專利名稱：一種基于SiO的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料及由其制得光散射模塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
高分子材料由于重量輕、柔韌性好、抗沖擊以及良好的加工性能，廣泛用作各種光功能材料，其應(yīng)用包括通信、顯示、激光唱片、裝飾、照明、儀器儀表、光學(xué)元件等多個(gè)領(lǐng)域。光散射高分子材料屬于高分子光功能材料領(lǐng)域內(nèi)的新型材料，在平板顯示和新一代的半導(dǎo)體LED照明領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
光散射材料能對(duì)光同時(shí)起到傳導(dǎo)和擴(kuò)散的作用，因而可以廣泛應(yīng)用于顯示(如液晶顯示導(dǎo)光板、擴(kuò)散片)，照明(如儀器儀表背光照明，半導(dǎo)體LED照明)等領(lǐng)域。隨著液晶顯示技術(shù)的完善以及生產(chǎn)成本的降低，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，液晶顯示將會(huì)成為主流的顯示技術(shù)，光散射高分子材料在液晶顯示領(lǐng)域的應(yīng)用也將逐步增加。
目前，光散射材料在液晶顯示領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要面向背光源內(nèi)的導(dǎo)光板和擴(kuò)散片兩種元件，其生產(chǎn)工藝有兩種，一種是直接采用光學(xué)模塑料通過(guò)注射的方式來(lái)獲得(對(duì)于小尺寸的背光源)，另一種是在透明光學(xué)高分子材料表面進(jìn)行處理(如雕刻、印刷等)的方式形成光散射結(jié)構(gòu)的方式來(lái)進(jìn)行。以上兩種工藝技術(shù)都提高了產(chǎn)品的附加成本，如果采用光散射高分子材料直接使用，將大幅度降低使用成本和提高生產(chǎn)效率。
光散射模塑料的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體LED照明領(lǐng)域，半導(dǎo)體LED由于其發(fā)光效率高，節(jié)能環(huán)保以及壽命長(zhǎng)被稱為照明，也被稱為是繼半導(dǎo)體晶體技術(shù)之后另一個(gè)將改變世界的技術(shù)。半導(dǎo)體LED光源為高亮度的點(diǎn)光源，因此，通過(guò)合適的光學(xué)元件將半導(dǎo)體LED光源轉(zhuǎn)化成符合照明要求的面光源或線光源是半導(dǎo)體LED照明必須要解決的問(wèn)題，光散射模塑料由于兼具傳導(dǎo)和擴(kuò)散雙重功能，是配合半導(dǎo)體LED照明最佳選擇。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)由于其優(yōu)異的透光性、可加工性和抗老化性能而被稱為有機(jī)玻璃，廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)元件以及顯示照明領(lǐng)域，PMMA作為基材制備光散射材料也一直備受關(guān)注。
中國(guó)專利第97108817.9號(hào)提出采用將聚苯乙烯(PS)溶解于甲基丙烯酸甲酯單體(MMA)，通過(guò)聚合反應(yīng)后PMMA和PS的相分離實(shí)現(xiàn)光散射，該方法成本低，簡(jiǎn)單易行，但容易形成光的色散。
中國(guó)專利第03127636.9號(hào)和中國(guó)專利第200510017125.6號(hào)直接將商用納米二氧化硅(SiO2)分散于MMA單體中，然后進(jìn)行聚合反應(yīng)制備得到光散射有機(jī)玻璃。該方法操作簡(jiǎn)單，但是在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中難以做到將納米SiO2的完全均勻分布，并且在聚合反應(yīng)中，納米SiO2容易發(fā)生團(tuán)聚和沉降，導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻性。在材料的使用過(guò)程中，同樣容易發(fā)生納米SiO2的遷移和團(tuán)聚，導(dǎo)致光散射性能的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的制備方法及使用該方法制得的光散射復(fù)合材料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種基于SiO2/PMMA的光散射模塑料的制備方法及使用該方法制得的光散射模塑料。
該基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的制備方法是通過(guò)在高分子內(nèi)部原位反應(yīng)，確保了SiO2在PMMA基材中的均勻分布，同時(shí)SiO2與PMMA高分子鏈間通過(guò)化學(xué)鍵相連接，確保了產(chǎn)品在使用和加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。這種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)式如下所示。
