專利名稱：防振裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防振裝置的制造方法，所述防振裝置是作為汽車的穩(wěn)定桿襯套或后懸架襯套及其它的橡膠襯套所使用的防振裝置。
背景技術(shù)：
作為汽車用的防振裝置的穩(wěn)定桿襯套或后懸架襯套，一般是由形成厚壁筒狀的橡膠彈性體構(gòu)成，在它的內(nèi)孔部插通并保持車輛的穩(wěn)定桿等桿狀構(gòu)件。
該襯套A，如圖7所示，有穩(wěn)定桿等桿狀構(gòu)件B貫通的內(nèi)孔部a1，筒體部的外形，由成為相對于車體安裝面的抵接面的平坦面a2和與該平坦面a2連續(xù)的大致呈U字形的周面a3構(gòu)成，使用時，如圖8所示，以上述平坦面a2為頂部使其與車體的安裝面抵接，上述大致呈U字形的周面a3的部分由大致呈U字形的安裝構(gòu)件C保持。安裝構(gòu)件C，通過插通在兩端部的安裝孔的固定螺桿c1、c1被固定在車體的安裝面上。在上述襯套A的兩端部設(shè)置有凸緣a4、a4，上述安裝構(gòu)件C在該凸緣a4、a4之間保持該襯套A。為了安裝桿狀構(gòu)件B，在內(nèi)孔部a1的周圍的一部分中形成了斷開部a5。
在上述襯套A中，在啟動時或緊急制動時或左右回轉(zhuǎn)等時，上述桿狀構(gòu)件B與內(nèi)孔部a1的橡膠表面之間由于滑移現(xiàn)象而發(fā)生異常聲音。
所以，近年來，為了不使構(gòu)成襯套A的橡膠彈性體R與桿狀構(gòu)件B直接接觸，在上述內(nèi)孔部a1的周面，裝設(shè)襯墊布10，該襯墊布10例如是由特氟隆(登記商標)等滑動性好的氟樹脂系纖維材料制成的編織布制作，還兼有增強作用，在確保對桿狀構(gòu)件B的滑動性的同時，抑制異常聲音的發(fā)生。(例如，下述的專利文獻1、2)。
上述襯墊布10，預先將其形成為筒狀，例如圖6所示，將該襯墊布10裝在成型模具中形成內(nèi)孔部a1的芯子3上，在該狀態(tài)下將上述芯子3以貫通狀態(tài)安裝在模具內(nèi)的腔室2中，向芯子周圍的腔室2內(nèi)注入橡膠材料硫化成形，由此，使上述襯墊布10粘接于橡膠彈性體R而成為一體。
上述的襯墊布10，使用由編織裝置所形成的筒狀編織布，其中，大多使用由具有前后2列針板的雙針拉舍爾(日文ダブルラツセル)經(jīng)編機將前后織布在兩側(cè)端部連接編成的筒狀織布。另外，所述筒狀織布為二層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)側(cè)層由滑動性良好的纖維構(gòu)成，外側(cè)層由與橡膠有良好粘接性的纖維構(gòu)成，采取二層結(jié)構(gòu)是出于要兼顧到對桿狀構(gòu)件有滑動性，對橡膠彈性體有粘接性的考慮。
總之，要將由上述編織布構(gòu)成的襯墊布10，制成其直徑比芯子的直徑稍小，在不發(fā)生松弛的張緊狀態(tài)下被裝于上述芯子上。
但是，由上述編織布構(gòu)成的襯墊布，為了使成為筒狀的連接部，特別是上述筒狀織布的連接部，編織組織比其他部分稍弱，也由于如上所述是在張緊狀態(tài)下被裝于芯子上組織變粗，容易受橡膠材料的注入壓力的影響。另外，一般二層結(jié)構(gòu)的織布的連接部也只是由內(nèi)側(cè)層構(gòu)成，與其他部分相比組織粗、厚度也薄，容易受橡膠材料的注入壓力的影響。
