專利名稱：制造低取向熱塑性薄膜的方法、所制造的薄膜及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低取向熱塑性薄膜。
背景技術(shù)：
DE 38 42 796(Rhm GmbH)介紹了以具有小的彈性體顆粒尺寸和高的彈性體成份的PMMA模塑材料為基的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-有機玻璃)薄膜。該專利申請介紹了一種冷卻輥方法(Chill-Roll-Verfahren)，用這種方法時從擠壓噴嘴中噴出的熔體膜通過唯一輥子接收和冷卻。
WO 96/30435和EP 763 560(Mitsubishi Rayon)介紹了不大于0.3mm厚的PMMA薄膜的制造，它以一定的PMMA成分為基礎(chǔ)以具有一定顆粒直徑的聚丁烯丙烯酸酯為基的沖擊韌性改良劑以及PMMA基質(zhì)聚合物III和(可選擇的)耐熔化改良劑(聚合物I)添加劑。
薄膜的制造借助于一單輥過程(所謂的冷卻輥熔體澆注過程(Chill-Roll-Schmelzegieβprozess))進行，在此過程中熱塑性熔體在冷卻和固化過程中與一單獨的金屬輥接觸并冷卻。強調(diào)指出，制造要求厚度范圍的薄膜的熱塑性熔體不能在兩個金屬輥之間成形。
這種方法與兩輥過程相比有顯著的缺點，該缺點對薄膜質(zhì)量有決定性的影響。沖擊韌性改良的PMMA模塑材料基本上都傾向于形成凝膠體，其在單獨的冷卻輥上成形時與在兩輥(平整)過程時不同，其沒有被擠壓到薄膜表面底下，因此作為一種外觀缺陷存在著。這在隨后制造裝飾薄膜的壓制過程中起特別不利的影響，這時在凝膠體區(qū)域內(nèi)顯示出清晰可見的缺陷。其次在背面冷卻輥的、在空氣中自由冷卻的薄膜表面上具有明顯的表面濁度，它由彈性體顆粒和PMMA基質(zhì)不同強度的體積收縮產(chǎn)生。由此產(chǎn)生明顯的“波峰和波谷”表面結(jié)構(gòu)，它散射光線，從而引起不良的濁度效應(yīng)。
DE 195 44 563(Rhm GmbH)介紹了用來制造按本發(fā)明的薄膜的沖擊韌性好的PMMA-模塑材料(未刪除)。
DE 40 18 530(Rhm GmbH)介紹一種由具有＞50℃的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性塑料制造小于1mm厚的實心板或薄膜的方法。通過將薄膜鋪在一循環(huán)帶上達到光整。得到的板或薄膜幾乎沒有取向和雙折射。
EP 659 829(Rhm GmbH)介紹了一種防惡劣天氣薄膜和用它涂覆的模塑材料，薄膜除具有防護惡劣天氣的功能外還有吸收紫外線的作用。它由-PMMA硬質(zhì)相和一韌性相組成，其中紫外線吸收器在硬質(zhì)相中。
EP 391 193(Bayer AG)介紹了一種制造兩面光亮的、厚度小于0.6mm的光學均質(zhì)的擠壓薄膜，它可1.通過擠壓和緊接著在一油漆過的彈性輥和高光滑的鋼輥之間軋光來進行制造，或2.在兩個擠壓工步中成形，其中在第一個工步中通過擠出和接著在一磨光的彈性輥和高度光滑的鋼輥之間軋光來制造一種一面高度光滑另一面粗糙的薄膜。在第二個擠出工步中第一個工步所制造的薄膜在粗糙面上涂覆同一種熱塑性塑料熔體，并再次在磨光的彈性輥和高度光滑的鋼輥之間軋光處理，這里涂覆薄膜高光滑一面朝向磨光的彈性材料輥。
方法1有這樣的缺點，即不能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，因為橡膠輥上的油漆層在高的熔體溫度影響下很快變脆。為了避免高的熔體溫度的影響，油漆過的橡膠輥可以在一水池中冷卻，但是濕氣導致對薄膜表面質(zhì)量不利的影響。
方法2具有特別不好的經(jīng)濟性，因為薄膜制造必須在兩個擠出工步中進行。其次薄膜利用熔體進行的擠出涂覆和隨后的壓整，特別是在本發(fā)明要求的厚度范圍內(nèi)，導致不良的表面特征。
