專利名稱：：預(yù)浸料的制造方法以及預(yù)浸料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的實施例涉及預(yù)浸料的制造方法以及由所述方法制得的預(yù)浸料。
背景技術(shù)：
：通常，用來制造用于印刷電路板等產(chǎn)品中的層壓板(laminates)的預(yù)浸料是通過用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材(下文有時簡稱為"基材")，隨后將其干燥或半固化而獲得。基材可呈布料的形式，并且其材料可以是玻璃纖維、聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維等。液態(tài)樹脂的示例包括含有諸如環(huán)氧樹脂或聚茚樹脂之類的樹脂的樹脂漆，所述樹脂漆在需要時混合有固化劑，并溶解在有機溶劑中。通過在連續(xù)地推進(jìn)該基材的同時用液態(tài)樹脂浸漬這種纖維基材，能夠連續(xù)地制造預(yù)浸料。在用液態(tài)樹脂浸漬基材的方法中，將基材浸入液態(tài)樹脂中的浸泡法(dippingmethod)較為普遍，但該浸泡法的問題在于空氣可能陷入基材內(nèi)部，從而留下多個未被浸漬的部分(空隙)。由此，濕潤輥法(kissrollermethod)被認(rèn)為是消除這些未被浸漬的部分的方法(參見，例如首次公開號為S60-165213的日本專利申請)。該濕潤輥法包括將纖維基材連續(xù)地供給并壓靠在涂覆有液態(tài)樹脂的濕潤輥的周面上，以便通過將樹脂從該濕潤輥的表面擠入基材內(nèi)來浸漬該基材。然而，利用該濕潤輥法，由于基材與濕潤輥之間的接觸長度較短(僅為約100mm)，因此，基材被液態(tài)樹脂浸漬的時間很短，并且浸漬效果不充分。因此，提供針對上述利用公知的濕潤輥法可能產(chǎn)生的問題的、能夠容易地執(zhí)行的方案將是有利的。所述方案期望提供一種制造預(yù)浸料的方法，其能夠利用液態(tài)樹脂對纖維基材進(jìn)行浸漬并具有高度浸漬的效果。此外，提供一種利用該方法獲得的預(yù)浸料將是有利的。圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的浸漬步驟的示意性截面圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的浸漬步驟的示意性截面圖；圖3為示出根據(jù)比較示例1的浸漬步驟的示意性截面圖；及圖4為示出根據(jù)比較示例2的浸漬步驟的示意性截面圖。
發(fā)明內(nèi)容下文將說明本發(fā)明的示例性實施例。在一些實施例中，制造預(yù)浸料的方法包括通過利用濕潤輥用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材或幅材來制造預(yù)浸料的方法，該方法包括連續(xù)地重復(fù)進(jìn)行下述步驟至少兩次使液態(tài)樹脂附著于濕潤輥的周面，并通過在保持該纖維基材與濕潤輥呈壓力接觸的同時傳送纖維基材，而從該纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬該纖維基材。在上文中，對于本發(fā)明的制造方法所能應(yīng)用的液態(tài)樹脂并無特別的限制，因此可使用通常用于制造層壓板的任何種類的液態(tài)樹脂。例如，所述樹脂可為諸如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚茚樹脂之類的熱固性樹脂，并且可根據(jù)需要添加固化劑及固化促進(jìn)劑。除此之外，還可混合包括無機填料(諸如硅石、碳酸鈣、和硫酸鋇)、增塑劑(plasticizer)和著色劑等各種添加劑。此外，可摻入用于溶解或分散上述組分的溶劑(包括酮，諸如丙酮；醇，諸如甲醇；以及酰胺，諸如N，N-二甲基甲酰胺)，以使上述樹脂(樹脂組合物)液化(liquefy)，以形成可適合于使用的樹脂漆。