本發(fā)明總體上分為兩個(gè)步驟步驟1.基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的制備一種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的制備方法，其是在PMMA聚合過(guò)程中，將SiO2前驅(qū)體溶解到PMMA基材中，然后將含SiO2前驅(qū)體的PMMA基材在溶液中溶脹，使溶液中的水分子通過(guò)高分子鏈間的空隙擴(kuò)散到PMMA基材內(nèi)部，與SiO2前驅(qū)體發(fā)生水解反應(yīng)，原位生成SiO2微晶，SiO2與PMMA基材通過(guò)化學(xué)鍵相連。
上述方法可以由下列步驟A到步驟C完成步驟A，將SiO2前驅(qū)體、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(MSMA)、MMA和PMMA混合，然后向體系中加入引發(fā)劑，加入鏈轉(zhuǎn)移劑，得到均勻透明的高分子反應(yīng)液。
步驟B，將上述高分子反應(yīng)液緩慢加入到蒸餾水中，加入的同時(shí)(采用機(jī)械)攪拌整個(gè)體系，加入完成后，繼續(xù)攪拌，并保持整個(gè)體系的溫度為60℃～90℃；攪拌并加熱3～30小時(shí)后過(guò)濾得到高分子粉末。
步驟C，將上述高分子粉末浸泡于0.1～1N的鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中常溫下浸泡10～100小時(shí)，比較恰當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間為20～50小時(shí)，無(wú)水甲醇在溶液中所占的質(zhì)量比為20％～80％。然后，將高分子粉末過(guò)濾干燥即得到基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料。
上述SiO2前驅(qū)體可以為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙氧基三甲氧基硅烷、甲氧基三乙氧基硅烷、二甲氧基二乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物；上述引發(fā)劑可以為偶氮二異丁腈或過(guò)氧化苯甲酰；上述鏈轉(zhuǎn)移劑可以為硫醇類化合物，例如正丁基硫醇、十二烷基硫醇或十六烷基硫醇等；上述PMMA和MMA的質(zhì)量比可以為1∶20～1∶1，上述MSMA與SiO2前驅(qū)體的質(zhì)量比可以為1∶100～5∶1；上述PMMA和MMA的質(zhì)量比可以為1∶10～1∶2，上述MSMA與SiO2前驅(qū)體的質(zhì)量比可以為1∶20～2∶1。
整個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程可以通過(guò)下列反應(yīng)式來(lái)示例的說(shuō)明
由上述方法得到的光散射復(fù)合材料原位生成SiO2微晶，SiO2與PMMA基材通過(guò)化學(xué)鍵相連。
其中，SiO2晶體粒徑可以為100nm～2μm。
步驟2.光散射模塑料的制備光散射模塑料的制備工藝采用連續(xù)本體聚合擠出法或共混擠出法兩種工藝。
1)連續(xù)本體聚合擠出法連續(xù)本體聚合擠出法是將步驟1制備的光散射復(fù)合材料和MMA預(yù)聚液組成混合反應(yīng)液使用連續(xù)本體聚合擠出法生產(chǎn)。
將MMA與引發(fā)劑及鏈轉(zhuǎn)移劑混合得到反應(yīng)液，將上述反應(yīng)液加入到帶攪拌和夾層的反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)體系溫度控制在70℃～110℃之間，反應(yīng)時(shí)體系的攪拌轉(zhuǎn)速在每分鐘100轉(zhuǎn)以上，反應(yīng)1～5小時(shí)后停止加熱，繼續(xù)攪拌直至完全冷卻，通過(guò)該反應(yīng)可得到轉(zhuǎn)化率在10％～30％的預(yù)聚液。
將步驟1制備的光散射復(fù)合材料按重量百分?jǐn)?shù)0.1％～10％的比例加入到上述預(yù)聚液中，充分?jǐn)嚢?，然后將上述混合反?yīng)液連續(xù)注入到反應(yīng)式雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒溫度分段控制，從進(jìn)料端到模頭溫度依次上升，溫度范圍從70℃到260℃，雙螺桿擠出機(jī)在靠近模頭部分帶有真空脫氣裝置，從模頭將擠出的高分子拉絲、冷卻、切粒、包裝即得到光散射模塑料。
2)共混擠出法將步驟1所得到的光散射復(fù)合材料按重量百分?jǐn)?shù)0.1％～10％的比例與商用樹(shù)脂粒料，較佳的為同種商用樹(shù)脂粒料在高速攪拌機(jī)中混合，攪拌速度為每分鐘1500轉(zhuǎn)到3000轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘到3小時(shí)。
