專利名稱：用于制造踏面組件的方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及鞋類物品，且特別涉及用于制造鞋外底的方法。
背景技術：
先前已經(jīng)提出了用于構建踏面組件(treadassembly)的方法，該組件是 一組固定到薄且柔性的基體襯里的踏面元件，諸如用于鞋子的鞋外底。
Fram(美國專利號6,032,388)披露一種方法，其中，無彈性的片狀材 料設置有穿過其的穿孔樣式，且形成多個^"面元件。片狀材料放在模制機器 中，踏面形成腔位于片狀材料下方。隨后，踏面材料被注射到踏面形成腔中。 踏面形成材料流出踏面形成腔并進過穿孔的片狀材料進入模具，已經(jīng)被緊固 的腔就位于片狀材料下方。踏面材料被注射穿過穿孔，其方式是使得一些得 到的踏面元件具有錨固部分，該錨固部分從材料的相對側延伸穿過片狀材 料。
Hiraoka (美國專利號6,562,271 )披露一種方法，其中陽模具和陰模具 彼此配合，以便形成無滑動的構件，包括基本織物和無滑動的凸部。無滑動 的凸部包括周圍邊緣，該邊緣加強無滑動凸部和基本織物之間的錨閨。板狀 材料插入到陽模具和陰模具之間，并通過配合這些模具，與陰模具的通孔形 狀相符的大量小部件從板狀材料沖出。這些小部件隨后橋接并固定到基本織 物，以用作無滑動構建的踏面部。該制造踏面元件的方法包括多個步驟。
目前需要一種用于更有效地制造踏面組件的方法，其同時允許在最終構 成踏面組件的材料成分方面具允許大程度的改變或靈活性。特別是，需要一 種方法，其能減少用于制造踏面組件一一甚至復雜踏面組件一一過程中的步 驟數(shù)。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及制造踏面元件的方法。 一方面，本發(fā)明提出制造鞋類物品的 方法，包括的步驟是將基體襯里放在模制基部和中心模具的第二側之間；
5將橡膠塊放在模制壓模和中心模具的第 一側之間；對模制壓模和中心模具的
第 一側之間的橡膠塊進行擠壓，以使得橡膠塊變?yōu)檎承缘那矣纱诵纬傻南鹉z
材料流入設置在中心模具第二側上的至少一個凸形腔；且其中，粘性的橡膠 材料附接到基體襯里。
另一方面，在粘性橡膠材料流入凸形腔之前，基體材料接觸中心模具的 第二側。
另 一方面，擠壓步驟包括將模制壓模朝向中心模具移動的步驟。 另一方面，在擠壓步驟中，橡膠塊變?yōu)檎承缘牟⒘魅胪剐吻恢小?另一方面，在擠壓步驟中，與第一粘性橡膠材料不同的第二粘性橡膠 材料流入第二凸形腔中。
另 一方面，第二粘性橡膠材料具有與第一粘性橡膠材料不同的顏色。 另一方面，本發(fā)明提出一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包 括的步驟是將基體襯里放在模制基部和中心模具的第二側之間；將橡 膠塊放在模制壓模和中心模具的第 一側之間；和對模制壓模和中心模具 的第一側之間的橡膠塊進行擠壓，以使得橡膠塊液化并流過設置在中心 模具中的至少一個注射腔并進入設置在中心模具中的至少 一個凸形腔 中；和其中，凸形腔設置在基體襯里附近。
另 一方面，在粘性橡膠材料流入凸形腔中之前基體材料接觸中心模具 的第二側。
另一方面，下部孔口將凸形腔與注射腔流體連通，且其中，下部孔口 具有小于3mm的直徑。
另一方面，下部孔口將凸形腔與注射腔流體連通，且其中，下部孔口 具有在0.5mm和1.5mm之間的直徑。
另一方面，下部孔口將凸形腔與注射腔流體連通，且其中，下部孔口 具有約lmm的直徑。
另一方面，凸形腔包括凸形腔邊緣，該邊緣繞第一凸形腔的整個外周 邊延伸且在足夠的壓力下與基體襯里接觸，以使得粘性的橡膠材料被凸 形邊緣包含。
另一方面，提供壓力不平衡，以防止過度的壓力。
另 一方面，設置在模制壓模和中心模具之間的模制凹部形成壓力不平衡。另一方面，設置在模制壓模和中心模具之間的彈簧形成壓力不平衡。 另 一方面，壓力不平衡在模制壓模和中心模具以及中心模具和模制基 部之間形成。
另 一方面，模制壓模和中心模具之間的壓力小于中心模具與模制基部 之間的壓力，允許過量的粘性橡膠材料在模制壓模和中心模具之間離開。
另 一方面，與粘性橡膠材料不同的第二粘性橡膠材料在粘性材料已經(jīng) 流入凸形腔之后流入凸形腔。
另 一方面，第二粘性橡膠材料具有與第 一粘性橡膠材料不同的顏色。
另一方面，本發(fā)明提出一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包
括的步驟是將第一橡膠塊和第二橡膠塊放在模制壓模和中心模具的第 二側之間；對模制壓模和中心模具的第二側之間的第一橡膠塊和第二橡 膠塊進行擠壓，以使得第一橡膠塊和第二橡膠塊液化；其中，與第一橡 膠塊相關的第 一材料流過設置在中心模具中的第 一注射腔，第 一注射腔 與第一凸形腔流體連通；且其中，與第二橡膠塊相關的第二材料流過設 置在中心模具中的第二注射腔，第二注射腔與第二凸形腔流體連通；和 其中，第一凸形腔和第二凸形腔設置在基體襯里附近。 另一方面，第一材料與第二材料不同。 另一方面，第一材料具有不同于第二材料的顏色。 另 一方面，第 一材料和第二材料壁同 一模制壓模同時地擠壓。 另一方面，在基體材料與中心模具分離之后，第一材料和第二材料最 終分別形成第 一踏面元件和第二踏面元件。
另一方面，本發(fā)明提出一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包 括的步驟是通過擠壓和液化第一橡膠塊在基體襯里上形成第一踏面元 件；和通過擠壓和液化第二橡膠塊在第 一踏面元件上形成第二踏面元件。 另一方面，第一踏面元件不同于第二踏面元件。 另一方面，第一踏面元件具有與第二踏面元件不同的顏色。 另一方面，第一踏面元件和第二踏面元件通過同一擠壓步驟同時地形成。
另一方面，第一踏面元件和第二踏面元件通過同一中心模具同時地形成。
通過對以下附圖和詳細說明的閱讀，本領域技術人員將能明了本發(fā)明的其他系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點。意圖是，所有這些額外的系統(tǒng)、方法、特征 和優(yōu)點包含在本說明書和該發(fā)明內容中、在本發(fā)明的范圍內且被所付權利要 求保護。


參考所付附圖和說明可更好地理解本發(fā)明。圖中的部件不是必須按比例 的，重點是闡述本發(fā)明的原理。而且，圖中，在不同視圖中相同的附圖標記 4戈表相應的部件。
圖1為模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖2為附接有基體襯里的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖3為模制基部壓靠中心模具時的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖4為模制壓模與中心模具擠壓的優(yōu)選實施例；
圖5為踏面組件的優(yōu)選實施例；
圖6為帶有顯示為鞋外底的踏面組件的鞋子的優(yōu)選實施例；
圖7為模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖8為附接有基體材料的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖9為模制基部壓靠中心模具時的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖IO為模制壓模與中心模具擠壓的優(yōu)選實施例；
圖11為5喬面組件的優(yōu)選實施例；
圖12為帶有顯示為鞋外底的踏面組件的鞋子的優(yōu)選實施例；