所以，在上述的安裝狀態(tài)下向腔室注入橡膠材料硫化成形時，有時橡膠材料會從上述連接部滲出而在內(nèi)孔部的表面上產(chǎn)生橡膠層，特別是若由于橡膠材料的注入壓力使上述連接部的組織散亂時，橡膠材料會更加容易滲出到表面。象這樣的橡膠材料滲出問題，與上述連接部的位置相對于橡膠材料的注入位置有關(guān)，當上述連接部的位置在與上述注入位置相對應位置或者是在其附近時，滲出問題就特別多。
如上面所述的那樣若在襯墊布的表面即內(nèi)孔部a1的內(nèi)表面產(chǎn)生橡膠層時，就會與上述桿狀構(gòu)件B之間由于滑移產(chǎn)生異常聲音，就不能充分得到裝設(shè)襯墊布的效果。
日本專利文獻1特開2001-221284號公報日本專利文獻2特開昭62-277447號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述問題而完成的，其目的是提供一種在內(nèi)孔部周面上裝設(shè)由襯墊布構(gòu)成的襯套等的防振裝置的制造方法，通過設(shè)定襯墊布的連接部與上述橡膠材料的注入位置的關(guān)系，能夠抑制從上述襯墊布的連接部滲出橡膠材料，使在內(nèi)面上不產(chǎn)生橡膠層地進行硫化成形。
本發(fā)明是防振裝置的制造方法，所述的防振裝置由筒狀的橡膠彈性體構(gòu)成，其上有用于貫通桿狀構(gòu)件的內(nèi)孔部，在該內(nèi)孔部的周面上裝設(shè)有由編織物構(gòu)成的筒狀的襯墊布，作為用于解決上述課題的手段，使用包含使上述內(nèi)孔部成形的芯子的成型模具，上述筒狀的襯墊布在被裝于上述芯子的狀態(tài)下安裝在模具內(nèi)的腔室中，在向該腔室內(nèi)注入橡膠材料進行硫化成形時，將上述襯墊布的為了作成筒狀的連接部的位置，設(shè)置在相對于向上述腔室注入橡膠材料的注入位置、向芯子圓周方向錯開45°角以上的位置，注入橡膠材料進行成形。
此時，被裝于芯子上的襯墊布的連接部的位置，由于成為從對腔室注入橡膠材料的位置向芯子的圓周方向離開的位置，故幾乎不受橡膠材料的注入壓力的影響，所以不必擔心橡膠材料從連接部滲出至襯墊布的表面。
另外，本發(fā)明，作為上述同樣的防振裝置的制造方法，其特征在于，使用含有形成上述內(nèi)孔部的芯子的成型模具，將上述筒狀的襯墊布在被裝于上述芯子上的狀態(tài)下安裝在模具內(nèi)的腔室中，在與該腔室連接的芯子的周圍有環(huán)形澆口，當由該環(huán)形澆口向該腔室注入橡膠材料進行硫化成形時，將用于將上述襯墊布作成筒狀的連接部的位置，相對于向上述環(huán)形澆口注入橡膠材料的位置、向芯子的圓周方向錯開45角以上地進行配置安裝，將橡膠材料注入進行成形。
在該場合，也因為被裝于芯子的襯墊布的連接部的位置，是從向環(huán)形澆口注入橡膠材料的注入位置、向芯子的圓周方向離開的位置，所以幾乎不受與環(huán)形澆口連通地注入腔室的橡膠材料的注入壓力的影響，而不必擔心橡膠材料由連接部向襯墊布的表面滲出。
上述的制造方法，也適用于用2連式的成型模具進行成形的場合。該2連式的成型模具包括對在同一軸心上并列的2個防振裝置進行硫化成形的2個腔室，同時有貫通兩腔室設(shè)置的1個芯子，在兩腔室之間的上述芯子周圍有與該兩腔室連通的環(huán)形澆口。
在上述各發(fā)明的制造方法中，理想的是將上述襯墊布的連接部的位置，相對向腔室注入橡膠材料的注入位置或向環(huán)形注入澆口注入橡膠材料的注入位置，配置在向芯子的圓周方向約直角的位置附近或與其離開的位置上安裝進行成形，由此，能夠在硫化成形時內(nèi)側(cè)的襯墊布的表面上不會產(chǎn)生橡膠層，可以得到具有兩種品質(zhì)的產(chǎn)品。