此外，盡管對于本發(fā)明的制造方法所應(yīng)用的纖維基材并無特別的限制，但適于使用紡織織物或無紡織物的片式纖維基材。盡管對于所述纖維基材的材料并無特別的限制，但可使用諸如玻璃纖維和碳纖維之類的無機纖維、諸如聚酯纖維和芳族聚酰胺纖維之類的有機纖維，或其混合物。此外，形成基材的紗線可為單絲紗或復(fù)絲紗。其中，纖維基材的一個示例為玻璃織物。由此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法能夠獲得高度浸漬的改良效果，同時還使得以此方式獲得的預(yù)浸料能適合于用作層壓板(諸如電路板)的材料。在某些實施例中，纖維基材的一個表面與液態(tài)樹脂的接觸時間共計為至少2秒。在一個實施例中，纖維基材的一個表面與液態(tài)樹脂的接觸時間共計為至少5秒。由此，能夠充分地達(dá)到浸漬效果(impregnationeffect)。若接觸時間小于2秒，則作用于基材的摩擦力不足，從而使浸漬效果不充分。盡管對于接觸時間的上限并無特別的限制，但考慮到生產(chǎn)率及設(shè)備大小的因素，通常該接觸時間優(yōu)選為小于或等于30秒。在一些實施例中，制造預(yù)浸料的方法包括以下步驟預(yù)先提供用于容納液態(tài)樹脂的儲液器、以及多個濕潤輥，所述多個濕潤輥附連于儲液器用以轉(zhuǎn)動，并設(shè)置為使各濕潤輥的底部浸入樹脂中；以及使纖維基材與各濕潤輥的周面的上部呈壓力接觸，以便用液態(tài)樹脂浸漬纖維基材。在一個更具體的實施例中，制造預(yù)浸料的方法還包括在儲液器中設(shè)置多個彼此大體水平間隔的濕潤輥；以及在相鄰濕潤輥之間設(shè)置反轉(zhuǎn)輥(inversionroller)，用以朝向濕潤輥導(dǎo)引纖維基材，由此增加纖維基材與各濕潤輥之間的接觸面積。在另一個實施例中，制造預(yù)浸料的方法還包括在儲液器中設(shè)置多個彼此豎直及水平間隔的濕潤輥，以便為纖維基材提供向上突出的、彎曲的傳送路徑；以及在使纖維基材保持與濕潤輥的上表面呈壓力接觸的同時沿著該路徑傳送纖維基材。在前述實施例中，可使多個濕潤輥以相同的圓周速度轉(zhuǎn)動。這是因為若各輥以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，則存在著基材的纖維(filament)發(fā)生扭曲(twisted)的風(fēng)險。在一個具體實施例中，上述多個濕潤輥的轉(zhuǎn)動方向可與纖維基材的傳送方向相同或相反。在上述兩個方向相反的情況下，可增大涂覆到纖維基材的液態(tài)樹脂的量。根據(jù)本發(fā)明的實施例還提供一種通過用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材來制造預(yù)浸料的裝置，該裝置包括至少兩個連續(xù)設(shè)置的浸漬單元，所述浸漬單元用于使液態(tài)樹脂附著于濕潤輥的周面，并通過使纖維基材保持與濕潤輥呈壓力接觸的同時傳送纖維基材，從纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬纖維基材。具體地，在公知的用于制造預(yù)浸料的濕潤輥裝置中，存在著這樣的類型其中裝設(shè)有多個濕潤輥，但多個浸漬步驟不連續(xù)。這種公知的裝置不具有良好的浸漬效果。相比之下，根據(jù)上述實施例的裝置展現(xiàn)出改善的浸漬效果。在一個更具體的實施例中，該裝置包括用于容納(holding)液態(tài)樹脂的儲液器；以及多個濕潤輥，其附接于儲液器用以轉(zhuǎn)動，并設(shè)置為使各濕潤輥的底部浸入儲液器內(nèi)的液態(tài)樹脂中，由此，在纖維基材保持與各濕潤輥的周面接觸的同時而被傳送的過程中，該纖維基材被液態(tài)樹脂浸漬。