專利名稱：復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新材料的成型方法，具體是一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的飛速發(fā)展，一些新型復(fù)合材料由于具有各種特殊的性能，被運(yùn)用于國(guó)防裝備及其它特殊行業(yè)中。為配合國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目研制而專門研制合成的一種復(fù)合賽璐珞類材料，該復(fù)合材料具有密封性好、耐自燃溫度較高、高低溫強(qiáng)度好、彈道性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。與傳統(tǒng)的賽璐珞材料相比，它有一個(gè)突出的缺點(diǎn)——成型困難。但目前一直借鑒普通賽璐珞成型的傳統(tǒng)工藝方法。由于兩者在組份上的差異，復(fù)合材料延伸率不如普通的賽璐珞產(chǎn)品好，應(yīng)用傳統(tǒng)的賽璐珞成型工藝，存在一系列問題，造成復(fù)合賽璐珞材料成型良品率低，水和蒸汽資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作環(huán)境差。
現(xiàn)有的普通賽璐珞成型工藝為設(shè)置一個(gè)敞開式熱水容器并用蒸汽不斷間接加熱，保持熱水處于沸騰狀態(tài)，工人通過機(jī)械裝置將片狀材料連同模具一道放入容器中開水內(nèi)加熱，將需要成型的賽璐珞材料放置在開水里燙成型，工人的工作環(huán)境較差，工作時(shí)易被熱水燙傷；而且在生產(chǎn)過程中，部分熱水不斷變成熱汽而蒸發(fā)掉，容器內(nèi)熱水中的礦物質(zhì)等其它雜質(zhì)含量逐步上升，當(dāng)賽璐珞片在這種水中加熱時(shí)，雜質(zhì)就會(huì)吸附在產(chǎn)品表面，影響到產(chǎn)品的粘接可靠度等綜合性能；燙復(fù)合賽璐珞材料時(shí)的良品率只在60％左右，浪費(fèi)很大；產(chǎn)品成型時(shí)隨模具在開水里加熱，必須在涼水中冷卻定型，如此反復(fù)，水資源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，熱利用率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法，在蒸汽狀態(tài)中對(duì)復(fù)合賽璐珞材料成型，良品率達(dá)到99％，工人操作環(huán)境得到極大改善，采用熱水循環(huán)冷卻模具，在節(jié)省水資源的同時(shí)，由于減小冷卻水和模具之間的溫差，達(dá)到了提高熱利用率的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法，其特征在于將復(fù)合賽璐珞片狀材料在蒸汽環(huán)境中加熱軟化并利用模具加壓成型，然后用水冷卻定型。
所述的蒸汽環(huán)境是在密閉的箱體中通入蒸汽，保持蒸汽壓力為1.0～3.0MPa，蒸汽溫度為100～140℃左右。
所述的用水冷卻定型是指用40～70℃熱水循環(huán)冷卻定型。
在密封箱體內(nèi)采用高溫蒸汽直接加熱軟化賽璐珞復(fù)合材料并同時(shí)加壓使其成型，采用熱水循環(huán)冷卻定型。
采用蒸汽在密閉箱體內(nèi)直接加熱賽璐珞復(fù)合材料成型，與賽璐珞成型傳統(tǒng)工藝相比1、提高熱能利用率；產(chǎn)品成型良品率提高到99％；由于蒸汽十分潔凈，加熱成型時(shí)沒有水垢污染產(chǎn)品表面而影響粘合可靠性的現(xiàn)象，產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提高；2、采用循環(huán)熱水冷卻定型產(chǎn)品，提高熱蒸汽和水的利用率，而且，成型后的產(chǎn)品外觀整齊，利于有復(fù)雜外型產(chǎn)品的成型；3、采用微電腦控制熱蒸汽、循環(huán)熱水冷卻和加壓系統(tǒng)的壓力，確保工藝穩(wěn)定一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、整個(gè)工藝過程在一密閉箱體內(nèi)完成，加熱用蒸汽的壓力控制在理想范圍內(nèi)，避免操作人員被燙傷，改善工作環(huán)境，提高了本質(zhì)安全度。
具體實(shí)施例方式
一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法，是在一個(gè)箱體中設(shè)置一個(gè)專用模具，模具由上、下模板組成，模具的型腔做成所需要的形狀，在模具外設(shè)置一個(gè)支架，支架上安裝一個(gè)可以上下滑動(dòng)的壓桿，壓桿穿過箱體進(jìn)入箱體內(nèi)，壓桿下端和上模板連接在一起，通過氣缸活塞和壓桿連接為一體并驅(qū)動(dòng)壓桿，使得壓桿可以上下移動(dòng)，帶動(dòng)上、下模板脫開或合上，壓桿和箱體交匯處進(jìn)行密封。(也可以將壓桿及支架設(shè)在箱體內(nèi)，氣缸活塞也固定在箱體內(nèi)，氣缸的進(jìn)氣口設(shè)在箱體外，壓縮空氣接入氣缸進(jìn)氣口。)箱體上設(shè)有可以開合的門，門四周設(shè)有橡膠密封墊，保證關(guān)上門后，向箱體內(nèi)通入蒸汽時(shí)不會(huì)發(fā)生外泄。打開箱體上的門，將復(fù)合賽璐珞片定位放置在模具上，再關(guān)上門，向箱體中通入適量蒸汽，加熱軟化復(fù)合賽璐珞片，利用模具加壓成型，然后向箱子體中送入適量40～70℃熱水冷卻成型后的復(fù)合賽璐珞片，使其定型，打開門后取出定型的復(fù)合賽璐珞片，進(jìn)行下一次操作。
箱體內(nèi)蒸汽壓力為1.0～3.0MPa，蒸汽溫度為100～140℃左右。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法，其特征在于將復(fù)合賽璐珞片狀材料在蒸汽環(huán)境中加熱軟化并利用模具加壓成型，然后用水冷卻定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的蒸汽環(huán)境是在密閉的箱體中通入蒸汽，保持蒸汽壓力為1.0～3.0MPa，蒸汽溫度為100～140℃左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的用水冷卻定型是指用40～70℃熱水循環(huán)冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合賽璐珞類材料的成型方法，其特征在于將賽璐珞片狀材料在蒸汽環(huán)境中加熱軟化并利用模具加壓成型，然后用水冷卻。本發(fā)明使得復(fù)合賽璐珞材料的成型良品率達(dá)到99％，工人的操作環(huán)境地明顯改善，節(jié)省水，降低能源和資源消耗，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)B29C43/58GK1807054SQ200610038310
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者呂仙陽(yáng), 成士華, 季正峰, 李明 申請(qǐng)人:安徽省紅星機(jī)械廠