圖13為模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖14為中心模具的一部分的優(yōu)選實施例的示意圖15為附接有基體材料的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖16為模制基部壓靠中心模具時的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖17為模制壓模與中心模具擠壓的優(yōu)選實施例；
圖18為踏面組件的一部分的優(yōu)選實施例；
圖19為帶有已經(jīng)修改的中心模具的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖； 圖20為模制基部壓靠中心模具時的模制系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意圖； 圖21為模制壓模與中心模具擠壓的優(yōu)選實施例； 圖22為踏面組件的一部分的優(yōu)選實施例；
圖23為踏面元件的多個堆疊層的優(yōu)選實施例，和用于制造踏面元件的
8相應凸形腔；
圖24為帶有顯示為鞋外底的踏面元件的鞋子的優(yōu)選實施例。
具體實施例方式
披露一種用于形成踏面組件的方法。特別是，該踏面組件可用作用于鞋 類物品的鞋外底。踏面組件用基體襯里制造，該基體襯里結合到各種踏面元 件，以提供輕質的抓持和支撐。在一些實施例中，例如，基體襯里可以是合 成織物。在許多情況下，重要的是，基體襯里薄、柔性、耐久且輕質。踏面 元件可以是凸形的形狀，但是任何三維形狀都是可以的。該踏面組件可用在 任何類型的鞋類中。該踏面組件當然不限于鞋子的鞋外底，因為其可用于形 成能在手套和其他衣物物品中提供額外抓持的元件。
圖1為用于形成踏面組件的制造系統(tǒng)100的一個可能實施例。模制壓模 102設置在中心模具104附近。模制壓模102包括擠壓延伸部103。擠壓延 伸部103包括擠壓面199，該擠壓面朝向中心模具104延伸。擠壓延伸部103 由第一延伸壁120和第二延伸壁122形成。擠壓延伸部103還可包括其他延 伸壁。擠壓延伸部103對應于"&置在中心才莫具104中的中心腔106。在優(yōu)選 實施例中，中心腔106設置在中心模具104的第二側l卯。中心腔106包括 第一中心腔壁124和第二中心腔壁126,帶有中心腔底面128。模制壓模102 可獨立于中心模具104移動。
在中心模具104的第一側191上，模制基部108設置在中心模具104附 近，形成間隙IIO。模制基部108與中心模具104之間的距離可以改變。特 別是，模制壓模102和模制基部108可移動得更接近中心模具104,在一些 情況下模制壓模102和模制基部108可移動成接觸中心模具104。在一些實 施例中，包括制造系統(tǒng)100在內的器件可用金屬材料制造。
中心模具104包括第一注射腔112和第二注射腔113。第一凸形腔114 和第二凸形腔115還包括在中心模具104中。優(yōu)選地，第一凸形腔114經(jīng)由 第一下部孔口 130與第一注射腔112流體連通。該結構允許液體或粘性物質 在笫一注射腔112和第一凸形腔114之間經(jīng)過。優(yōu)選地，第二凸形腔115經(jīng) 由第二下部孔口 132與第二注射腔113流體連通。該結構與第一注射腔112 和第一凸形腔114的結構類似。且使用該結構，流體或粘性物質可通過第二 下部孔口 132在第二注射腔113和第二凸形腔115之間經(jīng)過。第一下部孔口 130和第二下部孔口 132的直徑由兩個竟爭的因素限制。 第一因素與第一注射腔112和第一凸形腔114之間的流動量有關。直徑越大， 流動越好。但是，還必須考慮第二因素。為了獲得具有美感的踏面元件，即 具有少量超出材料或少量第一下部孔口 130的明顯痕跡的那種，直徑應盡可 能保持很小。在一些實施例中，第一下部孔口 130和第二下部孔口 132可包 括小于3mm的直徑?，F(xiàn)在優(yōu)選實施例中，第一下部孔口 130和第二下部孔 口 132可包括0.5mm至1.5mm之間的直徑。在圖l和2所示的示例性實施 例中，第一下部孔口 130和第二下部孔口 132約l.Omm。在本+兌明書的其余 部分中，提供注射腔與凸形腔之間流體連通的任何孔口可根據(jù)這些考慮因素 來設定尺寸。且在優(yōu)選實施例中，可具有0.5mm和1.5mm之間的直徑，1 .Omm 為示例性直徑。
在圖l所示的實施例中，僅顯示了兩個注射腔和凸形腔，但是，在一些 實施例中可包括更多注射腔和凸形腔。特別是，第一注射腔112和第一凸形 腔114可與一組注射腔和凸形腔相關，它們可沿與圖1所示模制系統(tǒng)100垂 直的方向延伸。
關于中心;溪具104的第二側190,第一注射腔112和第二注射腔113分 別經(jīng)由第一上部孔口 134和第二孔口 138與中心腔106流體連通。中心才莫具 104還可包括第一模制凹部118和第二模制凹部121。在中心模具104的第 一側191上，第一凸形腔114和第二凸形腔115經(jīng)由第一凸形開口 197和第 二凸形開口 198暴露至間隙110。在圖1所示的實施例中，第一凸形腔114 和第二凸形腔115為矩形，但是，這些腔可具有任何形狀，包括但不限于， 鞋類物品鞋外底的典型形狀。此外，中心模具104配備有第一襯里凹部116、 第二襯里凹部117、和第三襯里凹部119。
參見圖2，顯示了用于制造踏面組件步驟的優(yōu)選實施例。首先，將基體 襯里202放在模制基部108上。其通過將基體襯里202通過間隙110滑動到 其位置或通過首先將模制基部108移動遠離中心模具104然后在基體襯里 202已經(jīng)增加之后返回模制基部108來實現(xiàn)。優(yōu)選的是將基體襯里202固定 在其位，以確保與第一凸形腔114和第二凸形腔115的正確對準。在一些實 施例中，基體村里202可被向下夾到模制基部108或用粘接劑保持在下方。 在優(yōu)選實施例中，基體襯里202被放在模制基部108上，處于基體襯里202 與第一襯里凹部116、第二襯里凹部117和第三襯里基部119對準的位置。
10基體襯里202包括任何合適材料。在一些實施例中，基體襯里202可包 括任何以下材料，或者單一材料或者兩個或更多以下材料的組合無緩沖紡 織品(un-buffered textile )、皮革、合成材料、小山羊皮(suede )或開放網(wǎng)眼 (openmesh)。通常，基體襯里202可包括用在制造鞋幫的任何類型材料。 在優(yōu)選實施例中，基體襯里202包括緩沖紡織品。整個說明書中，其他基體 襯里也可包括這些材料。
圖3顯示了另 一步驟的優(yōu)選實施例，其中中心模具104朝向模制基部108 的運動被完成。在該運動中，基體襯里202的一些部分填充第一襯里凹部 116、第二襯里凹部117和第三襯里凹部119。在一些實施例中，在該運動步 驟之后，中心模具104的一些部分與基部108接觸。優(yōu)選地，模制基部108 可相對于中心模具104定位，其方式是基體村里202暴露至第一凸形腔114 和第二凸形腔115。
在這點上，橡膠形成塊302優(yōu)選地放在中心腔106中。橡膠形成塊302 放置于中心腔底面128上。該橡膠形成塊302可以是任何類型的固體材料， 其能在經(jīng)設計的、由制造系統(tǒng)IOO施加的熱和壓力下進入第一注射腔112和 第二注射腔113。
橡膠形成塊通常包括這類橡膠其通常用于形成鞋子和其他鞋類物品的 鞋外底。在一個實施例中，橡膠形成塊302包括Duralon ,其為多孔橡膠 (blown rubber),其比重小于1。在其他實施例中，可以使用其他類型的橡 膠，包括比重大于1的橡膠成分。在一些實施例中，橡膠形成塊302可用能 流動和固化(cure)的任何材料的塊來替換。即，用于形成踏面元件的塊不 須是橡膠。通常，具有非常高的膨脹率和非常高的收縮率的材料不適于該目 的。因此，帶有低的膨脹率和低的收縮率的任何材料一一其還能流動和固 化一一是合適的。整個說明書中，所披露的其他橡膠形成塊可包括類似的合 適材料。
