專利名稱：垂直生成發(fā)泡聚氨酯塊料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以新穎和便利的方式使用發(fā)泡裝置的創(chuàng)新原理連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的方法和設(shè)備，所述發(fā)泡裝置為以前的歐洲專利申請EP A 0645 226的主題。
在柔性和剛性聚氨酯泡沫塊料的連續(xù)生產(chǎn)中，通常使用水平延伸的設(shè)備，所述設(shè)備的特征是總體尺寸大且日產(chǎn)量高，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的聚氨酯發(fā)泡法一般要求輸送機(jī)的移動速度高且因此要求泡沫的聚合路徑長，以避免發(fā)生不希望有的現(xiàn)象，從而使仍處于液態(tài)的混合物流回膨脹的聚氨酯泡沫之下或流入初始的聚合相中；此類傳統(tǒng)設(shè)備例如描述于US—A—3325823和US—A—3786122中。
為了克服這一缺點(diǎn)并達(dá)到提供具有更小尺寸和更小生產(chǎn)量以使結(jié)果更好且使用更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備的目的，歐洲專利申請EP—A 0645226提出了連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的一種特殊的發(fā)泡方法和一個系統(tǒng)，它們使用一種特殊的發(fā)泡裝置，借此可以使反應(yīng)性聚氨酯組分與一種低沸點(diǎn)發(fā)泡劑、特別是CO2或某些其它的化學(xué)惰性發(fā)泡劑，在壓力控制條件下混合，以使發(fā)泡劑在發(fā)生發(fā)泡前保持在液態(tài)。具體來說，根據(jù)該文獻(xiàn)，聚氨酯混合物的發(fā)泡通過一種連續(xù)方法來完成，該方法包括如下步驟制備反應(yīng)性聚氨酯組分與液態(tài)低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的混合物；將所產(chǎn)生的混合物供入均壓室中并將所述混合物分配到沿該混合物的流動方向軸向延伸的擴(kuò)大的降壓區(qū)中，以在所述降壓區(qū)的上游提供反壓力，從而使發(fā)泡劑處于液態(tài)；和通過逐漸釋放壓力和混合物中的發(fā)泡劑而開始發(fā)泡，同時使所述混合物流過所述降壓區(qū)并進(jìn)入一橫臥裝置的發(fā)泡腔中，從而將泡沫分配到一個水平移動的基底上。
在過去，還提出過用于連續(xù)生產(chǎn)基于常規(guī)含水配方的聚氨酯泡沫的機(jī)器，其中以較低速度和生產(chǎn)量生產(chǎn)和拉起聚氨酯泡沫，以減小整個設(shè)備總體尺寸。其實(shí)例可以在很多現(xiàn)有文獻(xiàn)中找到，例如法國專利申請2023961或歐洲專利申請EP—A—0 058 553。在所提出的各種方案中沒有幾種用于實(shí)踐中。
具體來說，在法國專利申請F(tuán)R—A—2023 961和歐洲專利申請EP—A—0 058 553中，由常規(guī)混合裝置得到的聚氨酯混合物以液態(tài)供入發(fā)泡空間底部，在這里混合物因聚氨酯組分和水之間的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體而膨脹，并在拉起時聚合；發(fā)泡空間的高度和發(fā)泡聚氨酯材料被拉起的速度以及整個聚合路徑的長度取決于混合和發(fā)泡條件。
