專利名稱：利用真空吸附使面膜直接成形花紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與pu面膜有關(guān)，尤指一種利用真空吸附使面膜直接成形花 紋的方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l所示，是為一種常用的基材與面皮成型的制造方法，將一基布10往預(yù)定方向輸送，該基布10由布料、不織布、超細(xì)纖維或其類似物 構(gòu)成，取一第一射料裝置20置于該基布10上方，將pu樹脂及發(fā)泡物料射出 灌注于基布io表面以形成一pu塑料發(fā)泡層11 ，并于該pu塑料發(fā)泡層11頂面 貼合一第一層離型紙12，該第一層離型紙12是在該pu塑料發(fā)泡層11逐漸反 應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪13加以貼合，并于行進(jìn)一段距離后，即被另一滾 輪14加以剝離；再取一第二射料混合裝置30將之置于一第二層離型紙15上 方，將pu塑料物料射出灌注于該第二層離型紙15表面以形成一面皮層16， 而該面皮層16的頂面貼合一第三層離型紙17，該第三層離型紙17是為具有 預(yù)定的紋路，而其是借由該滾輪18在該面皮層16逐漸反應(yīng)過程中被貼合于 其頂面，使該面皮層16具有花紋，再利用滾輪19加以剝離該面皮層16底面 的第二層離型紙15，最后，將該pu塑料發(fā)泡層11與該面皮層16在半反應(yīng)而 未完全硬化的狀態(tài)下予以貼合，是將兩者繞穿過一滾壓貼合裝置40以控制 壓合程度，最后再將成品加以巻收，即完成該制程。公知的基材10與面皮層16雖可一次成型制成，但于制程上必須使用第 一層離型紙12及第二層離型紙15作壓合加工且必須再剝離以供基材10與面皮層16貼合，且雖可利用具有預(yù)定紋路的第三層離型紙17壓紋于該面皮層16上，但由于基材10與該面皮層16在半反應(yīng)而未完全硬化的狀態(tài)下再利用一滾壓貼合裝置40壓合，且無法控制該面皮層16于未完全硬化的半反應(yīng) 時(shí)間，易使該面皮層16的花紋變形，且利用離型紙壓紋其紋路呈現(xiàn)效果不 佳，且其制程設(shè)備多且浪費(fèi)空間各別儲(chǔ)存及堆積物料，故綜上所述，常用 的合成皮于制程上仍有待加以改善的必要性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備且環(huán)保省能源的效用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法，其利用聚胺基甲酸脂(俗稱PU)發(fā)泡后灌注于一基布表面上，以形成一面膜，借由一預(yù)熱箱提供面膜于預(yù)定溫度下加熱，使 面膜于未熟成時(shí)，受熱形成持續(xù)軟化狀態(tài)，再直接借由一具真空冷卻作用 的輥輪的真空吸力將表面的紋路快速滾壓吸附于受熱后的面膜上，并進(jìn)一 步利用該輥輪達(dá)到快速冷卻定型面膜上的花紋，免除常用合成皮及壓紋的 繁雜制造缺點(diǎn)，借此，使本發(fā)明具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備且環(huán)保省能 源的效用。本發(fā)明的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下1 、本發(fā)明的輥輪達(dá)到一體快速壓紋成型且冷卻定型面膜上花紋的功 效，免除常用的面膜壓紋的制造缺點(diǎn)及必須再使用離型紙保護(hù)成型面膜的 制程步驟。2、本發(fā)明具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備且環(huán)保省能源的效用。


圖l是為公知的合成皮的制造流程圖；圖2是為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的制造流程圖； 圖3是為本發(fā)明的輥輪的使用剖示圖。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，是為本發(fā)明的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法的較佳實(shí)施例，其主要是包含有下列步驟準(zhǔn)備一基布50，將該基布50往預(yù)定方向輸送，該基布50是由布料、 不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成，并利用一上滾輪51及一下滾輪52 以同步方式將其整齊送出，使該基布50沿著一工作臺(tái)53的臺(tái)面上往前輸 送。利用一灌注設(shè)備60設(shè)于工作臺(tái)53上的基布50上方處，其中，該灌注設(shè) 備60包含有一物料裝置61及一射料混合裝置62，該物料裝置61具有三個(gè)料 桶611，該料桶611以供分別裝填含有液態(tài)的異氰酸鹽聚合物烴化合物、發(fā) 泡劑及色料，利用該料桶611連接該射料混合裝置62，以導(dǎo)入混合不同的 物料及利用發(fā)泡劑發(fā)泡形成聚胺基甲酸脂(俗稱PU)至該射料混合裝置62 內(nèi)，借由設(shè)于該射料混合裝置62上的射料混合頭621灌注預(yù)定量的PU灌注 于基布50表面上，以形成一面膜70。利用一預(yù)熱箱80提供輸送經(jīng)過的面膜70于預(yù)定溫度下加熱，該預(yù)熱箱 80溫度以不超過15(TC為準(zhǔn)，不會(huì)破壞面膜70本身材質(zhì)，使面膜70表面受 熱于未熟成時(shí)，受熱形成持續(xù)軟化狀態(tài)。