在上述的制造方法中，作為筒狀的襯墊布，使用由雙針拉舍爾經(jīng)編機將前后織布在兩側(cè)端部連接編成的筒狀織布，上述兩側(cè)端部的連接部的位置，較好的是都相對于上述橡膠材料的注入位置沿芯子的圓周方向錯開地進行配置安裝。由此，可以將由經(jīng)編編成的筒狀織布用作襯墊布，而且通過使前后織布的兩側(cè)端部的連接部位于離開注入上述橡膠材料的注入位置，可防止從該兩連接部滲出橡膠材料。
特別是，由上述筒狀織布構(gòu)成的襯墊布，為二層結(jié)構(gòu)，該二層結(jié)構(gòu)是構(gòu)成上述內(nèi)孔部的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)層和作為與橡膠彈性體粘接側(cè)的外側(cè)層，上述連接部由內(nèi)側(cè)層構(gòu)成，該內(nèi)側(cè)層由氟樹脂系纖維線構(gòu)成，在外側(cè)層由合成纖維的彈力加工線構(gòu)成的場合，由于襯墊布為二層結(jié)構(gòu)，可以抑制橡膠材料向形成內(nèi)孔部表面的內(nèi)側(cè)層的浸透，同時即使在只由內(nèi)側(cè)層構(gòu)成的兩側(cè)端部的連接部，不但能防止上述情況的橡膠材料的滲出，還可確保由氟樹脂系纖維線構(gòu)成的內(nèi)側(cè)層的良好的滑動性，另外還可提高由彈力加工線構(gòu)成的外側(cè)層與橡膠彈性體的粘接強度。
如采用如上所述的本發(fā)明，通過將被裝于芯子上并安裝在成型模具中的襯墊布的連接部的位置、從橡膠材料的注入位置向芯子的圓周方向錯開地進行配置安裝，由于能夠防止從上述連接部滲出橡膠材料，所以在硫化成形時內(nèi)孔部的表面上不會產(chǎn)生橡膠層，由此可以得到能夠充分發(fā)揮襯墊布的滑動性效果的襯套等防振裝置。


圖1是表示本發(fā)明的制造方法的一實施例的縱向截面圖；圖2是同上的橫向截面圖；圖3是例示由二層結(jié)構(gòu)的筒狀織布構(gòu)成的襯墊布的截面圖；圖4是表示用2連式的成型模具成形時的本發(fā)明的實施例的縱向截面圖；圖5是同上的環(huán)狀澆口的部分的橫向截面圖；圖6是同上的成形時的縱向截面圖；圖7是作為防振裝置的橡膠襯套例示的立體圖；圖8是表示防振裝置使用狀態(tài)的截面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖根據(jù)實施例說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
圖中，成為制造對象的防振裝置，圖7示出了橡膠制襯套A的情況。該襯套A，如上述「背景技術(shù)」所述，是由厚壁的橡膠彈性體構(gòu)成，有貫通穩(wěn)定桿等桿狀構(gòu)件B的內(nèi)孔部a1，同時筒體部外形是由平坦面a2和與該平坦面a2連續(xù)的大致呈U字形的周面a3形成的截面為大致呈鞍形的形狀，其中平坦面a2為與車體安裝面相對的抵接面。另外在兩端部設(shè)有凸緣a4、a4。在上述內(nèi)孔部a1的周面，裝設(shè)有襯墊布10，該襯墊布10是由以滑動性良好的氟樹脂系纖維材料為主要材料制得的編織布構(gòu)成。
上述襯墊布10，雖然可以使用由編制裝置制得的編織布形成為筒狀的襯套，而在實施上，用具有前后2列針板的雙針拉舍爾經(jīng)編機，如圖3所示將前后織布12、13在兩側(cè)端部連接而經(jīng)編編成的筒狀織布構(gòu)成，由于上述兩連接部11、11不需要用縫紉機等縫制就能夠容易地制作，所以適宜使用。