在某些實施例中，該裝置包括用于容納液態(tài)樹脂的儲液器；多個濕潤輥，其附接于儲液器用以轉(zhuǎn)動，并設(shè)置為使得各濕潤輥的底部浸入儲液器內(nèi)的液態(tài)樹脂中；以及傳送單元，其用于在轉(zhuǎn)動所述多個濕潤輥的同時傳送纖維基材，以使該纖維基材與各濕潤輥的周面接觸。在一個具體實施例中，所述傳送單元包括一對反轉(zhuǎn)輥，所述反轉(zhuǎn)輥鄰近于濕潤輥裝置的起始端和終止端設(shè)置，用以導(dǎo)引纖維基材抵靠所述多個濕潤輥。在一實施例中，多個濕潤輥在儲液器中彼此大體水平間隔地設(shè)置，其中，傳送單元還包括設(shè)置于相鄰濕潤輥之間的附加輥，用于朝向所述濕潤輥導(dǎo)引該纖維基材，以便由此增加該纖維基材與各濕潤輥之間的接觸面積。在另一個實施例中，多個濕潤輥在儲液器中彼此豎直及水平間隔地設(shè)置，以便為所述纖維基材提供向上突出的、彎曲的傳送路徑，由此，纖維基材在保持與所述濕潤輥的上表面呈壓力接觸的同時沿著該路徑被傳送。還有一個實施例提供了一種由根據(jù)前述方法實施例的制造方法所獲得的預(yù)浸料。與傳統(tǒng)方法相比，在該實施例中能夠獲得高度浸漬的效果。具體實施例方式制造預(yù)浸料的裝置和方法以下將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明具體實施例的制造預(yù)浸料的裝置和方法。圖1為示出制造預(yù)浸料的裝置的具體實施例的示意圖，該裝置包括連續(xù)設(shè)置的多個浸漬單元(例如3個單元)，所述浸漬單元用以使液態(tài)樹脂R附著于濕潤輥的周面，并通過在保持長纖維基材F與濕潤輥呈壓力接觸的同時傳送纖維基材F，而從該纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬該纖維基材。更具體地，該裝置包括儲液器10，用于在其中容納液態(tài)樹脂R;多個濕潤輥，諸如三個濕潤輥ll、12、13，其彼此大體水平間隔地設(shè)置用以轉(zhuǎn)動，并使得每個輥的底部均浸入容納在儲液器10內(nèi)的液態(tài)樹脂R中；以及傳送單元，其可操作為傳送纖維基材F，以使纖維基材F保持與各濕潤輥11、12、13的周面接觸。液態(tài)樹脂R為如上文所述的樹脂組合物并具有可預(yù)先進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)的流變性質(zhì)。儲液器10可為任何類型的容器或凹池(pan)，但可配備有合適的控制裝置，該控制裝置可操作為將儲液器10內(nèi)的液態(tài)樹脂R的液位和性質(zhì)調(diào)節(jié)到期望的狀態(tài)，以便在濕潤輥ll、12、13的周面上提供基本均勻的液態(tài)樹脂量。更具體地，這種控制裝置可包括循環(huán)單元，用于使液態(tài)樹脂R循環(huán)，以使其保持均勻的組分和性質(zhì)?？赏ㄟ^控制液態(tài)樹脂向儲液器的供給，或者，可選擇地或附加地通過調(diào)節(jié)儲液器的高度來控制儲液器中的液態(tài)樹脂的液位。傳送單元包括一對前、后反轉(zhuǎn)輥14、15，其分別緊接地設(shè)置于濕潤輥裝置之前和之后(反轉(zhuǎn)輥14設(shè)置于第一個濕潤輥11之前，而反轉(zhuǎn)輥15設(shè)置于最后一個濕潤輥13之后)，以便導(dǎo)引纖維基材F抵靠于多個濕潤輥ll、12、13;以及附加的反轉(zhuǎn)輥16、17，其設(shè)置在相鄰濕潤輥之間，用于朝向濕潤輥ll、12、13導(dǎo)引纖維基材，以便由此增加纖維基材F與各濕潤輥ll、12、13之間的接觸面積。傳送單元還包括用于連續(xù)地展開(退繞)纖維基材巻的單元；用于以一控制方式驅(qū)動其他的從動輥的單元；以及多個附加的單元，諸如包括另一個反轉(zhuǎn)輥18的非從動輥(空轉(zhuǎn)輥，undrivenroller)。