借由一輥輪90滾壓于受熱后的面膜70上，請(qǐng)配合參閱圖3所示，該輥 輪90是由內(nèi)而外依序設(shè)置有一進(jìn)水管91、 一出水管92、 一抽真空管93、 一 金屬外筒94及一成型膜層95，相對(duì)該進(jìn)水管91及該出水管92處是各設(shè)置有 相對(duì)的進(jìn)、出水端911、 921，而該進(jìn)、出水端9U、 921另端的抽真空管93 相對(duì)處設(shè)有一抽真空端931，該抽真空管93外圍的金屬外筒94并分布設(shè)有 數(shù)通氣孔941，該成型模層95貼覆于該金屬外筒94外周圍，而該成型膜層95是由透氣性樹脂加金剛砂混合后經(jīng)由粉末冶金所制成的透氣材料，其中，該抽真空端931外接有一抽真空器(圖未示)借以產(chǎn)生的真空吸力，再 利用該金屬外筒94的通氣孔941利用真空吸力將面膜70快速吸附并將該輥 輪90上的成型膜層95的紋路滾壓于面膜70上，使成型模層95的紋路快速緊 密滾壓于其上，并進(jìn)一步利用該輥輪90的進(jìn)水管91及出水管92的冷卻水由 該進(jìn)水端911進(jìn)入該進(jìn)水管91內(nèi)，并循環(huán)流至相連通的出水管92處，并由 該出水管92的出水端921流出，以此循環(huán)達(dá)到快速冷卻定型該壓紋后的面 膜70，再利用相鄰該輥輪90的滾輪96以供整齊巻繞送出。再利用一巻收裝置100將已具有花紋的面膜加以巻收，即完成成品。本發(fā)明的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下1 、本發(fā)明的輥輪達(dá)到一體快速壓紋成型且冷卻定型面膜上花紋的功 效，免除常用的面膜壓紋的制造缺點(diǎn)及必須再使用離型紙保護(hù)成型面膜的 制程步驟。2、本發(fā)明具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備且環(huán)保省能源的效用。
權(quán)利要求
1、一種利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法，其特征在于，包含有下列步驟準(zhǔn)備一基布，并將一基布往預(yù)定方向輸送；利用一灌注設(shè)備設(shè)于該基布預(yù)定輸送方向上方處，將聚胺基甲酸脂發(fā)泡后灌注于經(jīng)過的基布表面上，以形成一面膜；利用一預(yù)熱箱提供輸送經(jīng)過的面膜于預(yù)定溫度下加熱，使面膜于未熟成時(shí)，受熱形成持續(xù)軟化狀態(tài)；借由一輥輪滾壓于受熱后的面膜上，利用該輥輪的真空吸力將面膜快速吸附，并將輥輪的紋路滾壓于面膜上，并進(jìn)一步利用該輥輪達(dá)到快速冷卻定型面膜上的花紋；再利用一卷收裝置將已具有花紋的面膜加以卷收而完成成品。
2 、依權(quán)利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該基布是由布料、不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu) 成。
3 、依權(quán)利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該灌注設(shè)備包含有一物料裝置及一射料混合裝置，該 物料裝置具有預(yù)定數(shù)的料桶，利用該料桶連接該射料混合裝置，以導(dǎo)入混 合不同的物料發(fā)泡形成聚胺基甲酸脂至該射料混合裝置，該射料混合裝置 上設(shè)有射料混合頭。
4 、依權(quán)利要求3所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該物料裝置具有三個(gè)料桶，該料桶分別裝填含有液態(tài) 的異氰酸鹽聚合物烴化合物、發(fā)泡劑及色料。
5 、依權(quán)利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該預(yù)熱箱溫度以不超過15(TC為準(zhǔn)。
6 、依權(quán)利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該輥輪是由內(nèi)而外依序設(shè)置有一進(jìn)水管、 一出水管、 一抽真空管、 一金屬外筒及一成型膜層，相對(duì)該抽真空管處一端設(shè)置有一 相對(duì)的抽真空端，該抽真空端是外接有一抽真空器，而該進(jìn)水管及該出水 管相對(duì)該抽真空端另端是各設(shè)置有相對(duì)的進(jìn)、出水端，而該金屬外筒并分 布設(shè)有數(shù)通氣孔。
7 、依權(quán)利要求6所述的利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法， 其特征在于，其中，該成型膜層是由透氣性樹脂加金剛砂混合后經(jīng)由粉末 冶金所制成的透氣材料。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用真空吸附使面膜直接成型花紋的方法，其利用聚胺基甲酸脂(俗稱PU)發(fā)泡后灌注于一基布表面上，以形成一面膜，通過一預(yù)熱箱提供面膜于預(yù)定溫度下加熱，使面膜于未熟成時(shí)，受熱形成持續(xù)軟化狀態(tài)，再直接通過一具真空冷卻作用的輥輪的真空吸力將表面的紋路快速滾壓吸附于受熱后的面膜上，并進(jìn)一步利用該輥輪達(dá)到快速冷卻定型面膜上的花紋，借此，使本發(fā)明具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備且環(huán)保節(jié)省能源的效用。
文檔編號(hào)B29C41/34GK101332677SQ20071012352
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者周隆文 申請(qǐng)人:凱力實(shí)業(yè)股份有限公司