一般來說，在這些現(xiàn)有文獻(xiàn)提出的用于傳統(tǒng)聚氨酯混合物的方法和設(shè)備中，泡沫的膨脹僅僅是由于水和異氰酸酯間的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化碳的作用來完成的。因此，泡沫達(dá)到完全膨脹和聚合所要求的發(fā)泡空間的高度仍然不希望地過大；而且聚氨酯材料和設(shè)備本身的特征主要取決于所用技術(shù)。特別是，在上升步驟開始時應(yīng)小心地降低發(fā)泡體上的壓力，以避免對泡孔的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生任何不利影響，因?yàn)榫郯滨ソM分間的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡因許多不可控制或可變因素而在速率上發(fā)生變化。因此，這些文獻(xiàn)均未暗示或提出適于該發(fā)泡技術(shù)在連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料中的方法和裝置。
根據(jù)試驗(yàn)測試，現(xiàn)在業(yè)已發(fā)現(xiàn)通過在從上部生成發(fā)泡聚氨酯塊料的方法中適當(dāng)應(yīng)用發(fā)泡技術(shù)，有可能改進(jìn)泡沫結(jié)構(gòu)以及降低設(shè)備的總體尺寸并簡化該設(shè)備，因?yàn)榕蛎浽诨旌衔锵蛏习l(fā)泡過程中和化學(xué)反應(yīng)開始之前發(fā)生；因此壓力在膨脹塊中的不利影響不大嚴(yán)重，且顯著降低。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的方法和設(shè)備，它們方便地使用發(fā)泡技術(shù)和一種特殊的泡沫膨脹裝置，該裝置設(shè)計成可以在加壓下混合聚氨酯組分和液態(tài)惰性發(fā)泡劑并控制發(fā)泡劑的釋放，通過保持適于促進(jìn)該混合物發(fā)泡的條件來避免發(fā)泡劑的湍性蒸發(fā)，從而使泡沫的受控膨脹在較小的空間發(fā)生。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的方法，它包括如下步驟制備反應(yīng)性聚氨酯組分和液態(tài)低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的混合物；將所產(chǎn)生的混合物供入均壓室中并將所述混合物分配到沿該混合物的流動方向軸向延伸的擴(kuò)大的降壓區(qū)中，以在所述降壓區(qū)的上游提供反壓力，從而使發(fā)泡劑處于液態(tài)。然后通過逐漸釋放壓力和混合物中的發(fā)泡劑而開始發(fā)泡，同時使所述混合物流過降壓區(qū)并進(jìn)入一發(fā)泡腔中，該混合物借助發(fā)泡劑在從發(fā)泡腔向上延伸的頂部敞開的膨脹室內(nèi)發(fā)泡成為逐漸膨脹的聚氨酯材料；以及隨后從所述膨脹室向上取出膨脹材料，同時仍然進(jìn)行發(fā)泡并在聚氨酯組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種適于連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的設(shè)備。該設(shè)備包括一個用于在壓力受控條件下混合聚氨酯化學(xué)成分和液態(tài)發(fā)泡劑如CO2的混合裝置。該混合裝置通過供料管線與一發(fā)泡裝置相連，發(fā)泡裝置包括一個通向沿流動方向軸向延伸的降壓區(qū)的混合物分配和壓力均化室，以在該壓力均化室內(nèi)提供反壓力使發(fā)泡劑處于液態(tài)，并逐漸將發(fā)泡劑釋放到發(fā)泡腔中的聚氨酯混合物中。該設(shè)備還組合地含一具有向上延伸的壁的頂部敞開的膨脹室；一個位于發(fā)泡裝置的降壓區(qū)和膨脹室裝置底部的分散部之間的發(fā)泡腔；和一個向上延伸的泡沫取出系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含在向上延伸的壁上滑動并與膨脹室內(nèi)部的發(fā)泡材料一起移動的片狀材料。
下面將參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的方法和設(shè)備，其中

圖1是通過本發(fā)明設(shè)備的縱向剖視圖；圖2是該設(shè)備沿垂直于圖1的平面的縱向剖視圖；圖3是圖1的發(fā)泡裝置以更大的尺寸表示的截面透視圖；圖4是一種改進(jìn)的發(fā)泡裝置的截面視圖；圖5—8說明用于圖1的設(shè)備的發(fā)泡裝置的降壓區(qū)的不同實(shí)施方案。