圖4顯示了中心模具104與模制壓模102擠壓的優(yōu)選實施例。該擠壓一一 帶有加熱過程一一使橡膠形成塊302液化。該液體隨后被壓過第一注射腔 112和第二注射腔113。進入第一注射腔112的一些液體最終經(jīng)由第一下部 孔口 130進入第一凸形腔114。同樣，進入第二注射腔113的一些液體最終 經(jīng)由第二下部孔口 132進入第二凸形腔115。同時，過量的液體可聚集在第 一模制凹部118和第二模制凹部121中。在包括第 一彈簧181和第二彈簧183
i的實施例中，彈簧將在該擠壓步驟中被壓縮。
在模制系統(tǒng)100的優(yōu)選實施例中，第一凸形腔邊緣402——其優(yōu)選地繞 第一凸形腔114的整個外周邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里202 接觸，以使得液化的橡膠不離開被第一凸形腔邊緣402包圍的區(qū)域。以類似 的方式，第二凸形腔邊緣404—一其優(yōu)選地繞第二凸形腔115的整個外周邊 延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里202接觸，以使得液化的橡膠不離 開被第二凸形腔邊緣404包圍的區(qū)域。
優(yōu)選地，制造系統(tǒng)100包括提供壓力釋放或壓力平衡的措施，以使得過 量的壓力不會引起制造缺陷。 一些實施例包括第一模制凹部118和第二模制 凹部121。這些凹部可用于收集過量的模制材料，例如如果使用橡膠的話則 是液化的橡膠。第一和第二4莫制凹部118和121有助于防止過量的橡膠在任 何凸形腔和基體襯里202之間滲漏。
在其他實施例中，第一模制凹部118和第二模制凹部121用彈簧代替。 在優(yōu)選實施例中，模制系統(tǒng)100可包括第一模制彈簧181和第二模制彈簧 183。第一模制彈簧181可設置在第一模制凹部118之外，或第一模制彈簧 181可代替第一模制凹部118。第二模制彈簧183可設置在第二模制凹部121 之外，或第二模制彈簧183可代替第二模制凹部121。第一模制彈簧181和 第二模制彈簧183每一個優(yōu)選地附接到中心模具104。這些模制彈簧181和 183優(yōu)選地在模制壓模102移動得接近中心模具104時配合模制壓模102。 這些彈簧181和183優(yōu)選地用于造成壓力不平衡，這在模制壓模102和中心 模具104之間形成窄間隙。這允許過量的液體通過這些窄間隙離開，與在凸 形腔和基體襯里202之間的滲漏相反。整個說明書中，模制凹部可用模制彈 簧代替，由此提供這里所述的壓力不平衡功能。
一旦橡膠材料已經(jīng)冷卻，則中心模具104可與模制基部108分離，形成 踏面組件502,如圖5所示。該分離可通過降下模制基部108或升高中心模 具104來執(zhí)行。留下的就是踏面組件502,其包括與第一踏面元件504和第 二踏面元件506相結合的基體襯里202。第一踏面元件504的第一踏面元件 基部510不比第一凸形腔邊緣402的寬度大，且第二踏面元件506的第二踏 面元件基部512不比第二凸形腔邊緣404的寬度大。
由于一些額外的橡膠材料會從已經(jīng)固化在第一注射腔112和第二注射腔 113中的橡膠材料附接，所以可提供一些去除該過量材料的手段。這種過量
12材料不能干擾^t面組件502的性能。在該具體實施例中，第一踏面元件504 和第二踏面元件506形狀為矩形，但可以用第一凸形腔114和第二凸形腔115 制造任何形狀。這些形狀可包括四面體、柱體、或矩形。也可使用不MJ'J形 狀。由于可以修改橡膠形成塊302的成分，所以第一踏面元件504和第二3喬 面元件506的成分同樣可以修改。這是一種有用的特點，因為一些踏面組件 會需要使用更耐久的橡膠，同時其他的會需要使用更柔性的材料。
在該方法中凸形腔的尺寸還不受限制。盡管第一凸形腔114和第二凸形 腔115尺寸和形狀可以相同，但是在其他實施例中不必如此。 一些實施例可 具有各種形狀和尺寸的凸形腔和彼此不同的凸形腔。
如圖5所示，踏面組件502僅包括兩個踏面元件。在其他實施例中，踏 面組件502可包括帶有多個踏面元件的基體襯里。通過修改模具104以包括 多個注射腔和凸形腔，這些踏面元件可同時地形成并結合到基體襯里。
圖6顯示了鞋類物品600的具體實施例。這里，踏面組件502已經(jīng)附接 到鞋類物品600，以形成鞋類物品600的踏面樣式602的一部分。踏面組件 502包括踏面元件504和506。踏面組件502通過基體材料202結合到鞋類 物品600。踏面元件504和506在該實施例中為矩形。鞋類物品600的踏面 樣式602可任意設計，包括踏面元件的各種形狀和尺寸。
在另一實施例中，5喬面組件可以多種方式改變。在一些實施例中，不同 顏色的橡膠形成塊可同時地使用，以形成多顏色的踏面元件。在其他實施例 中，帶有不同材料成分的多個橡膠塊可同時地使用。最終的踏面元件將同樣 具有在相同踏面組件中的變化的顏色和/或成分。
這在設計鞋外底方面很有用，在該鞋外底中，最經(jīng)常與地面接觸的踏面 區(qū)域必須用更耐久的橡膠成分制造，而在承受更少損耗的其他區(qū)域中可被設 計為帶有更柔性的橡膠成分。還有，在設計鞋類方面很重要的美感方面，在 一個步驟中形成多顏色踏面部分允許更有裝飾性的樣式，而不會降低生產(chǎn)效率。
圖7為用于形成踏面組件的制造系統(tǒng)700的一個可能實施例的示意圖。 模制壓模702設置在中心模具704附近。模制壓模702優(yōu)選地包括擠壓延伸 部706。擠壓延伸部706包括第一擠壓表面708和第二擠壓表面710，它們 朝向中心模具704延伸。擠壓延伸部706還可包括其他擠壓面。擠壓延伸部 706由第一延伸壁712和第二延伸壁714形成。擠壓延伸部706還可包括其他延伸壁。擠壓延伸部706對應于設置在中心模具704中的中心腔716。在 優(yōu)選實施例中，中心腔716設置在中心模具704的第二側781。中心腔716 包括第一中心腔壁718和第二中心腔壁720，帶有第一中心腔凹槽722和第 二中心腔凹槽724。模制壓模702可獨立于中心模具704移動。
在中心模具704的第一側780上，模制基部726設置在中心模具704附 近，形成間隙728。模制基部726與中心模具704之間的距離可以改變。特 別是，模制壓模702和模制基部726可移動得更接近中心模具704,在一些 情況下模制壓模702和模制基部726可移動成接觸中心模具704。在一些實 施例中，包括制造系統(tǒng)700在內的器件可用金屬材料制造。
中心模具704包括第一注射腔730和第二注射腔732。第一凸形腔734 和第二凸形腔736還包括在中心模具704中。優(yōu)選地，第一凸形腔734經(jīng)由 第一下部孔口 787與第一注射腔730流體連通。該結構允許液體或粘性物質 在第一注射腔730和第一凸形腔734之間經(jīng)過。優(yōu)選地，第二凸形腔736經(jīng) 由第二下部孔口 788與第二注射腔732流體連通。該結構與第一注射腔730 和第一凸形腔734的結構類似。且使用該結構，液體或粘性物質可通過第二 下部孔口 788在第二注射腔732和第二凸形腔736之間經(jīng)過。
在圖7所示的實施例中，僅顯示了兩個注射腔和凸形腔，但是，在一些 實施例中可包括更多注射腔和凸形腔。特別是，第一注射腔730和第一凸形 腔734可與一組注射腔和凸形腔相關，它們可沿與圖7所示模制系統(tǒng)700垂 直的方向延伸。