其中，作成二層結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成上述內(nèi)孔部a1的周面的內(nèi)側(cè)層10a，和與橡膠彈性體R成為粘接側(cè)的外側(cè)層10b，上述兩側(cè)端部的連接部11、11是由內(nèi)側(cè)層10a構(gòu)成的由上述經(jīng)編編成的筒狀織布，上述內(nèi)側(cè)層10a由滑動性良好的氟樹脂系纖維構(gòu)成，外側(cè)層10b特別適合使用由所謂的彈力(日文ウ一リ一)加工線構(gòu)成的筒狀織物，彈力加工線是由聚酯或尼龍等拉伸強度高的合成纖維制得。
圖1及圖2，示出了上述襯套A的制造方法的一個實施例。在圖中，1表示的是成形模具，該成形模具用于硫化成形并制造上述制造對象的襯套A。該成形模具1，包括上下模1a、1b和芯子3，其中上下模1a、1b能合模在模具內(nèi)形成作為成形空間的腔室2，芯子3貫通上述腔室2地設(shè)置，用于成形上述襯套A的內(nèi)孔部a1。
上述上下模1a、1b中的一個，在圖中上模1a中，用于向上述腔室2內(nèi)注入橡膠材料R1的澆口4，可在該腔室2的壁面的任意的部位，例如圖中所示，被開設(shè)在形成凸緣a4部分的上部，從注塑成形機的噴嘴經(jīng)過流道或澆口(未圖示)被供給的橡膠材料R1，能由該澆口4注入腔室2。
在用如上的成型模具硫化成形時，在制造對象的上述襯套A的內(nèi)孔部a1的周面裝設(shè)的由所述編織布構(gòu)成的筒狀的襯墊布10，被裝于上述芯子3上。通常，所述襯墊布10，預先制成其直徑(內(nèi)徑)比所述芯子3的直徑稍小，利用編織布的特性、在不發(fā)生松弛的張緊狀態(tài)下被裝于上述芯子3上。并且，預先將上述襯墊布10在軸方向的長度做得比腔室2的軸方向的尺寸長。將該狀態(tài)的芯子3，如圖1所示以貫通成型模具1內(nèi)的腔室2的狀態(tài)進行安裝。
特別是，在本發(fā)明的場合，上述芯子3安裝時，被裝于芯子3上的襯墊布1的連接部11，例如用雙針拉舍爾經(jīng)編機經(jīng)編編成的如圖3所示的筒狀織布構(gòu)成的場合，兩側(cè)端部的連接部11、11的位置，如圖2所示，與向所述腔室2注入橡膠材料R1的注入位置，即所述的二個連接部11、11相對于上述澆口4的位置，沿芯子3的圓周方向45角以上錯開位置進行配置安裝。特別理想的是，上述兩連接部11、11，如圖2所示，相對于向腔室2注入橡膠材料R1的注入位置即所述澆口4的開口位置，離開該位置的最遠位置，也就是在約直角的位置或其附近的位置進行配置安裝。
之所以將上述連接部11相對于上述橡膠材料的注入位置錯開45角以上配置，是因為若在45角以內(nèi)，就不能充分獲得防止從連接部滲出橡膠材料的效果。
在襯墊布10的連接部11為一個時，也可以同上面一樣安裝，但最好是將該連接部與上述澆口4的注入位置夾著芯子3地在相反位置進行安裝。
這樣，在安裝了芯子3之后，進行合模，當向腔室2注入橡膠材料R1進行硫化成形時，被裝于芯子3上的襯墊布10的連接部11，由于處于與上述橡膠材料的注入位置沿芯子圓周方向離開的位置，所以幾乎不受橡膠材料R1的注入壓力的影響，能夠防止上述連接部11的變形或皺折的發(fā)生，并且橡膠材料R1不會從上述連接部11滲出到襯墊布10的表面。從而可得到能夠充分發(fā)揮襯墊布10的滑動效果的襯套等的防振裝置。