本發(fā)明基于發(fā)泡技術(shù)在向上連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料中的方便使用。此類塊料產(chǎn)品借助本發(fā)明申請人所研制并描述于現(xiàn)有的歐洲專利申請EP—A—0645 226中的發(fā)泡裝置(該裝置業(yè)已用于聚氨酯泡沫塊料的向上生產(chǎn)中)而產(chǎn)生，以改進(jìn)發(fā)泡條件，從而使混合物的發(fā)泡在聚氨酯泡沫從膨脹室底部以低速移動和拉起時以與氣態(tài)發(fā)泡劑的釋放相同的方向在所有處于極狹小空間內(nèi)的發(fā)泡材料內(nèi)部發(fā)生；這樣，與傳統(tǒng)的相比不僅改進(jìn)了發(fā)泡條件和泡沫的膨脹，而且還可減少整個發(fā)泡設(shè)備的高度尺寸。
如圖1和圖2所示，該設(shè)備主要包括一個設(shè)在一膨脹室底部的發(fā)泡裝置10，該膨脹室包括一個用于聚氨酯泡沫12的路徑11，它垂直延伸且聚合反應(yīng)在其中發(fā)生。
所示實(shí)例中的發(fā)泡裝置10包含一管形分配棒13，該管形分配棒13包括一個經(jīng)導(dǎo)管15與任意合適類型的混合裝置16的出口相連的縱向室14，其中化學(xué)活性聚氨酯組分，如多元醇和異氰酸酯與任何添加劑一起和液態(tài)的惰性低沸點(diǎn)發(fā)泡劑如液態(tài)CO2在壓力受控條件下于混合裝置16中混合。隨后，發(fā)泡劑以氣體形式釋放，在聚氨酯組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和泡沫材料聚合之前引起發(fā)泡和聚氨酯混合物的膨脹。
管狀棒13的縱向室14經(jīng)過一個沿流動方向軸向延伸的降壓區(qū)17通向發(fā)泡腔19。該室14的作用是均化壓力并將混合物均勻分配到降壓區(qū)17上，在所示實(shí)例中基本分配到待生產(chǎn)的聚氨酯材料塊的整個寬度上。
具體來說，如圖1和圖3的放大視圖所示，發(fā)泡裝置的分配棒13的一側(cè)具有一個狹窄的縱向槽形的降壓區(qū)17，它伸入一個通向一個向上的發(fā)泡腔19的短水平導(dǎo)管18中。該腔19具有一個伸入如圖1所示的頂部敞開的膨脹室底的漏斗型部分19A，該膨脹室具有從發(fā)泡腔的分散部分19A向上延伸的向上分散側(cè)壁20。
如上所述，發(fā)泡腔的分散部分19A部分穿入限定側(cè)壁26的底部的側(cè)壁20之間并提供進(jìn)入垂直延伸的頂部敞開的膨脹室的入口，在膨脹材料從底部向上拉起而移動的同時，在發(fā)泡腔中以受控方式發(fā)生聚氨酯混合物的發(fā)泡和膨脹。
具體來說，泡沫聚合的膨脹室和路徑11在各側(cè)上由移動表面限定，該移動表面隨泡沫移到上端切割區(qū)21而同時移動且橫向含有聚氨酯泡沫12。
如圖1和2所示，與聚氨酯泡沫同時移動的各移動表面由條形片材22(如紙條或塑料膜)限定，該片材從下輥23解開，再卷繞到上輥24上。輥23和24適當(dāng)?shù)赜脵C(jī)械傳動和控制，以使各單個的材料條22的速度對應(yīng)于聚氨酯泡沫12的被拉起或上移的速度。在發(fā)泡步驟中條狀材料22也含有發(fā)泡混合物。
因此，聚氨酯泡沫12的向上拉起必須以與混合物在發(fā)泡腔19、19A和膨脹室內(nèi)部膨脹和上升的速度相關(guān)的速度進(jìn)行。這一向上拉起通過借助至少兩個如圖2所示安裝在路徑11的兩對側(cè)上的運(yùn)輸帶25來完成。硬側(cè)壁26裝在另外兩側(cè)，各壁26沿路徑11從壁20的頂緣向上延伸的空間應(yīng)足以使聚氨酯泡沫12在聚合過程中的尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
如圖所示，聚氨酯泡沫12被向上拉起超出用于再卷繞條22的輥24，拉向該設(shè)備的頂部和一橫向切割裝置21，在此被切成膨脹聚氨酯泡沫的單個塊料27并從該設(shè)備頂部取出這些塊料。
圖3以更大尺寸說明構(gòu)成該設(shè)備的主要部分的發(fā)泡裝置10的第一實(shí)施方案的截面透視圖。