EP 165 075(Exxon)介紹了一種制造由10-85％重量百分比的彈性體和90-15％重量百分比的聚烯烴組成的兩面光亮的薄膜的方法，其中擠出的薄膜帶在超過其軟化點的溫度時穿過兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥子的輥隙。輥子之一是高光亮鋼質(zhì)冷輥，另一個輥子是具有高光亮橡膠表面的輥子，這時薄膜受到冷卻。這樣得到的薄膜厚度在25至250微米(10-6m)之間。
EP 294 705(Rhm GmbH)介紹了一種制造兩面光滑薄膜的方法，它采用一在方法中事先制造和回輸?shù)膬擅婀饣∧ぷ鳛槠秸?br> EP 916 474(General Electric Company)介紹了一種單面用可紫外線硬化的涂層涂覆的聚碳酸酯(PC)薄膜的制造方法。PC薄膜的一面卷曲變形。該薄膜具有小的雙折射和高的透射性，因為薄膜和涂層的折射率相互匹配。
EP 916 475(General Electric Company)介紹了一種由熱塑性材料組成的、具有拋光表面和雙折射的、厚度小于25μm的薄膜的制造方法。這通過一由一金屬輥和一用聚四氟乙烯涂覆的輥子組成的平整機達到。聚四氟乙烯涂層用上膠法涂覆。
WO 96/40 480(Avery Derrison Corp.)介紹了一種擠壓涂覆法。這里一種光學透明的材料被擠壓在輥隙中的一輔助薄膜(12)上。接著此復合材料再用一種聚合的其他材料涂覆。通過擠壓涂覆法連同接著的上色省去了油漆工序，其與溶劑揮發(fā)聯(lián)系在一起。
第二個染色涂層既可以復合擠壓在復合材料上，也可以由溶液澆注而成。
在Friedhelm Hensen(Ed.)的“塑料擠出工藝”(Plastics ExtrusionTechnology)一書第373頁，圖11.5上介紹了一種擠出涂覆過程，如它在WO 96/40 480中所介紹的那樣。
在DE 198 130 01中將配備沖擊韌性的PMMA模塑材料按DE 19544 563加工成一種表面硬化的、可用型內(nèi)薄膜裝飾(In-Mould-Film-Decoration)法處理的高光亮和實際上無凝膠體的薄膜。熔體借助于擠出機產(chǎn)生，通過一柔性唇口噴嘴被輸送給按本發(fā)明的壓光機，其設(shè)計成用來在輥隙內(nèi)產(chǎn)生特別高的合型力。壓光輥是鼓形的。這種薄膜用于貴重熱塑形成形件的表面裝飾。由于在輥隙內(nèi)高的合型力得到具有特別高取向的薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，開發(fā)一種用于薄膜的方便和成本低廉的擠出方法，用這種方法可以制造在20μm至1000μm厚度范圍內(nèi)的熱塑性材料薄膜，其具有面向使用的表面結(jié)構(gòu)，例如光亮的、染色的、啞光的、吸收紫外線的或散射光線的，其中薄膜面可以具有不同的卷曲變形。薄膜應(yīng)該具有高的機械承載能力。
這個目的通過這樣的方法實現(xiàn)，即，通過一寬縫噴嘴擠出塑料并將從寬縫噴嘴中擠出的熔體膜在一平整機內(nèi)平整制造在20μm-1000μm厚度范圍內(nèi)的熱塑性塑料薄膜，平整機由至少三或四根輥子組成，其中第一輥對(1，2)形成一用來接收熔體膜的平整輥隙，在該平整輥隙后面熔體膜穿過一后續(xù)平整輥隙或一后續(xù)加壓輥隙，其特征為，噴嘴縫隙寬度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1范圍內(nèi)，在后續(xù)平整輥隙內(nèi)或后續(xù)加壓輥隙內(nèi)的薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商在0.8至1.05的范圍內(nèi)。
