專利名稱：樹(shù)脂鑄模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將引線框及基片等被成型品利用樹(shù)脂來(lái)澆鑄的樹(shù)脂鑄模裝置。
背景技術(shù)：
作為在半導(dǎo)體制造中使用的樹(shù)脂鑄模裝置，已知有例如專利文獻(xiàn)l (特開(kāi)
平11 - 179747號(hào)公報(bào))中記載的樹(shù)脂鑄模裝置。如圖4所示，該樹(shù)脂鑄模裝 置具備引線框的供給部101、成型按壓部102、成型品的收納部103、樹(shù)脂片 的供給部104、散熱片的送入機(jī)構(gòu)部105及散熱片的供給部106。
此外，在此類樹(shù)脂鑄模裝置中，設(shè)有將引線框等被成型品和樹(shù)脂片等自動(dòng) 送入，或?qū)?shù)脂澆鑄后的制品自動(dòng)送出用的輸送機(jī)構(gòu)。如圖4所示，專利文獻(xiàn) 1中記載的樹(shù)脂鑄模裝置的輸送機(jī)構(gòu)的構(gòu)成包括全由導(dǎo)軌107引導(dǎo)支撐，并 在引線框的供給部101和成型按壓部102之間往復(fù)移動(dòng)且自動(dòng)進(jìn)行引線框的供 給的填裝器108以及在成型按壓部102和成型品的收納部103之間往復(fù)移動(dòng)并 自動(dòng)進(jìn)行成型品的取出的卸載器109等。
但是，如圖4所示，在一條直線上進(jìn)行從引線框等被成型品的送入到成型 后的制品的送出的樹(shù)脂鑄模裝置的情況下，將在使輸送對(duì)象物的姿勢(shì)穩(wěn)定的狀 態(tài)下在較長(zhǎng)距離內(nèi)輸送。但是，用于如此般在長(zhǎng)距離穩(wěn)定輸送的導(dǎo)軌107及在 該導(dǎo)軌107上支撐的填裝器108及卸載器109價(jià)格非常高，所以存在裝置成本 增高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
于是，在本發(fā)明中，其目的是提供通過(guò)采用不在一條直線上進(jìn)行從被成型 品的送入到成型后制品的送出的布局來(lái)將裝置成本抑制得較低的樹(shù)脂鑄模裝 置。
本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置具有供給被成型品的供給部、進(jìn)行被成型品的樹(shù)脂 澆鑄的成型部以及樹(shù)脂澆鑄后的成型品的收納部，其特征在于，具有通過(guò)保持 并轉(zhuǎn)動(dòng)被成型品及成型品來(lái)進(jìn)行輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部，供給部、成型部及收納部
配置于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的外周部附近。
在本發(fā)明的樹(shù)脂鑄;漠裝置中，供給部、成型部及收納部配置于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部 的外周部附近，從供給部向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部轉(zhuǎn)移被成型品時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部通過(guò)保持 被成型品并轉(zhuǎn)動(dòng)到向成型部轉(zhuǎn)移的位置來(lái)進(jìn)行輸送。而且，將被成型品向成型 部轉(zhuǎn)移，并接收樹(shù)脂澆鑄后的成型品時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部保持成型品并轉(zhuǎn)動(dòng)到向收 納部轉(zhuǎn)移的位置，將成型品向收納部轉(zhuǎn)移。
這樣，在本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部轉(zhuǎn)動(dòng)，可將被成型品 和成型品在供給部、成型部及收納部間輸送。此時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部與供給部、 成型部及收納部之間的被成型品或成型品的轉(zhuǎn)移為短距離移動(dòng)即可，所以不需 要使用高價(jià)的導(dǎo)軌等，從而可將裝置成本抑制得較低。
這里，本發(fā)明的樹(shù)脂鑄^t裝置，理想的是將從供給部向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上轉(zhuǎn)移 被成型品的位置、在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間轉(zhuǎn)移被成型品及成型品的位置、
從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部向收納部轉(zhuǎn)移成型品的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心以90°
間隔配置。這樣，由于可將供給部和成型部及收納部集中配置在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部周 圍，所以可使裝置整體的大小緊湊。
此外，本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置，理想的是在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間具有 將樹(shù)脂片轉(zhuǎn)移到被成型品上的片轉(zhuǎn)移部。這樣，可將樹(shù)脂片配置在被成型品上， 并將被成型品從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部向成型部轉(zhuǎn)移，且在成型部中進(jìn)行樹(shù)脂澆鑄。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置，理想的是具有在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上使被成型品 或成型品轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部。在本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置中，由于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部來(lái) 輸送被成型品或成型品，所以被成型品或成型品的方向在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部與供給 部、成型部及收納部的每個(gè)之間的被成型品或成型品的轉(zhuǎn)移位置處不同。于是，
通過(guò)由轉(zhuǎn)動(dòng)部使:帔成型品或成型品在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上轉(zhuǎn)動(dòng)，可改變轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部與 供給部、成型部及收納部的每個(gè)之間的被成型品或成型品的轉(zhuǎn)移時(shí)的方向，且 可不限制被成型品或成型品的方向而效率良好地配置供給部、成型部及收納 部。
