專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種注塑模具。
背景技術(shù)：
模具被稱(chēng)為工業(yè)之母，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等工件中，大部分零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著工件質(zhì)量的高低。
為提高生產(chǎn)率，自動(dòng)切澆口技術(shù)在注塑模中得到廣泛運(yùn)用。現(xiàn)今，廣泛應(yīng)用的注塑模切澆口技術(shù)有針點(diǎn)式澆口技術(shù)、潛澆口技術(shù)、隧道澆口技術(shù)以及模內(nèi)熱切技術(shù)等。其中針點(diǎn)式澆口技術(shù)、潛澆口技術(shù)以及隧道澆口技術(shù)僅限于冷切技術(shù)，即開(kāi)模過(guò)程中利用開(kāi)模拉伸或頂出力使工件和流道分離，再行切除澆口，但是這些方式受產(chǎn)品形狀及模具結(jié)構(gòu)的限制。而目前所應(yīng)用的模內(nèi)熱切技術(shù)僅局限于側(cè)澆口注塑模，在注塑成型保壓結(jié)束時(shí)利用切頂針將側(cè)澆口切斷與工件分離，其缺點(diǎn)在于如果工件側(cè)面澆口處為工件外觀面，則切澆口后頂針會(huì)傷及外觀表面，使工件外觀產(chǎn)生缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種簡(jiǎn)單方便且不影響外觀面的注塑模。
一種注塑模，包括一第一模仁及一設(shè)有型腔并與該第一模仁相配合的第二模仁，該第二模仁于該型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有一流道，該注塑模還包括一切頂元件，該第二模仁于該型腔內(nèi)工件成型的位置下方開(kāi)設(shè)一通孔，該切頂元件容置于該通孔內(nèi)，該切頂元件后退并于其上方留下一空腔連通該流道形成澆口，模具射膠結(jié)束時(shí)使該切頂元件前進(jìn)將澆口切斷。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述注塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用切頂元件使流道與工件分離且不影響工件的外觀面。


圖1是本發(fā)明注塑模較佳實(shí)施方式的立體分解圖。
圖2是圖1中所示的部分工作元件的立體組合圖。
圖3是本發(fā)明注塑模較佳實(shí)施方式的工作原理圖。
圖4是本發(fā)明注塑模較佳實(shí)施方式的另一工作原理圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1與圖3，本發(fā)明注塑模較佳實(shí)施方式用于將其成型后之工件10與該注塑模之澆口分離，該注塑模包括一第一模仁20、一第二模仁30、一切頂元件40及一動(dòng)力裝置50。
該工件10大致呈框狀并向框內(nèi)凸伸一凸片12，該凸片12的上表面及側(cè)面均為要求光滑度較高之外觀面。
該第一模仁20對(duì)應(yīng)該工件10設(shè)置型芯22。
該切頂元件40包括一方形切頂針42及一連接于該切頂針42下端的圓形連桿44。該切頂針42頂部形成一靠破端422及一斜面424。
該第二模仁30對(duì)應(yīng)該工件10開(kāi)設(shè)一型腔32，該型腔32內(nèi)開(kāi)設(shè)一流道34。該第二模仁30于該型腔32內(nèi)該工件10的凸片12將成型位置的下方開(kāi)設(shè)一通孔36，該通孔36位于該流道34的一端。該通孔36呈階梯狀，其包括對(duì)應(yīng)該切頂針42的方孔362及該方孔362下方對(duì)應(yīng)于該連桿44的圓孔364。
該動(dòng)力裝置50可以是氣壓缸、液壓缸或者電機(jī)等能提供動(dòng)力的裝置。
請(qǐng)一并參閱圖2，組裝時(shí)，將該切頂元件40裝設(shè)于該動(dòng)力裝置50上，將該切頂元件40置于該第二模仁30的通孔36內(nèi)，使該切頂針42置入該方孔362內(nèi)，使該連桿44容置于該圓孔364內(nèi)，將該動(dòng)力裝置50固定于該第二模仁30下側(cè)。
請(qǐng)一并參閱圖3與圖4，合模時(shí)，該第一模仁20與該第二模仁30抵緊，該第一模仁20的型芯22與該第二模仁30的型腔32組合成工件所需之形狀，該動(dòng)力裝置50帶動(dòng)該切頂元件40后退一定距離，該切頂針42后退之后其靠破端422及斜面424上方形成的空腔與該第二模仁30的流道34連通并形成澆口，塑膠通過(guò)該澆口填充入該型腔32內(nèi)形成該工件10。射膠結(jié)束時(shí)，該動(dòng)力裝置50帶動(dòng)該切頂元件40前進(jìn)，該切頂針42的靠破端422與模具分型面(即該工件10的凸片12的下表面)形成靠破將澆口內(nèi)的塑膠擠出至該流道34內(nèi)，澆口被切斷，該流道34與該工件10被分離。
該切頂元件40后退的距離決定澆口的大小，根據(jù)工件10的大小及射膠量等參數(shù)計(jì)算。
該切頂針42的斜面424用來(lái)擴(kuò)大澆口以利于進(jìn)膠。
本實(shí)施方式之澆口位于該工件10的凸片12的下表面，靠破后于該下表面形成切痕，不影響該凸片12的上表面及側(cè)面的外觀。
權(quán)利要求
1.一種注塑模，包括一第一模仁及一設(shè)有型腔并與所述第一模仁相配合的第二模仁，所述第二模仁于所述型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有一流道，其特征在于所述注塑模還包括一切頂元件，所述第二模仁于所述型腔內(nèi)工件成型的位置下方開(kāi)設(shè)一通孔，所述切頂元件容置于所述通孔內(nèi)，所述切頂元件后退并于其上方留下一空腔連通所述流道形成澆口，模具射膠結(jié)束時(shí)使所述切頂元件前進(jìn)將澆口切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模，其特征在于所述切頂元件包括一切頂針及一與所述切頂針連接的連桿。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模，其特征在于所述注塑模還包括一固定于所述第二模仁的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置連接所述連桿為所述切頂元件提供動(dòng)力。
4.如權(quán)利要求2所述的注塑模，其特征在于所述第二模仁的通孔呈階梯狀，其包括對(duì)應(yīng)所述切頂針的方孔及所述方孔下方對(duì)應(yīng)于所述連桿的圓孔。
5.如權(quán)利要求2所述的注塑模，其特征在于所述切頂針的頂部形成一靠破端用于切斷澆口。
6.如權(quán)利要求2所述的注塑模，其特征在于所述切頂針的頂部形成一斜面用以擴(kuò)大澆口。
7.如權(quán)利要求3所述的注塑模，其特征在于所述動(dòng)力裝置是氣壓缸、液壓缸或者電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的注塑模，其特征在于所述通孔開(kāi)設(shè)于所述流道的一端。
全文摘要
一種注塑模，包括一第一模仁及一設(shè)有型腔并與該第一模仁相配合的第二模仁，該第二模仁于該型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有一流道，該注塑模還包括一切頂元件，該第二模仁于該型腔內(nèi)工件成型的位置下方開(kāi)設(shè)一通孔，該切頂元件容置于該通孔內(nèi)，該切頂元件后退并于其上方留下一空腔連通該流道形成澆口，模具射膠結(jié)束時(shí)使該切頂元件前進(jìn)將澆口切斷。
文檔編號(hào)B29C45/38GK101088737SQ20061006118
公開(kāi)日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者王子圖 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司