關于中心模具704的第二側l卯，第一注射腔730和第二注射腔732分 別經(jīng)由第一上部孔口 790和第二孔口 791與中心腔716流體連通。中心才莫具 704還可包括笫一模制凹部746和第二模制凹部748。中心模具704還可包 括第一彈簧701和第二彈簧703。在中心模具704的第一側780上，第一凸 形腔734和第二凸形腔736通過第一凸形腔開口 794和第二凸形腔開口 796 暴露至間隙728。在圖7所示的實施例中，第一凸形腔734和第二凸形腔736 為矩形，但是，這些腔可具有任何形狀，包括但不限于，鞋類物品鞋外底的 典型形狀。此外，中心才莫具704配備有第一襯里凹部740、第二襯里凹部742、 和第三襯里凹部744。在一些實施例中，中心模具704具有突出部752，該 突出部與位于模制壓模702中的凹槽750配合。
參見圖8，顯示了用于制造踏面組件步驟的優(yōu)選實施例。首先，將基體
14200780029315.7
襯里802》文在4莫制基部726上。其通過將基體襯里802通過間隙728滑動到 其位置或通過首先將模制基部726移動遠離中心模具704然后在基體襯里 802已經(jīng)增加之后返回模制基部726來實現(xiàn)。優(yōu)選的是將基體襯里802固定 在其位，以確保與第一凸形腔734和第二凸形腔736的正確對準。在一些實 施例中，基體襯里802可被向下夾到模制基部726或用粘接劑保持在下方。 基體襯里802可以是合成纖維，或輕質且柔性的任何材料。在優(yōu)選實施例中， 基體襯里802被放在模制基部726上，處于基體襯里802與第一襯里凹部 740、第二襯里凹部742和第三襯里凹部744對準的位置。
圖9顯示了另 一步驟的優(yōu)選實施例，其中中心模具704朝向模制基部726 的運動^皮完成。在該運動中，基體村里202的一些部分填充第一襯里凹部 740、第二襯里凹部742和第三襯里凹部744。在一些實施例中，在該運動步 驟之后，中心模具704的一些部分與基部726接觸。優(yōu)選地，模制基部726 可相對于中心模具704定位，其方式是基體襯里802暴露至第一凸形腔734 和第二凸形腔736。
在這點上，第一橡膠形成塊902優(yōu)選地放在第一中心腔凹槽722中且第 二橡膠形成塊904優(yōu)選地放在第二中心腔凹槽724中。第一橡膠形成塊902 和第二橡膠形成塊904可分別放在第一中心腔凹槽722和第二中心腔凹槽 724。第一橡膠形成塊902和第二橡膠形成塊904可用類似的材料和顏色制 造。在一些實施例中，第一橡膠形成塊902和第二橡膠形成塊904可用不同
的材料和顏色制造。
圖10顯示了模制壓模702與中心模具704擠壓的優(yōu)選實施例。該擠 壓——帶有加熱過程——使第一橡膠形成塊902和第二橡膠形成塊904液 化。該液體隨后被壓過第一注射腔730和第二注射腔732。進入第一注射腔 730的一些液體最終經(jīng)由第一下部孔口 787進入第一凸形腔734。同樣，進 入第二注射腔732的一些液體最終經(jīng)由第二下部孔口 788進入第二凸形腔 736。同時，過量的液體可聚集在第一模制凹部746和第二模制凹部748中。 在包括第一彈簧701和第二彈簧703的實施例中，這些彈簧將在該擠壓步驟 中凈皮壓縮。在一些實施例中，第一擠壓面708配合在第一中心腔凹槽722中。 還有，第二擠壓面710配合在第二中心腔凹槽724中。在一些實施例中，第 一中心腔壁718與第一延伸壁712接觸。還有，第二中心腔壁720與第二伸 壁714接觸。
15在模制系統(tǒng)700的優(yōu)選實施例中，第一凸形腔邊緣1002——其優(yōu)選地繞 第一凸形腔734的整個外周邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里802 接觸，以使得液化的橡膠不離開被第一凸形腔邊緣1002包圍的區(qū)域。以類 似的方式，第二凸形腔邊纟彖1004——其優(yōu)選地繞第二凸形腔736的整個外周 邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里802接觸，以使得液化的橡膠不 離開被第二凸形腔邊緣1004包圍的區(qū)域。
一旦橡膠材料已經(jīng)冷卻，則中心模具704可與模制基部726分離，形成 踏面組件1102,如圖11所示。該分離可通過降下模制基部726或升高中心 模具704來執(zhí)行。留下的就是踏面組件502,其包括與第一踏面元件1104 和第二踏面元件1106相結合的基體襯里802。第一踏面元件1104的第一踏 面元件基部1110不比第一凸形腔邊緣1002的寬度大，且第二踏面元件1106 的第二踏面元件基部1112不比第二凸形腔邊緣1004的寬度大。
由于一些額外的橡膠材料會從已經(jīng)固化在第一注射腔730和第二注射腔 732中的橡膠材料附接，所以可提供一些去除該過量材料的手段。這種過量 材料不能干擾踏面組件1102的性能。在該具體實施例中，第一踏面元件1104 和第二踏面元件1106形狀為矩形，但可以用第一凸形腔734和第二凸形腔 736制造任何形狀。這些形狀可包括四面體、柱體(cylinder),或矩形。也 可使用不規(guī)則形狀。由于可以修改橡膠形成塊902的成分，所以第 一踏面元 件1104和第二踏面元件1106的成分同樣可以修改。這是一種有用的特點， 因為一些踏面組件會需要使用更耐久的橡膠，同時其他的會需要使用更柔性 的材料。
在該方法中凸形腔的尺寸還不受限制。盡管第一凸形腔734和第二凸形 腔736尺寸和形狀可以相同，但是在其他實施例中不必如此。 一些實施例可 具有各種形狀和尺寸的凸形腔和彼此不同的凸形腔。
如圖11所示，踏面組件1102僅包括兩個踏面元件。在其他實施例中， 踏面組件1102可包括帶有多個踏面元件的基體襯里。通過修改模具704來 包括多個注射腔和凸形腔，這些踏面元件可同時地形成。
圖12顯示了鞋類物品1200的具體實施例。這里，踏面組件1102已經(jīng) 附接到鞋類物品1200，以形成鞋類物品1200的踏面樣式1202。踏面組件1102 包括踏面元件1104和1106。在該實施例中，基體襯里802已經(jīng)直接附接到 鞋類物品1200的底部。第一踏面元件1104可以具有與第二踏面元件1106不同的外觀和/或成分。鞋類物品1200的踏面樣式1202可任意設計，包括踏 面元件的各種形狀和尺寸。如前所述的，鞋類物品1200中的每個踏面元件 可包括任何顏色或材料。
在另一實施例中，該方法允許踏面元件改變。該具體實施例允許將多層 踏面元件粘接到基體襯里。這通過形成如上所述地粘接到基體襯里的第 一層 踏面元件來實現(xiàn)。接著，踏面組件被放在另一中心模具下方且之前的步驟重 復，以在舊的踏面元件頂上形成新的踏面元件。這種踏面元件的"堆疊"允 許更復雜的踏面部設計。如果踏面組件被設計為使得離基體襯里最近的踏面 元件部分比與地面最經(jīng)常接觸的踏面元件部分更耐久，則這類堆疊可以4艮有 用。其還允許踏面元件本身包括多種顏色的層。
圖13為用于形成踏面組件的制造系統(tǒng)1300的一個可能實施例的示意 圖。模制壓模1302設置在中心模具1304附近。模制壓模1302包括擠壓延 伸部1303。擠壓延伸部1302包括擠壓面1399,其朝向中心模具1304延伸。 擠壓延伸部1303由第一延伸壁1320和第二延伸壁1322形成。擠壓延伸部 1303對應于設置在中心模具1304中的中心腔1306。在優(yōu)選實施例中，中心 腔1306設置在中心模具1304的第二側1380。中心腔1306包括第一中心腔 壁1324和第二中心腔壁1326,帶有第一中心腔底面1328。模制壓模1302 可獨立于中心模具1304移動。
在中心模具1304的第一側1381上，模制基部1308設置在中心模具1304 附近，形成間隙1310。模制基部1308與中心模具1304之間的距離可以改變。 特別是，模制壓模1302和模制基部1308可移動得更接近中心模具1304,在 —些情況下模制壓模1302和模制基部1308可移動成接觸中心模具1304。在 一些實施例中，包括制造系統(tǒng)1300在內的器件可用金屬材料制造。