從圖3中可看出，一細(xì)長槽限定了一降壓區(qū)。該槽由基本上沿流動方向延伸的平行平表面所限定。限定降壓區(qū)17的另一槽，安裝或設(shè)置在平行于發(fā)泡腔19和向上延伸的聚合路徑11的縱向軸并與該縱向軸呈一定距離橫向延伸的平面內(nèi)。槽17在流動方向上的長度和厚度必須使得在發(fā)泡裝置的室14和混合裝置16內(nèi)部產(chǎn)生足以使發(fā)泡劑處于液態(tài)的反壓力。僅僅通過實(shí)施例，限定降壓區(qū)的槽17在垂直于流動方向上可具有0.1—1毫米的開口厚度，在流動方向上的長度為約10—30毫米，而在膨脹室20的橫穿機(jī)器方向的寬度例如約為2米，且該寬度總是等于同一平面內(nèi)聚氨酯材料12的寬度。
通常，降壓區(qū)17的形狀，橫截面積和幾何尺寸取決于幾個參數(shù)。更具體地說，在圖3情況下，可由下式計算出限定降壓區(qū)17的槽的幾何特征，從而得到在其上游，即在發(fā)泡裝置10的壓力均化室14中適于使發(fā)泡劑處于液態(tài)的壓力P，例如5巴或更高的壓力，并以顯著低于臨界值或雷諾數(shù)的流速，例如以約5—10米/秒的流速給該槽提供層流和所需的剪切條件P=QL·LS3K]]>其中P＝發(fā)泡裝置的壓力均化室14中的壓力(巴)；Q＝流量(升/分)L＝槽在室14的縱向上的大小(毫米)；l＝在流動方向上槽的長度(毫米)；S＝槽的高度或厚度(毫米)K＝0.03—1.2，取決于由試驗(yàn)測試而得的化學(xué)組分的粘度和比重。
在圖1和3中，限定降壓區(qū)的槽17安置在平行于垂直路徑11的軸的平面內(nèi)；然而，它還可以有不同的取向或與所述平面形成任意角度。
再從圖3可以看出，限定降壓區(qū)的槽17通向發(fā)泡腔的一個第一水平導(dǎo)管18中，該發(fā)泡腔由所述分配棒13，相對于限定降壓區(qū)17的槽而往后縮的側(cè)壁28和從后面延伸至超出上述槽的水平上壁29限定。
發(fā)泡腔19的向上部分又由優(yōu)選形成分配棒13上表面的延伸部的底壁30以及分散側(cè)壁19A和端壁19B所限定。
重要的是應(yīng)注意，壁19A和19B伸入膨脹室20底部，而膨脹室20向上延伸的距離應(yīng)足以使聚氨酯混合物在聚氨酯組分還未相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時在以氣態(tài)逐步釋放的CO2或發(fā)泡劑作用下完全膨脹。因?yàn)榫郯滨セ旌衔镆駽O2的釋放而立即發(fā)泡，而且假定出現(xiàn)填充腔19的稠膏，泡沫將以與聚氨酯材料12的垂直取出相同的方向均勻膨脹。在聚氨酯泡沫中得到的多孔結(jié)構(gòu)細(xì)且均勻，沒有大氣泡或孔穴。這一發(fā)泡和膨脹在較小的膨脹空間內(nèi)以很低的取出速度完成。
因此，與聚氨酯泡沫12一起在其上移過程移動的條狀材料22的速度和運(yùn)輸帶25的速度必須與發(fā)泡時聚氨酯泡沫的膨脹速度適當(dāng)相關(guān)聯(lián)。這些速度必須基本保持恒定，以避免形成因存在孔穴而具有太高密度或缺乏均勻性的聚氨酯泡沫。
因此，該設(shè)備的各移動部件的工作條件必須適當(dāng)相互關(guān)聯(lián)，經(jīng)由合適的調(diào)整和控制裝置(未示出)保持各速度恒定和最佳，按照發(fā)泡過程中估算的聚氨酯泡沫的膨脹速度和上升速度通過適當(dāng)測試確定各種情況下的最適合的速度。
使用根據(jù)用于生產(chǎn)橫向矩形截面為2×1.2米的發(fā)泡聚氨酯材料的塊料的圖1和2所示實(shí)例的設(shè)備進(jìn)行測試。該設(shè)備向高度方向延伸的距離約為5米，這包括用于切割和除去塊料的上部區(qū)域。該設(shè)備裝有兩個以0.9米/分鐘的恒定速度操作的輸送機(jī)25。泡沫的發(fā)泡和膨脹沿著約1米的垂直截面完成，對應(yīng)的時間約為1.2分鐘；分配棒13具有一厚度為0.5毫米的槽且由沿流動方向延伸30毫米的平行壁限定。
還可用牛皮紙條來限定與聚氨酯泡沫12一起沿聚合路徑11移動的移動表面22。
使用以三種組成部分配制的聚氨酯混合物。
