專利名稱：擠出吹塑制品拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓吹模所用的設(shè)備，特別是一種該設(shè)備的附件。
背景技術(shù)：
吹塑制品，如包裝容器等，在食品、化妝品、化工等領(lǐng)域得到非常廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的吹塑制品，是在吹塑機(jī)作業(yè)中按下列程序完成，熱塑性原料自供料輸送裝置(如螺旋輸送機(jī)等等)供入模頭，其擠出的型坯(如管狀型坯)進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)中的模具，隨之進(jìn)行吹制，冷卻成型，完成吹塑制品，其制品的強(qiáng)度通常是由選定的材質(zhì)決定，因此，多年來為了改善吹塑制品的品質(zhì)，提高吹塑作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，業(yè)者進(jìn)行不歇地努力，如多層制品利用回收原料作內(nèi)層，以降低原料成本，又如以優(yōu)異壁厚分布，提高制品承載能力，以減小總的制品壁厚，節(jié)省原料，但是，從總體上評(píng)估，各種措施所獲成效不是特別明顯；隨著業(yè)者在長期材質(zhì)研究和作業(yè)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在熱塑性原料形成熱塑化的管狀型坯時(shí)，如經(jīng)過機(jī)構(gòu)拉伸，其吹塑制品的強(qiáng)度可隨著提高，這一特性，如何在吹塑機(jī)的作業(yè)程序中加以利用，是亟待解決的問題，其技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均其有巨大的潛在意義。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種擠出吹塑制品的拉伸裝置，它能提高吹塑制品的強(qiáng)度，節(jié)省制品用材，提高吹塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在模頭和合模機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在吹塑機(jī)的機(jī)身上設(shè)置有一作平行于模頭中心線往復(fù)移動(dòng)的拉伸機(jī)構(gòu)，拉伸機(jī)構(gòu)的移動(dòng)架固定連接有一張撐和夾持吹塑型坯的張夾機(jī)構(gòu)，張夾機(jī)構(gòu)的張撐組件和夾持組件的中心線和模頭的中心線對(duì)應(yīng)共線。張夾機(jī)構(gòu)張撐和夾持來自模頭的型坯，拉伸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)張夾機(jī)構(gòu)夾持的型坯順沿合模機(jī)構(gòu)的模具中心作拉伸移動(dòng)，拉伸達(dá)預(yù)定位后，合模吹氣成型，即可得預(yù)拉伸的制品。
本實(shí)用新型以拉伸機(jī)構(gòu)和張夾機(jī)構(gòu)對(duì)吹塑前的型坯進(jìn)行預(yù)張撐(橫向)和拉伸(縱向)，使型坯在吹塑成型前得到橫、縱兩個(gè)方向的預(yù)變形，改善材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹塑成型的制品強(qiáng)度明顯提高，即預(yù)示同樣承載的容器壁厚可比傳統(tǒng)作業(yè)制品減小，既可節(jié)省原材料，也能減小制品運(yùn)輸成本，并可有利使用者得到較輕的用品，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1本實(shí)用新型擠出吹塑制品拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1中張夾機(jī)構(gòu)縱向剖視示意圖。
圖3圖2中A向視圖。
圖4圖2中B向視圖。
圖5圖2中C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，擠出吹塑制品拉伸裝置包括有拉伸機(jī)構(gòu)1和張夾機(jī)構(gòu)2，拉伸機(jī)構(gòu)1是固定設(shè)置在模頭3和合模機(jī)構(gòu)4的側(cè)邊適當(dāng)位置處。