中心模具1304包括第一注射腔1312和第二注射腔1313。第一凸形腔 1314和第二凸形腔1315還包括在中心模具1304中。優(yōu)選地，第一凸形腔 1314通過第一下部孔口 1387與第一注射腔1312流體連通。該結構允許液體 或粘性物質在第一注射腔1312和第一凸形腔1314之間經(jīng)過。優(yōu)選地，第二 凸形腔1315通過第二下部孔口 1388與第二注射腔1313流體連通。該結構 與第一注射腔1312和第一凸形腔1314的結構類似。且使用該結構，液體或 粘性物質可在第二注射腔1313和第二凸形腔1315之間經(jīng)過。
在圖13所示的實施例中，僅顯示了兩個注射腔和凸形腔，但是，在一
17些實施例中可包括更多注射腔和凸形腔。特別是，第一注射腔1312和第一 凸形腔1314可與一組注射腔和凸形腔相關，它們可沿與圖13所示模制系統(tǒng) 1300垂直的方向延伸。
關于中心模具1304的第二側1380,第一注射腔1312和第二注射腔1313 通過第一上部孔口 1390和第二上部孔口 1392與中心腔1306流體連通。中 心模具1304還可包括第一模制凹部1318和第二模制凹部1321。中心模具還 可包括第一彈簧1301和第二彈簧1303。在中心模具1304的第一側1381上， 第一凸形腔1314和第二凸形腔1315通過第一凸形腔開口 1394和第二凸形 腔開口 1396暴露至間隙1310。在圖13所示的實施例中，第一凸形腔1314 和第二凸形腔1315為矩形，但是，這些腔可具有任何形狀，包括但不限于， 鞋類物品鞋外底的典型形狀。此外，中心模具1304配備有第一襯里凹部 1316、第二襯里凹部1317、和第三襯里凹部1319。
圖14顯示了包括與第一凸形腔1314流體連通的第一注射腔1312的中 心模具1304的優(yōu)選實施例的放大視圖。第一凸形腔壁1402和第二凸形腔壁 1404包括在第一凸形腔1314中。圖14還顯示了第一凸形腔頂面1406。對 于不同的實施例，第 一凸形腔壁1402和第二凸形腔壁1404的高度可以變化， 以改變用于踏面組件的所需踏面元件的高度。第一凸形腔頂面1406的寬度 也可改變。
參見圖15,顯示了用于制造帶有多層踏面元件的踏面組件的步驟的優(yōu)選 實施例。首先，將基體襯里1502放在模制基部1308上。這可通過將基體襯 里1502通過間隙1310滑動到其位置或通過首先將模制基部1308移動遠離 中心模具1304然后在基體襯里1502已經(jīng)增加之后返回模制基部1308來實 現(xiàn)。優(yōu)選的是將基體襯里1502固定在其位，以確保與第一凸形腔1314和第 二凸形腔1315的正確對準。在一些實施例中，基體襯里1502可被向下夾到 模制基部1308或用粘接劑保持在下方?；w襯里1502可以是合成纖維，或 輕質且柔性的任何材料。在優(yōu)選實施例中，基體村里1502被放在模制基部 1308上，處于基體襯里1502與第一襯里凹部1316、第二村里凹部1317和 第三襯里基部1319對準的位置。
圖16顯示了另一步驟的優(yōu)選實施例，其中中心模具1304朝向模制基部 1308的運動^皮完成。在該運動中，基體襯里1502的一些部分填充第一襯里 凹部1316、第二村里凹部1317和第三襯里凹部1319。在一些實施例中，在該運動步驟之后，中心模具1304的一些部分與基部1308接觸。優(yōu)選地，模 制基部1308可相對于中心模具1304定位，其方式是基體襯里1502暴露至 第一凸形腔1314和第二凸形腔1315。
在這點上，橡膠形成塊1602優(yōu)選地放在中心腔1306中。橡膠形成塊1602 可放在中心腔底面1328上。該橡膠形成塊1602可用能在由制造系統(tǒng)1300 施加的設計熱量和壓力下進入第一注射腔1312和第二注射腔1313的任何固 體材料制造。
圖17顯示了中心模具1304與模制壓才莫1302擠壓的優(yōu)選實施例。該擠 壓——帶有加熱過程——^f吏橡膠形成塊1602液化。該液體隨后被壓過第一 注射腔1312和第二注射腔1313。進入第一注射腔1312的一些液體最終經(jīng)由 第一下部孔口 1387進入第一凸形腔1314。同樣，進入第二注射腔1313的一 些液體最終經(jīng)由第二下部孔口 1388進入第二凸形腔1315。同時，過量的液 體可聚集在第一模制凹部1318和第二模制凹部1321中。在包括第一彈簧 1301和第二彈簧1303的實施例中，這些彈簧將在該擠壓步驟中被壓縮。
在才莫制系統(tǒng)1300的優(yōu)選實施例中，第一凸形腔邊緣1702——其優(yōu)選地 繞第一凸形腔1314的整個外周邊延伸——優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里 1502接觸，以使得液化的橡膠不離開被第一凸形腔邊緣1702包圍的區(qū)域。 以類似的方式，第二凸形腔邊緣1704—一其優(yōu)選地繞第二凸形腔1315的整 個外周邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里1502接觸，以使得液化 的橡膠不離開被第二凸形腔邊緣1704包圍的區(qū)域。
一旦橡膠材料已經(jīng)冷卻，則中心模具1304可從模制基部1308分離，形 成踏面組件1802，如圖18所示。該分離可通過降下模制基部1308或升高中 心模具1304來執(zhí)行。留下的就是踏面組件1802,其包括與第一踏面元件1804 和第二踏面元件1806相結合的基體襯里1802。第一踏面元件1804的第一踏 面元件基部1810不比第一凸形腔邊緣170的寬度大，且第二踏面元件1806 的第二踏面元件基部1812不比第二凸形腔邊緣1704的寬度大。
由于一些額外的橡膠材料會從已經(jīng)固化在第一注射腔1312和第二注射 腔1313中的橡膠材料附接，所以可提供一些去除該過量材料的手段。這種 過量材料不能干擾踏面組件1802的性能。在該具體實施例中，第一踏面元 件1804和第二踏面元件1806形狀為矩形，但可以用經(jīng)修改的第一凸形腔 1314和第二凸形腔1315制造任何形狀。這些形狀可包括四面體、圓柱體、
19或矩形。也可使用不規(guī)則形狀。由于可以修改橡膠形成塊1602的成分，所 以第一踏面元件1804和第二^"面元件1806的成分同樣可以修改。這是一種 有用的特點，因為一些踏面組件會需要使用更耐久的橡膠，同時其他的會需 要使用更柔性的材料。
在該方法中凸形腔的尺寸還不受限制。盡管第一凸形腔1314和第二凸 形腔1315尺寸和形狀可以相同，^f旦是在其他實施例中不必如此。 一些實施 例可具有各種形狀和尺寸的凸形腔和彼此不同的凸形腔。
圖19顯示了形成踏面組件的另一步驟的優(yōu)選實施例。在該步驟中，中 心模具1304用經(jīng)修改的中心模具1902代替。該經(jīng)修改的中心模具可在大多 數(shù)方面與中心模具1304類似。優(yōu)選地，該經(jīng)修改的中心模具1902包括第一 注射腔1912和第二注射腔1913。在經(jīng)修改的中心模具1902中還包括第一經(jīng) 修改的凸形腔1914和第二經(jīng)修改的凸形腔1915。優(yōu)選地，第一經(jīng)修改的凸 形腔1914經(jīng)由第一下部孔口 1930與第一注射腔1912流體連通。該結構允 許液體或粘性物質在第一注射腔1912和第一經(jīng)修改的凸形腔1914之間經(jīng) 過。優(yōu)選地，第二經(jīng)修改的凸形腔1915經(jīng)由第二下部孔口 1932與第二注射 腔1913流體連通。該結構可類似于第一注射腔1912和第一經(jīng)修改的凸形腔 1914的結構。且使用該結構，液體或粘性物質可通過第二下部孔口在第二注 射腔1913和第二經(jīng)修改的凸形腔1915之間經(jīng)過。