通過噴嘴縫隙寬度、薄膜厚度和在后續(xù)平整輥隙內(nèi)或后續(xù)加壓輥隙內(nèi)的薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商的匹配達到形成的薄膜的低的分子取向，這相應(yīng)地有利于提高特別是包括在擠出方向的橫向的機械強度。


通過以下附圖對本發(fā)明作一說明，但是不應(yīng)該局限于這些實施形式。
附圖標記圖1按本發(fā)明的具有四根輥子的結(jié)構(gòu)，垂直于擠出方向觀察。
1＝例如具有由硅組成的彈性表面的第二平整輥，2＝例如具有由拋光的鋼組成的表面的第一平整輥，
3＝例如僅僅起冷卻輥作用的第三平整輥，31＝例如具有彈性涂層表面的第四輥，它起壓緊輥作用，4＝薄膜擠出噴嘴，5＝熔體膜(例如由沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯組成)。
圖2按本發(fā)明的具有四根輥子的、用來制造具有聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的層合塑料的結(jié)構(gòu)，附圖標記如圖1。
6＝聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜7＝層合塑料薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯和例如沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯)圖3按本發(fā)明的具有三根輥子的結(jié)構(gòu)。其中輥子(3)和輥子(2)構(gòu)成一后續(xù)平整輥隙。附圖標記同圖1。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種用熱塑性塑料制造一定厚度范圍的薄膜的方法，厚度范圍在20μm-1000μm之間，優(yōu)選在20μm-750μm之間，特別優(yōu)選在20μm-500μm之間，該方法首先是通過一寬縫噴嘴擠出塑料，然后在一平整機中壓整從寬縫噴嘴中出來的熔體薄膜，所述平整機包括至少三個或者四個輥子，其中第一輥子對(1，2)構(gòu)成了一個接受熔體薄膜的平整輥隙，熔體薄膜在該平整機輥隙后面通過一個后續(xù)的平整輥隙或者加壓輥隙進行導引，其特征在于，噴嘴縫隙寬度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1∶1至4∶1，特別優(yōu)選在1∶1至3∶1的范圍內(nèi)，尤其是在1∶1至2∶1的范圍內(nèi)，在后續(xù)平整輥隙或后續(xù)加壓輥隙內(nèi)的薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商在0.8至1.05范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.85至1范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在0.9至1的范圍內(nèi)。
借助于單螺桿或雙螺桿擠出機產(chǎn)生的熔體(為保證熔體流量恒定可以優(yōu)選采用熔體泵)通過一為薄膜擠出面設(shè)計的噴嘴輸送給按本發(fā)明的成型流程。
最好在熔體泵和擠出噴嘴之間進行熔體過濾。由噴嘴寬度造成的薄膜寬度可以例如為1500mm。噴嘴縫隙開度或者說噴嘴唇口開口可以例如為0.6mm。熔體溫度按照所用材料的常用處理溫度選擇。熔體在規(guī)定的輥隙中確定尺寸，并通過調(diào)溫的輥子表面平整和冷卻。
平整機總共包括至少三根或四根輥。其中頭兩根輥子構(gòu)成一用來接收從寬縫噴嘴中噴出的熔體膜的平整輥隙，寬縫噴嘴最好直接設(shè)置在平整輥隙上方。寬縫噴嘴和平整輥隙之間的距離通?？梢岳鐬?至20cm。
可能的輥子結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)輥對(1，2)的兩根輥子可以具有鋼質(zhì)表面。
