專利名稱：擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，尤指一種 可應(yīng)用于背光模塊中擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式及其裝 置。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)，目前能作為顯示功能的顯示器 較廣泛使用的商品，其主要由二大構(gòu)件所組成， 一是顯示面板， 一是 提供該顯示面板光源的背光模塊。該背光模塊依其光源位置不同，可 分有側(cè)光式背光模塊及直下式背光模塊。側(cè)光式背光模塊大多應(yīng)用于 一般中、小尺寸的顯示器所用，其搭配的光源則有發(fā)光二極管(LED) 或冷陰極燈管。而直下式背光模塊則大多應(yīng)用于較大尺寸的顯示器， 諸如電視機(jī)等。
如圖1所示為習(xí)知的直下式背光模塊1中，具備一殼體11，該殼 體11內(nèi)面一般涂布有能做光反射的反射涂料，或貼附有一層反射膜12, 以作光源的反射；再依序間隔排列有復(fù)數(shù)個(gè)光源13，并于光源13上方 設(shè)置一擴(kuò)散板14,接著于擴(kuò)散板14上方配置有一個(gè)或一個(gè)以上的光擴(kuò) 散膜片15以及一個(gè)或一個(gè)以上的增亮膜片16最后再與顯示面板17結(jié) 合，而形成一薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)。
如圖所示，設(shè)置于殼體11內(nèi)的光源13導(dǎo)通電源之后，隨即會(huì)予 以發(fā)出光線，該光線一部分直接朝擴(kuò)散板14射入， 一部分則會(huì)反射回 殼體11內(nèi)其它部位，而經(jīng)反射膜12進(jìn)行反射作用，使光線可再次入 設(shè)置擴(kuò)散板14,進(jìn)入擴(kuò)散板14的光線于擴(kuò)散板14內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散，再射 入至光擴(kuò)散膜片15并做進(jìn)一步的光源擴(kuò)散均勻，并由增光膜片16做 光源的集光、聚光的動(dòng)作，最后提供給予顯示面板17,以便顯示面板 17獲得均勻且足夠的光源，足以顯示時(shí)使用。
前述擴(kuò)散板或光擴(kuò)散片大多以壓克力、聚碳酸酯(PC)或壓克力與苯 乙烯的共聚物(MS)等材質(zhì)所構(gòu)成的板片體狀，且具有一定的光穿透率。 為了能達(dá)成光源擴(kuò)散及均勻的效果， 一般會(huì)于其制成時(shí)，添加顏料而 使的成乳白色狀以有利于光源的擴(kuò)散及均勻，甚至?xí)偌尤朐S多即為 微小的擴(kuò)散粒子140,如圖2所示，其主要藉由擴(kuò)散粒子140.的設(shè)置， 以達(dá)到光線擴(kuò)散的目的。
然而，如圖3所示，各擴(kuò)散粒子140因于擴(kuò)散板14制成時(shí)，將擴(kuò) 散粒子140與基材均勻混合后，予以一體成型，故該等擴(kuò)散粒子140 呈均勻分布于擴(kuò)散板14之中，而光源13發(fā)出光線時(shí)，會(huì)使得各光源 13正上方的處獲得最多的光源，而顯得較為明亮，縱使該擴(kuò)散板14中 已具有許多擴(kuò)散粒子140，但因呈均勻分布的情形，而使擴(kuò)散板14的 各部位的光擴(kuò)散效果較為一致。但前述中位于各光源13的正上方處， 其中所具有較強(qiáng)的光線位置，并未相對的獲得較高的光擴(kuò)散效果，而 是與其它各部位均為相同的光擴(kuò)散較果而已。故，位于各光源13正上
方處的擴(kuò)散板14位置的亮度過于突顯，使整體顯示效果呈現(xiàn)亮暗不均。 而另種擴(kuò)散粒子140設(shè)置方式直接利用涂布方式，使擴(kuò)散粒子140 直接涂布于基材表面，如圖4所示，而形成表面具有擴(kuò)散粒子140的 擴(kuò)散板14;然而，此種涂布方式無法控制各擴(kuò)散粒子140的密度，使 其鋪排效果不佳，同樣無法達(dá)到較佳光線擴(kuò)散及均勻化的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在提供一種可應(yīng)用于背光模塊中擴(kuò)散膜的光 擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式及其裝置。
為達(dá)上揭目的，本發(fā)明主要先將樹脂熱熔形成漿狀后，該漿狀樹 脂再經(jīng)由壓出成型而形成擴(kuò)散膜時(shí)，利用滾輪滾壓該擴(kuò)散膜的至少一 表面，該滾輪的表面具有復(fù)數(shù)圖案，使該擴(kuò)散膜的至少一表面上形成 有相對該復(fù)數(shù)圖案的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，使光線經(jīng)過該擴(kuò)散膜時(shí)，藉由各光 擴(kuò)散結(jié)構(gòu)可發(fā)生反射或擴(kuò)散作用，而達(dá)到光線擴(kuò)散及均勻化的目的。