優(yōu)選地，第一經(jīng)修改的凸形腔1914和第二經(jīng)修改的凸形腔1915大于中 心模具1304的凸形腔。特別是，第一凸形腔壁1904、第二凸形腔壁1906、 第三凸形腔壁1910和第四凸形腔壁1908全都高于中心模具1304的凸形腔 壁。以這種方式，第一經(jīng)修改的凸形腔壁1914和第二經(jīng)修改的凸形腔壁1915 高于第一凸形腔1314和第二凸形腔1315。
在圖19所示的實施例中，僅顯示了兩個注射腔，但是，在一些實施例 中可包括更多注射腔和凸形腔。特別是，第一注射腔1912和第一經(jīng)修改的 凸形腔1914可與一組注射腔和凸形腔相關，它們可沿與圖19所示經(jīng)修改的 中心模具1902垂直的方向延伸。
關于經(jīng)修改的中心模具1902的第二側1990,第一注射腔1912和第二注 射腔1913分別經(jīng)由第一上部孔口 1936和第二上部孔口 1938與中心腔1306 流體連通。經(jīng)修改的中心模具1902還可包括第一模制凹部1940和第二模制 凹部1942。在經(jīng)-修改的中心;模具1902的第一側1991上，第一凸形腔1914和第二凸形腔1915經(jīng)由第一凸形開口 1997和第二凸形開口 1998暴露至間 隙1310。在圖19所示的實施例中，第一經(jīng)〗f改的凸形腔1914和第二經(jīng)^^改 的凸形腔1915為矩形，但是，這些腔可具有任何形狀，包括但不限于，鞋 類物品鞋外底的典型形狀。此外，經(jīng)修改的中心模具1902配備有第一襯里 凹部1950、第二襯里凹部1952、和第三襯里凹部1954。
在經(jīng)修改的中心模具1902位于其位時，踏面組件1802放在模制基部 1308上。這可通過將基體襯里1802通過間隙1310滑動到其位置或通過首先 將模制基部1308移動遠離中心模具1902然后在踏面組件1802已經(jīng)增加之 后返回模制基部1308來實現(xiàn)。優(yōu)選的是將踏面組件1502固定在其位，以確 保與第一經(jīng)修改的凸形腔1914和第二經(jīng)修改的凸形腔1915的正確對準。在 一些實施例中，踏面組件1802可被向下夾到模制基部1308或用粘接劑保持 在下方。在優(yōu)選實施例中，踏面組件1802被放在模制基部1308中，處于踏 面組件1802與第一襯里凹部1950、第二襯里凹部1952和第三襯里基部1954 對準的位置。
圖20顯示了另一步驟的優(yōu)選實施例，其中經(jīng)《務改的中心模具1902朝向 模制基部1308的運動被完成。在該運動中，基體襯里1502的一些部分填充 第一襯里凹部2016、第二襯里凹部2017和第三襯里凹部2019。此外，第一 踏面元件1804和第二踏面元件1806就分別配合在第一經(jīng)修改的凸形腔1914 和第二經(jīng)修改的凸形腔1915中。但是，在第一踏面元件1804和第一凸形頂 面2020之間留有一些空間。在第二踏面元件1806和第二凸形頂面2022之 間也留有空間。
這些空間構成第一余量腔2004和第二余量腔2006。第一余量腔2004 和第二余量腔2006為分別是第一經(jīng)修改的凸形腔1914和第二經(jīng)修改的凸形 腔1915的一些部分，其中，新的踏面形成材料會被增加，以形成到第一踏 面元件1804和第二踏面元件1806的第二層。優(yōu)選地，第一踏面元件1804 配合在第一經(jīng)修改的凸形腔中，其方式是在模制過程中沒有踏面形成材料離 開第一余量腔2004。同樣，優(yōu)選的是，第二踏面形成元件1806配合在第二 經(jīng)修改的凸形腔1915中，其方式是，在模制過程中沒有踏面形成材料離開 第二余量腔2006。
一旦模制基部1308和經(jīng)修改的中心模具1902接觸，則第二橡膠形成塊 2008被增加到模制系統(tǒng)1300。第二橡膠形成塊2008可放在經(jīng)修改的中心腔
21底面2010上。
圖21顯示了用于模制壓模1302的經(jīng)修改中心模具l卯2的擠壓的優(yōu)選實施例。該擠壓——帶有加熱過程——使第二橡膠形成塊2008液化。該液體隨后被壓過經(jīng)修改的第一注射腔2102和經(jīng)修改的第二注射腔2104。進入第一注射腔1912的一些液體最終經(jīng)由第一下部孔口 1930進入第一經(jīng)修改的凸形腔1914。同樣，進入第二注射腔1913的一些液體最終經(jīng)由第二下部孔口 1932進入第二經(jīng)修改的凸形腔1915。同時，過量的液體可聚集在經(jīng)^^改的第一才莫制凹部2110和經(jīng)修改的第二模制凹部2112中。
一旦橡膠材料已經(jīng)冷卻，則經(jīng)修改的中心模具1902可從模制基部1308分離，形成踏面組件2202,如圖22所示。該分離可通過降下模制基部1308或升高經(jīng)修改的中心模具1902來執(zhí)行。留下的就是踏面組件1802，其包括與第一踏面元件1804相結合的基體襯里1502,該第一踏面元件1804與第一踏面元件帽2204組合。還有，第二踏面元件1806已經(jīng)與第二踏面元件帽2206組合。
應注意，圖21為示意圖。通常，當來自第二橡膠形成塊2008的液體進入第一經(jīng)修改的凸形腔1914和第二經(jīng)修改的凸形腔1915時，進入的液體與第一踏面元件1804和第二踏面元件1806混合。這是因為第一踏面元件1804和第二踏面元件1806在液體進入時基本沒有硬化。沒有形成如圖21所示的非常精確的層結構，且進入的液體通常與第一踏面元件1804和第二^"面元件1806的橡膠混合，導致混合的外觀。如果用于形成第一踏面元件1804和第二踏面元件1806的橡膠或材料可被硬化且提供對進入的未硬化液體的合適結合(bond),則可以提供堆疊結構，如圖21所示。
在一些實施例中，來自第二液體形成塊2008的液體不經(jīng)意地在第一踏面元件1804和第二踏面元件1806完全硬化之前被引入。進行這一點來促進進入的液體與預形成的踏面元件之間的結合。進行這一點還能提供帶有混合外觀的踏面元件。在一些情況下，混合的踏面元件可具有旋渦或打結浸染的外觀。
由于一些額外的橡膠材料會從已經(jīng)固化在第一注射腔1912和第二注射腔1913中的橡膠材料附接，所以可提供一些去除該過量材料的手段。這種過量材料不能干擾經(jīng)修改的踏面組件2202的性能。在該具體實施例中，第一這喬面元件帽2204和第二踏面元件帽2206形狀為矩形，但可以用經(jīng){務改的
22第 一 凸形腔2106和經(jīng)修改的第二凸形腔2108制造任何形狀。這些形狀可包括四面體、圓柱體、或矩形。也可使用不規(guī)則形狀。
由于可以修改第二橡膠形成塊2008的成分，所以第一i t面元件帽2204和第二踏面元件帽2206的成分同樣可以修改。這是一種有用的特點，因為一些踏面組件會需要在它們的端部使用更耐久的橡膠，同時其他的會需要在它們的端部有更大的摩擦。上述過程的實施例可以有助于形成不同類型的踏面組件。
如果第二橡膠形成塊2008具有與第一橡膠形成塊1620類似的材料成分，則難以在橡膠塊固化時防止橡膠塊混合。特別是，如果兩個分開的顏色用于第一橡膠形成塊1602和第二橡膠形成塊2006,則在包括兩個層的新形成的踏面元件中會有兩種顏色的混合。為了在每個踏面元件中提供相區(qū)別的層，如相區(qū)別的顏色，則優(yōu)選的是可以使用兩種不同材料，只要兩種材料可以流動和固化即可。
盡管圖22顯示了用于踏面元件的兩個層，但是可以具有多于兩個的層。事實上，可以具有任何所需數(shù)量的層。該構思可以數(shù)學地表達，且在一些實施例中，可以高達n層，其中n為任何任意數(shù)。圖23示意地顯示了n層踏面元件的例子，其中n為任意的。