本發(fā)明具有以下效果。 (1 )利用具有通過(guò)保持并轉(zhuǎn)動(dòng)被成型品及成型品來(lái)進(jìn)行輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送 部，并且供給部、成型部及收納部配置于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的外周部附近的結(jié)構(gòu)，而
可使轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠在供給部、成型部及收納部之間輸送被成型品 及成型品。此時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部與供給部、成型部及收納部之間的被成型品 或成型品的轉(zhuǎn)移為短距離移動(dòng)即可，所以不需要使用高價(jià)的導(dǎo)軌等，從而可將 裝置成本抑制得較低。
(2)通過(guò)將從供給部向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上轉(zhuǎn)移被成型品的位置、在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送
部和成型部之間轉(zhuǎn)移被成型品及成型品的位置、從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部向收納部轉(zhuǎn)移成
型品的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心以90。間隔配置的結(jié)構(gòu)，由于可將供 給部和成型部及收納部集中配置在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部周圍，所以可使裝置整體的大小 緊湊。
(3 )通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間具有將樹(shù)脂片轉(zhuǎn)移到被成型品上的 片轉(zhuǎn)移部的結(jié)構(gòu)，可將樹(shù)脂片配置在被成型品上，并將被成型品從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部 向成型部轉(zhuǎn)移，且在成型部中進(jìn)行樹(shù)脂澆鑄。這樣，可并排設(shè)置片轉(zhuǎn)移部和成 型部，從而可使裝置整體的大小緊湊。
(4 )由于在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上具有使被成型品或成型品轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)， 通過(guò)由轉(zhuǎn)動(dòng)部使被成型品或成型品在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上轉(zhuǎn)動(dòng)，可改變轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部與 供給部、成型部及收納部的每個(gè)之間的被成型品或成型品的轉(zhuǎn)移時(shí)的方向，且 可不限制被成型品或成型品的方向而效率良好地配置供給部、成型部及收納 部。


圖l是本發(fā)明實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置的平面布局構(gòu)成圖。
圖2是引線框供給部的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖3是制品轉(zhuǎn)移時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖4是現(xiàn)有的樹(shù)脂鑄模裝置的概要構(gòu)成圖。
圖中
l-轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部，2-引線框供給部，3-成型部，4-制品收納部，5-片 供給部，6-清理部，10-中心轉(zhuǎn)臺(tái)部，11-才更入轉(zhuǎn)臺(tái)部，lla、 lib-引線框 保持部，12-下開(kāi)門部，20-存放匣(儲(chǔ)料匣)，21-存放匣供給部，22-框 推出部，23-引線框進(jìn)入部，30-金屬模具，50-片轉(zhuǎn)移部，51-漏斗，52 -升降機(jī)，53-饋路，54-框、片輸送部。
具體實(shí)施例方式
圖l是本發(fā)明實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置的平面布局構(gòu)成圖。
在圖1中，本發(fā)明實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置具有通過(guò)保持并轉(zhuǎn)動(dòng)作為被 成型品的引線框和作為成型品的半導(dǎo)體裝置(制品)來(lái)輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部l、 供給引線框的引線框供給部2;由金屬模具來(lái)進(jìn)行引線框的樹(shù)脂澆鑄的成型部 3;收納樹(shù)脂澆鑄后的制品的制品收納部4;供給樹(shù)脂澆鑄用的樹(shù)脂片的片供 給部5;以及進(jìn)行成型部3的金屬模具30的清洗的清理部6。
轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部l具有中心轉(zhuǎn)臺(tái)部IO、軸支撐于中心轉(zhuǎn)臺(tái)部IO上并在中心 轉(zhuǎn)臺(tái)部IO上轉(zhuǎn)動(dòng)的投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11、固定于中心轉(zhuǎn)臺(tái)部IO上的下開(kāi)門部12。 引線框供給部2和成型部3及制品收納部4配置于中心轉(zhuǎn)臺(tái)部10的外周部附 近。
投入轉(zhuǎn)臺(tái)部(O，卜夕一^f 一7、/D 11具備以轉(zhuǎn)軸對(duì)稱地保持兩 個(gè)引線框的引線框保持部lla、 llb。投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11為使從引線框供給部2轉(zhuǎn) 移的引線框向各引線框保持部lla、 llb進(jìn)入而轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))。下開(kāi)門部12接 收并保持從成型部3轉(zhuǎn)移的制品并將多余部分取下而向制品收納部4轉(zhuǎn)移。
