本實用新型涉及瓶坯加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶坯剪尾機。
背景技術(shù)：
：日常生活中常用到的瓶子，如：塑料瓶或玻璃瓶等，均是由瓶坯經(jīng)過成型機后成型為瓶子。在生產(chǎn)加工的過程中由于瓶坯是經(jīng)過拉伸吹塑形成的，因此瓶坯上會留有凸出的尾部；故而在經(jīng)過成型機前，會將尾部去掉。傳統(tǒng)的瓶坯去尾是采用人工將尾部用剪具剪去，因此傳統(tǒng)的瓶坯去尾方法生產(chǎn)效率慢，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)；此外，由于人工剪尾具有不確定性，容易出現(xiàn)將瓶坯剪壞、剪不干凈或者是剪不平的現(xiàn)象，導致殘次品增加，從而增加生產(chǎn)成本；而且，在剪尾的過程中容易出現(xiàn)安全事故，對人身的安全造成威脅。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種通過在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置圓形刀片，且相鄰的兩個轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向相反，從而實現(xiàn)對瓶坯快速剪尾，且剪尾干凈、剪口平整的自動化高效剪尾機。本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動化高效剪尾機，其包括：抓取裝置、輸送裝置以及剪尾裝置；所述輸送裝置包括輸入端和輸出端，所述抓取裝置設(shè)于所述輸入端的上方，所述剪尾裝置設(shè)于所述輸送裝置且位于所述輸入端和所述輸出端之間；所述抓取裝置包括升降桿，以及設(shè)于所述升降桿的抓取部，所述抓取部設(shè)有多個真空吸盤；所述輸送裝置進一步包括輸送架和傳送帶，所述傳送帶套設(shè)于所述輸送架；所述剪尾裝置包括多條升降立柱，以及設(shè)于多條所述升降立柱的升降板，多條所述升降立柱固定于所述輸送架，所述傳送帶位于多條所述升降立柱之間，所述升降板位于所述傳送帶的上方；所述升降板的下表面并排設(shè)有四個轉(zhuǎn)輪，四個所述轉(zhuǎn)輪均設(shè)有圓形刀片，每兩個所述轉(zhuǎn)輪為一組，且每一組所述轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述升降板的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)支架，每一所述調(diào)節(jié)支架安裝有多條調(diào)節(jié)桿，每一條所述調(diào)節(jié)桿上固定有導向條；多條所述導向條靠近所述傳送帶，多條所述調(diào)節(jié)桿活動設(shè)于所述調(diào)節(jié)支架。進一步地，多條所述升降立柱為四條，每兩條所述升降立柱為一組固定于所述輸送架，所述升降板的四個角分別安裝于四條所述升降立柱；每兩條所述升降立柱的上端橫向固定有橫梁，所述橫梁與所述升降板之間安裝有鎖緊機構(gòu)。進一步地，所述鎖緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿以及調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪旋緊于所述調(diào)節(jié)螺桿且緊貼所述橫梁的上表面。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的自動化高效剪尾機通過在所述升降板的下表面并排設(shè)有四個轉(zhuǎn)輪，四個所述轉(zhuǎn)輪均設(shè)有圓形刀片，每兩個所述轉(zhuǎn)輪為一組，且每一組所述轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反；當瓶坯經(jīng)過所述升降板時，由旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個所述轉(zhuǎn)輪帶動兩所述圓形刀片旋轉(zhuǎn)，從而將瓶坯上的尾部快速剪去，且剪尾干凈、剪口平整；避免出現(xiàn)將瓶坯剪壞、剪不干凈或者是剪不平的現(xiàn)象，降低殘次品出現(xiàn)的概率，提高出貨產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本；此外，避免人工剪尾，從而降低安全事故的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)安全性。