專利名稱：多模標簽片的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種標簽片，特別是涉及一種多模標簽片的成型方法。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有以針注作業(yè)方式制成標簽片的步驟包含(一)制備一成型模具1及多數(shù)的注射器2，該成型模具1至少具有一凹穴群組101，且將預先調配完成的漿料裝填在注射器2中。(二)以人工操作注射器2將漿料注射至特定的凹穴群組101中。(三)對溢出于非特定部位的凹穴群組101中的漿料進行清理。(四)進行烘固操作，且使已注射于凹穴群組101的漿料產生凝固。(五)冷卻。(六)取出半成品。(七)整修毛邊。(八)成品。
當欲制作多色組合的標簽片時，則可循環(huán)操作步驟(二)至(五)。
雖然，應用上述的制作方式可成型標簽片，但是實際制作時卻存在以下的缺失一、耗人工填注漿料完全利用人工操作，而且必須是具有技術性的人工。
二、對于操作面積極細小的凹穴群組101，必須搭配使用孔徑極小的針體，甚至必須以放大鏡觀察，且在進行注射時，針體與成型模具會造成互相損害。
三、對于操作面積極細小的凹穴群組101，操作者只能在概略位置填注漿料，且擠壓漿料的量及力道完全靠操作者的經驗判斷，當注射過多而溢出于非特定的凹穴群組101時，尚須利用抹布、毛刷、泡棉、針狀物...等清理溢出的部份，操作相當麻煩且產能低。
四、操作人員眼睛疲勞強度大，一般都聘雇眼力佳的年少者，且因為容易對視力造成終身傷害，所以操作人員流動率高。
五、若欲制作多模、多色標簽片時，以人工針注作業(yè)操作的產能相當?shù)汀?br>
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種可在同一模座內部同時制作多數(shù)標簽片的多模標簽片的成型方法。
本發(fā)明的一種多模標簽片的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一模座，該模座具有一頂面、多數(shù)由該頂面凹設的凹穴單元、多數(shù)環(huán)設在各凹穴單元外部的環(huán)槽單元及多數(shù)使相鄰二環(huán)槽單元互相連通的導槽；(B)將一含有交聯(lián)劑且呈液態(tài)的第一材料刮刷填入凹穴單元、環(huán)槽單元及導槽中；(C)對該模座進行加熱，且使該第一材料受熱產生交聯(lián)固化；(D)移除一余料，該模座內部保留有填設在凹穴單元中的數(shù)色片單元；(E)將一背襯材料填設在該模座上，且進行加熱，該背襯材料受熱產生固化且形成一與色片單元固結的背膠板單元，該背膠板單元具有數(shù)對應于色片單元的基板部、數(shù)對應環(huán)槽單元且環(huán)設在色片單元外部的邊墻部及多數(shù)連結在邊墻部之間的橋接部；(F)自模座中取出一具有多數(shù)標簽片的整片式半成品。

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是現(xiàn)有以針注作業(yè)方式制成標簽片的流程示意圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的流程圖；圖3是本發(fā)明上述較佳實施例所應用的一模座立體示意圖4是本發(fā)明上述較佳實施例所應用的模座剖面示意圖；圖5是本發(fā)明上述較佳實施例的一刮刷動作圖，說明以一刮刷件將一第一生料刮填在該模座中；圖6是本發(fā)明上述較佳實施例的一余料撕除示意圖，且在該模座中只留有數(shù)色片單元；圖7是本發(fā)明上述較佳實施例的一胚板件成型示意圖；圖8是本發(fā)明上述較佳實施例所制成的整片式半成品剖面示意圖；圖9是本發(fā)明第二較佳實施例的流程圖；圖10是本發(fā)明第二較佳實施例所應用的一模座立體示意圖；圖11是本發(fā)明第二較佳實施例所應用的模座及一模蓋的剖面示意圖；圖12是本發(fā)明第二較佳實施例的一刮刷動作圖，說明以一刮刷件將一第一材料刮填在該模座中；圖13是本發(fā)明第二較佳實施例的一內余料移