拉伸機(jī)構(gòu)1包括有液壓泵組11、底座12、移動(dòng)架13、推拉桿14、導(dǎo)柱15、頂板16、閥組17、執(zhí)行油缸18和連接架19，如圖1所示；液壓泵組11，其基座是固設(shè)在吹塑機(jī)機(jī)身6上，藉管路、閥組17和執(zhí)行油缸18連接；底座12，是拉伸機(jī)構(gòu)1固定于吹塑機(jī)機(jī)身6的框架型構(gòu)件；移動(dòng)架13，是桁架式結(jié)構(gòu)，其一端固設(shè)有軸套，軸套中穿設(shè)導(dǎo)柱15，并呈滑動(dòng)配合，其另一端固設(shè)有一鉸接座，鉸接座可和推拉桿14的一端鉸接，該端部另固設(shè)有一連接架19；推拉桿14，其一端鉸接于移動(dòng)架，另一端和執(zhí)行油缸18的活塞連接，其中心線和模頭3、合模機(jī)構(gòu)4的中心線平行；導(dǎo)柱15，是拉伸機(jī)構(gòu)1的柱狀支承構(gòu)件，其一端固設(shè)于底座12，另一端(項(xiàng)部)固設(shè)有一頂板16，導(dǎo)柱15上套設(shè)移動(dòng)架13的軸套呈滑動(dòng)配合；頂板16，其一側(cè)固定于導(dǎo)柱15，另一側(cè)固設(shè)有一執(zhí)行油缸18，其板面上可設(shè)置控制執(zhí)行油缸18動(dòng)作的閥組17；執(zhí)行油缸18，是拉伸機(jī)構(gòu)1移動(dòng)架13往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力，其活塞行程大小可按吹塑制品不同規(guī)格的需求調(diào)節(jié)，活塞的活塞桿穿伸于頂板16的通孔和推拉桿14的頂端鉸接。
張夾機(jī)構(gòu)2包括有張撐組件21和夾持組件22，如圖2所示，張夾機(jī)構(gòu)2固設(shè)在連接架19的一端，拉伸機(jī)構(gòu)1的移動(dòng)架13經(jīng)連接架19可帶動(dòng)張夾機(jī)構(gòu)2作往復(fù)移動(dòng)。
張夾機(jī)構(gòu)2的張撐組件21包括有框架211、螺桿212、左旋螺母213、擴(kuò)張桿214、左旋螺母215、液壓馬達(dá)216，如圖2、3、4、5所示；框架211，是組件中支承各構(gòu)件的架體，其兩側(cè)分別設(shè)有支承螺桿212和導(dǎo)桿2101的軸承2100；螺桿212，其兩端分別支承于軸承2100，其外伸端連接有液壓馬達(dá)216，左、右旋螺母213、215，分別旋設(shè)在螺桿212，當(dāng)液壓馬達(dá)216驅(qū)動(dòng)螺桿212時(shí)，左、右旋轉(zhuǎn)螺母213、215由于是螺紋旋向不同而作相反方向的移動(dòng)，即液壓馬達(dá)216轉(zhuǎn)向改變時(shí)，左、右旋螺母213、215可作分或合的移動(dòng)；擴(kuò)張桿214，是固定豎設(shè)在左、右旋螺母213、215上的桿件，桿頂端制成便于伸入型坯的錐形結(jié)構(gòu)。
張夾機(jī)構(gòu)2的夾持組件22包括有夾板221、四連桿222，推拉塊223、液壓油缸224、導(dǎo)向套225、導(dǎo)向桿226、底板227、油缸228，如圖2、3、4、5所示；夾板221，是二板條狀構(gòu)件，用以夾持吹塑型坯，二夾板221對(duì)稱布設(shè)在張撐組件21的擴(kuò)張桿214的兩側(cè)，當(dāng)二塊板221夾合時(shí)，恰能頂夾外露于擴(kuò)張桿214外側(cè)的型坯；四連桿222，各桿件分別鉸接于夾板221、推拉塊223和框架211，如圖4所示，兩組四連桿222分別對(duì)稱布設(shè)在張撐組件21的兩側(cè)；推拉塊223，一端鉸接于四連桿222，另一端和液壓油缸224的活塞連接；
液壓油缸224，是固設(shè)在框架211底側(cè)，僅作為一組四連桿222開合的動(dòng)力，另一組四連桿222是采用隨動(dòng)的設(shè)計(jì)；在張夾機(jī)構(gòu)2上，設(shè)置有一組驅(qū)動(dòng)框架211移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其底板227是支承張夾機(jī)構(gòu)2的構(gòu)件，底板227的一端固定連接于連接架19，拉伸機(jī)構(gòu)1的移動(dòng)架13移動(dòng)時(shí)，經(jīng)連接架19驅(qū)動(dòng)底板227隨之移動(dòng)；底板227上固設(shè)有一油缸228，油缸228的活塞和框架211連接，可驅(qū)動(dòng)框架211移動(dòng)，框架21底部固設(shè)有二導(dǎo)向桿226，二導(dǎo)向桿226穿伸固定于底板227的導(dǎo)向套225呈滑動(dòng)配合，藉以保持框架211移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)。
操作時(shí)，拉伸機(jī)構(gòu)1執(zhí)行油缸18動(dòng)作，將移動(dòng)架13提升，移動(dòng)架13驅(qū)動(dòng)張夾機(jī)構(gòu)2至模頭3的?？谂R近設(shè)定位置處，從模頭3?？跀D出的管狀型坯行至張夾機(jī)構(gòu)2上方，油缸228動(dòng)作推動(dòng)框架211，擴(kuò)張桿214伸入型坯內(nèi)腔，液壓馬達(dá)216旋轉(zhuǎn)，螺桿212驅(qū)動(dòng)左、右螺母214相向外移，從而帶動(dòng)擴(kuò)張桿214將型坯張撐至設(shè)定位置，實(shí)現(xiàn)型坯的橫向拉伸變形，隨后液壓油缸224動(dòng)作將四連桿222合攏(如圖4實(shí)線所示位置)，夾住型坯，拉伸機(jī)構(gòu)1執(zhí)行油缸18動(dòng)作，經(jīng)推拉桿14、移動(dòng)架13、連接架19、張夾機(jī)構(gòu)2將夾持的型坯下拉，實(shí)現(xiàn)型坯的縱向拉伸變形，移動(dòng)架13下行至設(shè)定位置，液壓油缸224反向動(dòng)作，四連桿222張開(如圖4虛線所示位置)，液壓馬達(dá)216反向旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)第桿214合攏(如圖2位置)，油缸228反向動(dòng)作，拉動(dòng)框架211，擴(kuò)張桿214脫離型坯內(nèi)腔，合模機(jī)構(gòu)4動(dòng)作，模板將型坯夾合，吹氣頭組件工作將型坯吹塑成型，即可獲得經(jīng)預(yù)拉伸型坯吹制而成的高強(qiáng)度吹塑制品。
