專利名稱：承載帶凸型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是承載帶凸型模具，用以生產(chǎn)的承載帶(編帶)可廣泛應(yīng)用于電子零部件安裝到電路印刷基板上，屬于承載電子零部件裝置的
背景技術(shù)：
伴隨者LED、電容器、電阻、IC等電子零部件被廣泛使用，手機、電腦等工業(yè)產(chǎn)品逐漸朝輕小、低廉、高性能方向發(fā)展。所有的安裝于電路印刷基板的電子零部件都離不開承載帶(編帶)。承載電子零部件的承載帶(編帶)的“口袋”也必須與零部件的形狀、大小相適應(yīng)。小型電子零部件的規(guī)格一般是1005(長1.0mm、寬0.5mm深0.5mm左右)，而放置此規(guī)格電子零部件的承載帶(編帶)一般寬為8mm、口袋間距為2mm，并且口袋規(guī)格越小，對承載的精確度要求越高。所以采用現(xiàn)有的承載帶“凹”型模具生產(chǎn)承載帶(編帶)技術(shù)是遠不能適應(yīng)的。這是因為凹型成形技術(shù)，是以口袋的外側(cè)陷入凹型模具中成形的，這樣外側(cè)因緊貼模具而成形良好。但裝填電子元件的內(nèi)側(cè)卻規(guī)格不一。當(dāng)電子元件較大時，這種成形不良不會有太大的影響。但對于小型電子元件，凹型模具生產(chǎn)的的承載帶(編帶)卻因口袋底部會形成“R”角而在裝填電子元件時發(fā)生斜裝或側(cè)翻。這樣就會使編帶機不斷停機，影響效率。適合生產(chǎn)比1608大的(1.6mm×0.8mm)承載帶(編帶)，口袋間距在4mm以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種采用旋轉(zhuǎn)式“凸”型成形技術(shù)，其模具呈凸型。本發(fā)明的技術(shù)解決方案生產(chǎn)承載帶(編帶)的凸型模具呈圓柱形狀，并且在模具的周邊上開有等間距的凸部，凸部與口袋的形狀相吻合。本實用新型的優(yōu)點將模具設(shè)計成凸型，這樣制作出的口袋內(nèi)側(cè)因緊貼模具的突出部分，底部就不會產(chǎn)生“R角”，口袋的側(cè)面和底面幾近直角，電子元件就會插入到最底部，也就不會產(chǎn)生斜裝或側(cè)翻，這樣編帶機就會連續(xù)工作，提高效率?？缮a(chǎn)2mm間距的承載帶(編帶)，并且質(zhì)量高。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是圖1中的A部放大示意圖。
附圖3是凸形模具生產(chǎn)承載帶(編帶)的工藝流程圖。
圖中的A’、5是凸形模具、B是凸部、C是制作出來的承載膠帶、A是被加熱的樹脂材料緊貼在凸部的具體位置、D是口袋內(nèi)側(cè)(它是被凸型模具的凸部制作出來的)。1、2是材料供給部、3是加熱器、4是熱風(fēng)加熱器、6是壓軸、7是冷卻板、8是監(jiān)視器、9是打孔器、10是撥孔器、11是計數(shù)器、12是監(jiān)視器、13是切刀器、14是切刀機、15是切刀器、16是卷取機、10’是壓軸、3’是壓軸。
上述中的壓軸3’與后面普通電動機相連接，該壓軸靠磨擦起輸送材料作用。監(jiān)視器8和監(jiān)視器12采用MHF-CSOLR照相機，1/2000秒的快門速度連續(xù)工作。加熱器3采用鋁材，表面噴涂聚四氟乙烯F4(特氟隆)。內(nèi)藏八根電阻。電阻與控溫器相連，可自由調(diào)節(jié)溫度。熱風(fēng)加熱器4內(nèi)藏3600W電阻一個，與控溫器相連，可自由調(diào)節(jié)溫度。該熱風(fēng)加熱器4的作用是補充材料因離開加熱器3而損失的熱量，使材料能按要求的溫度成型。壓軸6后側(cè)有齒輪與模具5相連，其作用是把已成型的材料牽引出來。冷卻板7下部是水冷裝置，上部蓋有樹脂板。成型后的材料從兩者間通過。用于將材料余熱冷卻。打孔器9由撥孔器10引導(dǎo)口袋步進，在口袋中央和帶邊無振動的上下運動沖出傳輸孔。壓軸10是靠壓軸的重量將材料拉平，便于撥孔器10的步進和切刀14的切割。計數(shù)器11用于記錄4mm的撥孔的數(shù)量，即產(chǎn)品的長度。其后部有感應(yīng)器記錄。切刀器14由上下兩組各5片刀片組成，其功能是將44mm寬的成型材料分割為4條8mm寬的成品和2條的廢棄材料。切刀器15作用是縱向切斷材料。切刀器13作用是將切刀器14分割出來的廢棄材料分割廢棄。卷取16作用是將被切刀器14分割的4條成品分別纏繞到卷軸上。