引線框供給部2放置保持多個(gè)引線框(未圖示)的存放匣20，并具備以 存放匣為單位供給引線框的存放匣供給部21、從存放匣20—個(gè)一個(gè)推出引線 框的框推出部22，使由框推出部22推出的引線框進(jìn)入投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11的引線 框保持部lla、 lib的引線框進(jìn)入部23。
片供給部5具備將樹(shù)脂片向后述的框、片輸送部54轉(zhuǎn)移的片轉(zhuǎn)移部50; 將樹(shù)脂片輸送、供給到片轉(zhuǎn)移部50的漏斗51、升降機(jī)52、饋路53，以及從 片轉(zhuǎn)移部50接收樹(shù)脂片，并放置在保持于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1的投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11上的 引線框上，且將放置有該樹(shù)脂片的引線框從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1的投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11向 成型部3的金屬模具30輸送的框、片輸送部(7 k —厶'夕yk 7卜搬送部) 54。
其次，參照?qǐng)D2及圖3對(duì)上述結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂鑄模裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖2 是引線框供給部2的動(dòng)作說(shuō)明圖，圖3是制品轉(zhuǎn)移時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的動(dòng)作說(shuō)明 圖。
(Sl )首先，使放置在存放匣供給部21上的存放匣20向引線框的分配位
置(參照?qǐng)D2)移動(dòng)，由框推出部22將引線框從存放匣20向引線框引入部23 推出。而且，引線框由引線框引入部23向投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11的一個(gè)引線框保持部 lla輸送。此外，沖更入轉(zhuǎn)臺(tái)部11向箭頭A方向自轉(zhuǎn)180° ，并通過(guò)同樣的順序 將引線框向另一引線框保持部llb保持。
(52) 向投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11放置的兩個(gè)引線框通過(guò)中心轉(zhuǎn)臺(tái)部10向箭頭B 方向轉(zhuǎn)動(dòng)90。而凈皮輸送到向框、片輸送部54轉(zhuǎn)移的位置處。再有，在引線框 的轉(zhuǎn)移后，中心轉(zhuǎn)臺(tái)部IO向與箭頭B相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)180° 。這樣，下開(kāi)門 部12裝備成用來(lái)向圖3中實(shí)線所示的位置移動(dòng)，接收成型后的制品。
(53) 另一方面，向片供給部5的漏斗51供給的樹(shù)脂片被向升降機(jī)52 供給，并被向饋路53供給。向饋路53供給的樹(shù)脂片向片轉(zhuǎn)移部50流動(dòng)，整 齊排列并向框、片輸送部54轉(zhuǎn)移。
(54) 框、片輸送部54從該片轉(zhuǎn)移部50接收樹(shù)脂片，并放置在保持于轉(zhuǎn) 動(dòng)輸送部1的投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11上的引線框上，且將放置有該樹(shù)脂片的引線框從 轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1的投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11向成型部3的金屬模具30輸送。而且，引線框 由成型部3進(jìn)行成型(樹(shù)脂澆鑄)。
(55) 成型結(jié)束后，制品由框、片輸送部54從金屬模具30取出，并由框、 片輸送部54向位于圖3中實(shí)線所示位置處的中心轉(zhuǎn)臺(tái)部IO上的下開(kāi)門部12 轉(zhuǎn)移。此外，取出制品后的金屬模具30由清理部6進(jìn)行清洗。
(56) 轉(zhuǎn)移制品的下開(kāi)門部12通過(guò)中心轉(zhuǎn)臺(tái)部10向圖3所示的箭頭C 的方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°而朝向制品收納部4轉(zhuǎn)移制品的位置移動(dòng)。而且，下開(kāi)門部 12上的制品被取下多余部分并從下開(kāi)門部12向制品收納部4在圖3所示的箭 頭D的方向上輸送，并被收納。此外，此時(shí)，投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11處于引線框的進(jìn) 入位置處，所以同時(shí)進(jìn)行上述(Sl)的處理。
如上所述，在本實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置中，具有通過(guò)保持并轉(zhuǎn)動(dòng)引線框 及制品來(lái)輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1,引線框供給部2、成型部3及制品收納部4配 置于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1的外周部附近，所以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1轉(zhuǎn)動(dòng)而可在引線框供 給部2、成型部3及制品收納部4間輸送引線框及制品。此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1 和引線框供給部2、成型部3及制品收納部4之間的引線框或制品的轉(zhuǎn)移是短 距離的移動(dòng)為好，所以不需使用高價(jià)的導(dǎo)軌等，從而可將裝置成本抑制得較低。
此外，在本實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置中，將從引線框供給部2向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送 部1上轉(zhuǎn)移被成型品的位置、在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1和成型部3之間轉(zhuǎn)移被成型品及 成型品的位置、從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1向制品收納部4轉(zhuǎn)移成型品的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)
輸送部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心以90。間隔配置。因此，由于可將引線框供給部2和成型部 3及制品收納部4集中配置在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1周圍，所以可使裝置整體的大小緊 湊。