本發(fā)明的另一目的，該擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，至少包含
有 一加熱壓出單元以及滾輪單元，該加熱壓出單元先將復(fù)數(shù)樹脂熱 熔成漿狀，并將漿狀樹脂由出料口壓出成型，而滾輪單元靠近于加熱 壓出單元出料口處，其包含至少一成型滾輪設(shè)置于擴(kuò)散膜一表面處， 對該擴(kuò)散膜進(jìn)行滾壓，該成型滾輪的表面具有復(fù)數(shù)圖案，使該擴(kuò)散膜 的至少一表面上形成有相對該復(fù)數(shù)圖案的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，且可依所需于 成型滾輪的表面設(shè)計(jì)有不同的圖案。


圖1為一般直下式背光模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為習(xí)有擴(kuò)散板的光擴(kuò)散示意圖； 圖3為圖2的光線動(dòng)作示意圖； 圖4為另一習(xí)有擴(kuò)散板的擴(kuò)散粒子成型示意圖； 圖5為本發(fā)明中擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型步驟示意圖； 圖6為本發(fā)明中擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置示意圖； 圖7為本發(fā)明中滾輪單元的結(jié)構(gòu)立體圖； 圖8為本發(fā)明中滾輪單元的另一結(jié)構(gòu)立體圖； 圖9為本發(fā)明中單一成型滾輪的結(jié)構(gòu)立體圖； 圖IO為本發(fā)明中單一成型滾輪的另一結(jié)構(gòu)立體圖。圖號(hào)說明
樹脂A
表面B1、 B2
直下式背光模塊l
反射膜12
擴(kuò)散板14
光擴(kuò)散膜片15
顯示面纟反17
加熱壓出單元21
出料口212
成型滾4侖221
擴(kuò)散膜B 光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)B3 殼體l 光源13 擴(kuò)散粒子140 增亮膜片16 成型裝置2 入料口211 滾輪單元22 支撐滾輪222
圖案223 入料單元23 冷卻單元2具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的特點(diǎn)，可參閱本案圖式及實(shí)施例的詳細(xì)說明而獲得清楚 地了解。
本發(fā)明旨在提供一種擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，如圖5所示， 包括下列步驟
a. 將樹脂熱熔形成漿狀，請同時(shí)配合圖6所示的成型裝置2中包含有 一加熱壓出單元21，該加熱壓出單元21可設(shè)有入料口211及出料口212, 其入料口211與一入料單元23連接，可將復(fù)數(shù)粒子狀的樹脂A由該入料 單元23入料，并由入料口211進(jìn)入加熱壓出單元21而形成熱熔成漿狀， 并將漿狀樹脂由出料口212壓出成型，該樹脂A選自聚曱基丙烯酸甲酯 (PMMA)或聚碳酸酯(PC)或聚對苯二曱酸乙二酯(PET )。
b. 漿狀樹脂經(jīng)由壓出成型而形成擴(kuò)散膜B時(shí)，利用 一連接靠近于加 熱壓出單元21出料口212處的滾輪單元22，對該擴(kuò)散膜B進(jìn)行滾壓，該 滾輪單元22包含至少一成型滾輪221設(shè)置于擴(kuò)散膜B—表面B 1處，而擴(kuò) 散膜B的另 一表面B2處則設(shè)置有一支撐滾輪222，該成型滾輪221的表面 具有復(fù)數(shù)圖案223，如圖7所示，該成型滾輪221上一體制成有復(fù)數(shù)圖案 223，各圖案223為凹入成型滾輪221表面(或者可凸出于成型滾輪表面)， 使該擴(kuò)散膜B經(jīng)過滾輪單元22后，其一表面B1上形成有相對該復(fù)數(shù)圖案 223的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)B3。
當(dāng)然，該滾輪單元22可如圖7所示包含一成型滾輪221以及一支撐 滾輪222分別設(shè)于擴(kuò)散膜B的二表面B1、 B2處，〗吏擴(kuò)散膜B其中一表面 上形成有光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)B3;亦可以如圖8所示，該滾輪單元22包含有二成 型滾輪221分別設(shè)于擴(kuò)散膜B的二表面B1、 B2處，使擴(kuò)散膜B二表面上 均形成有光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)B3。
另外，復(fù)數(shù)圖案223亦可利用貼附方式設(shè)置于成型滾輪221上，如 圖9所示，使各圖案223凸出于成型滾輪221表面，而各圖案223可如圖
所示為數(shù)組式排列；亦可如圖10所示各圖案223為非數(shù)組式排列。