輥對(1，2)的一根輥子可以具有鋼質(zhì)表面，而另一根輥子可以具有比鋼硬度低的表面。具有鋼表面的輥子具有結(jié)構(gòu)化的或粗糙的鋼表面，或者具有按DIN 4768測量粗糙度為RA 0.002-0.006或者RT＝0.02-0.04的高光亮拋光鋼表面。輥子之一最好具有彈性的熱穩(wěn)定表面，例如由硅橡膠或氟橡膠組成。這個輥子的表面可以是光滑的或粗糙的。
具有比鋼硬度低的表面的輥子可以具有由耐熱彈性材料組成的表面，這種材料的肖氏硬度-A在30至90范圍內(nèi)。
第三根輥子(3)可以與輥對(1，2)的一根輥子緊密地相鄰，使得在這兩根輥子之間形成一平整輥隙，熔體膜在壓力作用下穿過此輥隙。
第三根輥子(3)可以離輥對(1，2)的最近一根輥子這么遠，使它們之間不再形成輥隙，第三根輥子與一加壓輥(31)形成一供熔體膜穿過的加壓輥隙。
噴嘴縫隙寬度與薄膜厚度之比在規(guī)定范圍之內(nèi)，以便通過在平整機內(nèi)出現(xiàn)的線壓力使熔體膜沿機器方向(MD)的分子取向保持較低。在假設(shè)噴嘴縫隙寬為0.6mm時，薄膜厚度在0.6至0.1mm范圍內(nèi)。在按本發(fā)明方法中形成的平整輥隙內(nèi)的線壓力在50N/cm至1500N/cm范圍內(nèi)。
如果所采用的輥子的表面是由具有肖氏硬度-A在30至90范圍內(nèi)的耐熱彈性材料所組成，通常線壓力不高于300N/cm。
噴嘴縫隙寬度是指寬縫擠出噴嘴的噴嘴唇口的距離。
在第一輥對上連接至少另一個第三輥(3)。這里從平整輥隙中出來的熔體膜鋪設(shè)或纏繞在該輥上，以使它冷卻和/或成形。
其中第三輥可以離輥對(1，2)中的一個輥近一些，例如離第二輥(2)，使得在這兩個輥之間形成另一供熔體膜穿過的平整輥隙。這時輥子以類似于在第一個平整輥隙中的方式對熔體膜施加壓力。
第三輥(3)可以離輥對(1，2)的最近一個輥遠一些，使得這兩個輥之間不形成另一個輥隙。在這種情況下第三輥與一加壓輥(31)形成一供熔體膜穿過的加壓輥隙。加壓輥通常是無驅(qū)動的。它最好有彈性涂層并用來確保薄膜帶的平面位置。
除第三輥或第三和第四輥外，在某些情況下可以存在另一輥，它從第三輥接收或引導熔體膜或者說薄膜。特別在厚度在400μm至1000μm范圍內(nèi)的較厚薄膜時，順次采用多個冷卻輥是有利的。
在后續(xù)平整輥隙或后續(xù)壓緊輥隙內(nèi)薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商應(yīng)該特別小，以避免熔體膜沿機器方向(MD)的拉伸和與此相關(guān)的薄膜的分子取向。
粗糙的輥表面理解為這樣地加工的表面，導致在薄膜上出現(xiàn)按要求的與高光亮表面的周期偏差。這種輥子也稱為壓花輥。在鋼輥的情況下，精細的粗糙表面可以例如通過原先光滑的表面的電子雕刻、激光雕刻或噴砂提供。
熔體溫度按所用材料常用的處理溫度選擇。
用本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)例如以下薄膜類型·具有兩面光滑表面的薄膜，·具有一個光滑一個粗糙或形成構(gòu)造的表面的薄膜，·具有兩面粗糙或結(jié)構(gòu)化的表面的薄膜。
一般薄膜也可以是復合擠出或?qū)訅旱摹?br> 合適的熱塑性塑料作為用于薄膜的熱塑性材料可以考慮以下材料。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、沖擊韌性改良的PMMA(sz-PMMA)、由PMMA或sz-PMMA和氟聚合物組成的混合物，氟聚合物例如是聚偏二氟乙烯(PVDF)，其中PMMA或sz-PMMA與PVDF之間的混合比例如可以在10∶90至90∶10的重量比之間。在本發(fā)明范圍內(nèi)氟聚合物是指這樣的聚合物，即它可以通過鏈烯烴非飽和的單體的游離基聚合得到，至少一個氟取代基位于其雙鏈上。這里也包括共聚物。這些共聚物除一個或幾個含氟單體外還可以包含其他單體，它們可以和這些含氟單體復合聚合。