A部分流量 24千克/分鐘聚醚多元醇(分子量3500)100.00水2.50氨類催化劑0.10硅氧烷1.20B部分流量 12.5千克/分鐘8020TDI 55.00C部分流量 0.05千克/分鐘辛酸亞錫基催化劑 0.22上述量以占多元醇的重量份數(shù)定義。
聚氨酯混合物的A部分還用一定量的液態(tài)二氧化碳飽和，其量應(yīng)足以在儲存箱內(nèi)部達(dá)到約10巴的壓力。
在啟動該設(shè)備并確定輸送帶的最佳速度之后，聚氨酯混合物有規(guī)律地發(fā)泡，隨著輸送機(jī)25的牽引繼續(xù)沿聚合路徑11向上運(yùn)動而在膨脹室20端部完成其膨脹。
在其向上運(yùn)動結(jié)束后，聚合的聚氨酯材料被切割成約1.5米高的塊，得到密度均勻的聚氨酯泡沫，該密度的測定值為15千克/米3。
泡孔的結(jié)構(gòu)精細(xì)且均勻，不含任何大尺寸的空隙或氣泡，因而證明具有商業(yè)上可接受的品質(zhì)。
重復(fù)幾次測試，都顯著達(dá)到了表明可由本發(fā)明的方法和設(shè)備獲得的主要優(yōu)點(diǎn)的相似結(jié)果。
圖4說明發(fā)泡裝置的一種可能改型，在某些情況下它能改善該設(shè)備的操作和聚氨酯泡沫的特征。在圖4中使用與前面各圖相同的參考號數(shù)來表示相似或等同部件。
圖4所示設(shè)備與圖3所示設(shè)備的不同主要?dú)w于以下事實(shí)。關(guān)閉導(dǎo)管18底端的壁28這時形成限定降壓區(qū)17的槽的側(cè)表面的延伸部分。這些表面的連貫?zāi)軠p少氣穴現(xiàn)象(該現(xiàn)象使從分配棒13的限定降壓區(qū)17的槽出現(xiàn)的聚氨酯混合物發(fā)生湍流)，這樣就改善了發(fā)泡和聚氨酯泡沫的質(zhì)量。
如上所述，在圖1—4的實(shí)例中的降壓區(qū)17的形式是沿混合物流動方向延伸的限制槽，而且該槽用作進(jìn)入發(fā)泡裝置的壓力均化室14的長度。
圖5示意地表示面向槽17的出口的分配棒13的正視圖。其余的圖6、7和8為相似的圖，用于說明限定降壓區(qū)的開口的不同方案和不同形狀。
在圖6中，降壓區(qū)例如由四組并排排列、沿棒13的縱向延伸的短槽31限定。相反，圖7說明在棒13中橫向排列的槽31，而圖8說明裝有具有圓形截面的一組圓孔的降壓區(qū)。盡管棒13的矩形形狀和降壓區(qū)的槽構(gòu)型提供了較好結(jié)果，但發(fā)泡裝置的室14和降壓區(qū)的不同形狀及開口的不同形狀和排列均在本發(fā)明范圍內(nèi)。
從上述描述和說明可以清楚看出，本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)生產(chǎn)硬或軟聚氨酯泡沫塊料的垂直設(shè)備的新組合，使用的裝置能使初始發(fā)泡階段在化學(xué)反生之前進(jìn)行并使泡沫向上方移動，從而改善整個方法和發(fā)泡材料的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的方法，它包括如下步驟制備反應(yīng)性聚氨酯組分和液態(tài)低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的混合物；將所述混合物送入壓力均化室(13)中并分配該混合物使之在沿混合物流動方向延伸的擴(kuò)大的降壓區(qū)(17，31，32)上流動，從而在該降壓區(qū)(17，31，32)上游提供反壓力使發(fā)泡劑處于液態(tài)；通過逐步釋放壓力和混合物中的發(fā)泡劑而開始混合物的發(fā)泡，同時使混合物流過降壓區(qū)(17，31，32)并進(jìn)入發(fā)泡腔(19)中，其特征在于發(fā)泡混合物因發(fā)泡劑而逐步膨脹；使該聚氨酯組分在從該發(fā)泡腔(19)向上延伸的頂部敞開的膨脹室(20)內(nèi)部反應(yīng)；和從膨脹室(20)底部向上拉起膨脹材料，同時進(jìn)行發(fā)泡并在聚氨酯組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于它還包括如下一額外步驟使發(fā)泡混合物橫向轉(zhuǎn)移到所述發(fā)泡腔(19)的向上分散部分(19A)。