因此，各濕潤輥和分別與相應(yīng)的一個濕潤輥相關(guān)聯(lián)的附加裝置構(gòu)成了前述各浸漬單元。在運行中，纖維基材F(其為巻繞形式的長片狀纖維基材)被連續(xù)地展開，并通過傳送單元傳送至濕潤輥11、12和13上。更具體地，纖維基材F被傳送通過反轉(zhuǎn)輥14，并借助反轉(zhuǎn)輥14、16而與濕潤輥11的周面接觸，借助反轉(zhuǎn)輥16、17而與濕潤輥12的周面接觸，并且再借助反轉(zhuǎn)輥17、15而與濕潤輥13的周面接觸。濕潤輥ll、12、13以同樣的圓周轉(zhuǎn)速沿纖維基材F的傳送方向轉(zhuǎn)動。g卩，濕潤輥ll、12、13沿圖1中的逆時針方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，濕潤輥ll、12、13的下部浸入儲液器10中，因此使容納在儲液器10內(nèi)的液態(tài)樹脂R附著于濕潤輥11、12、13的周面，并由濕潤輥11、12、13的周面向上帶引(bring)，從而，當(dāng)纖維基材F在與濕潤輥11、12、13呈壓力接觸的情況下被傳送時，附著于濕潤輥ll、12、13的周面上的液態(tài)樹脂被傳輸至纖維基材F并浸漬到纖維基材F中。由此，用液態(tài)樹脂R浸漬纖維基材F，并且己浸漬了液態(tài)樹脂R的纖維基材沿著另一個反轉(zhuǎn)輥18行進(jìn)，并被傳送至下一步驟。在該實施例中，纖維基材F的一個表面與液態(tài)樹脂R的接觸時間被控制為總計至少2秒，且優(yōu)選為總計至少5秒。由此，能夠充分地達(dá)到浸漬效果。在該具體實施例中，由于濕潤輥ll、12、13可操作地連續(xù)設(shè)置，因此，可實現(xiàn)充分的浸漬。更具體地，在不被任何推測束縛的情況下，纖維基材F的一個表面在保持與多個連續(xù)設(shè)置的濕潤輥11、12、13接觸的同時被液態(tài)樹脂R浸漬，而這使得纖維基材F的底面能夠接觸濕潤輥11、12、13，從而在纖維基材F上作用一摩擦力以使基材纖維中的紗線變松，以使紗線中的空氣流動并通過頂部排出。此外，在保持這種狀態(tài)的同時通過從基材的底面連續(xù)地供給液態(tài)樹脂，在順利地以液態(tài)樹脂R取代空氣的同時，使容納在基材內(nèi)的空氣能夠從基材的頂部排出。由此，可提高液態(tài)樹脂浸漬到纖維基材中的程度。通過包括這種浸漬單元或步驟，能夠制造出浸漬效果出色且空隙極少的預(yù)浸料。在前述內(nèi)容中，盡管濕潤輥ll、12、13沿著與纖維基材的傳送方向相同的方向轉(zhuǎn)動，但其也可沿著與纖維基材F的傳送方向相反的方向轉(zhuǎn)動。此外，在一個變型實施例中，可與各濕潤輥相鄰地設(shè)置計量機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)各濕潤輥的周面上負(fù)載的液態(tài)樹脂的量，并且這種計量機構(gòu)可包括用于均勻調(diào)節(jié)濕潤輥上負(fù)載的液態(tài)樹脂的量的多個計量輥。此外，在前述實施例中，各濕潤輥ll、12、13設(shè)置為使其底部浸入容納在儲液器10內(nèi)的液態(tài)樹脂中。然而，各濕潤輥均可以被豎直的濕潤輥系統(tǒng)來替代，該豎直的濕潤輥系統(tǒng)包括一對保持彼此滾動接觸的上、下濕潤輥，其中，僅下濕潤輥部分地浸入容納在儲液器內(nèi)的液態(tài)樹脂中，并且隨著上、下濕潤輥沿著相反方向的轉(zhuǎn)動，使上濕潤輥與纖維基材接觸。由此，下濕潤輥的外周面上負(fù)載的液態(tài)樹脂被傳送至上濕潤輥的外周面，隨后從上濕潤輥傳送至纖維基材。通過利用這種雙輥系統(tǒng)，能夠使被傳送至纖維基材的液態(tài)樹脂的量變得均勻。圖2為示出制造預(yù)浸料的裝置的另一實施例的示意圖，其中除了濕潤輥的布置之外，該裝置與圖1所示的實施例相似。