除示意圖；圖14是本發(fā)明第二較佳實施例的內余料移除動作圖，且在該模座中留有數(shù)第一色片單元及一外余料；圖15是本發(fā)明第二較佳實施例的一刮刷動作圖，說明可將一第二材料刮填在該模座中；圖16是本發(fā)明第二較佳實施例的外余料撕除示意圖；圖17是本發(fā)明第二較佳實施例的模座與一背襯材料平面分解示意圖；圖18是本發(fā)明第二較佳實施例的背膠板單元與第一、二色片單元固結示意圖；圖19是本發(fā)明第二較佳實施例所制成的整片式半成品剖面示意圖20是本發(fā)明第二較佳實施例所制備的另一種模蓋的剖面示意圖；圖21是利用另一種模蓋移除內余料的示意圖。
具體實施方式為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標號表示。
如圖2所示，本發(fā)明多模標簽片的成型方法第一較佳實施例包含下列步驟步驟一配合參閱圖3及圖4，預先制備一模座10，該模座10具有一頂面11、一由該頂面11凹設的凹陷部12、多數(shù)由該凹陷部12一底平面121凹設的凹穴單元13、多數(shù)由該凹陷部12底平面121凹設且環(huán)設在各凹穴單元13外部的環(huán)槽單元14及多數(shù)由該凹陷部12底平面121凹設且可使相鄰二個環(huán)槽單元14互相連通的導槽15。前述環(huán)槽單元14各具有一鄰近所對應的凹穴單元13的內環(huán)槽141及一環(huán)設在該內環(huán)槽141外部的外環(huán)槽142，且導槽15是沿縱向、橫向設置且可使內、外環(huán)槽141、142互相連通。
步驟二配合參閱圖5，將一含有交聯(lián)劑且為液態(tài)生料的第一材料填入該模座10的凹陷部12中，且以一刮刷件20沿該底平面121刮刷，且利用該刮刷件20可將第一材料填入凹穴單元13、環(huán)槽單元14及導槽15中，且使凹穴單元13與環(huán)槽單元14及導槽15中的第一材料完全區(qū)隔。
步驟三對該模座10進行加熱，且使該第一材料受熱產生交聯(lián)固化。
步驟四配合參閱圖6，移除一余料I，該模座10內部只保留填設在凹穴單元13中的數(shù)色片單元100，該余料I包含對應環(huán)槽單元14的多數(shù)環(huán)框件I’及多數(shù)連結在各環(huán)框件I’之間且對應于導槽15的連接肋I”。
步驟五配合參閱圖7，將一顏色異于該第一材料且含有交聯(lián)劑的背襯材料填入該模座10的凹陷部12中。該背襯材料可為液態(tài)生料，也可為固態(tài)板狀。
步驟六對該模座10進行加熱，且使背襯材料受熱產生固化以形成一可與色片單元100固結的背膠板單元200，該背膠板單元200具有數(shù)對應于色片單元100的基板部210、數(shù)對應環(huán)槽單元14且環(huán)設在色片單元100外部的邊墻部220及多數(shù)連結在邊墻部220之間的橋接部230。邊墻部220對應環(huán)槽單元14各具有一對應內環(huán)槽141的內邊墻240及一對應外環(huán)槽142的外邊墻250。在進行加熱時，該模座10可采開放但是不加壓的方式，或是封閉且加壓的方式。
步驟七配合參閱圖8，自該模座10中取出一具有多數(shù)標簽片300的整片式半成品400，標簽片300各具有色片單元100、基板部210、邊墻部220及橋接部230。
上述成型方法所制成的整片式半成品400，若沿各邊墻單元220的外邊墻250周緣裁切(如圖8中虛線所示)，就可取下多數(shù)的標簽片300。
因此，本發(fā)明第一實施例具有下列功效一、利用刮刷方式將第一材料刮填在凹穴單元13、環(huán)槽單元14及導槽15中，再加熱固化后，可輕易將色片單元100以外的余料I撕除，所以色片單元100與背膠板單元200固結后，色片單元100可準確地對位，可避免溢料或透色，而降低不良率。且刮刷操作不需要限制具有技術性或眼力佳的操作人員，可降低對人體的傷害或設備的損害。
二、利用本發(fā)明的制作步驟及該模座10，就可獲得具有特定顏色及形狀的圖案或文字的標簽片，且色片單元100與基板部210、邊墻部220固結后不會有擴散、溢料、混色，可確保品質、提升產能。