此外含氟單體還包括三氟氯乙烯、氟乙烯基磺酸、六氟異丁烯、六氟丙烯、過氟化甲基乙烯醚、四氟乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯。其中偏二氟乙烯特別優(yōu)選。
其他合適的熱塑性塑料例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、甲基丙烯酸甲酯-改良ABS(MABS)、沖擊韌性聚苯乙烯(sz-ps)、PETG(非晶形聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯(PC)。
層壓薄膜在一種特別的實施形式中制造帶有聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(例如Mylar薄膜，Dupont-Teijin)或聚丙烯薄膜的層合塑料。一由高光亮拋光的鋼組成的第一輥和帶有彈性表面的例如由硅橡膠組成的第二輥構(gòu)成一平整輥隙。在該輥隙內(nèi)擠出由例如聚甲基丙烯酸甲酯、沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯混合物組成的熔體膜，其中在帶有彈性表面的第二輥一側(cè)同時有一例為50μm厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜通過。所形成的層合塑料可以具有例如100μm的總厚度，它通過一與第二輥相鄰并起冷卻作用的第三輥，并在此冷卻。在這種情況下第三輥與一加壓輥(31)形成一加壓輥隙，冷卻的熔體膜穿過此輥隙。
層合薄膜隨后可重新分開。這樣形成的薄膜在PET或聚丙烯薄膜所在的一面上具有高光亮表面。
測試方法此外本發(fā)明的薄膜的優(yōu)點可以通過以下部分平行和垂直于擠出方向測量的測量值表明。
按ISO 527-3測量彈性模量、抗拉強度和斷裂延伸率，夾緊長度為60mm，測試速度為50mm/min。
鉛筆硬度可以按ASTMD 3363-92a求出。
光亮度可以在60°時根據(jù)DIN 67530測量。
“濁度”可以按ASTMD 1003測量。關(guān)于“表面濁度”的計算，它的值是兩面硅油處理后薄膜的濁度減去在未處理狀態(tài)時測量的濁度所獲得的值。
收縮測量確定“總回縮量”。為此一100×100mm的試件在160℃的溫度下回火30分鐘。
回縮量(熱松弛)定義為試件的尺寸變化(分別在室溫時測量)，這個變化是在加熱到一定溫度時試件的收縮引起。它確定為試件上兩個標記的距離相對于未收縮狀態(tài)時的距離的回縮百分比。
優(yōu)良的效果本發(fā)明的薄膜具有聚合物分子比較小的取向性，這造成有利的機械性能。
薄膜的特征為收縮小、厚度偏差小和各向同性的機械性能。表面質(zhì)量高(魚眼/凝膠體數(shù)量少)。
應(yīng)用可能性此薄膜在面向使用的表面結(jié)構(gòu)方面可以具有盡可能大的選擇范圍，例如光亮的、染色的、啞光的(壓印的)、啞光的(顆粒改良的)、吸收紫外線的、散射光線的。
因此薄膜適用于很多應(yīng)用場合，并可以用在例如裝飾薄膜、紫外線防護薄膜、干式油漆薄膜、光學數(shù)據(jù)載體的防刮痕薄膜，以及數(shù)據(jù)載體材料的制造過程中，這些數(shù)據(jù)載體材料借助于連續(xù)印刷法，如凹版印刷、柔版印刷、膠版印刷、數(shù)字打印、滾網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷法印刷；和/或由下面的方法進行處理，如用連續(xù)的層壓法和涂層法，如薄膜復合層壓、熱塑性板材和型材的涂層，鎧裝技術(shù)、卷涂法和/或連續(xù)的涂層法，如防水涂層、抗菌涂層、自清潔涂層、防涂寫涂層、防刮痕涂層、導電涂層，這些方法與壓印法有選擇地結(jié)合。