在圖2中，附圖標(biāo)記20表示與圖1的儲液器IO對應(yīng)的儲液器，附圖標(biāo)記21、22、23表示與圖1的反轉(zhuǎn)輥14、15、18對應(yīng)的反轉(zhuǎn)輥。在圖2的裝置中，多個濕潤輥24至28豎直及水平間隔地設(shè)置在儲液器20中，以便為纖維基材F提供向上突出的、彎曲的傳送路徑，借以使纖維基材F在保持與各濕潤輥24至28的上表面呈壓力接觸的同時沿著該路徑傳送。利用這種結(jié)構(gòu)，無需在相鄰的濕潤輥之間裝設(shè)反轉(zhuǎn)輥。作為替代，必須調(diào)節(jié)濕潤輥24至28的豎直位置，以便提供上述彎曲的傳送路徑。在運行中，反轉(zhuǎn)輥21、22使得纖維基材F相繼地接觸濕潤輥24至28。這些濕潤輥24至28的底部接觸容納在儲液器20中的液態(tài)樹脂R，從而，當(dāng)纖維基材F在保持與濕潤輥24至28接觸的同時而被傳送時，纖維基材F即被液態(tài)樹脂R浸漬。由此，用液態(tài)樹脂浸漬該基材。已浸漬有液態(tài)樹脂R的纖維基材F沿著反轉(zhuǎn)輥23行進(jìn)，并被傳送至下一個步驟。在該實施例中，由于多個濕潤輥24至28被可操作地連續(xù)設(shè)置，因此，能夠以與圖l所示的先前的實施例類似的方式獲得充分的浸漬效果。在該實施例中，多個濕潤輥24至28可以以固定的方式定位，以便為纖維基材F提供向上突出的、彎曲的傳送路徑。然而，也可將該濕潤輥裝置構(gòu)造為可借助適當(dāng)?shù)难b置來調(diào)節(jié)各濕潤輥的高度。此外，在圖2中僅為設(shè)置在不同高度上的所有濕潤輥24至28提供了一個儲液器20。然而，也可提供多個設(shè)置在不同高度上的儲液器，從而可將相對于各濕潤輥的液態(tài)樹脂的液位設(shè)定為相同的相對高度。類似地，儲液器可構(gòu)造為具有多個分隔室(compartment)，從而能夠?qū)?yīng)于各濕潤輥的高度來調(diào)節(jié)各分隔室中的液態(tài)樹脂的液位。此外，為了調(diào)節(jié)濕潤輥的高度，可將雙輥系統(tǒng)部分地結(jié)合到濕潤輥裝置的中部。在以上制造預(yù)浸料的方法及裝置中，上述利用多個濕潤輥的浸漬過程可以是在預(yù)浸料的制造中用液態(tài)樹脂浸漬纖維基材的多種浸漬過程中的一個過程。意即，還可在根據(jù)本發(fā)明的制造方法利用濕潤輥的浸漬過程之前和/或之后，提供使用不同于本發(fā)明的制造方法的形式的其他浸漬過程。這些浸漬過程的示例包括；纖維基材浸入液態(tài)樹脂中的浸泡過程;以及使用涂布器在纖維基材上涂覆液態(tài)樹脂的涂覆過程。具有這些附加過程的實施例也涵蓋在本發(fā)明中。另一方面，本發(fā)明的制造方法可作為單獨的浸漬過程使用。預(yù)浸料接下來將說明本發(fā)明的預(yù)浸料。本發(fā)明的預(yù)浸料由上述本發(fā)明的制造方法獲得。如上所述，本發(fā)明的預(yù)浸料可通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法借助濕潤輥的浸漬而制造、或者在包括這種浸漬的多個浸漬過程之后而制造，隨后調(diào)節(jié)浸漬到纖維基材中的液態(tài)樹脂的量，然后進(jìn)行熱力干燥。上述熱力干燥的條件根據(jù)液態(tài)樹脂的組分以及所浸漬的樹脂量的情況而有所不同，但可例如在150—190。C下執(zhí)行1至IO分鐘。本發(fā)明的預(yù)浸料適合于在印刷電路板中使用。具體地，可通過堆疊一層或多層上述預(yù)浸料、隨后在加熱及壓力下進(jìn)行模制(molding)來制造層壓板。此外，可通過在一個或多個堆疊的預(yù)浸料的一個或兩個表面上放置金屬箔(諸如銅箔)來制造嵌入金屬箔的層壓板。接著，可通過印刷布線(printwiring)對設(shè)置有金屬箔的層壓板上的金屬箔進(jìn)行加工以形成電路，由此產(chǎn)生印刷電路板。示例以下將說明本發(fā)明的示例以及比較示例，但本發(fā)明不應(yīng)被視為局限于這些示例。