停止攪拌后，將上述混合材料采用脫氣式雙螺桿擠出、拉絲、冷卻、切粒和包裝即得到光散射模塑料。螺筒溫度控制在180℃～240℃。
我們的研究工作表明，采用本發(fā)明所制備的光散射模塑料同時(shí)兼具傳導(dǎo)和擴(kuò)散功能，散射均勻、強(qiáng)度高，光轉(zhuǎn)換效率高，色彩還原性好，亮度均勻性好，穩(wěn)定性好，解決了采用單體直接與納米光散射材料混合所帶來(lái)的分散和散射不均勻的問(wèn)題，特別適合在顯示和照明領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。


圖1為示例性的連續(xù)本體聚合擠出的設(shè)備流程圖。
圖2為示例性的共混擠出法的生產(chǎn)線流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)。
圖1為示例性的連續(xù)本體聚合擠出的設(shè)備流程圖。
其中1.反應(yīng)釜，2.緩沖釜，3.電機(jī)，4.雙螺桿擠出機(jī)，5.冷卻水槽，6.切粒、烘干及包裝系統(tǒng)，7.冷卻罐，8.收料罐，9.真空泵。
圖2為示例性的共混擠出法的生產(chǎn)線流程圖。
其中21.光散射復(fù)合材料儲(chǔ)料罐，22.商用樹(shù)脂儲(chǔ)料罐，23.高速攪拌機(jī)，24.雙螺桿擠出機(jī)，25.電機(jī)，26.料桶，27.真空泵，28.冷卻水槽，29.切粒、烘干及包裝系統(tǒng)。
實(shí)施例1步驟1光散射復(fù)合材料的合成將200克四乙氧基硅烷(TEOS)、200克MSMA、200克PMMA、400克MMA加入到1500毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)，加入0.8克AIBN作為引發(fā)劑，加入0.8克正丁基硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，充分?jǐn)嚢枞芙夂蟮玫酵该鞣磻?yīng)液，并將此反應(yīng)液注入到1500毫升的分液漏斗內(nèi)。
向5升的三口燒瓶?jī)?nèi)加入3000毫升蒸餾水，采用油浴將蒸餾水的溫度加熱到80攝氏度，向蒸餾水中緩慢加入反應(yīng)液，并保持對(duì)整個(gè)體系的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速保持在每分鐘500轉(zhuǎn)，保持整個(gè)體系的溫度為80攝氏度，反應(yīng)液加入完畢后保持體系溫度和攪拌轉(zhuǎn)速不變，6小時(shí)后停止加熱，保持?jǐn)嚢柚敝馏w系溫度降至室溫。停止攪拌，將混合物過(guò)濾、干燥得到白色高分子粉末。
將上述高分子粉末浸泡于1N的鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中常溫下浸泡24小時(shí)，無(wú)水甲醇在溶液中所占的質(zhì)量比為50％。然后，將高分子粉末過(guò)濾干燥即得到PMMA和粒徑分布在100nm～1μm的SiO2晶體的復(fù)合材料，作為光散射復(fù)合材料。
步驟2光散射模塑料的制備將100公斤MMA與200克AIBN及200克正丁基硫醇混合得到反應(yīng)液，將上述反應(yīng)液加入如圖1所示的反應(yīng)釜1中加熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)體系溫度控制在85℃，反應(yīng)時(shí)體系的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)，反應(yīng)3小時(shí)后停止加熱，繼續(xù)攪拌直至完全冷卻得到預(yù)聚液。
將步驟1所得到的光散射復(fù)合材料加入到上述預(yù)聚液中，充分?jǐn)嚢?，然后將上述混合反?yīng)液以每小時(shí)25公斤的速度連續(xù)注入到反應(yīng)式雙螺桿擠出機(jī)4中，雙螺桿擠出機(jī)4的螺筒溫度分段控制，從進(jìn)料端到模頭溫度依次上升，溫度范圍為110℃～220℃，雙螺桿擠出機(jī)4在靠近模頭部分帶有真空脫氣裝置，從模頭將擠出的高分子拉絲、冷卻、切粒、包裝即得到光散射(聚甲基丙烯酸甲酯)模塑料。
實(shí)施例2步驟1光散射復(fù)合材料的合成將20克四甲氧基硅烷(TMOS)、100克MSMA、100克PMMA、400MMA加入到1000毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)，加入0.5克BPO作為引發(fā)劑，加入0.2克十二烷基硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，充分?jǐn)嚢枞芙夂蟮玫酵该鞣磻?yīng)液，并將此反應(yīng)液注入到800毫升的分液漏斗內(nèi)。
向5升的三口燒瓶?jī)?nèi)加入3000毫升蒸餾水，采用油浴將蒸餾水的溫度加熱到75攝氏度，向蒸餾水中緩慢加入反應(yīng)液，并保持對(duì)整個(gè)體系的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速保持在每分鐘650轉(zhuǎn)，保持整個(gè)體系的溫度為75攝氏度，反應(yīng)液加入完畢后保持體系溫度和攪拌轉(zhuǎn)速不變，3小時(shí)后停止加熱，保持?jǐn)嚢柚敝馏w系溫度降至室溫。停止攪拌，將混合物過(guò)濾、干燥得到白色高分子粉末。