上述由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚丙烯薄膜與聚甲基丙烯酸甲酯、沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯混合物組成的層壓薄膜的特殊實施形式的特征為高的機械強度和熱強度。因此層壓薄膜適合于在高的機械和溫度負荷下后續(xù)加工，例如在印刷或涂層過程中可能出現(xiàn)的那樣。相對于現(xiàn)有技術(shù)的薄膜，其顯著降低了撕裂和粘著在導向輥上的風險。
用于薄膜制造的一般例子由沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯制造薄膜例如可以按以下方法進行。
例如沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯模塑材料可以采用如下結(jié)構(gòu)。這種沖擊韌性模塑材料的制造例如由DE 38 42 796 C2所知。它是一種由99％重量百分比的丙烯酸丁酯和1％重量百分比的甲基丙烯酸烯丙基酯組成的內(nèi)部的韌層和一由96％重量百分比的甲基丙烯酸甲酯和4％重量百分比的丙烯酸丁酯組成的外部的硬層的兩層聚合物。沖擊韌性改良物作為模塑材料以相同的重量成分與由90％重量百分比的甲基丙烯酸甲酯和4％重量百分比的丙烯酸甲酯組成的聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)模塑材料一起擠出成一薄膜。
薄膜擠出設(shè)備所用的模塑材料在一單螺桿擠出機內(nèi)熔化并輸送給一薄膜噴嘴，其按其寬度分配熔體。薄膜噴嘴寬度可以例如為1500mm。薄膜噴嘴開口開度可以例如為0.4mm。噴出的熔體溫度約為250℃。薄膜噴嘴垂直地設(shè)置在一平整機輥對上方。輥子之一(2)具有高光亮拋光的鋼表面，另一輥子具有由硅橡膠組成的粗糙表面。輥子具有400mm的直徑。兩個輥子調(diào)溫到80℃的溫度。薄膜厚度為0.15mm。在平整輥隙中出現(xiàn)的線壓力在擠出設(shè)置的一測量裝置中顯示出來，它在約100N/cm的范圍內(nèi)。薄膜帶在具有高光亮表面的鋼輥一側(cè)上引導到一具有250mm直徑的第三輥上，它離開約300mm距離。第三輥調(diào)溫到60℃的溫度。第三輥和第四輥構(gòu)成一加壓輥隙。第四輥具有140mm的直徑。
在加壓輥隙內(nèi)薄膜帶的速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商為0.98。
接著薄膜帶通過許多支承輥引導，并在完全冷卻的狀態(tài)下卷繞到一卷筒上。
所得到的一面粗糙的薄膜帶在機械性能、厚度偏差、收縮和凝膠體數(shù)量的各向同性方面質(zhì)量很高。
權(quán)利要求
1.用熱塑性塑料制造厚度范圍在20μm-1000μm之間的薄膜的方法，該方法首先是通過一寬縫噴嘴擠出塑料，然后在一平整機中壓整從寬縫噴嘴中出來的熔體薄膜，所述平整機包括至少三個或者四個輥子，其中第一輥子對(1，2)構(gòu)成了一個接受熔體薄膜的平整輥隙，熔體薄膜在該平整機輥隙后面通過一個后續(xù)的平整輥隙或者一個后續(xù)的加壓輥隙進行引導，其特征在于，噴嘴縫隙開口寬度與薄膜厚度之比在1∶1至6∶1范圍內(nèi)，在后續(xù)平整輥隙或加壓輥隙內(nèi)的薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商在0.8至1.05范圍內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為輥對(1，2)的兩個輥子都具有一鋼表面。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征為輥對(1，2)的一個輥子具有鋼表面，而另一個輥子具有一比鋼硬度小的表面。