1.液態(tài)樹脂組合物的制備將85重量份的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(日本環(huán)氧樹脂公司(JapanEpoxyResins)的.EPICOAT5047，環(huán)氧當(dāng)量550)、15重量份的甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(cresolnovolaktypeepoxyresin)(大日本油墨化學(xué)公司(DainipponInkandChemicals)的EPICLON690，環(huán)氧當(dāng)量210)、2.3重量份的雙氰胺(dicyandiamide)，以及0.1重量份的2-乙基-4-甲基咪唑溶解到N,N-二甲基甲酰胺中，以制備具有非揮發(fā)性部分濃度(按重量計)為55%的液態(tài)樹脂組合物。2.纖維基材使用厚度為0.18mm、且寬度為1000mm的長玻璃纖維(日東紡績株式會社(NittoBoseki)，WEA-7628)。3.預(yù)浸料的制造示例l圖1所示的裝置用于以液態(tài)樹脂組合物浸漬纖維基材。以下為該裝置的規(guī)格以及運行條件(1)基材傳送速度5m/min。(2)濕潤輥ll、12、13的直徑300mm。(3)濕潤輥11、12、13與基材之間的接觸長度分別為150mm。(4)濕潤輥11、12、13與基材之間的接觸時間共計5.4秒。在浸漬后，基材在熱力干燥裝置中在180。C下被熱力干燥2分鐘，以使該預(yù)浸料中的樹脂組合物含量(按重量計)為51%。示例2除了將基材傳送速度設(shè)定為9m/min、并且濕潤輥ll、12、13與基材之間的總的接觸時間為3.0秒以外，使用與示例1相同的方法制造預(yù)浸料。示例3利用圖2所示的裝置以液態(tài)樹脂組合物浸漬纖維基材，使用與示例1相同的纖維基材和液態(tài)樹脂組合物。以下為該裝置的規(guī)格以及運行條件(1)基材傳送速度4.8m/min。(2)濕潤輥24、25、26、27、28的直徑200mm。(3)濕潤輥24、25、26、27、28與基材之間的接觸長度分別為80mmo(4)濕潤輥24、25、26、27、28與基材之間的接觸時間共計4.8秒。在浸漬后，基材在熱力干燥裝置中在180。C下被熱力干燥2分鐘，以使該預(yù)浸料中的樹脂組合物含量(按重量計)為51%。比較示例1使用與示例1相同的纖維基材和液態(tài)樹脂組合物，借助于圖3所示的濕潤輥裝置用液態(tài)樹脂組合物浸漬纖維基材。在圖3中，使纖維基材F與輥51和輥52之間的濕潤輥50的周面的上表面接觸。濕潤輥50的底部浸入容納在儲液器裝置53內(nèi)的液態(tài)樹脂組合物R中，并且濕潤輥50的轉(zhuǎn)動使得液態(tài)樹脂組合物R接觸纖維基材并進(jìn)行浸漬。以下為該裝置的規(guī)格以及運行條件(1)濕潤輥50的直徑200mm。(2)濕潤輥50與基材之間的接觸長度(沿著基材傳送方向)100mm。(3)濕潤輥53的轉(zhuǎn)速10rpm。(4)基材傳送速度5m/min。浸漬之后，以與示例1中相同的方式得到樹脂組合物的含量(按重量計)為51%的預(yù)浸料。比較示例2使用與示例1相同的纖維基材和液態(tài)樹脂組合物，借助于圖4所示的濕潤輥裝置用液態(tài)樹脂組合物浸漬纖維基材。在圖4中，纖維基材F接觸輥61和輥62之間的濕潤輥60的周面的頂部，并且還接觸輥64和輥65之間的濕潤輥63的周面的頂部。濕潤輥60的周面的底部浸入容納在儲液器裝置66內(nèi)的液態(tài)樹脂組合物R中，濕潤輥63浸入容納在儲液器裝置67內(nèi)的液態(tài)樹脂組合物R中，從而，濕潤輥60、63的轉(zhuǎn)動使得液態(tài)樹脂組合物R接觸并浸漬纖維基材。容納在儲液器裝置68內(nèi)的液態(tài)樹脂組合物R位于濕潤輥60和63之間，容納在儲液器裝置68內(nèi)的液態(tài)樹脂組合物R借助于輥69、70、71的浸泡法被浸漬。