3.一種適于連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫塊料的設(shè)備，它包括一個用于在壓力受控條件下混合聚氨酯化學(xué)組分和液態(tài)發(fā)泡劑如CO2的混合裝置(16)，它通過一個所產(chǎn)生的聚氨酯混合物沿其移動的供料管(15)與一發(fā)泡裝置(10)相連，所述發(fā)泡裝置(10)包括一個通向沿聚氨酯混合物流動方向延伸的降壓區(qū)(17，31，32)的混合物分配和壓力均化室(13)，以在所述壓力均化室(13)中提供反壓力使發(fā)泡劑處于液態(tài)，并逐漸將發(fā)泡劑釋放到泡腔(19，19A)內(nèi)部的聚氨酯混合物中，其特征在于所述設(shè)備還包括一個由向上延伸的側(cè)壁限定的頂部敞開的膨脹室(20)；所述發(fā)泡腔(19，19A)裝設(shè)在該發(fā)泡裝置(10)的所述降壓區(qū)(17，31，32)和所述膨脹室(20)底部的分散部分之間；和一個泡沫取出系統(tǒng)(22，25)，該系統(tǒng)包含與所述膨脹室內(nèi)部的發(fā)泡材料一起在至少一對相對的所述側(cè)壁(20，26)上移動的片材(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種設(shè)備，其中所述降壓區(qū)為從所述壓力均化室(13)縱向延伸的槽式開口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種設(shè)備，其中所述槽式開口在平行于所述膨脹室的縱軸的平面內(nèi)橫向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的一種設(shè)備，它還包括一個在所述發(fā)泡腔(19)中的導(dǎo)引面(28)，該面從所述槽式開口的一側(cè)向外延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的一種設(shè)備，其中所述降壓區(qū)包含許多降壓開口(31，32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的一種設(shè)備，其中所述降壓開口至少包含一組沿所述壓力均化室(13)的至少一部分設(shè)置的并排相間隔的降壓槽(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的一種設(shè)備，其特征在于所述降壓開口沿平行于所述壓力均化室(13)的軸向方向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的一種設(shè)備，其特征在于所述降壓開口沿橫截所述壓力均化室(13)的軸向的方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求3的一種設(shè)備，其特征在于所述降壓區(qū)至少包含一套并排相間隔的圓孔(32)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3的一種設(shè)備，其特征在于所述壓力均化和混合物分配室(13)及所述降壓區(qū)(17)在所述發(fā)泡腔的至少一個橫截方向延伸。
全文摘要
公開了連續(xù)生產(chǎn)預(yù)膨脹的聚氨酯泡沫塊料的方法和設(shè)備。在加壓下混合反應(yīng)性聚氨酯組分和液態(tài)低沸點(diǎn)發(fā)泡劑，通過使混合物連續(xù)流入發(fā)泡裝置(10)中開始發(fā)泡，該發(fā)泡裝置包含一個壓力均化室(13)和一個沿流動方向軸向延伸的降壓區(qū)(17，31，32)，混合物進(jìn)入向上延伸且向上分散的膨脹室(20)底部的發(fā)泡腔(19)中，該膨脹室裝備有用于取出膨脹泡沫的移動壁裝置(22)。
文檔編號C08J9/30GK1139612SQ9610500
公開日1997年1月8日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月13日
發(fā)明者C·菲倫提尼 申請人:卡多泡沫橡膠技術(shù)公司