專利名稱：聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料工業(yè)上使用的成型設(shè)備，具體地說，涉及一種聚氨酯低壓反應(yīng)注射成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚氨酯反應(yīng)制品成型是借助于化學(xué)反應(yīng)在模腔內(nèi)完成成型工藝，模具承壓小，所需鎖模力小，特別對(duì)形狀復(fù)雜、薄壁、大型制品其經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性十分顯著，因此廣泛用于各種行業(yè)各種部件，如汽車方向盤，儀表板，內(nèi)飾件，坐墊，濾清器，硬質(zhì)保溫填充制品，鞋底，室內(nèi)裝潢線條板，高回彈，慢回彈及各種硬質(zhì)聚氨脂玩具等?，F(xiàn)有的聚氨酯反應(yīng)成型設(shè)備大多是包括兩個(gè)料罐，澆注頭，計(jì)量泵以及將各種部件連接起來的輸送管線，使用時(shí)分別在兩個(gè)料罐存放預(yù)先配置好的兩種組分液體原料，并分別加熱后，將兩種組分在模腔中混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而制得相應(yīng)得聚氨酯制品，現(xiàn)有的聚氨酯反應(yīng)成型設(shè)備普遍存在原料加熱不充分，兩種組分混合不均，從而使原料反應(yīng)不完全，浪費(fèi)原料，且在反應(yīng)過程中由于氣泡的混入使得聚氨酯制品的成品率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種料液恒溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高，且使用方便的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶、澆注頭、計(jì)量泵，所述A料桶和B料桶分別位于兩個(gè)計(jì)量泵的上方，其特征在于，還包括加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；所述的A料桶和B料桶均為雙層料桶，所述加熱裝置位于料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管，所述加熱管分別環(huán)繞在A料桶和B料桶內(nèi)層殼體的外圍；通過螺旋狀加熱管使料桶內(nèi)料液受熱均勻，溫控穩(wěn)定。
所述的混合裝置位于澆注頭內(nèi)部，混合裝置入口通過原料管分別與計(jì)量泵和A、B料桶連接；通過計(jì)量泵輸送料液，使A、B兩種料液在混合頭內(nèi)得到充分均勻混合，混合電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)攪拌料液并與泵的壓力結(jié)合產(chǎn)生向外的壓力，將料液注射到模具型腔內(nèi)，提高了產(chǎn)品的成品率。
所述清洗裝置通過管線與澆注頭連接。清洗裝置可以對(duì)混合裝置進(jìn)行清洗，通過壓縮空氣，將清洗劑送到澆注頭對(duì)混合裝置清潔，達(dá)到清洗的目的，以保證混合裝置在澆注完成后不堵塞。
本實(shí)用新型的工作流程是首先將預(yù)先配置好的兩種組分(簡(jiǎn)稱A、B組分)液體原料分別加入相應(yīng)的A、B料桶中，分別加熱到要求反應(yīng)的溫度，然后經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比送入澆注頭中，經(jīng)過混合裝置的高速攪拌均勻后注入模具內(nèi)反應(yīng)固化成型。然后啟動(dòng)清洗裝置對(duì)混合裝置進(jìn)行清洗，以保證下次澆注時(shí)混合裝置的清潔。
由以上公開的技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，具有料液恒溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于生產(chǎn)各種軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)聚氨酯制品以及各種高回彈、慢回彈聚氨酯產(chǎn)品的生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型工作流程示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型一種聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶1、B料桶2、澆注頭4、計(jì)量泵5，加熱裝置，混合裝置，清洗裝置，所述A、B料桶1、2分別位于計(jì)量泵5的上方。
參見圖2，所述的A料桶1和B料桶2均為雙層料桶，加熱裝置位于的料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管3，所述加熱管3環(huán)繞在A、B料桶內(nèi)層殼體的外圍；為方便觀察料桶內(nèi)部，所述A、B料桶的桶壁上設(shè)有視鏡11。
所述的混合裝置位于澆注頭內(nèi)部，混合裝置入口通過原料管分別與計(jì)量泵和A、B料桶連接；原料管6與計(jì)量泵5和A、B料桶1、2連接；所述混合裝置包括混合頭7，混合頭電機(jī)8，攪拌槍16，混合頭形成動(dòng)態(tài)混合室，混合頭電機(jī)8驅(qū)動(dòng)攪拌槍16在混合頭內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，所述攪拌槍形狀為螺桿狀，外部輪廓形狀為圓柱狀頂端呈圓錐狀。采用此種混合頭攪拌均勻、不會(huì)產(chǎn)生氣泡，可以調(diào)節(jié)混合料在混合腔中的停留時(shí)間。攪拌速度可以根據(jù)制品的要求實(shí)現(xiàn)多檔調(diào)速。
本實(shí)用新型A、B料桶1、2的上部連接有攪拌電機(jī)9，料桶內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片10，通過攪拌葉片10的攪拌使料液受熱均勻。
所述清洗裝置包括用于貯存清洗劑的清洗料桶13、加熱料液箱14，清洗料桶13位于加熱料液箱的側(cè)面。通過加熱料液箱的加熱使水或油等加熱載體，輸送到料桶壁內(nèi)，循環(huán)使用加熱。
本實(shí)用新型還包括加熱水箱15，加熱水箱15為雙層結(jié)構(gòu)，并配有加熱器，溫控裝置，可以對(duì)原料的溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶、澆注頭、計(jì)量泵，所述A料桶和B料桶分別位于兩個(gè)計(jì)量泵的上方，其特征在于，還包括加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；所述的A料桶和B料桶均為雙層外殼料桶，所述加熱裝置位于料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管，所述加熱管分別環(huán)繞在A料桶和B料桶內(nèi)層殼體的外圍；所述的混合裝置位于澆注頭內(nèi)部，混合裝置入口通過原料管分別與計(jì)量泵和A、B料桶連接；所述清洗裝置通過管線與澆注頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述混合裝置包括混合頭，電機(jī)，攪拌槍，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槍位于混合頭內(nèi)，所述攪拌槍形狀為螺桿狀，外部輪廓形狀為圓柱狀頂端呈圓錐狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的清洗裝置包括壓縮氣體輸送裝置、清洗料桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A料桶和B料桶還包括攪拌葉片、攪拌電機(jī)、壓縮氣體輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A料桶和B料桶還包括攪拌葉片、攪拌電機(jī)、壓縮氣體輸送裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料工業(yè)中的聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備。包括A料桶、B料桶、澆注頭、計(jì)量泵，加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；A、B料桶分別位于兩個(gè)計(jì)量泵的上方，A、B料桶均為雙層外殼料桶，加熱裝置位于料桶的雙層外殼之間，加熱裝置為螺旋狀加熱管，加熱管分別環(huán)繞在A料桶和B料桶內(nèi)層殼體的外圍。通過加熱裝置對(duì)原料均勻加熱，混合裝置的充分均勻混合以及清洗裝置的清洗，本實(shí)用新型具有料液恒溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于生產(chǎn)各種軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)聚氨酯制品以及各種高回彈、慢回彈聚氨酯產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/17GK2714285SQ20042008183
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者張澤民, 俞波, 顧丹英, 張軍俠, 左玉明 申請(qǐng)人:上海六普模具科技有限公司