專利名稱:一種塑料回收用擠干預(yù)切粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，包括機架、擠干筒、加熱冷卻裝置和預(yù)切粒裝置，機架上設(shè)置有上游軸承座和下游減壓密封，所述擠干筒兩端固定于兩者之間，擠干筒上設(shè)有進料口，上游軸承座和下游減壓密封座之間安裝有擠出螺桿，擠出螺桿位于擠干筒內(nèi)且與螺桿動力裝置連接，加熱冷卻裝置安裝于擠干筒下游，擠干筒筒身上游段設(shè)有濾水孔，擠干筒筒身下游段還設(shè)有出料口，下游減壓密封座包括減壓密封筒和密封軸承座，減壓密封筒伸入擠干筒下游端口內(nèi)部，擠出螺桿下游設(shè)有光軸部，光軸部設(shè)置于減壓密封筒內(nèi)與其間隙配合，預(yù)切粒裝置安裝于機架上且位于擠干筒的下游端，預(yù)切粒裝置包括切粒刀和切粒刀動力裝置，該預(yù)切粒機工作效率高、使用壽命長。
【專利說明】一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到塑料回收領(lǐng)域，特別是指一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的擠干預(yù)切粒機的出料口開設(shè)于端部的軸承座上，在使用過程中已經(jīng)暴露出了諸多問題:1)由于物料在擠干筒內(nèi)經(jīng)過擠出螺桿的不斷擠壓，軸承座受到很大的擠壓力，容易損毀；2)擠干筒內(nèi)的物料本來在擠出螺桿的不斷擠壓摩擦下已經(jīng)開始逐漸升溫，在出料口處的物料溫度達到100多度，使得軸承座的溫度很高，軸承內(nèi)的潤滑油容易因溫度過高而失效，不能對軸承起到潤滑作用，導(dǎo)致軸承容易損壞，使用壽命大大縮短。另外，目前的擠干預(yù)切粒機的擠出口處安裝有分流錐和口模，物料會在口模處堆積，加之出料口開設(shè)于軸承座，停機后物料硬化在口模和軸承座內(nèi)，即使下次開機繼續(xù)對物料進行擠干，已經(jīng)硬化的物料也不能從出料口排出，長此以往，口模和軸承座內(nèi)堆積的物料越積越多，最終會被硬化的物料全部堆滿而堵塞，出料口便不能繼續(xù)出料，從上述描述我們可以看出，出料口開設(shè)于軸承座不僅僅影響了該擠干預(yù)切粒機的工作效率，而且各個部位如口模、軸承座、軸承等容易因此損壞，而維修、更換也是一筆很大的支出。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，該預(yù)切粒機工作效率高、使用壽命長，有效解決了以往擠干預(yù)切粒機的軸承、軸承座容易損毀的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，包括機架、擠干筒、加熱冷卻裝置和預(yù)切粒裝置，所述機架上設(shè)置有上游軸承座和下游減壓密封座，所述擠干筒的兩端分別固定于上游軸承座和下游減壓密封座之間，擠干筒上靠近上游端設(shè)置有進料口，上游軸承座和下游減壓密封座之間轉(zhuǎn)動安裝有擠出螺桿，該擠出螺桿位于擠干筒內(nèi)且與螺桿動力裝置連接，所述加熱冷卻一體裝置安裝于擠干筒的下游段給擠干筒內(nèi)的物料加熱或冷卻，這是為了保持物料溫度一致，出料塑化程度一樣，便于最終造粒品質(zhì)。擠干筒的筒身上游段設(shè)置有濾水孔，擠干筒的筒身下游段還設(shè)置有出料口，所述下游減壓密封座包括減壓密封筒和密封軸承座，所述減壓密封筒伸入擠干筒下游端口內(nèi)部，所述擠出螺桿的下游段設(shè)置有一段光軸部，該光軸部設(shè)置于減壓密封筒內(nèi)與其間隙配合；所述預(yù)切粒裝置安裝于機架上且位于擠干筒的下游端，該預(yù)切粒裝置包括切粒刀和切粒刀動力裝置，該切粒刀動力裝置與切粒刀傳動連接，所述切粒刀與擠干筒出料口的圓周外壁配合切料。
[0005]作為這一種優(yōu)選的方案，所述擠出螺桿的上的螺旋葉片延伸至減壓密封筒前端面處。
[0006]作為這一種優(yōu)選的方案，所述出料口的設(shè)置位置靠近減壓密封筒前端面。
[0007]作為這一種優(yōu)選的方案，所述出料口在筒身圓周上均勻設(shè)置，并且呈環(huán)形分布，且出料口的最下游的口沿與減壓密封筒前端面平齊。
[0008]作為這一種優(yōu)選的方案，所述密封軸承座上還開設(shè)有用于給該軸承座降溫的循環(huán)冷卻通道。
[0009]作為這一種優(yōu)選的方案，所述切粒刀包括刀座板、若干根軸向刀桿和與刀桿配套的刀片，所述刀桿安裝于刀座板上，刀座板與切粒刀動力裝置連接，所述刀片安裝于刀桿上且與擠出筒的外壁配合。