附圖說明附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中，圖1：本實用新型自動化高效剪尾機的示意圖；圖2：本實用新型自動化高效剪尾機的另一示意圖；圖3：本實用新型自動化高效剪尾機的剪尾裝置的局部放大圖；圖4：本實用新型自動化高效剪尾機的抓取裝置的局部放大圖。各部件名稱及其標號抓取裝置100升降桿101抓取部102真空吸盤103驅(qū)動電機104剪尾裝置200升降板201升降立柱202電機203橫梁204調(diào)節(jié)螺桿205調(diào)節(jié)手輪206調(diào)節(jié)支架207滑槽208調(diào)節(jié)桿209固定柱210導向條211轉(zhuǎn)輪212圓形刀片213鎖緊機構(gòu)214輸送裝置300輸入端301輸出端302輸送架303傳送帶304擋條305瓶坯A具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖1至圖3所示，本實用新型的自動高效剪尾機包括：抓取裝置100、輸送裝置300以及剪尾裝置200。所述輸送裝置300包括輸入端301和輸出端302，瓶坯A自所述輸入端301輸送至所述剪尾裝置200進行剪尾，剪尾后的瓶坯A再自所述輸出端302輸出。所述抓取裝置100設(shè)于所述輸送裝置300的上方且位于所述輸入端301。所述抓取裝置100包括升降桿101，以及設(shè)于所述升降桿101的抓取部102，所述抓取部102設(shè)有多個真空吸盤103。所述升降桿101連接有驅(qū)動電機104，驅(qū)動所述升降桿101沿所述輸入端301進行前后及上下的移動，以便所述抓取部102抓取瓶坯A后，再將瓶坯A放置于所述輸入端301。多個所述真空吸盤103用以吸取瓶坯A，將瓶坯A固定在所述抓取部102，以便于所述抓取裝置100將瓶坯A送至所述輸入端301。所述剪尾裝置200設(shè)于所述輸送裝置300，所述抓取裝置100位于所述剪尾裝置200的前方；且所述剪尾裝置200位于所述輸入端301和所述輸出端302之間。所述輸送裝置300包括輸送架303，以及套設(shè)于所述輸送架303的傳送帶304，所述抓取部102位于所述傳送帶304的上方；所述傳送帶304用以輸送瓶坯A。所述剪尾裝置200包括多條升降立柱202以及升降板201，所述升降板201可升降地安裝于多條所述升降立柱202；多條所述升降立柱202固定于所述輸送架303，所述傳送帶304位于多條所述升降立柱202之間，所述升降板201位于所述傳送帶304的上方。當需要剪尾的瓶坯A高度尺寸不同時，松開所述升降板201，將所述升降板201沿多條所述升降立柱202向上或向下滑動到預(yù)定的位置后，再鎖緊所述升降板201，從而改變所述升降板201與所述傳送帶304之間的距離，使得不同高度的瓶坯A均能從所述升降板201下方通過，將尾部剪掉，從而提高所述自動化高效剪尾機的適用性，避免因瓶坯A的高度尺寸不同而需要更換不同的剪尾機，節(jié)約生產(chǎn)成本。如圖2和圖4所示，進一步，所述升降板201的上表面連接有電機203，所述升降板201的下表面并排設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪212，每一個所述轉(zhuǎn)輪212上設(shè)有圓形刀片213；所述電機203電性連接多個所述轉(zhuǎn)輪212。避免直接使用所述圓形刀片213，導致其受力面積較大；由于所述圓形刀片213本身的厚度薄，長時間在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下與瓶坯A的尾部接觸，容易破裂；因此將所述圓形刀片213安裝在所述轉(zhuǎn)輪212能有效減小所述圓形刀片213的受力面積，避免損壞。所述電機203用以驅(qū)動多個所述轉(zhuǎn)輪212轉(zhuǎn)動，從而帶動多個所述圓形刀片213轉(zhuǎn)動。本實施例中，多個所述轉(zhuǎn)輪212為四個，每兩個所述轉(zhuǎn)輪212為一組，且每一組所述轉(zhuǎn)輪212的旋轉(zhuǎn)方向相反；從而將經(jīng)過所述升降板201下方的瓶坯A上的尾部剪去，由于兩個所述轉(zhuǎn)輪212的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而帶動兩所述圓形刀片213同時向瓶坯A上的尾部所在的方向轉(zhuǎn)動，將瓶坯A上的尾部快速剪去，且剪尾干凈、剪口平整；避免出現(xiàn)將瓶坯A剪壞、剪不干凈或者是剪不平的現(xiàn)象，降低殘次品出現(xiàn)的概率，提高出貨產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本；此外，避免人工剪尾，從而降低安全事故的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)安全性。