三、將余料I撕除時，該模座10內部只保留填設在凹穴單元13中的色片單元100，所以還可減少清理的操作。
四、以刮刷方式進行填料，可在該模座10內部同時制作多模標簽片，可大大地提升產能。
再圖9所示，本發(fā)明多模標簽片的成型方法第二較佳實施例包含下列步驟步驟一’配合參閱圖10及圖11，預先制備一模座10’及一模蓋30’。該模座10’具有一頂面11’、一由該頂面11’凹設的凹陷部12’、多數(shù)由該凹陷部12’一底平面121’凹設的第一凹穴單元13’、多數(shù)凹設在第一凹穴單元13’一側的第二凹穴單元131’、多數(shù)由該凹陷部12’底平面121’凹設且環(huán)設在各第一、二凹穴單元13’、131’外部的環(huán)槽單元14’及多數(shù)由該凹陷部12’底平面121’凹設且可使相鄰二個環(huán)槽單元14’互相連通的導槽15’。本實施例的第二凹穴單元131’面積較大，而第一凹穴單元13’相對的面積較小。環(huán)槽單元14各具有一鄰近所對應的第一、二凹穴單元13’、131’的內環(huán)槽141’及一環(huán)設在該內環(huán)槽141’外部的外環(huán)槽142’，且導槽15’是沿縱向、橫向設置且可使內、外環(huán)槽141’、142’互相連通。該模蓋30’具有一基板31’及多數(shù)凸設在該基板31’上的錨結單元32’，各錨結單元32’分別對應于第二凹穴單元131’，且各具有數(shù)呈釘桿狀的錨結部321’。
步驟二’配合參閱圖12，將一含有交聯(lián)劑且為液態(tài)生料的第一材料填入該模座10’的凹陷部12’中，且以一刮刷件20’沿該底平面121’刮刷，且利用該刮刷件20’可將第一材料填入第一、二凹穴單元13’、131’、環(huán)槽單元14’及導槽15’中，且使第一、二凹穴單元13’、131’與環(huán)槽單元14’及導槽15’中的第一材料完全區(qū)隔。
步驟三’如圖13所示，將該模蓋30’蓋設在該模座10’上方，且使錨結單元32’可伸設至第二凹穴單元131’中。
步驟四’對該模座10’進行加熱，且使該第一材料受熱產生交聯(lián)固化。
步驟五’如圖14所示，該模蓋30’相對于該模座10’產生遠離，且與錨結單元32’的錨結部321’產生錨結的數(shù)內余料II可隨該模蓋30’而自第二凹穴單元131’中移除。此時，除了第二凹穴單元131’是空的外，在第一凹穴單元13’中已形成一第一色片單元100’，而在環(huán)槽單元14’及導槽15’也中都形成一互相連結的外余料III。
步驟六’如圖15所示，將一顏色異于該第一材料且含有交聯(lián)劑的第二材料填設在該模座10’的第二凹穴單元131’中。該第二材料也是呈液態(tài)生料，如同步驟二’，是采用刮刷件20’沿著該底平面121’刮刷，使得該第二材料填入第二凹穴單元131’中。
步驟七’對該模座10’進行加熱，且使第二材料受熱產生交聯(lián)固化，并在第二凹穴單元131’中各形成一第二色片單元110’。
步驟八’配合參閱圖16，撕除該外余料III，該模座10’內部保留填設在第一凹穴單元13’中的第一色片單元100’及填設在第二凹穴單元131’中的第二色片單元110’。該外余料III包含互相連結成一體且對應環(huán)槽單元14’的多數(shù)環(huán)框件III’及多數(shù)連結在環(huán)框件III’之間且對應于導槽15’的連接肋III”。
步驟九’配合參閱圖17，將一背襯材料500’設置在該模座10’上方，本實施例的背襯材料500’具有一與第一、二色片單元100’、110’相對設置且尚未交聯(lián)反應的連結件510’及一設在該連結件510’外側的定位件520’，該定位件520’具有一可與該連結件510’交聯(lián)固結的膠層530’及一與該膠層530’錨結的底層540’(皮革、不織布、毛巾布、絨布...等等)。另外，該背襯材料500’也可采液態(tài)生料且以刮填方式形成。如圖18所示，當對該模座10’進行加熱操作，且使該背襯材料500’受熱固化而形成一背膠板單元200’，而連結件510’與第一、二色片單元100’、110’交聯(lián)固結后，該連結件510’具有對應于第一、二色片單元100’、110’的基板部210’、對應環(huán)槽單元14’且環(huán)設在第一、二色片單元100’、110’外部的邊墻部220’及多數(shù)連結在邊墻部220’之間的橋接部230’，邊墻部220’是由內、外環(huán)槽141’、142’所形成，橋接部230’則由導槽15’所形成。