圖23顯示了第一踏面元件層2302、第二踏面元件層2304和第n踏面元件層2306,在圖23中還顯示了相應的凸形腔，這些凸形腔用于將踏面元件構建到指定層上。圖23顯示了第一凸形腔2308、第二凸形腔2310、至第n凸形腔2312。還顯示了與它們各個凸形腔對應的第一注射腔2320、第二注射腔2322和第n注射腔。在圖23中可以看到，對于每個相繼的凸形腔，凸形腔的高度逐漸加高。這允許踏面元件的相繼的層增加到先前堆疊的踏面元件。
組件或制造的優(yōu)選順序可以在圖23中看到。第一踏面元件層2302已經(jīng)通過使用第一凸形腔2308來制造。在第一踏面元件層2302形成之后，第二踏面元件層2304可通過使用第二凸形腔2310來形成。由于第二凸形腔2310略大，在第二凸形腔2310中留下間隙，所以第二^^面元件層2304可形成在第一踏面元件層2302的頂部上。這些步驟可以按需要重復許多次，以形成n層的踏面元件。盡管僅顯示了凸形腔和注射腔，但是可以將它們整合到前面實施例所示的中心模具中。圖24顯示了鞋類物品2400的具體實施例。這里，經(jīng)修改的踏面組件2202已經(jīng)附接到鞋類物品2400,以形成鞋類物品2400的踏面樣式2402。踏面元件在該例子中為雙層的。第一3奢面元件1804和第一踏面元件帽2204臨近第二踏面元件1806和第二踏面元件帽2206。經(jīng)修改的踏面組件2202的基體襯里1502直接固定到鞋類物2400。踏面元件和踏面元件帽可形成為任何尺寸或形狀，且可包括^f壬何顏色或材料。
圖25為用于形成5喬面組件的制造系統(tǒng)2500的一種可能實施例。在該實施例中，在其他實施例中形成起始材料的橡膠塊用直接注射到凸形腔中的液化材料代替。制造系統(tǒng)2500包括上部模具2502和模制基部2504。上部模具2502的第一側2506優(yōu)選設置在模制基部2504的第一側2508附近。
上部模具2502優(yōu)選包括注射通道2510。上部才莫具2502還優(yōu)選地包括第一注射腔2512、第二注射腔2514和第三注射腔2516。在優(yōu)選實施例中，第一注射腔2512經(jīng)由第一上部孔口 2518與注射通道2510流體連通。同樣，第二注射腔2514優(yōu)選地經(jīng)由第二上部孔口 2520與注射通道2510流體連通。同樣，第三注射腔2516優(yōu)選地經(jīng)由第三上部孔口 2522與注射通道2510流體連通。
上部模具2502還優(yōu)選地包括第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530。第一凸形腔2526優(yōu)選地經(jīng)由第一下部孔口 2530與第一注射腔2512流體連通。該結構允許液體或粘性物質在第一注射腔2512和第一凸形腔2526之間經(jīng)過。第二凸形腔115優(yōu)選地經(jīng)由第二下部孔口 2534與第二注射腔2520流體連通。該結構允許液體或粘性物質在第二注射腔2514和第二凸形腔2528之間經(jīng)過。類似地，第三凸形腔2530優(yōu)選地經(jīng)由第三下部孔口2536與第三注射腔2522流體連通。該結構允許液體或粘性物質在第三注射腔2516和第三凸形腔2530之間經(jīng)過。此外，第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530全都優(yōu)選地分別經(jīng)由第一凸形開口 2538、第二凸形開口 2540和第三凸形開口 2524暴露至間隙2524。
制造系統(tǒng)2500優(yōu)選地包括螺桿式注射機2550。螺桿式注射機2550優(yōu)選地能泵送或移動液化的材料通過注射通道2510。在一些實施例中，螺桿式注射機2550可包括加熱其液化容納物的裝置。為了將液化的材料移動到各個凸形腔，螺桿式注射才幾2550優(yōu)選地經(jīng)由中間通道2552與注射通道2510流體連通。模制基部2504和上部模具2502之間的距離可改變。在一些實施例中，模制基部2504可移動成與上部模具2402接觸。但是，在其他實施例中，上部模具2502可被移動成與與模制基部2504接觸。在一些實施例中，包括制造系統(tǒng)2500在內的器件可用金屬材料制造。
在圖25所示的實施例中，僅顯示了三個注射腔和凸形腔，但是，在一些實施例中可包括更多注射腔和凸形腔。特別是，第一注射腔2512、第二注射腔2514和第三注射腔2516可與一組注射腔和凸形腔相關，它們可沿與圖25所示模制系統(tǒng)2500垂直的方向(在紙面之內或之外)延伸。
在圖25所示的實施例中，第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530為矩形，但是這些腔可具有任何形狀，包括但不限于，鞋類物品鞋外底的典型形狀。
制造系統(tǒng)2500還優(yōu)選地包括容納或接收基體襯里2554的裝置。基體襯里2554優(yōu)選地放在模制基部2504上?；w襯里2554可通過將基體襯里2554通過間隙2524滑動到其位置或通過首先將模制基部2504移動遠離上部才莫具2502然后在基體村里2554已經(jīng)增加之后返回模制基部2504來實現(xiàn)。優(yōu)選的是將基體襯里2554固定在其位，以確保與第 一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530的正確對準。在一些實施例中，基體襯里2554可#1向下夾到模制基部2504或用粘接劑保持在下方。
圖26顯示了制造過程中另一步驟的優(yōu)選實施例，其中上部模具2502朝向模制基部2504的運動被完成。在一些實施例中，在該運動步驟之后，上部模具2502的一些部分與基部2504接觸。優(yōu)選地，模制基部2504可相對于上部模具2502定位，其方式是基體襯里2554暴露至第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530。
在該步驟中，粘性材料從螺桿式注射才幾2550流過中間通道2552進入注射通道2510。粘性材料2602從注射通道2510流入第一注射腔2512、第二注射腔2514、和第三注射腔2516。粘性材料P逭后流入第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530。還可以預先定位粘性材料2602,以佳_得粘性材料2602在注射腔2512、 2514和2516附近或其中。為了防止粘性材料2602的過早固化，上部模具2502可包括加熱粘性材料2602的裝置。
在制造系統(tǒng)2500的優(yōu)選實施例，第一凸形腔邊緣2604——其優(yōu)選地繞第一凸形腔2526的整個外周邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里2554接觸，以使得粘性材料不離開被第一凸形腔邊緣2604包圍的區(qū)域。以類似的方式，第二凸形腔邊緣2606—一其優(yōu)選地繞第二凸形腔2528的整個外周邊延伸一一優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里2554接觸，以使得粘性材料不離開被第二凸形腔邊緣404包圍的區(qū)域。以類似的方式，第三凸形腔邊緣2608——其其優(yōu)選地繞第三凸形腔2530的整個外周邊延伸——優(yōu)選地在足夠壓力下與基體襯里2554接觸，以使得粘性材料不離開被第三凸形腔邊參彖2608包圍的區(qū)域。