以下為該裝置的規(guī)格以及運行條件(1)濕潤輥60、63的直徑200mm。(2)濕潤輥60、63與基材之間的接觸長度(沿著基材傳送方向)分別為100mm。(3)濕潤輥60、63的轉(zhuǎn)速分別為10rpm。(4)基材傳送速度5m/min。浸漬之后，以與示例1中相同的方式得到樹脂組合物的含量(按重量計)為51%的預(yù)浸料。將在上述示例1-3以及比較示例1-2中得到的預(yù)浸料切割成10x10cm的塊之后，將所述塊在干燥機中在150。C下懸置15分鐘并冷卻，此后，以肉眼對這些塊進(jìn)行觀察并評價是否存在未被樹脂浸漬的部分。由此，得到表格1中所示的結(jié)果。表格l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表格1所示，通過示例l一3得到的預(yù)浸料僅具有極少數(shù)、或不具有未被浸漬的部分，因而浸漬效果良好。而比較示例1為在浸漬步驟中僅使用了一個濕潤輥的情況，產(chǎn)生的預(yù)浸料具有多個未被浸漬的部分，因而浸漬效果較差。比較示例2為兩個濕潤輥未連續(xù)放置的情況。所制成的預(yù)浸料具有多個未被浸漬的部分，但浸漬效果要好于比較示例1，比較示例1和比較示例2的浸漬效果均比示例l一3差。權(quán)利要求1.一種通過利用濕潤輥用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材來制造預(yù)浸料的方法，所述方法包括連續(xù)地重復(fù)下述步驟至少兩次使液態(tài)樹脂附著于所述濕潤輥的周面；以及通過在保持所述纖維基材與所述濕潤輥呈壓力接觸的同時傳送所述纖維基材，從所述纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬所述纖維基材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造預(yù)浸料的方法，其中，所述纖維基材的所述一個表面與所述液態(tài)樹脂的接觸時間共計為至少2秒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造預(yù)浸料的方法，其中，所述纖維基材的所述一個表面與所述液態(tài)樹脂的接觸時間共計為至少5秒。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造預(yù)浸料的方法，其中，所述纖維基材為玻璃織物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造預(yù)浸料的方法，還包括以下步驟預(yù)先提供用于容納液態(tài)樹脂的儲液器、以及多個濕潤輥，所述濕潤輥附連于所述儲液器用以轉(zhuǎn)動，并且所述濕潤輥設(shè)置為使各所述濕潤輥的底部浸入樹脂中；以及使所述纖維基材與各所述濕潤輥的周面的上部呈壓力接觸，以便用液態(tài)樹脂浸漬所述纖維基材。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造預(yù)浸料的方法，還包括在所述儲液器中設(shè)置彼此大體水平間隔的多個所述濕潤輥；以及在相鄰濕潤輥之間設(shè)置反轉(zhuǎn)輥，用以朝向所述濕潤輥導(dǎo)引所述纖維基材，由此增加所述纖維基材與各所述濕潤輥之間的接觸面積。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造預(yù)浸料的方法，還包括在所述儲液器中設(shè)置彼此豎直及水平間隔的多個所述濕潤輥，以便為所述纖維基材提供向上突出的、彎曲的傳送路徑；以及在使所述纖維基材保持與各所述濕潤輥的上表面呈壓力接觸的同時沿著所述路徑傳送所述纖維基材。