步驟十’如圖18、圖19所示，自該模座10’中取出一具有多模標簽片300’的整片式半成品400’，標簽片300’各具有第一、二色片單元100’、110’、基板部210’、邊墻部220’及橋接部230’。
上述成型方法所制成的整片式半成品400’，若沿各邊墻部220’外周緣裁切，就可取下多數(shù)的標簽片300’。
因此，本發(fā)明第二實施例除了具有與第一實施例相同的功效外，還因為該外余料III包含互相連結成一體且對應環(huán)槽單元14’的環(huán)框件III’及多數(shù)連結在環(huán)框件III’之間且對應于導槽15’的連接肋III”，所以只要將外余料III其中一角隅撕起，就可將互相連結且呈整片式的外余料III輕易地自模座10’中撕除，以利于背膠板單元200’的熱固成型。
再如圖20、圖21所示，本發(fā)明第二實施例所制備的模蓋的作以下的變化該模蓋30”也具有一基板31”及多數(shù)凹設在該基板31”上的錨結單元32”，各錨結單元32”分別對應于第二凹穴單元131’，且各具有數(shù)呈凹孔狀的錨結部321”。借此，當?shù)谝徊牧咸钊朐撃Ｗ?0’的凹陷部12’中，且將該模蓋30”蓋設在該模座10’上方，且使錨結單元32”對應于第二凹穴單元131’，然后進行加固化后，該模蓋30”又再相對于該模座10’產生遠離時，與錨結單元32”的錨結部321”產生錨結的數(shù)內余料II就可隨該模蓋30”而自第二凹穴單元131’中移除。因此，利用上述的模蓋30”也可達到去除內余料II的目的。
歸納上述，本發(fā)明多模標簽片的成型方法，是先以刮刷方式在一模座內部同時形成有多數(shù)的色片單元，再填入形成一與色片單元固結的背襯材料，不但可避免溢料、透色，且可提升產能，確實能達到發(fā)明的目的。
權利要求
1.一種多模標簽片的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一模座，該模座具有一頂面、多數(shù)由該頂面凹設的凹穴單元、多數(shù)環(huán)設在各凹穴單元外部的環(huán)槽單元及多數(shù)使相鄰二環(huán)槽單元互相連通的導槽；(B)將一含有交聯(lián)劑且呈液態(tài)的第一材料刮刷填入凹穴單元、環(huán)槽單元及導槽中；(C)對該模座進行加熱，且使該第一材料受熱產生交聯(lián)固化；(D)移除一余料，該模座內部保留有填設在凹穴單元中的數(shù)色片單元；(E)將一背襯材料填設在該模座上，且進行加熱，該背襯材料受熱產生固化且形成一與色片單元固結的背膠板單元，該背膠板單元具有數(shù)對應于色片單元的基板部、數(shù)對應環(huán)槽單元且環(huán)設在色片單元外部的邊墻部及多數(shù)連結在邊墻部之間的橋接部；(F)自模座中取出一具有多數(shù)標簽片的整片式半成品。
2.如權利要求1所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(A)所制備的模座的環(huán)槽單元各具有一圈繞在所對應的凹穴單元外部的內環(huán)槽及一環(huán)設在該內環(huán)槽外部的外環(huán)槽，且導槽使內、外環(huán)槽互相連通。
3.如權利要求2所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(D)所移除的余料包含對應環(huán)槽單元的多數(shù)環(huán)框件及多數(shù)連結在環(huán)框件之間且對應于導槽的連接肋。
4.如權利要求3所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(E)所填設的背襯材料為一顏色異于該第一材料且含有交聯(lián)劑的液態(tài)生料。