[0010]作為這一種優(yōu)選的方案，所述刀片與擠出筒的外壁旋轉(zhuǎn)下游側(cè)成銳角。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:由于本申請一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機的出料口設(shè)置于擠干筒的筒身下游段，出料口位于軸承座的上游，而非設(shè)置于密封軸承座上，減小了物料對密封軸承座的擠壓力，出料口不設(shè)在密封軸承座上，密封軸承座及軸承的溫度也顯著降低了，避免了潤滑油因高溫而變質(zhì)，導(dǎo)致軸承損壞，光軸部與減壓密封筒間隙配合，物料不容易通過間隙進入減壓密封筒內(nèi)，更不容易進入密封軸承座內(nèi)，保障了該擠干預(yù)切粒機的正常運行，而且該預(yù)切粒機的出料口設(shè)置于擠干筒的筒身圓周上，相比之前設(shè)置于軸承座，出料口的長度明顯縮短，出料口因硬化而堵塞的幾率也大大降低，綜上所述，本申請塑料回收用擠干預(yù)切粒機工作效率高、使用壽命長。
[0012]又由于所述擠出螺桿的上的螺旋葉片延伸至減壓密封筒前端面處，可以對物料進行最大程度的擠壓，同時對出料口處已經(jīng)硬化的起到破碎作用，方便出料。
[0013]又由于所述出料口的設(shè)置位置靠近減壓密封筒前端面，那么物料受到減壓密封筒前端面的阻擋后直接從。
[0014]又由于所述出料口在筒身上均勻設(shè)置，并且呈環(huán)形分布，且出料口的最下游的口沿與減壓密封筒前端面平齊，在最大限度擠干物料的情況下，實現(xiàn)及時出料。
[0015]又由于所述密封軸承座上還開設(shè)有用于給該軸承座降溫的循環(huán)冷卻通道，當軸承座和軸承的溫度過高時，可以及時通入循環(huán)冷卻水對其進行降溫。
[0016]又由于所述切粒刀包括刀座板、若干根軸向刀桿和與刀桿配套的刀片，所述刀桿安裝于刀座板上，刀座板與切粒刀動力裝置連接，所述刀片安裝于刀桿上且與擠出筒的外壁配合，可以實現(xiàn)多個刀片同時切料，控制粒子大小，使得切料更為及時、快速。
[0017]又由于所述刀片與擠出筒的外壁旋轉(zhuǎn)下游側(cè)成銳角，既能保證切料比較徹底，又不會對擠出筒的外壁造成損傷。

【附圖說明】

[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖中:1.機架；2.擠干筒；3.進料口 ；4.擠出螺桿；41.光軸部；5.濾水孔；
6.出料口 ；7.減壓密封筒；8.密封軸承座；9.切粒刀；10.切粒刀動力裝置；11.電機；12.減速機；13.上游軸承座。

【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機作進一步的詳細描述。
[0022]如圖1所示，一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，包括機架1、擠干筒2、加熱冷卻裝置和預(yù)切粒裝置，所述機架I上設(shè)置有上游軸承座13和下游減壓密封座，所述擠干筒2的兩端分別固定于上游軸承座13和下游減壓密封座之間，擠干筒2上靠近上游端設(shè)置有進料口3，上游軸承座13和下游減壓密封座之間轉(zhuǎn)動安裝有擠出螺桿4，該擠出螺桿4位于擠干筒2內(nèi)且與螺桿動力裝置連接，所述加熱冷卻裝置安裝于擠干筒2的下游段給擠干筒2內(nèi)的物料加熱或冷卻，該加熱冷卻裝置并不需要長時間使用，因為塑料在擠干筒2內(nèi)擠出時會受到摩擦，會產(chǎn)生熱量使塑料初塑化，因此，加熱冷卻裝置用來輔助加熱或輔助冷卻，擠干筒2的筒身上游段設(shè)置有濾水孔5，擠干筒2的筒身下游段還設(shè)置有出料口 6，所述下游減壓密封座包括減壓密封筒7和密封軸承座8，所述減壓密封筒7伸入擠干筒2下游端口內(nèi)部，所述擠出螺桿4的下游段設(shè)置有一段光軸部41，該光軸部41設(shè)置于減壓密封筒7內(nèi)與其間隙配合；所述預(yù)切粒裝置安裝于機架I上且位于擠干筒2的下游端，該預(yù)切粒裝置包括切粒刀9和切粒刀動力裝置10，該切粒刀動力裝置10與切粒刀9傳動連接，所述切粒刀9與擠干筒2出料口 6的外壁配合切料。
[0023]本實施例中，所述螺桿動力裝置包括電機11和減速機12，該電機11與減速機12傳動鏈接連接，所述擠干筒2通過連接盤與減速機12的機殼連接，該減速機12的輸出軸與擠出螺桿4傳動連接，所述擠出螺桿4的上的螺旋葉片延伸至減壓密封筒7前端面處，所述出料口 6的設(shè)置位置靠近減壓密封筒7前端面，所述出料口 6在筒身上均勻設(shè)置，并且呈環(huán)形分布，且出料口 6的最下游的口沿與減壓密封筒7前端面平齊，所述密封軸承座8上還開設(shè)有用于給該軸承座降溫的循環(huán)冷卻通道。