將上述高分子粉末浸泡于0.1N的鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中常溫下浸泡60小時(shí)，無(wú)水甲醇在溶液中所占的質(zhì)量比為60％。然后，將高分子粉末過(guò)濾干燥即得到PMMA和粒徑分布在500nm～2μm的SiO2晶體的復(fù)合材料，作為光散射復(fù)合材料。
步驟2光散射模塑料的制備將80公斤MMA與150克AIBN及150克十二烷基硫醇混合得到反應(yīng)液，將上述反應(yīng)液加入如圖1所示的反應(yīng)釜1中加熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)體系溫度控制在95℃，反應(yīng)時(shí)體系的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，反應(yīng)2小時(shí)后停止加熱，繼續(xù)攪拌直至完全冷卻得到預(yù)聚液。
將步驟1所得到的光散射復(fù)合材料加入到上述預(yù)聚液中，充分?jǐn)嚢瑁缓髮⑸鲜龌旌戏磻?yīng)液以每小時(shí)20公斤的速度連續(xù)注入到反應(yīng)式雙螺桿擠出機(jī)4中，雙螺桿擠出機(jī)4的螺筒溫度分段控制，從進(jìn)料端到模頭溫度依次上升，溫度范圍從110℃～220℃，螺桿機(jī)在靠近模頭部分帶有真空脫氣裝置，從模頭將擠出的高分子拉絲、冷卻、切粒、包裝即得到光散射(PMMA)模塑料。
實(shí)施例3步驟1光散射復(fù)合材料的合成將150克乙氧基三甲氧基硅烷、10克MSMA，100克PMMA、550克MMA加入到1000毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)，加入0.6克BPO作為引發(fā)劑，加入0.8克十二烷基硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，充分?jǐn)嚢枞芙夂蟮玫酵该鞣磻?yīng)液，并將此反應(yīng)液注入到1000毫升的分液漏斗內(nèi)。
向5升的三口燒瓶?jī)?nèi)加入3000毫升蒸餾水，采用油浴將蒸餾水的溫度加熱到65攝氏度，向蒸餾水中緩慢加入反應(yīng)液，并保持對(duì)整個(gè)體系的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速保持在每分鐘750轉(zhuǎn)，保持整個(gè)體系的溫度為65攝氏度，反應(yīng)液加入完畢后保持體系溫度和攪拌轉(zhuǎn)速不變，4小時(shí)后停止加熱，保持?jǐn)嚢柚敝馏w系溫度降至室溫。停止攪拌，將混合物過(guò)濾、干燥得到白色高分子粉末。
將上述高分子粉末浸泡于0.5N的鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中常溫下浸泡100小時(shí)，無(wú)水甲醇在溶液中所占的質(zhì)量比為75％。然后，將高分子粉末過(guò)濾干燥即得到PMMA和粒徑分布在1.5μm～2μm的SiO2的復(fù)合材料，作為光散射復(fù)合材料。
步驟2光散射模塑料的制備將步驟1所得到的光散射復(fù)合材料和200公斤PMMA在如圖2所示的高速攪拌機(jī)23中混合，攪拌速度為每分鐘2500轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為1小時(shí)。
停止攪拌后，將上述混合材料采用脫氣式雙螺桿擠出機(jī)24擠出、拉絲、冷卻、切粒和包裝即得到光散射(PMMA)模塑料。
雖然，本發(fā)明已通過(guò)以上實(shí)施例及其附圖而清楚說(shuō)明，然而在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的變化和修正，但這些相應(yīng)的變化和修正都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在PMMA聚合過(guò)程中，將SiO2前驅(qū)體溶解到PMMA基材中，然后將含SiO2前驅(qū)體的PMMA基材在溶液中溶脹，使溶液中的水分子通過(guò)高分子鏈間的空隙擴(kuò)散到PMMA基材內(nèi)部，與SiO2前驅(qū)體發(fā)生水解反應(yīng)，原位生成SiO2微晶，SiO2與PMMA基材通過(guò)化學(xué)鍵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包含下列步驟步驟A，將SiO2前驅(qū)體、MSMA、MMA和PMMA混合，然后在體系中加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，充分?jǐn)嚢枞芙獾玫椒磻?yīng)液；步驟B，將上述反應(yīng)液緩慢加入到60℃～90℃的蒸餾水中，加入同時(shí)攪拌整個(gè)體系，保持整個(gè)過(guò)程中體系的溫度為60℃～90℃，加入完成后，繼續(xù)攪拌并加熱3～30小時(shí)后過(guò)濾得到高分子粉末；步驟C，將上述高分子粉末浸泡于0.1～1N的鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中10-100小時(shí)，然后將高分子粉末過(guò)濾干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述SiO2前驅(qū)體為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙氧基三甲氧基硅烷、甲氧基三乙氧基硅烷、二甲氧基二乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過(guò)氧化苯甲酰。