多條所述升降立柱202為四條，每兩條所述升降立柱202為一組固定于所述輸送架303，所述升降板201的四個角分別安裝于四條所述升降立柱202；每兩條所述升降立柱202的上端橫向固定有橫梁204，所述橫梁204與所述升降板201之間安裝有鎖緊機構(gòu)214。所述鎖緊機構(gòu)214包括調(diào)節(jié)螺桿205以及調(diào)節(jié)手輪206，所述調(diào)節(jié)手輪206旋緊于所述調(diào)節(jié)螺桿205且緊貼所述橫梁204的上表面。當需要調(diào)節(jié)所述升降板201的高度時，旋動兩所述調(diào)節(jié)手輪206，從而帶動所述升降板201沿著四條所述升降立柱202上、下移動，從而改變所述升降板201與所述傳送帶304之間的距離，當所述升降板201移動到預(yù)定的位置時，再通過鎖緊所述調(diào)節(jié)手輪205，從而固定所述升降板201。其它實施例中，所述轉(zhuǎn)輪212和所述升降立柱202的數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進行調(diào)節(jié)，并不以此為限。進一步，所述升降板201的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)支架207，每一所述調(diào)節(jié)支架207的橫向兩端均通過一根固定柱210固定在所述輸送架303，從而將所述調(diào)節(jié)支架207橫向架設(shè)在所述傳送帶304上方。且每一所述調(diào)節(jié)支架207安裝有多條調(diào)節(jié)桿209，每一條所述調(diào)節(jié)桿209上固定有導向條211。多條所述導向條211靠近所述傳送帶304，多條所述調(diào)節(jié)桿209活動設(shè)于所述調(diào)節(jié)支架207。多條所述導向條211每兩條為一組，中間形成通道，引導瓶坯A經(jīng)過所述轉(zhuǎn)輪212，以便于所述圓形刀片213對瓶坯A的尾部進行剪切。擰動每一條所述調(diào)節(jié)桿209上的螺絲(圖未標)，將多條所述調(diào)節(jié)桿209向上或向下移動，從而帶動多條所述導向條211上、下移動，便于將瓶坯A引導至每一組所述轉(zhuǎn)輪212之間進行剪尾。此外，所述調(diào)節(jié)支架207橫向設(shè)有滑槽208，松開每一條所述調(diào)節(jié)桿209上的螺絲(圖未標)，多條所述調(diào)節(jié)桿209即可沿所述滑槽208進行左右滑動，從而帶動所述多條所述導向條211進行左右的移動，改變每組所述導向條211之間的距離，以符合不同寬度尺寸的瓶坯A進行導向。所述輸送裝置300進一步包括一擋條305橫設(shè)于所述輸送架303，所述擋條305位于所述剪尾裝置200的后方，即是：所述擋條305位于所述輸出端302，用以擋止從所述輸出端302輸出的瓶坯A，防止經(jīng)過剪尾后的瓶坯A掉落到地上損壞。綜上，本實用新型的自動化高效剪尾機，當瓶坯A經(jīng)過所述升降板201時，由旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個所述轉(zhuǎn)輪212帶動兩所述圓形刀片213旋轉(zhuǎn)，從而將瓶坯A上的尾部快速剪去，且剪尾干凈、剪口平整；避免出現(xiàn)將瓶坯A剪壞、剪不干凈或者是剪不平的現(xiàn)象，提高出貨產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本；此外，避免人工剪尾，從而降低安全事故的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)安全性。只要不違背本實用新型創(chuàng)造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應(yīng)當視為本實用新型公開的內(nèi)容；在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3