一旦粘性材料已經(jīng)冷卻，則上部模具2502可從模制基部2504分離，形成踏面組件2702，如圖27所示。該分離可通過降下模制基部2504或升高上部模具2502來執(zhí)行。留下的就是踏面組件2702,其包括與第一踏面元件2704、第二踏面元件2706和第三踏面元件2708相結合的基體襯里2554。第一踏面元件2704優(yōu)選地包括基部2710，該基部優(yōu)選地不比凸形腔邊纟彖2604的寬度大。第二踏面元件2706的第二踏面元件基部2712優(yōu)選地不比第二凸形腔邊緣2606的寬度大，且第三3#面元件2708的第三3皆面元件基部2714優(yōu)選地不比第三凸形邊緣2608的寬度大。
由于一些額外的橡膠材料會從已經(jīng)固化在第一注射腔2512、第二注射腔2514和第三注射腔2616中的粘性材料附接，所以可提供一些去除該過量材料的手H這種過量材料不能干擾^"面組件2702的性能。在該具體實施例中，第一踏面元件2704、第二踏面元件2706和第三踏面元件2708形狀為矩形，但可以用第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530制造任何形狀。這些形狀可包括四面體、圓柱體、或矩形。也可使用不規(guī)則形狀。
在該方法中凸形腔的尺寸還不受限制。盡管第一凸形腔2526、第二凸形腔2528和第三凸形腔2530尺寸和形狀可以相同，但是在其他實施例中不必如此。 一些實施例可具有各種形狀和尺寸的凸形腔和彼此不同的凸形腔。
如圖27所示，踏面組件2702僅包括三個3餘面元件。在其他實施例中，踏面組件2702可包括帶有多個踏面元件的基體襯里。通過修改上部模具2502來包括多個注射腔和凸形腔，這些踏面元件可同時地形成并結合到基體襯里。踏面組件2702可隨后附接到鞋類物品的鞋外底，其方式大致與前面實施例中所示的類似。
使用該制造過程2500，可以分配粘性材料2602的精確量且可以顯著地減少粘性材料2602的浪費。該制造過程2500還可通過消除放置橡膠形成塊
26的步驟來增加制造的速度。
盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實施例，但是說明是示例性的，而不是限 制性的，且本領域技術人員可以理解在本發(fā)明的范圍內可估文出更多的實施例 和實施方式。因而，本發(fā)明不受除了所付權利要求及其等效形式的限制。還 有，可以在所付權利要求的范圍內進行各種修改和改變。
權利要求
1、一種制造鞋類物品的方法，包括步驟將基體襯里放在模制基部和中心模具的第二側之間；將橡膠塊放在模制壓模和中心模具的第一側之間；和對模制壓模和中心模具的第一側之間的橡膠塊進行擠壓，以使得橡膠塊變成粘性的，且由此得到的粘性橡膠材料流入設置在中心模具的第二側上的至少一個凸形腔中；其中，所述凸形腔設置在基體襯里附近；和其中，粘性橡膠材料附接到基體襯里。
2、 如權利要求l所述的方法，其中，在粘性橡膠材料流入凸形腔中 之前，基體襯里接觸中心模具的第二側。
3、 如權利要求l所述的方法，其中，所述擠壓步驟包括將模制壓模 朝向中心模具移動的步驟。
4、 如權利要求3所述的方法，其中，在所述擠壓步驟中，橡膠塊變 為粘性的并流入凸形腔中。
5、 如權利要求l所述的方法，其中，在所述擠壓步驟中，與第一粘 性橡膠材料不同的第二粘性橡膠材料流入第二凸形腔中。
6、 如權利要求5所述的方法，其中，第二粘性橡膠材料具有與第一 粘性橡膠材料不同的顏色。
7、 一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包括步驟 將基體襯里放在模制基部和中心模具的第二側之間； 將橡膠塊放在模制壓模和中心模具的第 一側之間； 對模制壓模和中心模具的第一側之間的橡膠塊進行擠壓，以使得橡膠塊液化并流過設置在中心模具中的至少一個注射腔并進入設置在中心模 具中的至少一個凸形腔中；和其中，凸形腔設置在基體襯里附近。
8、 如權利要求7所述的方法，其中，在粘性橡膠材料流入凸形腔中 之前基體村里接觸中心模具的第二側。
9、 如權利要求7所述的方法，其中，下部孔口把凸形腔與注射腔流 體連通，且其中，下部孔口具有小于3mm的直徑。
10、 如權利要求7所述的方法，其中，下部孔口把凸形腔與注射腔流 體連通，且其中，下部孔口具有在0.5mm和1.5mm之間的直徑。
11、 如權利要求7所述的方法，其中，下部孔口把凸形腔與注射腔流 體連通，且其中，下部孔口具有約l.Omm的直徑。
12、 如權利要求7所述的方法，其中，凸形腔包括凸形腔邊緣，該凸 形腔邊緣繞第 一 凸形腔的整個外周邊延伸且在足夠的壓力下與基體襯里 接觸，以使得粘性的橡膠材料被凸形腔邊緣包含。
13、 如權利要求7所述的方法，其中，提供壓力不平衡，以防止過度 的壓力。
14、 如權利要求13所述的方法，其中，設置在模制壓模和中心模具 之間的模制凹部形成壓力不平衡。
15、 如權利要求13所述的方法，其中，設置在模制壓模和中心模具 之間的彈簧形成壓力不平衡。
16、 如權利要求13所述的方法，其中，壓力不平衡在模制壓模和中 心模具以及中心模具和模制基部之間形成。
17、 如權利要求16所述的方法，其中，模制壓模和中心模具之間的 壓力小于中心模具與模制基部之間的壓力，允許過量的粘性橡膠材料在 模制壓模和中心模具之間流出。
18、 如權利要求7所述的方法，其中，與所述粘性橡膠材料不同的第 二粘性橡膠材料在所述粘性材料已經(jīng)流入凸形腔之后流入凸形腔。
19、 如權利要求18所述的方法，其中，第二粘性橡膠材料具有與第 一粘性橡膠材料不同的顏色。
20、 一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包括步驟將第 一橡膠塊和第二橡膠塊放在模制壓模和中心模具的第二側之間；對模制壓模和中心模具的第二側之間的第 一橡膠塊和第二橡膠塊進 行擠壓，以使得第一橡膠塊和第二橡膠塊液化；其中，與第 一橡膠塊相關的第 一材料流過設置在中心模具中的第 一注 射腔，第一注射腔與第一凸形腔流體連通；且其中，與第二橡膠塊相關的第二材料流過設置在中心模具中的第二 注射腔，第二注射腔與第二凸形腔流體連通；和其中，笫一凸形腔和第二凸形腔設置在基體襯里附近。20、 如權利要求20所述的方法，其中，第一材料與第二材料不同。
21、 如權利要求21所述的方法，其中，第一材料具有不同于第二材 料的顏色。
22、 如權利要求20所述的方法，其中，第一材料和第二材料被同一 模制壓模同時擠壓。
23、 如權利要求20所述的方法，其中，在基體襯里從中心模具分離 之后，第 一材料和第二材料最終分別形成第 一踏面元件和第二踏面元件。
24、 一種制造用于鞋類物品的踏面元件的方法，包括步驟 通過擠壓和液化第一橡膠塊在基體襯里上形成第一踏面元件；和 通過擠壓和液化第二橡膠塊在第 一踏面元件上形成第二踏面元件。
25、 如權利要求24所述的方法，其中，第一踏面元件不同于第二踏 面元件。
26、 如權利要求24所述的方法，其中，第一踏面元件具有與第二踏 面元件不同的顏色。
27、 如權利要求24所述的方法，其中，第一踏面元件和第二踏面元 件通過同一擠壓步驟同時形成。
28、 如權利要求24所述的方法，其中，第一踏面元件和第二踏面元 件通過同 一 中心模具同時形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造鞋類物品的方法。該方法包括多個步驟，其中，各種模具用于將踏面元件附接或模制到基質或基體襯里上。踏面元件的形成是通過對各種模制構件之間的橡膠塊進行壓制到液化，并使得由此形成的橡膠材料流入設置在基體襯里附近的至少一個凸形腔中。橡膠材料最終進入凸形腔并附接到基體襯里。
文檔編號B29D35/00GK101500448SQ200780029315
公開日2009年8月5日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權日2006年6月5日
發(fā)明者杰弗里·L·約翰遜, 趙章來 申請人:耐克國際有限公司