專利名稱：玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料生產(chǎn)流水線，特別是玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
CN1093980A公開了一種玻璃鋼裝飾板及其制造方法，該方法所述工藝流程過于簡單，沒有涉及機(jī)械化生產(chǎn)的流水線。產(chǎn)品性能質(zhì)量難于達(dá)到要求，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高效高質(zhì)的玻璃鋼裝飾板機(jī)械化生產(chǎn)流水線。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是采用電動組合機(jī)械裝置配料送料、輥軸滾壓機(jī)械成型、機(jī)械送板、液壓機(jī)械進(jìn)行液壓平板固化成型、用拋光機(jī)械拋光后切邊驗(yàn)收入庫。
本發(fā)明的積極效果是機(jī)械化流水作業(yè)每班10個工人/班日(8小時)，生產(chǎn)150-200張板，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，工人生產(chǎn)條件好，對環(huán)境無污染，所生產(chǎn)的玻璃鋼裝飾板具有以下優(yōu)點(diǎn)無毒無害、新型環(huán)保，抗拉強(qiáng)度好，不脆不軟，剛?cè)徇m中，鋸、剪、劃，任意下裁，彎曲造型方便、表面平整光潔、明亮、防水防潮防霉，不易腐蝕。
實(shí)施例附圖及其說明附

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)流水線流程方框圖。
附圖2是本發(fā)明機(jī)械組合示意圖(省略拋光和修邊機(jī)械)。
圖中1-原料桶 2-固化劑 3-控制器 4-玻纖布5-飾面紙 6-輥軸 7-液壓機(jī) 8-鐵板 9-裝飾板10-鐵板存放臺 11-玻纖布 12-傳送帶13-攪拌器 14-支架 15-液壓機(jī)臺 16-電動機(jī)參見附圖，本發(fā)明生產(chǎn)流水線包括以下流程組合機(jī)械配料——滾壓成型液壓平板固化定型——拋光——修邊驗(yàn)收入庫。其中1)組合機(jī)械配料將按設(shè)定比例配制的原料(不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、填充料)摻入組合機(jī)械的原料桶1中，由原料桶中電機(jī)16攪拌器13均勻施放在傳送帶12上。組合機(jī)械為一個整體行走機(jī)器，按所設(shè)計(jì)寬度自動來回行走。裝飾紙(飾面紙)5是板的面子，在加工中安于所有原材料的表面使它與原料接觸，用原料自身的粘度粘合。玻纖布4、11是板的骨架，安放兩層，中間為原料，通過滾壓和液壓使原料與玻纖布和飾面紙成為整體。制板原料不飽和聚脂樹脂，與填充料之重量比為1∶2.5～3.0，樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑之重量比為100∶2～3∶2～3。填充料為雙飛粉。
2)滾壓成型 此部主要機(jī)構(gòu)構(gòu)件包括傳送帶12和由3-4組輥軸以及不等數(shù)量的傳送帶輥軸，通過鏈條同步運(yùn)行。輥軸帶動傳送帶運(yùn)行。傳送帶表面安放層0.1～0.2mm厚的薄膜(其尺寸規(guī)格與所制板材尺寸相匹配并四周加寬30-40mm)為裝飾板底板工具，便于與傳送帶分離。傳送帶12一般為1350-1400mm寬，0.3～0.4mm厚的塑料膜，傳送長度15-20mm。
3)液壓平板固化成型 將滾壓成型的長條不間斷板材用剪刀剪下所需規(guī)格的板材再由機(jī)械送板系統(tǒng)送入液壓機(jī)臺15上進(jìn)行壓平固化，其過程如下將液壓機(jī)7升高，將成型板材安放好，其上放一張0.1-0.15mm厚的薄膜再加上一張0.2-0.25mm厚的平整鐵板覆蓋(鐵板由機(jī)械送入)，這樣完成了第一張板材的液壓操作。液壓機(jī)每安放2-3張板材即可加壓一次，一臺液壓機(jī)可安放1-120張板材的容量，存放鐵板工作臺面高度可調(diào)節(jié)，根據(jù)所用板材數(shù)量調(diào)節(jié)與液壓機(jī)工作臺面的高度，使兩者高度保持一致。
4)拋光 將液壓成型的板材安放在拋光工作臺面(圖中未畫出，已有技術(shù)機(jī)械)，把配好的拋光原料倒至板材的一端，然后用薄膜覆蓋，用機(jī)械膠輥一次滾壓而成。所用拋光原料主要是不飽和聚脂樹脂，花色板拋光，不需要加任何原料，只用樹脂覆蓋固化即光亮。素色板需在樹脂的基礎(chǔ)上添加色漿和其它輔助料，以達(dá)到自己所設(shè)計(jì)的顏色板。
5)修邊驗(yàn)收包裝入庫，將拋光好的板材，用切邊機(jī)修邊(圖中未列出機(jī)械)，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行包裝。成品裝飾板規(guī)格尺寸；2440×1220×1-1.5mm。
權(quán)利要求
1.玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流水線，其工藝流程包括組合機(jī)械配料、滾壓成型、液壓平板固化定型、拋光、修邊驗(yàn)收入庫，其特征在于a)組合機(jī)械配料是將不飽聚脂樹脂和填充料按1∶2.5～3.0之比，按樹脂∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑為100∶2～3∶2～3之比配料，例入組合機(jī)械的原料桶中，原料經(jīng)電機(jī)攪拌加壓送進(jìn)攪拌器中，與引發(fā)劑混合，再經(jīng)攪拌器均勻施布在傳送帶上；b)滾壓成型機(jī)構(gòu)，包括傳送帶和由3-4組輥軸及不等數(shù)量的傳送輥軸，通過鏈條同步運(yùn)行，輥軸帶動使傳送帶運(yùn)行，傳送帶表面安放一層0.1～0.2mm厚的薄膜作為裝飾板底板工具，便于與傳送帶分離；c)液壓平板固化成型，升高液壓機(jī)，將成型板材安放在液壓工作臺上，上放一張0.1-0.15mm厚的薄膜，再加上一張由機(jī)械送入的0.2～0.25mm厚的平整鐵板覆蓋。如此一塊成型板一張薄膜一張鐵板地疊放2-3塊板材后加壓一次，液壓機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)安放1-120張板材；d)拋光 將液壓成型的板材，安放在拋光工作臺面上，把配好的拋光原料例入板材的一端，用薄膜覆蓋，用機(jī)械膠輥一次滾壓而成；e)修邊、驗(yàn)收 用修邊機(jī)修邊成所需規(guī)格板材后驗(yàn)收入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流水線，其特征在于，此線生產(chǎn)的裝飾板組成結(jié)構(gòu)原料為由下而上是玻纖布、不飽和聚樹脂填充料、玻纖布及飾面紙。
全文摘要
玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流水線，其流程包括組合機(jī)械配料、滾壓成型、液壓平板、固化定型、拋光、修邊驗(yàn)收入庫工序，是機(jī)械化流水作業(yè)線，所生產(chǎn)的裝飾板材組成原材料結(jié)構(gòu)順序?yàn)?由下而上)玻纖布，不飽和聚酯樹脂填充料、玻纖布及飾面紙，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化，符合環(huán)保要求。
文檔編號B29D7/00GK1644361SQ200510031160
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者張濤 申請人:張濤