圖4及圖5，示出了用2連式成型模具1成形時的實施例，該2連式成型模具1為在同一軸心上并列有硫化成形2個襯套A的2個腔室2、2，同時有貫通兩腔室2、2被安裝的1個芯子3，在兩腔室2、2之間的上述芯子3的周圍有通過兩腔室2、2的環(huán)形澆口6構(gòu)成的模具。在環(huán)形澆口6的周壁面的一部分，例如在上模1a上，設(shè)有將從注塑成形機的噴嘴經(jīng)過流道或澆口供給的橡膠材料R1注入上述環(huán)形澆口6的開口部7。
在用上述成型模具1進行硫化成形的場合，由與上述實施例同樣的編織布構(gòu)成的筒狀的襯墊布10，特別是比2個腔室2、2的長度長的1個筒狀的襯墊布10，不產(chǎn)生松弛地以張緊狀態(tài)被裝于上述芯子3上，將該芯子3，如圖4所示貫通于兩腔室2、2的狀態(tài)下進行安裝。
此時，被裝于芯子3上的襯墊布10的連接部11，例如由圖3所示的經(jīng)編編成的筒狀織布構(gòu)成的襯墊布10的兩側(cè)端部的連接部11、11的位置，如圖5所示，相對于向上述環(huán)形澆口6的橡膠材料R1的注入位置，也就是相對于開口部7的位置，沿芯子3的圓周方向錯開45角以上的位置進行配置安裝。因為若上述錯開角不足45就不能充分得到防止從連接部滲出橡膠材料的效果，所以要按上述進行設(shè)定。特別理想的是，可以將上述兩連接部11、11，如圖5所示，都在離開上述橡膠材料R1的注入位置最遠的約直角的位置或在其附近進行配置安裝。
這樣，在合模后，如圖6所示，向腔室2注入橡膠材料R1硫化成形時，被裝于芯子3上的襯墊布10的連接部11，由于位于沿芯子的圓周方向離開向環(huán)形澆口6注入橡膠材料R1的注入位置的位置，所以該連接部11能夠幾乎不受橡膠材料R1的注入壓力的影響地進行硫化成形。
即，在橡膠材料R1通過環(huán)形澆口6被注入腔室2時，雖然上述腔室2內(nèi)越靠近向所述環(huán)形澆口6的注入位置的部分(附圖的上部側(cè))的注入壓力越高，但在本發(fā)明的場合，由于上述襯墊布10的連接部11位于離開上述注入壓力最高部分的位置，所以在腔室2內(nèi)的襯墊布10的連接部11，幾乎不受橡膠材料R1的注入壓力的影響，故能夠防止在上述連接部11處的變形和皺折的發(fā)生，并且成形時橡膠材料R1不會從上述連接部11滲出到襯墊布10的內(nèi)側(cè)表面。
按如上的方法成形后，將環(huán)形澆口6等不要的部分切離，按每個襯套A進行分斷。由此，可以得到如圖7所示的那樣的襯套A，該襯套A在內(nèi)孔部a1的周面上裝設(shè)滑動性良好的氟樹脂系纖維的襯墊布10，并且該襯墊布10的表面上沒有因為橡膠材料的滲出而產(chǎn)生的橡膠層。該襯套A，如圖8所示，在安裝在桿狀構(gòu)件B上使用時，由于上述襯墊布10具有滑動性所以不會因為與桿狀構(gòu)件B之間的滑移而產(chǎn)生異常聲音。
本發(fā)明，特別適用于作為汽車的穩(wěn)定桿襯套或后懸架襯套或其他的橡膠襯套安裝在桿狀構(gòu)件上使用的防振裝置的制造。
附圖符號說明A襯套B桿狀構(gòu)件a1內(nèi)孔部a2平坦部a3大致U字形周面a4、a4凸緣a5切斷部1成型模具2腔室3芯子4澆口46環(huán)狀澆口7開口部10襯墊布10a內(nèi)側(cè)層10b外側(cè)層11連接部12、13前后織布R橡膠彈性體R1橡膠材料
權(quán)利要求
1.一種防振裝置的制造方法，該防振裝置由筒狀的橡膠彈性體構(gòu)成，有貫通桿狀構(gòu)件的內(nèi)孔部，在該內(nèi)孔部的周面上裝設(shè)有由編織物制成的筒狀襯墊布，其特征在于，在使用帶有成型上述內(nèi)孔部用的芯子的成型模具，將上述筒狀襯墊布以包覆裝設(shè)于上述芯子上的狀態(tài)安置在模具內(nèi)的腔室中，并向該腔室注入橡膠材料進行硫化成型時，將上述襯墊布上的制成筒狀用的連接部的位置，配置安置成相對向上述腔室注入橡膠材料的注入位置沿芯子的圓周方向錯開45°角以上，在該配置狀態(tài)下注入橡膠材料進行成型。