4.按權(quán)利要求2或3的方法，其特征為具有鋼表面的輥子具有一結(jié)構(gòu)化的或啞光的鋼表面或者具有一按DIN 4768測量粗糙度為RA0.002-0.006或RT＝0.02-0.04的高光亮拋光的鋼表面。
5.按權(quán)利要求3的方法，其特征為帶有一具有比鋼硬度小的表面的輥子具有一由肖氏硬度-A在30至90范圍內(nèi)的耐熱的彈性材料組成的表面。
6.按權(quán)利要求1至5之一項或多項的方法，其特征為一個第三輥(3)與輥對(1，2)中的一個輥子緊鄰，使得這兩個輥子之間形成一供熔體膜在壓力作用下通過的平整輥隙。
7.按權(quán)利要求1至5之一項或多項的方法，其特征為一個第三輥(3)與輥對(1，2)中最近的一個輥子遠離，使這兩個輥子之間不形成另一輥隙，而第三輥與一加壓輥(31)形成一供已冷卻的熔體膜通過的加壓輥隙。
8.按權(quán)利要求3至7之一項或多項的方法，其特征為在具有比鋼硬度低的表面的輥子的一面上，一聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚丙烯薄膜被引入輥隙，并與擠出的薄膜材料一起產(chǎn)生一層壓塑料。
9.按權(quán)利要求8的方法，其特征為由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯或沖擊韌性改良的聚甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)生一層壓薄膜。
10.按權(quán)利要求8的方法，其特征為由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏二氟乙烯混合物產(chǎn)生一層壓薄膜。
11.可用按權(quán)利要求1至10之一項或多項的方法制造的薄膜。
12.將按權(quán)利要求11的薄膜用在制造裝飾薄膜、紫外線防護薄膜、干式油漆薄膜、光學數(shù)據(jù)載體的防刮痕薄膜、以及數(shù)據(jù)載體材料的方法中，這些數(shù)據(jù)載體材料借助于連續(xù)印刷法，如凹版印刷、柔版印刷、膠版印刷、數(shù)字打印、滾網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷法印刷，和/或用連續(xù)的層壓法和涂覆法的方法進行處理，如薄膜復合層壓、熱塑性板材和型材的涂層、鎧裝技術(shù)、卷涂法，和/或連續(xù)的涂層法，如防水涂層、抗菌涂層、自清潔涂層、防涂寫涂層、防刮痕涂層、導電涂層，上述方法可與壓印法有選擇地結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造低取向熱塑性薄膜的方法、所制造的薄膜及其應(yīng)用。其中，通過寬縫噴嘴(4)擠出塑料，并且從寬縫噴嘴中擠出的熔體膜(5)在一由至少三個或四個輥子(1，2，3)組成的平整機中壓整制造厚度在20μm至1000μm范圍內(nèi)的熱塑性塑料薄膜，在平整機中第一輥對(1，2)形成一用來接收熔體膜的平整輥隙，在該平整輥隙后面熔體膜穿過一后續(xù)的平整輥隙或加壓輥隙，其特征為，噴嘴縫隙開口寬度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1的范圍內(nèi)，在后續(xù)平整輥隙或加壓輥隙內(nèi)的薄膜帶速度除以在由輥對(1，2)構(gòu)成的平整輥隙內(nèi)的薄膜帶速度之商在0.8至1.05的范圍內(nèi)。
文檔編號B29L7/00GK1665667SQ03815483
公開日2005年9月7日 申請日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月6日
發(fā)明者U·努姆里希, H·洛倫茨, H·格羅蒂斯 申請人:羅姆兩合公司