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述鏈轉(zhuǎn)移劑為正丁基硫醇、十二烷基硫醇或十六烷基硫醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述PMMA和MMA的質(zhì)量比為1∶20～1∶1，上述MSMA與SiO2前驅(qū)體的質(zhì)量比為1∶100～5∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，上述PMMA和MMA的質(zhì)量比為1∶10～1∶2，上述MSMA與SiO2前驅(qū)體的質(zhì)量比為1∶20～2∶1。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述步驟C中的浸泡時(shí)間為20-50小時(shí)，無(wú)水甲醇在鹽酸與無(wú)水甲醇的混合溶液中所占的質(zhì)量比為20％～80％。
9.一種基于SiO2/PMMA的光散射復(fù)合材料，其特征在于，其由權(quán)利要求1所述的方法制備，原位生成SiO2微晶，SiO2與PMMA基材通過(guò)化學(xué)鍵相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光散射復(fù)合材料，其特征在于，其是由粒徑在100nm～2μm的SiO2晶體和PMMA基材構(gòu)成的復(fù)合材料。
11.一種基于SiO2/PMMA的光散射模塑料的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1所述的方法制備的光散射復(fù)合材料和MMA預(yù)聚液組成混合反應(yīng)液使用連續(xù)本體聚合擠出法造粒生產(chǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，上述光散射復(fù)合材料與預(yù)聚液的重量比為0.1∶100～1∶10。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，上述預(yù)聚液由MMA和引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑混合制得。
14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的制備方法，其特征在于，上述方法使用的擠出機(jī)為反應(yīng)式雙螺桿擠出機(jī)，上述混合反應(yīng)液連續(xù)注入到反應(yīng)式雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒溫度分段控制，從進(jìn)料端到模頭溫度依次上升，溫度范圍從70℃到260℃，雙螺桿擠出機(jī)在靠近模頭部分帶有真空脫氣裝置，將從模頭擠出的高分子拉絲、冷卻、切粒即得到光散射模塑料。
15.一種基于SiO2/PMMA的光散射模塑料的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1所述的方法制備的光散射復(fù)合材料和商用樹(shù)脂粒料的混合物使用共混擠出法造粒生產(chǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，上述商用樹(shù)脂粒料為PMMA粒料，上述光散射復(fù)合材料與PMMA粒料的重量比為0.1∶100～1∶10。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的制備方法，其特征在于，上述光散射復(fù)合材料和商用樹(shù)脂粒料的混合物首先在高速攪拌機(jī)中混合，攪拌速度為每分鐘1500轉(zhuǎn)到3000轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘到3小時(shí)；上述共混擠出法使用雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)的螺筒溫度控制在180℃～240℃，混合物由脫氣式雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉絲、冷卻、切粒即得到光散射模塑料。
全文摘要
本發(fā)明屬于光功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于SiO
文檔編號(hào)B29C47/92GK101081919SQ20071011242
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者顧陳斌, 劉遙, 牧新明 申請(qǐng)人:凱邦科技有限公司