2.一種防振裝置的制造方法，該防振裝置由筒狀的橡膠彈性體構(gòu)成，有貫通桿狀構(gòu)件的內(nèi)孔部，在該內(nèi)孔部的周面上裝設(shè)有由編織物制成的筒狀的襯墊布，其特征在于，在使用帶有成型上述內(nèi)孔部用的芯子的成型模具，將上述筒狀襯墊布以包覆裝設(shè)于上述芯子上的狀態(tài)安置在模具內(nèi)的腔室中，并通過與該腔室連接的芯子周圍的環(huán)形澆口向該腔室注入橡膠材料進行硫化成型時，將上述襯墊布上制成筒狀用的連接部的位置，配置安置成相對于向上述環(huán)形澆口注入橡膠材料的注入位置沿芯子的圓周方向錯開45°角以上，在該配置狀態(tài)下注入橡膠材料成型。
3.如權(quán)利要求2所述的防振裝置的制造方法，其特征在于，用2連式的成型模具成型，所述2連式的成型模具，包括并列在同一軸上可對2個防振裝置進行硫化成型的2個腔室，同時還包括貫通兩腔室安裝的一個芯子，在兩腔室之間的上述芯子周圍有連通該兩腔室的環(huán)形澆口。
4.如權(quán)利要求1～3中的任何一項所述的防振裝置的制造方法，其特征在于，將在上述襯墊布上的各連接部的位置，配置安裝在相對于向上述腔室注入橡膠材料的注入位置，或向上述環(huán)形澆口注入橡膠材料的注入位置，沿芯子的圓周方向約直角的位置附近或更遠離的位置并進行成型。
5.如權(quán)利要求1～4中的任何一項所述的防振裝置的制造方法，其特征在于，作為上述筒狀的襯墊布，用由雙針拉舍爾經(jīng)編機將前后織布在兩側(cè)端部連接編成的筒狀織布，將兩側(cè)端部的連接部的位置，都相對于上述橡膠材料的注入位置沿芯子的圓周方向錯開地進行配置安裝。
6.如權(quán)利要求5所述的防振裝置的制造方法，其特征在于，由上述筒狀織布構(gòu)成的襯墊布為二層結(jié)構(gòu)，一層是構(gòu)成上述內(nèi)孔部的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)層，另一層是成為與橡膠彈性體的粘接側(cè)的外側(cè)層，上述連接部是由內(nèi)側(cè)層構(gòu)成，該內(nèi)側(cè)層由氟樹脂系纖維線構(gòu)成，外側(cè)層由合成纖維的彈力加工線構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明是一種防振裝置的制造方法，在內(nèi)孔部的周面上裝設(shè)襯墊布的襯套等的防振裝置，使用帶有芯子(3)的成型模具，芯子(3)用于對內(nèi)孔部進行成形，在筒狀的襯墊布(10)被裝于芯子(3)上的狀態(tài)下一起安裝到模具內(nèi)的腔室(2)中，在向腔室(2)內(nèi)注入橡膠材料(R1)進行硫化成形時，將襯墊布(10)上的連接部(11)的位置，相對腔室(2)注入橡膠材料的注入位置向芯子圓周方向45°角以上錯開地進行配置安裝，在該位置下注入橡膠材料進行成形。故在硫化成形該防振裝置時橡膠材料不會從襯墊布的連接部滲出。
文檔編號B29C33/14GK1626847SQ200410079758
公開日2005年6月15日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者竹下盛也 申請人:東洋橡膠工業(yè)株式會社