專利名稱：Pvc超透軟質(zhì)薄膜壓延流程設(shè)備配置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料膠化設(shè)備配置方法，特別是生產(chǎn)透明軟質(zhì)塑料膜、塑料片過程中的膠化、壓延流程中的設(shè)備配置方法。
背景技術(shù)：
在塑料壓延生產(chǎn)過程中，特別是壓延前的塑料膠化的優(yōu)劣決定了塑料壓延產(chǎn)品質(zhì)量的檔次，因此高檔次、高質(zhì)量的塑料壓延產(chǎn)品主要是由塑料膠化設(shè)備的配置方法來決定的。這就給塑料膠化設(shè)備的配置方法提出了更高的要求。
目前公知的膠化流程設(shè)備配置是混合后的塑料粉進入密煉機，第一次膠化后再放到開煉機進行第二次膠化，第三次膠化，再進入過濾機過濾出來后進入壓延機壓延產(chǎn)品。這個膠化過程中第一次膠化在密煉機中進行。密煉機是靠二支攪拌軸轉(zhuǎn)動速差使塑料摩擦生熱來膠化塑料粉，攪拌混合僅靠二支軸來完成，因此膠化的均勻程度是有限的，塊狀膠化料內(nèi)夾雜很多未塑化塑料生粉，所以必須再次進行膠化，即在開煉機中進行，在開煉機的膠化過程中，把第一次的膠化料塑化得更柔軟一些，因塑料從粉狀變成塊狀后，流動性不好，所以也很難均勻膠化。再者膠化路徑時間太長，塑料易裂變分解，未充分均勻膠化的塑料在壓延成產(chǎn)品后，迎光目視可見其面上有大量的像夜晚天空的星星一樣的亮點，俗稱晶點，一般目視可見晶點在1000個以上/每平方分米。這些晶點的存在影響產(chǎn)品的透明度，影響美觀，更影響人的視覺檔次。晶點就是沒有膠化好的塑料生粉，在日后使用時與空氣、陽光充分接觸很快就會老化而產(chǎn)生氣孔，易漏水、漏氣，縮短其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
改善混合后的塑料粉到壓延前的塑料膠化過程設(shè)計一組能壓延出高質(zhì)量產(chǎn)品的、理想的設(shè)備配置是本發(fā)明目的所在。
為了克服原料在膠化過程中，因膠化設(shè)備配置不合理帶來的塑料膠化質(zhì)量的缺陷，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案減少原機臺數(shù)量的配置，用一臺M2行星押出機替代一臺密煉機和2臺開煉機，從而延長了一次性膠化時間，但總的膠化時間比原來多次膠化是縮短了，達到一次性膠化更充分、更均勻的目的，再配上相應的過濾機和壓延機，使配置更為合理。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施具體實現(xiàn)的一種PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延流程設(shè)備配置方法，其特征在于它包括M2行星押出機1、過濾機2和壓延機3組成，它的流程是將粉狀塑件送入M2行星押出機，通過其齒輪嚙合時對粉料進行連續(xù)的擠壓摩擦，從而保證，了塑料膠化質(zhì)量，再將塑料送入過濾機[2]，濾去雜質(zhì)，最后送入壓延機[3]，壓延出質(zhì)量更佳的透明塑料膜。此配置中M2行星押出機的優(yōu)點是粉狀塑料填充在游型行星齒輪空間，當齒輪嚙合時對粉料進行連續(xù)的擠壓摩擦，這樣的嚙合因每個空間的粉料較少，因而混煉均勻、徹底，基本無生粉存在。再者用M2型行星押出機其膠化胴體是二段，利用這種大的長徑比更好地使塑料粉料膠化。使用M2行星押出機作塑料壓延前的膠化設(shè)備能更好地控制塑料膠化的時間和質(zhì)量。
采用本發(fā)明的流程設(shè)備配置方法帶來的積極效果是所生產(chǎn)的透明壓延產(chǎn)品其晶點在3～6個/平方分米。使產(chǎn)品晶點質(zhì)量檔次提高了360倍左右。在生產(chǎn)油份15以內(nèi)的超透明膜時其質(zhì)量更佳，晶點平均數(shù)1～2個/平方分米，這也是人們一直追求的真正軟玻璃，可見這一壓延流程設(shè)備配置的發(fā)明使產(chǎn)品質(zhì)量提高數(shù)百倍，實現(xiàn)塑料壓延行業(yè)夢寐以求的愿望。


圖1、本發(fā)明PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延流程圖；圖2、本發(fā)明的壓延流程設(shè)備配置方法的主視圖；圖3、本發(fā)明的壓延流程設(shè)備配置方法的俯視圖。
附圖中各圖示標記表示意思如下1M2行星押出機；2——過濾機；3——壓延機具體實施方式
一種按圖1流程和圖2、圖3設(shè)備配置起來的PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延生產(chǎn)線，用來生產(chǎn)油份37的超級透明的軟質(zhì)薄膜。其中M2行星押出機為200-M2型，過濾機為∮10“，壓延機為∮26”×80“L。生產(chǎn)產(chǎn)品厚度0.13mm，生產(chǎn)速度78米/分鐘。生產(chǎn)產(chǎn)品晶點數(shù)為1.8個/平方分米，比過去質(zhì)量提高近600倍。
權(quán)利要求
1.一種PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延流程設(shè)備配置方法，其特征在于它的壓延流程是從粉狀塑料送入M2行星押出機[1]，通過其齒輪嚙合對粉料進行連續(xù)的擠壓摩擦而保證了塑料膠化質(zhì)量，再將塑料送入過濾機[2]，濾去雜質(zhì)，最后送入壓延機[3]，壓延出質(zhì)量更佳的透明塑料薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延流程設(shè)備配置方法，其特征在于所述的M2行星押出機[1]，該設(shè)備的膠化胴體是二段、亞有大的長徑比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)透明軟質(zhì)塑料膜、片過程中的膠化、壓延流程的設(shè)備配置方法。目前公知的使用密煉機膠化設(shè)備的配置不盡合理，塑料膠化質(zhì)量差，進入過濾機過濾再進入壓延機壓延的產(chǎn)品，一般目視可見晶點在1000個以上/平方分米。本發(fā)明的一種PVC超透軟質(zhì)薄膜壓延流程設(shè)備配置方法，是將塑料粉送入M2行星押出機中擠壓摩擦膠化，再送入過濾機濾去雜質(zhì)，最后送入壓延機壓出透明塑料膜。本發(fā)明的積極效果是所生產(chǎn)的透明壓延產(chǎn)品其晶點在3～6個/平方分米。使產(chǎn)品晶點質(zhì)量檔次提高了360倍左右?？梢娺@一改進的發(fā)明使產(chǎn)品質(zhì)量能提高數(shù)百倍，實現(xiàn)塑料壓延行業(yè)夢寐以求的愿望。
文檔編號B29C43/32GK1757496SQ20051002921
公開日2006年4月12日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者林培輝, 魏宏田 申請人:宏輪機械(上海)有限公司