另外，在本實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置中，由于在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1和成型部3 之間具有將樹(shù)脂片轉(zhuǎn)移到引線框上的片轉(zhuǎn)移部50，所以可將樹(shù)脂片配置在引 線框上，并將引線框從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1向成型部3轉(zhuǎn)移，且在成型部3中進(jìn)行樹(shù) 脂澆鑄。這樣，可并排設(shè)置片轉(zhuǎn)移部50和成型部3，從而可使裝置整體的大 小緊湊。
此外，在本實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置中，在轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1的中心轉(zhuǎn)臺(tái)部 IO上使投入轉(zhuǎn)臺(tái)部11自轉(zhuǎn)并改變方向，且效率良好地放置兩個(gè)引線框。因此， 可通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)一次性進(jìn)行多個(gè)引線框的成型。此外，下開(kāi)門部12處于 從轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1向制品收納部4轉(zhuǎn)移制品的位置時(shí)，才殳入轉(zhuǎn)臺(tái)部11處于從引 線框供給部2向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部1上接收引線框的位置處，所以可同時(shí)進(jìn)行制品的 轉(zhuǎn)移和引線框的接收。
再有，在本實(shí)施方式的樹(shù)脂鑄模裝置中，雖然下開(kāi)門部12相對(duì)于中心轉(zhuǎn)
臺(tái)部10固定，但也能可轉(zhuǎn)動(dòng)地構(gòu)成該下開(kāi)門部12。根據(jù)此類構(gòu)成，可改變轉(zhuǎn)
動(dòng)輸送部1和引線框供給部2、成型部3及制品收納部4的每個(gè)之間的引線框
或制品的轉(zhuǎn)移時(shí)的方向，且可不約束引線框或制品的方向而效率良好地配置引
線框供給部2、成型部3及制品收納部4。
本發(fā)明的樹(shù)脂鑄模裝置可作為由樹(shù)脂來(lái)澆鑄引線框和基片等被成型品并 制造半導(dǎo)體裝置等制品的裝置使用。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂鑄模裝置，具有供給被成型品的供給部、進(jìn)行被成型品的樹(shù)脂澆鑄的成型部以及樹(shù)脂澆鑄后的成型品的收納部，其特征在于，具有通過(guò)保持并轉(zhuǎn)動(dòng)所述被成型品及成型品來(lái)進(jìn)行輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部，所述供給部、成型部以及收納部配置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的外周部附近，還具有框、片輸送部，其位于在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間轉(zhuǎn)移所述被成型品及成型品的位置處，將樹(shù)脂澆鑄用的樹(shù)脂片放置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上的所述被成型品上，并且將放置有該樹(shù)脂片的被成型品從所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部向成型部輸送，將成型結(jié)束后的所述成型品從所述成型部取出并向所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部轉(zhuǎn)移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂鑄模裝置，其特征在于， 從所述供給部向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上轉(zhuǎn)移所述被成型品的位置、在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間轉(zhuǎn)移所述被成型品及成型品的位置、從所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部向所述 收納部轉(zhuǎn)移所述成型品的位置相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心以90。間隔配 置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹(shù)脂鑄模裝置，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部和成型部之間具有將樹(shù)脂片轉(zhuǎn)移到所述被成型品上的片轉(zhuǎn)移部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂鑄模裝置，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部上具有使所述被成型品或成型品轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部。
全文摘要
本發(fā)明提供通過(guò)采用不在一條直線上進(jìn)行從被成型品的送入到成型后制品的送出的布局來(lái)將裝置成本抑制得較低的樹(shù)脂鑄模裝置。在具有供給引線框的引線框供給部(2)、進(jìn)行引線框的樹(shù)脂澆鑄的成型部(3)以及樹(shù)脂澆鑄后的制品的制品收納部(4)的樹(shù)脂鑄模裝置(1)中，具有通過(guò)保持并轉(zhuǎn)動(dòng)引線框及制品來(lái)進(jìn)行輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部(1)，引線框供給部(2)、成型部(3)及制品收納部(4)配置于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部(1)的外周部附近，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部(1)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)在引線框供給部(2)、成型部(3)以及制品收納部(4)之間輸送引線框及制品。
文檔編號(hào)B29C39/10GK101168275SQ20071011250
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者白木政二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Nft