[0024]所述切粒刀9包括刀座板、若干根軸向刀桿和與刀桿配套的刀片，所述刀桿安裝于刀座板上，刀座板與切粒刀動力裝置10連接，所述刀片安裝于刀桿上且與擠出筒的外壁配合，所述刀片與擠出筒的外壁旋轉(zhuǎn)下游側(cè)成銳角，該處所描述的旋轉(zhuǎn)下右側(cè)是相對于刀片旋轉(zhuǎn)方向確定的，外壁上處于刀片旋轉(zhuǎn)后方的為下游側(cè)。刀桿之間可設(shè)置加強箍，避免刀桿晃動，提尚強度。
[0025]工作時，開啟電機11，在電機11、減速機12的帶動下擠出螺桿4旋轉(zhuǎn)，物料從進料口 3投放，在擠干筒2內(nèi)經(jīng)過擠出螺桿4的擠壓，擠出的水分從不斷濾水孔5流出，物料越來越干，物料在擠干過程中受到擠壓和摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，最后物料呈半熔融狀態(tài)從出料口 6出料，切粒刀9則在切粒刀動力裝置10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，將出料口 6的物料不斷刮下來。
[0026]由于本申請一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機的出料口 6設(shè)置于擠干筒2的筒身下游段，出料口 6位于軸承座的上游，而非設(shè)置于密封軸承座8上，減小了物料對密封軸承座8的擠壓力，出料口 6不設(shè)在密封軸承座8上，密封軸承座8及軸承的溫度也顯著降低了，避免了潤滑油因高溫而變質(zhì)，導(dǎo)致軸承損壞，光軸部41與減壓密封筒7間隙配合，物料不容易通過間隙進入減壓密封筒7內(nèi)，更不容易進入密封軸承座8內(nèi)，保障了該擠干預(yù)切粒機的正常運行，而且該預(yù)切粒機的出料口 6設(shè)置于擠干筒2的筒身，相比之前設(shè)置于軸承座，出料口 6的長度明顯縮短，出料口 6因硬化而堵塞的幾率也大大降低，該塑料回收用擠干預(yù)切粒機工作效率高、使用壽命長。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:包括機架、擠干筒、加熱冷卻裝置和預(yù)切粒裝置，所述機架上設(shè)置有上游軸承座和下游減壓密封座，所述擠干筒的兩端分別固定于上游軸承座和下游減壓密封座之間，擠干筒上靠近上游端設(shè)置有進料口，上游軸承座和下游減壓密封座之間轉(zhuǎn)動安裝有擠出螺桿，該擠出螺桿位于擠干筒內(nèi)且與螺桿動力裝置連接，所述加熱冷卻裝置安裝于擠干筒的下游段給擠干筒內(nèi)的物料加熱或冷卻，擠干筒的筒身上游段設(shè)置有濾水孔，擠干筒的筒身下游段還設(shè)置有出料口，所述下游減壓密封座包括減壓密封筒和密封軸承座，所述減壓密封筒伸入擠干筒下游端口內(nèi)部，所述擠出螺桿的下游段設(shè)置有一段光軸部，該光軸部設(shè)置于減壓密封筒內(nèi)與其間隙配合；所述預(yù)切粒裝置安裝于機架上且位于擠干筒的下游端，該預(yù)切粒裝置包括切粒刀和切粒刀動力裝置，該切粒刀動力裝置與切粒刀傳動連接，所述切粒刀與擠干筒出料口的外壁配合切料。2.如權(quán)利要求1所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述擠出螺桿的上的螺旋葉片延伸至減壓密封筒前端面處。3.如權(quán)利要求2所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述出料口的設(shè)置位置靠近減壓密封筒前端面。4.如權(quán)利要求3所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述出料口在筒身呈圓周均勻設(shè)置，并且呈環(huán)形分布，且出料口的最下游的口沿與減壓密封筒前端面平齊。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述密封軸承座上還開設(shè)有用于給該軸承座降溫的循環(huán)冷卻通道。6.如權(quán)利要求5所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述切粒刀包括刀座板、若干根軸向刀桿和與刀桿配套的刀片，所述刀桿安裝于刀座板上，刀座板與切粒刀動力裝置連接，所述刀片安裝于刀桿上且與擠出筒的外壁配合。7.如權(quán)利要求6所述一種塑料回收用擠干預(yù)切粒機，其特征在于:所述刀片與擠出筒的外壁旋轉(zhuǎn)下游側(cè)成銳角。
【文檔編號】B29B17-00GK204295918SQ201420764647
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