具體實施方式
對照圖1，凸形模具A’在驅(qū)動裝置的帶動下，與被加熱的樹脂材料同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，模具圓周部上的凸部B與口袋的形狀相吻合，由于被加熱的樹脂材料是緊貼在該凸型模具A’上，所以在重力的作用下，通過模具上的凸部B的被加熱的樹脂材料在真空條件下制作出呈凸型的承載膠帶C。
對照圖2，放大后的被加熱的樹脂材料緊貼在該模具凸部B的具體位置A，被制作出來的承載膠帶C，其口袋內(nèi)側(cè)D是被凸型模具A’上的凸部B制作出來的，口袋的形狀與模具上的凸部B的形狀是相吻合的。
對照圖3，材料供給部1、2將樹脂材料卷盤固定，隨壓軸3’的轉(zhuǎn)動按順時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)三個加熱器(溫度分別為130度、135度、225度)3進入凸型模具5，該模具5呈圓柱形狀，在模具的周邊上開有等間距的凸部，凸部與口袋的形狀相吻合，樹脂材料貼在加熱模具5(溫度為60度)上，在熱風(fēng)加熱器(溫度為500度)4和真空吸附力(真空壓為-86.7Kpa)作用下真空吸附加熱成型；加熱成型后的樹脂材料成型帶通過壓軸(200轉(zhuǎn)/分)6卷取至冷卻板(溫度為18度)7上，冷卻板7的上方設(shè)有監(jiān)視器(現(xiàn)有技術(shù))8，對樹脂材料成型帶實行有孔報警；經(jīng)檢測后的樹脂成型帶通過打孔器(現(xiàn)有技術(shù))9完成打孔；由撥孔器(現(xiàn)有技術(shù))10撥動打孔后的樹脂材料成型帶送至壓軸10’，經(jīng)計數(shù)器(現(xiàn)有技術(shù))11送入切刀機14；在路徑計數(shù)器11時，接受設(shè)置在計數(shù)器11上方的監(jiān)視器(現(xiàn)有技術(shù))12的監(jiān)控，實行漏打、錯打、少打、錯位報警；樹脂材料成型帶經(jīng)過切刀器14橫向分割為六條，其中兩側(cè)的廢棄樹脂材料帶送入切刀器(現(xiàn)有技術(shù))13進行切割廢棄，中間四條為成品樹脂材料成型帶；成品樹脂材料成型帶經(jīng)切刀器(現(xiàn)有技術(shù))15，進行縱向切割，最后送入卷取機16卷取。
權(quán)利要求1.承載帶凸型模具，其特征是凸型模具呈圓柱形狀，在凸型模具的周邊上開有等間距的凸部(B)，凸部(B)與口袋的形狀相吻合。
專利摘要本實用新型涉及的是承載帶凸型模具，用以生產(chǎn)的承載帶(編帶)可廣泛應(yīng)用于電子零部件安裝到電路印刷基板上。生產(chǎn)承載帶(編帶)的模具呈圓柱形狀，并且在模具的周邊上開有等間距的凸部B，凸部B與口袋的形狀相吻合優(yōu)點凸型模具制作出的口袋內(nèi)側(cè)因緊貼模具的突出部分，底部就不會產(chǎn)生“R角”，口袋的側(cè)面和底面幾近直角，電子元件就會插入到最底部，不會產(chǎn)生斜裝或側(cè)翻，編帶機就會連續(xù)工作提高效率?？缮a(chǎn)2mm間距的承載帶(編帶)，并且質(zhì)量高。
文檔編號B29C43/46GK2608256SQ0322166
公開日2004年3月31日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者久保進 申請人:蘇州嘉大電子有限公司