再者，該滾4侖單元22相對于加熱壓出單元21的另側(cè)進(jìn)一步設(shè)有冷 卻單元24,該冷卻單元24可對已成型的擴(kuò)散膜B進(jìn)行冷卻定型的作用。 值得一提的是，本發(fā)明可依所需于成型滾輪上預(yù)先形成有復(fù)數(shù)圖 案，利用滾壓的方式使擴(kuò)散膜形成有相對該復(fù)數(shù)圖案的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)， 當(dāng)擴(kuò)散膜應(yīng)用于背光模塊時(shí)，其光線經(jīng)過該擴(kuò)散膜，藉由各光擴(kuò)散結(jié) 構(gòu)可發(fā)生反射或擴(kuò)散作用，而達(dá)到光線擴(kuò)散及均勻化的目的，且可利 用預(yù)先成型的復(fù)數(shù)圖案控制擴(kuò)散膜上各光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)外型或密 度，藉以有效達(dá)到光線擴(kuò)散及均勻化的目的。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)巳揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的 人士仍可能基于本發(fā)明的揭示而作各種不背離本案發(fā)明精神的替換及 修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括 各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，包括下列步驟a.將樹脂熱熔形成漿狀；b.漿狀樹脂經(jīng)由壓出成型而形成擴(kuò)散膜時(shí)，利用滾輪滾壓該擴(kuò)散膜的至少一表面，該滾輪的表面具有復(fù)數(shù)圖案，使該擴(kuò)散膜的至少一表面上形成有相對該復(fù)數(shù)圖案的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，其中，該 滾輪上 一體制成有復(fù)數(shù)圖案。
3、 如權(quán)利要求1或2所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，其中， 各圖案為凹入或凸出于滾輪表面。
4、 如權(quán)利要求1所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，其中，該 滾輪利用貼附方式設(shè)置有復(fù)數(shù)圖案。
5、 一種擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，至少包含有 一加熱壓出單元，將復(fù)數(shù)樹脂熱熔成漿狀，并將漿狀樹脂由出料口壓出成型；滾輪單元，連接靠近于加熱壓出單元出料口處，包含至少一成型 滾輪設(shè)置于擴(kuò)散膜一表面處，對該擴(kuò)散膜進(jìn)行滾壓，該成型滾輪的表 面具有復(fù)數(shù)圖案。
6、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，其中，該 加熱壓出單元可進(jìn)一步設(shè)有入料口 ，其入料口與一入料單元連接。
7、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，其中，該 成型滾輪上一體制成有復(fù)數(shù)圖案，而各圖案為凹入或凸出于成型滾輪 表面。
8、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，其中，該 成型滾輪利用貼附方式設(shè)置有復(fù)數(shù)圖案。
9、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，其中，該 擴(kuò)散膜的另一表面處則設(shè)置有一支撐滾輪。
10、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型裝置，其中，該 滾輪單元相對于加熱壓出單元的另側(cè)進(jìn)一步設(shè)有冷卻單元。
全文摘要
本發(fā)明中擴(kuò)散膜光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的成型方式，先將樹脂熱熔形成漿狀后，該漿狀樹脂再經(jīng)由壓出成型而形成擴(kuò)散膜時(shí)，利用滾輪滾壓該擴(kuò)散膜的至少一表面，該滾輪的表面具有復(fù)數(shù)圖案，使該擴(kuò)散膜的至少一表面上形成有相對該復(fù)數(shù)圖案的光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，使光線經(jīng)過該擴(kuò)散膜時(shí)，藉由各光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)可發(fā)生反射或擴(kuò)散作用，而達(dá)到光線擴(kuò)散及均勻化的目的。
文檔編號(hào)B29C43/52GK101362370SQ200710143519
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者吳英源, 林建呈, 謝姍娥 申請人:穎臺(tái)科技股份有限公司