5.如權利要求2所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(A)還制備有一模蓋，且模座中設有數(shù)個第一凹穴單元及數(shù)個凹設在第一凹穴單元一側的第二凹穴單元，而該模蓋具有一基板及多數(shù)設置在該基板上的錨結單元，錨結單元分別對應于第二凹穴單元，且各具有數(shù)錨結部。
6.如權利要求5所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于還包含有一位在該步驟(B)以后的步驟(B-1)，該步驟(B-1)是將該模蓋蓋設在該模座上方，且使錨結單元對應于第二凹穴單元。
7.如權利要求6所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于還包含有一位在該步驟(C)以后的步驟(C-1)，該步驟(C-1)是將該模蓋相對于該模座產生遠離，且與錨結單元的錨結部產生錨結的數(shù)內余料隨該模蓋而自第二凹穴單元中移除。
8.如權利要求7所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于還包含有一位在該步驟(C-1)以后的步驟(C-2)，該步驟(C-2)是將一顏色異于該第一材料且含有交聯(lián)劑的第二材料填設在該模座上，該第二材料呈液態(tài)且填入于第二凹穴單元中。
9.如權利要求8所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于還包含有一位在該步驟(C-2)以后的步驟(C-3)，該步驟(C-3)是對該模座進行加熱，且使第二材料受熱產生交聯(lián)固化。
10.如權利要求9所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(D)是移除一外余料，該外余料包含互相連結呈整片式且對應環(huán)槽單元的多數(shù)環(huán)框件及多數(shù)連結在各環(huán)框件之間且對應于導槽的連接肋，且該模座內部只保留填設在第一、二凹穴單元中的數(shù)第一、二色片單元。
11.如權利要求10所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(E)的背襯材料是由一與第一、二色片單元相鄰設置的連結件及一設在該連結件外側的定位件預先結合而成，該定位件具有一與該連結件交聯(lián)固結的膠層及一與該膠層錨結的底層，且該連結件與第一、二色片單元交聯(lián)固結后，該連結件具有對應于第一、二色片單元的基板部、對應環(huán)槽單元且環(huán)設在第一、二色片單元外部的邊墻部及多數(shù)連結在邊墻部之間的橋接部。
12.如權利要求5所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(A)所制備的模蓋的錨結部是凸設在該基板上且呈釘桿狀。
13.如權利要求5所述的多模標簽片的成型方法，其特征在于步驟(A)所制備的模蓋的錨結部是凹設在該基板上且呈凹孔狀。
全文摘要
一種多模標簽片的成型方法，是先制備一模座，該模座具有一頂面、由該頂面凹設的數(shù)凹穴單元、數(shù)環(huán)槽單元及多數(shù)導槽。且將一呈液態(tài)的第一材料填入該模座的凹穴單元、環(huán)槽單元及導槽中。再對該模座加熱，促使該第一材料受熱固化。接著移除一余料，在該模座中保留有在凹穴單元中的數(shù)色片單元。再將一背襯材料填入該模座中并加熱，就可形成一與色片單元固結的背膠板單元，且完成多模標簽片的制作。本發(fā)明可在同一模座內部同時制作多數(shù)標簽片。
文檔編號B29L9/00GK1748972SQ20041007866
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權日2004年9月17日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