo)簽保持芯臺座被設(shè)置在供給工作臺上，且供給工作臺能夠位于將標(biāo)簽從標(biāo)簽成形供給部供給至標(biāo)簽保持芯外周的供給位置、和將保持在標(biāo)簽保持芯外周的標(biāo)簽移載至保持在旋轉(zhuǎn)工 作臺上的吹塑模具內(nèi)的移載位置。
15. 如權(quán)利要求14所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在供給工作 臺的供給位置附近升降自如地設(shè)置有標(biāo)簽中央推壓件，將從標(biāo)簽成形供 給部供給的標(biāo)簽中央部推壓在標(biāo)簽保持芯外周上； 一對巻裝輥，設(shè)置在標(biāo) 簽中央推壓件的兩側(cè)且一邊沿著標(biāo)簽保持芯外周移動一邊將標(biāo)簽巻裝在 標(biāo)簽保持芯外周。
16. 如權(quán)利要求15所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，在對于標(biāo)簽 保持芯與標(biāo)簽中央推壓件相對的部分上，升降自如地設(shè)置有向標(biāo)簽保持芯 推壓標(biāo)簽的頂端部分的標(biāo)簽頂端推壓件。
17. 如權(quán)利要求16所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽中央推 壓件、 一對巻裝輥以及標(biāo)簽頂端推壓件保持在升降自如的升降臺上，在標(biāo)簽保持芯臺座上設(shè)置有定位開口 ，且在升降臺上設(shè)置有能夠插入 至定位開口內(nèi)的定位銷。
18. 如權(quán)利要求14所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，標(biāo)簽保持芯 臺座經(jīng)由定位固定件而能夠相對于供給工作臺移動，并且在標(biāo)簽保持芯臺座上設(shè)置定位開口，且在供給工作臺的移載位置附近升降自如地設(shè)置有具有能夠插入至 定位開口內(nèi)的定位銷的定位板，且在定位板上設(shè)置有與吹塑模具外周抵接 而相對于吹塑模具確定定位板的位置的定位輥。
19. 如權(quán)利要求18所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，定位銷的頂 端為頂端變細(xì)狀，且在定位銷插入在定位開口中時，標(biāo)簽保持芯臺座相對 于供給工作臺移動而相對于吹塑模具進(jìn)行標(biāo)簽保持芯的定位。
20. 如權(quán)利要求18所述的吹塑成形系統(tǒng)，其特征在于，定位板被推 壓機(jī)構(gòu)向吹塑模具側(cè)推壓。
21. —種標(biāo)簽保持芯，保持標(biāo)簽并將其插入至吹塑模具內(nèi)，其特征為，由向吹塑模具內(nèi)插入自如的圓筒體構(gòu)成，且在圓筒體的側(cè)面一側(cè)設(shè)置有向內(nèi)方凹入并收入標(biāo)簽的兩端部的凹部。
22. 如權(quán)利要求21所述的標(biāo)簽保持芯，其特征在于，在標(biāo)簽保持芯 的側(cè)面上設(shè)置有形成凹部的一對小圓筒部。
23. 如權(quán)利要求21所述的標(biāo)簽保持芯，其特征在于，在標(biāo)簽保持芯 的側(cè)面上形成有吸附標(biāo)簽的吸附部。
全文摘要
容器的吹塑成形系統(tǒng)(10)具有旋轉(zhuǎn)工作臺(11)，保持吹塑模具(40)；標(biāo)簽保持芯(20)，將標(biāo)簽(3)供給至保持在旋轉(zhuǎn)工作臺(11)上的吹塑模具(40)內(nèi)；預(yù)塑形坯保持體(41)，保持預(yù)塑形坯(2a)且將預(yù)塑形坯(2a)供給至吹塑模具(40)內(nèi)。預(yù)塑形坯保持體(41)與旋轉(zhuǎn)工作臺(11)的吹塑模具(40)嵌合，且在該預(yù)塑形坯保持體(41)上連結(jié)有空氣吹入裝置(43)。標(biāo)簽保持芯(20)由圓筒體構(gòu)成，在側(cè)面一側(cè)上形成有向內(nèi)方凹入的凹部(20d)。標(biāo)簽(3)能夠卷裝在標(biāo)簽保持芯(20)上，且標(biāo)簽(3)的兩端部(3a)能夠收入在凹部(20d)內(nèi)。
文檔編號B29L22/00GK101500783SQ200780029629
公開日2009年8月5日 申請日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者內(nèi)野豐, 山田務(wù)夫, 橋本宏 申請人:大日本印刷株式會社