權(quán)利要求1.一種擠出吹塑制品拉伸裝置，包括模頭、合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在模頭(3)和合模機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)，在吹塑機(jī)的機(jī)身(6)上設(shè)置有一作平行于模頭(3)中心線往復(fù)移動(dòng)的拉伸機(jī)構(gòu)(1)，拉伸機(jī)構(gòu)(1)的移動(dòng)架(13)固定連接有一張撐和夾持吹塑型坯的張夾機(jī)構(gòu)(2)，張夾機(jī)構(gòu)(2)的張撐組件(21)和夾持組件(22)的中心線和模頭(3)的中心線對(duì)應(yīng)共線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸裝置，其特征是拉伸機(jī)構(gòu)(1)包括有液壓泵組(11)、底座(12)、移動(dòng)架(13)、推拉桿(14)、導(dǎo)柱(15)、頂板(16)、閥組(17)、執(zhí)行油缸(18)、連接架(19)，底座(12)上固設(shè)有導(dǎo)柱(15)，導(dǎo)柱(15)上套設(shè)有移動(dòng)架(13)呈滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱(15)的頂部固設(shè)有頂板(16)，頂板(16)上固設(shè)有執(zhí)行油缸(18)，執(zhí)行油缸(18)的活塞連接有推拉桿(14)，推拉桿(14)另一端鉸接有移動(dòng)架(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸裝置，其特征是拉伸機(jī)構(gòu)(1)移動(dòng)架(13)的一端固接有一連接架(19)，連接架(19)的另一端固接有張夾機(jī)構(gòu)(2)的底板(227)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸裝置，其特征是張夾機(jī)構(gòu)(2)的張撐組件(21)包括有框架(211)、螺桿(212)、左旋螺母(213)、擴(kuò)張桿(214)、右旋螺母(215)、液壓馬達(dá)(216)、螺桿(212)兩端分別支承于框架(211)的軸承，螺桿(212)上旋設(shè)有左右旋螺母(213、215)，螺桿(212)的端部連接有液壓馬達(dá)(216)，左右旋螺母(213、215)上分別固設(shè)有擴(kuò)張桿(214)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉伸裝置，其特征是張夾機(jī)構(gòu)(2)的張撐組件(21)的左、右旋螺母(213、215)分別套設(shè)在二導(dǎo)桿(2101)呈滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸裝置，其特征是張夾機(jī)構(gòu)(2)的夾持組件(22)包括有夾板(221)、四連桿(222)、推拉塊(223)、液壓油缸(224)、導(dǎo)向套(225)、導(dǎo)向桿(226)、底板(227)、油缸(228)，夾板(221)鉸接有四連桿(222)、四連桿(222)另一端鉸接有推拉塊(223)，推拉塊(223)連接有液壓油缸(224)，底板(227)上固設(shè)有油缸(228)、油缸(228)的活塞連接有框架(211)，框架(211)底部固設(shè)有二導(dǎo)向桿(226)，二導(dǎo)向桿(226)穿伸于固設(shè)于底板(227)的導(dǎo)向套(225)呈滑動(dòng)配合。
專利摘要一種擠出吹塑制品拉伸裝置，主要解決提高制品強(qiáng)度等技術(shù)問題，其采用的技術(shù)方案是，在模頭的一側(cè)，在吹塑機(jī)機(jī)身上設(shè)置有一平行于模頭中心線往往復(fù)移動(dòng)的拉伸機(jī)構(gòu)，拉伸機(jī)構(gòu)的移動(dòng)架連接有一張撐和夾持吹塑型坯的張夾機(jī)構(gòu)，張夾機(jī)構(gòu)的張撐和夾持組件的中心線和模頭的中心線對(duì)應(yīng)共線，適用于各式擠出吹塑作業(yè)。
文檔編號(hào)B29C49/42GK2882972SQ20052004368
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者陳廬一 申請(qǐng)人:倪美琴