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造預(yù)浸料的方法，還包括使多個所述濕潤輥以相同的圓周速度轉(zhuǎn)動。9.一種通過用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材來制造預(yù)浸料的裝置，所述裝置包括至少兩個連續(xù)設(shè)置的浸漬單元，所述浸漬單元用于使液態(tài)樹脂附著于濕潤輥的周面，并通過使所述纖維基材保持與所述濕潤輥呈壓力接觸的同時傳送所述纖維基材，從所述纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬所述纖維基材。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，還包括用于容納液態(tài)樹脂的儲液器;以及多個濕潤輥，所述濕潤輥附連于所述儲液器用以轉(zhuǎn)動，并且所述濕潤輥設(shè)置為使各所述濕潤輥的底部浸入所述儲液器內(nèi)的液態(tài)樹脂中，由此在所述纖維基材保持與各所述濕潤輥的周面接觸的同時而被傳送的過程中，用液態(tài)樹脂浸漬所述纖維基材。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，還包括用于容納液態(tài)樹脂的儲液器;多個濕潤輥，所述濕潤輥附接于所述儲液器用以轉(zhuǎn)動，并且所述濕潤輥設(shè)置為使各所述濕潤輥的底部浸入所述儲液器內(nèi)的液態(tài)樹脂中；以及傳送單元，用于在轉(zhuǎn)動所述多個濕潤輥的同時傳送所述纖維基材，以使所述纖維基材與各所述濕潤輥的周面接觸。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述傳送單元包括一對反轉(zhuǎn)輥，所述反轉(zhuǎn)輥鄰近于所述多個濕潤輥的起始端和終止端被設(shè)置，用以導(dǎo)引所述纖維基材抵靠所述多個濕潤輥。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述多個濕潤輥在所述儲液器中彼此大體水平間隔地設(shè)置，并且所述傳送單元還包括設(shè)置于相鄰濕潤輥之間的附加的反轉(zhuǎn)輥，用于朝向所述濕潤輥導(dǎo)引所述纖維基材，以便由此增加所述纖維基材與各所述濕潤輥之間的接觸面積。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述多個濕潤輥在所述儲液器中彼此豎直間隔地設(shè)置，以便為所述纖維基材提供向上突出的、彎曲的傳送路徑，由此所述纖維基材在保持與各所述濕潤輥的上表面呈壓力接觸的同時沿著所述路徑被傳送。15.—種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的制造預(yù)浸料的方法所獲得的預(yù)浸料。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠利用液態(tài)樹脂對纖維基材進(jìn)行浸漬并具有高度浸漬效果的制造預(yù)浸料的方法、以及通過該方法獲得的預(yù)浸料。本發(fā)明是通過利用底部浸入液態(tài)樹脂中的濕潤輥用液態(tài)樹脂浸漬長纖維基材來制造預(yù)浸料的方法，該方法包括通過保持纖維基材與該濕潤輥的未浸入樹脂中的周面相接觸的同時傳送該纖維基材，從該纖維基材的一個表面用液態(tài)樹脂浸漬該纖維基材的步驟；以及連續(xù)地執(zhí)行這一步驟至少兩次。本發(fā)明還提供一種通過該制造方法獲得的預(yù)浸料。文檔編號B29B15/12GK101547774SQ20068005638公開日2009年9月30日申請日期2006年11月15日優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日發(fā)明者小俁浩,浦田佳輝,飛澤晃彥申請人:住友電木株式會社